1、項目6 數控電火花、線切割機床的程序編制任務1 數控電火花、線切割加工工藝任務2 數控電火花、線切割機床的基本編程方法任務3 計算機自動編制程序任務4 數控電火花、線切割加工綜合應用課題測試任務1 數控電火花、線切割加工工藝任務描述： 了解模坯準備工序；了解工件的裝夾方法；了解電極絲的規(guī)格，并學會選用與調整；學會選擇合理的工藝參數。任務分析： 電火花線、切割是一種重要的加工方法，本任務介紹了模坯、裝夾、電極絲的知識，重點論述了如何選擇合理的工藝參數。活動1. 模坯準備1. 工件材料及毛坯2. 模坯準備工序（1）凹模的準備工序1）下料：用鋸床切斷所需材料。2）鍛造：改善內部組織，并鍛成所需的形狀

2、。3）退火：消除鍛造內應力，改善加工性能。4）刨（銑）：刨六面，并留磨削余量0.40.6。5）磨：磨出上下平面及相鄰兩側面，對角尺。6）劃線：劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。7）加工型孔部分：當凹模較大時，為減少線切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車）出，只切割刃口高度；對淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留35的切割余量。8）孔加工：加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。9）淬火：達設計要求。10）磨：磨削上、下兩平面及相鄰兩側面，對角尺。11）退磁處理。（2）凸模的準備工序1）為了便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個凸模制成

3、一個毛坯。2）凸模的切割輪廓線與毛坯側面之間應留足夠的切割余量（一般不小于5）。毛坯上還要留出裝夾部位。3）在有些情況下，為防止切割時模坯產生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。活動2. 工件的裝夾與調整1. 工件的裝夾（1）懸臂式裝夾（2）兩端支撐式裝夾（3）橋式支撐方式裝夾（4）板式支撐方式裝夾2. 工件的調整（1）用百分表找正（2）劃線法找正活動3. 電極絲的選擇和調整1. 電極絲的選擇電極絲的主要類型、規(guī)格如下。鉬絲直徑：0.080.2；鎢絲直徑： 0.030.1；黃銅絲直徑：0.10.3；包芯絲直徑：0.10.3。2.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇3. 電極絲位置

4、的調整（1）目測法（2）火花法（3）自動找中心活動4. 工藝參數的選擇1. 脈沖參數的選擇2. 工藝尺寸的確定（1）設置加工坐標系（2）補償計算（3）計算線段交點坐標值3. 工作液的選配（1）去離子水（2）乳化液任務2 數控電火花、線切割機床的基本編程方法任務描述： 學會編寫電火花、線切割3B格式程序；學會編寫電火花、線切割ISO代碼程序。任務分析： 本任務介紹了電火花、線切割3B格式程序和ISO代碼程序的編寫格式。活動1. 3B格式編制程序活動2. IOS代碼控制程序編制1. 運動指令（1）G00快速定位指令（2）G01直線插補指令（3） G02，G03圓弧插補指令2. 坐標方式指令3. 坐標系指令4. 補償指令5. M代碼指令6. 鏡像指令7. 錐度指令8. 坐標指令任務3 計算機自動編制程序任務描述： 了解線切割自動編程系統(tǒng)的CAD繪圖功能；掌握線切割自動編程系統(tǒng)的自動編程方法。任務分析： 電火花、線切割機床具備自動編程