1、為保證本工程施工質量、施工進度及安全文明施工等各項目標的實 現，特編制本方案,一、編制依據1、濮陽東500千伏變電站工程：站區圍墻、大門施工圖2、鋼筋混凝土結構施工規范 GB50204-20103、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20114、硅石工程施工及驗收規范 GBJ203-83二、工程概況濮陽東500千伏變電站站區圍墻長共計742ml墻高為2500mm基礎 采用商品硅C15墊層、MU20石、M10水泥砂漿砌筑，墻體采用最新清水 混凝土和鋼塑模板技術，工廠化制作抗風柱、墻板、壓頂等，采用小型吊 裝設備現場安裝，功效快、工期短，徹底改變了傳統圍墻施工工期長、質 量控制難、后期維護量

2、大等缺陷；充分貫徹落實了國網公司對“兩型一化” 的要求。大門采用電動平開大門，寬6m,大門南側為長6m高3m的裝飾墻與 圍墻相接，北側為長1.8m、高3m的裝飾墻與圍墻相接。裝飾墻采用鋁合 金做支架、外粘復合鋁塑板飾面。南側裝飾墻鑲嵌不銹鋼綠色烤漆國網標 志及不銹鋼綠色烤漆“國家電網”、“河南電力公司濮陽東500kV變電站” 等字樣。站區大門裝飾墻基礎采用商品硅 C15墊層、MU2噸石、M10水泥 砂漿砌筑，墻體采用 MU1焦壓粉煤灰石專、M10水泥砂漿砌筑。擋土墻及護坡采用MU3映石，M10水泥砂漿砌筑，上下左右交錯 2m 間隔梅花樁布置直徑100mmi勺泄水孔，用1: 2水泥砂漿勾縫。擋土

3、墻基 礎應置于原狀土上，否則采用三七灰土換填至原土，三七灰土壓實系數不小于0.97,每邊寬出擋墻500mm頂面做1: 0.15逆坡，并將坡面做成凸凹狀以增大摩擦系數。每間隔10m設置一道變形縫，擋墻轉角內側 1m小 做45度加強角。三、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉了解設計的具體意圖、所使用的規范、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。2、研究制定現場施工順序，以及開挖土方方式及堆土地點。3、施工機械已就位，并調試完成。4、做好測量放線工作，埋設好控制樁，做好施工測量記錄。5、組織并配備土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人，建立較完善的技術崗位責任制和質量保證體系。四、工序安排根據

4、本工程的特點，待所區構（建）筑物基本施工完畢后，再施工所區大門及裝飾墻飾面等以免遭受破壞或污染。站區圍墻施工工序：定位放線-基梢開挖一支模、澆筑C15硅墊層一砌毛石基礎一墻體安裝一清水硅壓頂安裝一所區大門及裝飾墻飾面五、施工方法1、站區圍墻圍墻施工采用樣板先行的原則：施工前召開質量策劃會，按照策劃做 樣板，經監理等相關單位驗收合格后，再展開大面積施工。定位放線及基梢開挖根據站區座標及高程控制點對基梢軸線進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基梢開挖邊線，報請監理、 業主工程處等驗線合格后，即可進行基坑開挖。開挖時先采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土至指定地點集 中堆放。基坑開

5、挖放坡取1: 0.75基梢兩側預留作業面寬度不小于 500mm 圍墻填方區，采用分層（臺階形式）、分段方式開挖，以圍墻中部向兩側 方向雙向開挖施工。機械開挖底標高控制在距設計基底標高 30cm處，留下30cm 采用人工配合清理基底。土方集中堆放，或業主制定地點堆放，不允許亂堆亂倒。基梢不得過早開挖，以防基梢被雨水浸泡，不得超深挖方。土方回填基礎施工完畢后即可進行土方回填，回填完畢后多余土方就地整平， 以便上部結構施工。模板工程本工程基礎墊層模板采用50X 100方木，兩端拉通進行調直， 用力8鋼筋每20cm一道進行加固，并用水準儀進行找平。基礎地梁模板支 設前將墊層表面清理干凈，根據定位樁在墊

6、層上彈出基礎中心線、基礎外 邊線、柱子中心線及外邊線。基礎地梁模板采用15mnff優質覆塑膠合板，用50X100mm木做背棱，0 48鋼管加固，立桿間距為500mm-道，梁上 口用橫桿鎖口，地梁高h700沿框架梁中部設一道。12對拉螺栓，間距 500mm對拉螺栓需穿PVC套管，并且在對拉螺栓表面滿涂黃油，以方便 模板拆除后對拉螺栓容易抽出。整個模板系統要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩 定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。基礎地梁側模的拆除以不損壞棱角、不粘結為原則，拆模后模板要立即清理。硅工程硅所用原材料必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。本工程采用商品硅，混凝土運輸車運送至現場，

7、用汽車泵進 行混凝土的澆筑。硅澆筑應提前確定施工順序，澆筑時不得留設除設計以外的 任何施工縫。施工縫接搓處應將松散的石子清除干凈后再進行硅澆筑。硅澆筑時采用插入式振動棒振搗，振搗時硅振動棒插入下一 層硅中不得小于5cmi以便新舊硅結合緊密。振搗時應堅持“快插慢拔” 的原則，不得漏振也不得振搗過度。硅振搗過程中，應派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否 有拼縫漏漿、局部漲模、預埋鐵件和鋼筋移位現象，一旦發現應立即停止 硅澆筑，待校正好后再進行硅澆筑。發生堵管時，前后臺施工人員應及時進行疏導排除，間斷時 間不得超過2小時，以確保硅不發生初凝現象，并將疏導出來的硅及時妥 善處理。硅澆筑過程中，前后臺值

8、班人員必須加強通訊聯絡，密切配 合，令行禁止，確保連續均勻供料。并應有詳細施工記錄，特別是開盤、 結束、停泵、停電等間歇時間必須有記錄備查。硅的養護：硅梁板的養護采用覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋 片養護的方法，并派專人看管，養護時間不少于7天。在已澆筑的硅強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏 及行走。圍墻壓頂采用與其相匹配的預制清水硅壓頂，壓頂模板采用定型模板，將壓頂滴水線及鷹嘴一次預制成。墻體工程施工流程圖、施工準備施工準備：預制構件的驗收：抗風柱進場驗收：對進場的抗風柱逐根檢查，檢查項目包括：外形尺寸、 卡梢尺寸、顏色、表面損傷檢查等。墻板及壓頂進場驗收：對進場的墻板及壓頂逐個檢

9、查，檢查項目 包括：外形尺寸、顏色、側面彎曲、表面損傷檢查等。對不符合設計要求 的構件，清退出場不予使用。料進場、卸車、堆放：抗風柱：人工配合吊車，每次起吊一根抗風柱，起吊時注意吊裝 繩必須放置到抗風柱的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸抗風柱；起吊后輕輕放置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過3層。墻板：人工配合吊車，每次起吊一捆墻板，起吊時注意吊裝繩必 須放置到墻板的木質保護板上；吊裝繩不得直接接觸墻板；起吊后輕輕放 置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過 2層。壓頂：人工配合吊車，每次起吊一捆壓頂，起吊時注意吊裝繩必 須放置到壓頂的木質保護板上；吊裝繩不得直接接

10、觸壓頂；起吊后輕輕放 置到指定位置，如需堆放請做好隔離保護措施，堆放不超過 1層。基礎清潔及復核：對基礎上的浮塵和雜物進行清掃， 對基礎預埋鋼板上的浮塵雜物 及銹斑進行清掃。對基礎的預埋鋼板進行復核，復核項目：標高、水平、縱軸線、 橫軸線、外形尺寸等，并做好標記。對不符合要求的進行整改，整改后方 可施工。施工安裝：安裝抗風柱：安裝抗風柱前，將待安裝的抗風柱（卡梢位置）從頂部向底部依 次畫出每塊墻板的安裝線，預留好每個間隔的縫隙寬度。將起吊裝置的吊鉤鉤住抗風柱頂部的吊鉤， 緩慢吊起，確認空中 及周邊無障礙，將抗風柱吊起200mmB檢查吊繩及吊鉤的牢固情況，如無 異常將抗風柱繼續吊到基礎預置鋼板正

11、上方， 確認此預置鋼板是否需要添加墊片（如低于水平線則需添加鋼質墊片），然后緩慢降落，當柱底部離 基礎位置50mm寸，調整柱底與基礎預置鋼板的基準線，調整好后將抗風柱落到基礎上。確認位置無誤后，調整抗風柱垂直度，調整時采用經緯儀檢測， 校正時可采用鋼釬調撥，底部四周采用不同厚度的鐵墊片填實， 然后點焊 固定，調整時注意風向和風力；為確保安全，應在底部點焊后再解除頂部 的吊鉤繩。再次確認抗風柱的位置及垂直度后，將頂部鋼板與基礎的鋼板滿 焊，焊縫不小于8mm焊接前注意清理周邊的易燃物，焊接時在抗風柱底 部焊接位置設備一周阻燃物，以保護抗風柱不被火焰污染。安裝墻板：將起吊裝置的吊鉤鉤住墻板頂部的兩個

12、安裝鉤（為確保平衡，必須 使用兩個安裝鉤），確認四周及空中無障礙后將墻板吊起200mm然后檢查吊繩和吊鉤的牢固情況，確認安全后將墻板吊裝到兩個抗風柱之間并高 于抗風柱200-300mn#置；兩個抗風柱側各需一名工人，站在腳手架上， 配合起吊設備將墻板兩端插入到抗風柱的卡梢內，然后緩慢將墻板放下， 將墻板下落到抗風柱預畫的墻板安裝線后，起吊設備停下，墻板底部如有空隙，需要使用合適厚度及大小的墊塊墊起。然后調整墻板的垂直度和平整度，調整好后，在抗風柱卡梢處使用 小木塞固定，固定后木塞不得超出卡梢。繼續安裝墻板，直到一個間隔安裝完成，方法同上。安裝時注意墻板與抗風柱的縫隙大小應均勻。裝壓頂:安裝墻板

13、壓頂：安裝前需要使用保護裝置（如布條），將吊裝點捆 綁保護，然后使用吊裝繩吊住已保護的位置，將壓頂吊起，確保四周及空中無障礙，將壓頂吊起的兩個抗風柱之間的墻板頂部；兩個抗風柱側面各需一名工人，站在腳手架上，配合起吊設備將壓頂插入到到抗風柱的卡梢 內，檢查壓頂是否水平并確保壓頂頂部水平并與其他間隔的壓頂在一個平 面上。安裝柱子壓頂：抗風柱側面需一名工人，先用配置好水泥砂漿或云 石膠均勻涂布到抗風柱頂部，涂布厚度5-10mm然后將抗風柱壓頂放置到抗風柱頂部合適的位置，確保壓頂水平并與其他抗風柱的壓頂在一個平 面上，然后使用砂漿或云石膠將抗風柱壓頂與墻板壓頂的縫隙填實抹平收 光。抗風柱及墻板護腳施工

14、：使用細石砂漿將抗風柱腳四周填實并抹出45度的內高外低的斜面，斜面表面抹平收光。使用細石砂漿將墻板底部與基礎之間的縫隙填實，并抹出 45度 的內高外低的斜面，斜面表面抹平收光。墻板及抗風柱表面保護施工：將墻板和抗風柱表面清掃干凈，保證表面無浮塵；保證墻板和抗風 柱表面的干燥。使用專用保護液A將墻板和抗風柱均勻涂布，待涂液干燥后，使用 保護液B將墻板和抗風柱二次涂布，保護液B有著色功能，保證二次涂布 的顏色一致，干燥后進行表面保護。表面保護施工后應達到如下效果：基體不返堿、不吸水、顏色一致、 應具有混凝土的肌體感觀。勾縫施工：確認勾縫縫隙的寬度無誤后，使用膠帶紙（美紋紙）貼在需要勾 縫的縫隙兩側

15、，使用黑色耐候硅酮結構膠均勻涂布與縫隙中。使用專用收光刀將縫隙中的結構膠收光。等待結構膠凝固后，去除美紋紙即可。2、擋土墻及護坡垂直運輸因本工程護坡擋土墻較高，主要為石砌體、砂漿，周轉材料和工具的 運輸，采用1臺16T吊車即可滿足施工需要。砌體工程毛石進場時，取樣并做復試，合格后才能設計砂漿配合比， 準備砌筑。砌筑前，由測量人員放線、抄平。砌筑時嚴格按照石砌體工 程的規范要求進行砌筑，質檢人員必須隨時抽檢砂漿的飽滿度 （不得小于 80%。大面砌筑前，須先砌樣板，經監理及甲方檢驗合格后，方可 大面積施工。石砌筑方法：擋土墻及護坡采用 MU3映石，M10水泥砂漿砌 筑，應嚴格按規范采用鋪漿法分皮臥

16、砌， 石塊間疏通縫隙應灌漿飽滿，灰 縫厚度30mm嚴禁采用外面側立石塊中間填心的砌筑方法。上下左右交 錯2m間隔梅花樁布置直徑100mm勺泄水孔，用1:2水泥砂漿勾縫。擋土 墻基礎應置于原狀土上，否則采用三七灰土換填至原土，三七灰土壓實系數不小于0.97,每邊寬出擋墻500mm頂面做1: 0.15逆坡，并將坡面做成凸凹狀以增大摩擦系數。每間隔10m設置一道變形縫，擋墻轉角內側1m處做45度加強角。護坡擋土墻、毛石基礎泄水孔采用重型 UPV第。反濾層按照擋土墻建筑標準設計圖集 04J008（18頁）的做法施工。六.施工機具一纜表設備名稱型號數量運行狀態風鎬破碎機2臺良好反鏟挖掘機1502臺良好工

17、程運輸車52T2輛良好農用汽車25T2輛良好垂直升降機8T2臺良好機動車3T2輛良好砂漿攪拌機3502臺良好七、組織機構成立以項目經理為首的管理機構，總體組織機構詳見施工總組織設計， 本工程管理人員為：項目經理：秦釗，生產經理：夏曉興，施工員：閆小兵, 技術員：李衛強，質檢員：馬小勇，安全員：王祥。八、質量、安全、文明施工保證措施1、嚴格把好原材料質量關，經試驗不合格者，嚴禁使用。2、現場檢查要嚴格把關，切實做好質量自檢和交接檢工作，堅決做到 上道工序不合格不移交下道工序施工。3、技術交底全面、詳細，并要有針對性。4、軸線位置及標高必須由測量人員用儀器投設，施工隊不得隨意翻測5、專業工種必須經

18、過培訓且取得合格證者才能上崗操作。6、堅持安全交底工作，安全交底要指出安全隱患，并要采取得力預防 措施。7、做好安全用電工作，電線線路按規定架設，采用三相五線制，每 臺機械加裝觸電保護器。8、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。9、負責保護所用設備的負荷線，保護零線接開關箱，發現問題及時 報告解決。10、搬遷或移動設備，必須經電工切斷電源并妥善處理后進行。11、大風、雨過后，安檢人員應組織機電班對電氣系統全面檢查。12、施工場地平整、潔凈，道路暢通，操作面處施工完后，必須整潔， 切實做到工完料凈場地清。13、每天施工前，召開班前交底會，由班組長布置當天的施工內容、操 作要求和應注意的問題，嚴格執行操作規程。14、施工現場應設警示牌。15、施工現場不準任意拉線接電，用電設施的安裝和使用必須符合安裝 規范和安全操作規程的要求。九、環境保護措施1、成立現場環境保護管理小組，實行分區