1、高速公路試驗檢測橋涵、隧道工程試驗檢測 1三、橋涵工程試驗檢測 橋涵工程試驗檢測的內容隨橋涵所處的位置、結構形式和所用材料不同而異。應根據橋涵的具體情況，按有關標準規范選定試驗檢測項目。 2（一）、試驗檢測項目概述 1、施工準備階段的試驗檢測項目 橋位放樣測量； 鋼材原材料試驗； 鋼結構連接性能試驗； 預應力錨具、夾具和連接器試驗； 水泥物理性能試驗； 砂漿及混凝土用粗、細集料試驗； 砂漿及混凝土配合比試驗； 砌體材料性能試驗； 其它成品、半成品試驗檢測3 2、 施工過程中的試驗檢測 地基承載力試驗檢測； 基礎位置、尺寸和標高檢測； 鋼筋位置、尺寸和標高檢測； 鋼筋加工性能試驗（焊件）； 砂漿

2、、混凝土強度試驗； 樁基檢測； 墩、臺位置、尺寸和標高檢測； 上部結構（構件）位置、尺寸檢測； 預制件張拉、運輸和強度控制試驗； 預應力張拉控制試驗；4 2、施工過程中的試驗檢測 預應力張拉控制檢測；上部結構標高、變形、內力監測； 支架內力、變形和穩定性監測； 鋼結構連接加工檢測； 鋼結構防護涂裝檢測。3、施工完后的試驗檢測 橋梁總體檢測； 橋梁荷載試驗； 橋梁使用性能監測。5（二）、試驗檢測項目1、原材料試驗：（1）石料：按其顏色、巖石學構造、結構、造巖礦物的成分、含量來確定巖石名稱 物理性質：真實密度、毛體積密度、孔隙率、吸水率 抗凍性 力學性質：單軸抗壓強度（飽水狀態）、磨耗率，確 定巖

3、石強度等級。(隧道圍巖) 建筑地基用：標準圓柱體d =50mm h =100mm 橋梁工程用：立方體：70 70 70mm 路面工程用：圓柱體或立方體： 50 50m 50mm 6道路建筑用天然石料等級和技術標準7（2）粗集料 橋涵混凝土的粗集料，起骨架作用，必須具備足夠的承載能力，即具有良好的強度和堅固性，通常用抗壓強度和壓碎指標來表示。 由于粗集料的最大粒徑會對混凝土強度產生影響，所以對最大粒徑給予限定。 不同的級配，會有不同的影響。連續級配礦料配制的混凝土較為密實，并有優良的工作性，不易離析，是經常采用的；但連續級配與間段級配相比，配制相同強度的混凝土，所需水泥量大；而采用間斷級配礦料配

4、制的混凝土，水泥量較小，可以密實高強，但容易離析。8石料的抗壓強度與混凝土強度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應小于2，其他不應小于1.5。火成巖（花崗巖、玄武巖等）強度不宜低于80MPa 變質巖（片麻巖、石英巖）不宜低于60MPa 水成巖（石灰巖，砂巖）不宜低于40MPa。9粗集料的技術要求項 目 混凝土強度等級C55C40C35C30C30石料壓碎值%1216-針片狀含量%-1525含泥量%-1.02.0泥塊含量%-0.50.7小于2.5mm 顆粒含量%5555硫化物含量%1卵石有機質含量不深于標準色/進行水泥混凝土抗壓強度試驗, 95%堅固性5潮濕/干燥 5/ 1210（3）、細

5、集料級配符合要求（方孔篩） 細集料技術指標要求項目C30混凝土C30混凝土含泥量%35泥塊含量 %12云母含量 %2輕物質含量 %1硫化物及硫酸鹽折算為SO3 %1有機質含量 %不深于標準色/進行水泥砂漿抗壓強度試驗, 95%堅固性 %潮濕/干燥 8/ 1211（4）、水泥檢測指標細度：指水泥顆粒粗細程度水泥漿的標準稠度：為使水泥凝結時間和安定性的結果有可比性凝結時間：水泥從加水到水泥漿失去可塑性的時間。體積安定性：水泥在凝結硬化過程中，體積變化的均勻性強度：評定水泥標號，抗壓和抗拉強度。分類： 硅酸鹽水泥：PI （不摻混材）、P II（摻混材）； 普通水泥：P O 礦渣硅酸鹽水泥： P S、

6、火山灰水泥P P、粉煤灰水泥P F 復合水泥： P C 12水泥技術標準簡稱及代號PI、P II、/ P OPS、P P、 P F/ P C技術要求細度篩余10%比表面積 300/篩余10%安定性沸煮法合格沸煮法合格凝結時間初凝不早于45分；終凝不遲6.5h /10h 初凝不早于45分；終凝不遲10h強度品種強度等級抗壓MPa 抗折MPa品種強度等級抗壓MPa抗折MPa3d 28d 3d 28d 3d 28d 3d 28d 硅酸鹽水泥42.51742.53.56.5 PSPP PP 32.51032.5 2.5 5.542.5R 2242.546.532.5R 1532.5 3.5 5.552

7、.52352.54742.51542.5 3.5 5.552.5R 2752.55742.5R 1942.5 4.0 5.562.52862.55852.52152.5 4.0 7.062.5R 3262.55.5852.5R 2352.5 4.5 7.0普通水泥32.51132.52.55.5 PC 32.51132.5 2.5 5.532.5R 1632.53.55.532.5R 1632.5 3.5 5.542.51642.53.56.542.51642.5 3.5 5.542.5R 2142.546.542.5R 2142.5 4.0 5.552.52252.54752.52252.5

8、 4.0 7.052.5R 2652.55752.5R 2652.5 4.5 7.013（5）鋼筋 公路工程常用鋼筋技術標準14（6）、預應力鋼絲、鋼絞線1、預應力鋼絲冷拉鋼絲 RCD 3.01570RCDGB/T 5223-1995消除應力鋼絲 S消除應力刻痕鋼絲 SI 公稱 抗拉 鋼絲消除應力螺紋肋鋼絲 SH 直徑 強度 類別 試驗標準2、鋼絞線按根數分：1 2 、1 3、 1 7 按松弛級別分：I級、II級按結構類型分：標準型、模拔型 1 7標準型15.201860IIGB/T 5224-1995 結構 公稱 強度 松弛 試驗標準 類型 直徑 級別 級別 常用等級，1720、1860級，

9、直徑12.70、15.20mm，15鋼筋原材試驗判定規則：屈服強度、抗拉強度和伸長率均應符合相應標準規定。 拉力試驗的兩根試件，如一根試件的三項指標有一個指標不合格， 即為拉力試驗不合格，應取雙倍試件重新測定；在第二次拉力試 驗中，如仍有一指標不合格，不論這個指標在第一次試驗中是合 格，判定拉力試驗項目仍不合格，表示該批鋼筋為不合格品。 冷彎也如此。焊接鋼筋質量檢測原則：閃光對焊：每批取6個試件，3個拉伸，3個彎曲；當試驗結果有1個抗拉強度小于規定值，或有2個在焊縫影響區發生脆性斷裂，應再取6個進行復檢；當仍有1個抗拉強度小于規定值，或有3個在焊縫影響區發生脆性斷裂，即該批接頭不合格。電弧焊：

10、每批取3個試件進行拉伸，當試驗結果有1個抗拉強度小于規定值，或有2個 發生脆性斷裂，應再取6個進行復檢；當仍有1個抗拉強度小于規定值，或有1個斷于焊縫，或有3個發生脆性斷裂，即該批接頭不合格。162、錨具、夾具和連接器檢測分類：按錨固方式不同，分為夾片式、支撐式、錐塞式、握裹式代號：錨具（M）、夾具（J）、連接器（L） 錨固9根直徑15.2mm 預應力混凝土用鋼絞線的QM型群錨錨具， 標記為 QM159常規檢測項目有外觀及硬度、靜載錨固性能試驗3、張拉設備校驗目的：標定油壓千斤頂的實際作用力與油壓表讀數的關系 新千斤頂初次使用前油壓表指針不能退回零點時千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后當千

11、斤頂使用超過6個月或張拉 超過200次以上在使用過程中出現其他不正常現象。方法：用長柱式壓力機 用標準測力計(0.3級)注意問題：張拉設備及儀表由專人使用、管理；千斤頂與壓力表應 配套校驗、配套使用，嚴格按報告注明的油泵號、油表號、千斤頂號配套使用。174、混凝土強度檢測（1）抗壓強度試塊法：標準尺寸、標準養護28天試塊。不同強度等級及不同配比的混凝土應在澆注地點或拌和地點分別隨機制取試塊。 合格標準：試件小于10組時，可用非統計方法按下述條件進行評定： Rn 1.15R Rn R 砂漿強度 Rmin 0.95R Rmin 0.75R 試件大于等于10組時，應以數理統計方法評定 Rn K1Sn

12、 o. 9R Rmin K2R n 同批混凝土試件組數 Rn同批n 組 試件強度平均值 Sn同批n 組 試件強度標準差 K1、K2合格判定系數 n 10-1415-2425K1、1.71.651.6K20.90.8518（2）、鉆芯法適用情況： 對試塊抗壓強度測試結果有懷疑時； 因材料、施工或養護不良而發生混凝土質量問題時； 混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時； 須檢測經多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度時 芯樣鉆取部位： 結構或構件受力較小部位； 混凝土強度質量具有代表性部位； 避開主筋、預埋件位置；芯樣處理：外觀檢查、尺寸測量、端面補平強度計算：用鉆芯法測得的強度，須換算成相應

13、于測試齡期的標準試件 19（3）、回彈法適用情況：當出現標養試件或同條件試件數量不足時；當制作的標準試件在材料用量、配合比、水灰比等有較大差異， 不能代表混凝土質量時；當標準試件試壓結果不合要求，并對結果有懷疑時；檢測方法：每一構件測區數不少于10個，最小5個；相臨兩測區間距2米內，距邊緣不宜大于0.5m ，小于0.2m 測區表面符合要求碳化深度值測定回彈值計算：16個值中，剔除3個最大和3個最小值，余下取平均值水平底面、表面及非水平方向檢測須修正查測強曲線換算強度（泵送混凝土再修正）強度評定注意問題：誤差大，較重要的構件要慎重205、鉆孔灌注樁檢測（1）泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指

14、標相對密度粘度Pa. S 含砂率%膠體率%失水率ml/30min 泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸堿度pH正循環一般易塌1.05-1.21.2-1.4516-2219-288-48-496962515221.0-2.53-58-108-10反循環一般易塌卵石土1.02-1.61.06-1.11.1-1.1516-2018-2820-354449595952020203331-2.51-2.51-2.58-108-108-10推鉆沖抓一般1.1-1.218-244952031-2.58-11沖擊易塌1.2-1.422-304952033-58-1121（2）、樁基完整性檢測通過樁基檢測波形，分

15、析判斷樁基完整性，推斷樁基混凝土強度，整體評定樁基質量。常用方法：低應變 反射波法、機械阻抗法、動力參數法、聲波透射法） 反射波法原理：在樁頂進行豎向激振，彈性波沿著樁身中的位置向下傳播，在樁身存在明顯波阻抗界面（如樁底、斷樁或嚴重離析等部位）或樁身截面積變化（如縮徑或擴徑）部位，將產生反射波。經接受、放大濾波和數據處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息。據此計算樁身波速、判斷樁身完整性。226、地基承載力檢測 （1）規范法確定地基承載力：地質情況穩定，不復雜時用 確定土名，查資料 （2）荷載板試驗：原位測試 （3）標準慣入試驗：廣泛采用；方便經濟；砂性土、粘性土都適 用7、基樁承載力檢測 基

16、樁靜荷載試驗 高應變動力檢測法23橋梁支座試驗檢測橋梁支座按其材料可劃分為小橋涵上使用的簡易墊層支座，大中橋上使用的鋼板支座、鋼筋混凝土支座、鑄鋼或不銹鋼支座，目前使用極為廣泛的是板式橡膠支座、盆式橡膠支座和球型支座等。板式橡膠支座：構造簡單、加工方便、成本低按形狀分：矩形、圓形按橡膠種類分：氯丁橡膠、天然橡膠按結構形式分：普通橡膠、聚四氟乙烯滑板式橡膠表示方法：GJZ30040047（CR） 代表公路橋梁矩形普通氯丁膠支座，短邊尺寸為300mm 、長邊尺寸為400mm 、厚度47mm 的支座24 成品支座力學性能指標外觀質量檢驗要求項目指標極限抗壓強度Ra (Mpa )70實測抗壓彈性模量E

17、1 (Mpa )EE 20%實測抗剪彈性模量G1 (Mpa )G G15%實測老化后實測抗剪彈性模量G2 (Mpa )G G15%實測轉角正切角tan混凝土橋1/300鋼橋1/500實測四氟滑板與不銹鋼板表面摩擦系數0.0325成品支座外觀質量檢驗要求名稱成品質量標準氣炮、雜質氣泡、雜質總面積不超過支座平面面積的0.1%,且每一處氣泡、雜質總面積不能大于50mm 2,最大深度不超過2mm 凹凸不平當支座平面面積小于0.15 mm 2時,不多于兩處;大于0.15 mm 2時,不多于四處,且每處凹凸高度不超過0.5mm ,面積不超過6 mm 2四側面裂紋、鋼板外露不允許掉塊、崩裂、機械損傷不允許鋼

18、板與橡膠粘結處開裂或剝落不允許支座表面平整度橡膠支座:表面不平整度不大于平面最大長度的0.4%四氟滑板支座:表面不平整度不大于平面最大長度的0.2%四氟滑板表面劃痕、碰傷、敲擊不允許四氟滑板與橡膠支座粘貼錯位不得超過橡膠支座矩邊或直徑尺寸的0.5%26 伸縮裝置試驗檢測伸縮裝置按伸縮體結構不同分為:模數式伸縮裝置、梳齒板式伸縮裝置、橡膠式伸縮裝置、異型板式伸縮裝置。整體性能要求：拉伸、壓縮時最大水平摩阻力 拉伸、壓縮時變位均勻性 拉伸、壓縮時最大豎向偏差 相對錯位后拉伸、壓縮試驗 最大荷載時中梁應力、應變測定 防水性能尺寸偏差符合規范要求外觀質量：不允許骨架鋼板外露；鋼板與粘結處開裂或剝離；噴

19、霜、發脆、裂紋；螺栓定位孔歪斜開裂；連接榫槽開裂、閉合不準。氣泡、雜質、明笆缺膠面積符合規范要求。 27四、 隧道工程試驗檢測 隧道軸線位置、截面尺寸檢測； 圍巖變形監測； 凈空尺寸、噴錨、襯砌厚度檢測； 鋼材原材料試驗； 鋼材焊接性能試驗； 錨桿拉力試驗； 水泥試驗； 混凝土粗、細集料試驗； 混凝土配合比試驗； 混凝土強度試驗； 混凝土抗滲試驗； 防水板、無紡布檢驗。28(一)、超前支護與預加固圍巖檢測 隧道由于地質條件變化，致使圍巖穩定性降低，在開挖前或開挖中采用輔助施工方法以增強隧道圍巖穩定。常用對地層預支護和預加固兩類。主要有：地表砂漿錨桿或地表注漿加固、超前小導管預注漿等。29注漿材

20、料分類性能試驗注漿材料通常分兩大類：水泥漿液和化學漿液。 注漿材料的主要性能指標漿液種類 粘度 Pa. S 滲透能力 (mm ) 凝膠時間滲透系數 (cm/s )抗壓強度 (Mpa )純水泥漿15-140s 1.112-24h 10-1-10-35.0-25.0水泥加添加劑6-15h 水泥-水玻璃十幾秒十幾分10-2-10-35.0-20.0水玻璃類(3-4) 10-30.1瞬間幾十分10-23鉻木素類(3-4) 10-30.03十幾秒幾十分10-3-10-50.4230 （二）、初期支護檢測1、錨桿原材料檢測： 抗拉強度、延展性試驗2、錨桿拉拔力試驗 砂漿注滿度試驗 端錨無損檢測（拉錨試驗）

21、3、噴射混凝土試驗31 噴射混凝土1、原材料試驗參考橋涵工程。2、噴射混凝土用水泥在使用前應做速凝劑與水泥的相 溶性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。水泥凈漿的初 凝時間不大于5分鐘，終凝時間應小于10分鐘。3、噴射混凝土抗壓強度系指在噴射混凝土板件上，切 割制取邊長為100mm 的立方體試件，在標準養護條 件下養生至28天，用標準試驗方法測得的極限抗壓 強度，乘以0.95的系數。4、雙車道隧道每10延米，至少在拱腳部和邊墻各取1組 （3個）試件。5、材料或配合比變更時需重新制取試件。326、噴射混凝土強度的合格標準：1）、同批試件組數N10時 試件抗壓強度平均值不低于設計值； 任一組試件抗壓強度不低于0.85設計值。2）、同批試件組數N10時 試件抗壓強度平均值不低于1.05設計值； 任一組試件抗壓強度不低于0.9設計值。33 （三）、防排水材料檢