1、IC 卡家用膜式燃氣表IC卡膜式燃氣表1范圍本標準規(guī)定了最大流量為160m3/h（含160m3/h）以下IC卡膜式燃氣表的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志包裝、運輸與貯存。本標準適用于IC卡膜式燃氣表的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗與驗收。2標準性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢

2、驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4208-1993外殼防護等級（IP代碼）GB/T6968膜式煤氣表GB/T14437產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣方案GB/T17626.2-1998電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3-1998電磁兼容試驗和測量技術(shù)CJ/T3075.2-1998燃氣燃燒器具實驗室試驗裝置和儀器CJ/T3074-1998家用燃氣燃燒器具電子控制器3術(shù)語和定義3.1IC卡膜式燃氣表（簡稱燃氣表）ICcarddiaphragmgasmeter以

3、膜式燃氣表為計量基表，以IC卡為媒體，加裝電子控制器所組成的一種具有預(yù)購氣量功能的燃氣計量裝置。3.2基表basicgasmeterIC卡膜式燃氣表所采用的膜式燃氣表。3.3控制器controlunit用于燃氣計量、顯示和控制的裝置。3.4欠壓值minimumoperatingvoltage保證電子控制器正常工作的最低設(shè)定的電壓值。3.5總壓力損失totalpressureloss燃氣表安裝控制閥后，在規(guī)定條件下進氣口和出氣口之間的壓力損失。3.6脈沖當量pulseequivalent基表機械運動元件中發(fā)出一個脈沖信號所代表的一個體積量。3.7轉(zhuǎn)換誤差transformerrorIC卡膜式燃氣

4、表機械計數(shù)器計量與電子顯示計量兩者間的讀數(shù)誤差。4型號編制4.1型號編制CG-基表型號L邏輯加密卡（接觸式卡）卡型式ZCPU智能卡（接觸式卡）S射頻卡（非接觸式卡）IC卡膜式燃氣表4.2型號編制示例CGZ表示：采用方框內(nèi)所示的基表，配有CPU智能卡型式的IC卡膜式燃氣表。5一般要求5.1燃氣表的流量范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1最大流量值與最小流量上限值（m3/h）最大流量Qmax 最小流量上限值Qmin1 0.0161.6 0.0162.5 0.0164 0.0256 0.04010 0.06016 0.10025 0.16040 0.25065 0.400100 0.650160 1.0005

5、.2燃氣表的內(nèi)置電池使用壽命應(yīng)大于6年。5.3燃氣表進出氣口接頭，應(yīng)采用金屬材料制造。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1燃氣表表面平整、光潔、無開裂、劃傷、毛刺、變形等缺陷；金屬部分無銹蝕、無傷痕、無螺紋損傷，涂覆顏色一致、無皺紋、流痕、針孔、起泡等缺陷。各部件連接可靠，標志和銘牌清晰可辨。6.1.2閥體、控制器等各部件裝配可靠、牢固；電池盒蓋與殼體配合緊密，開合自如。6.2耐環(huán)境條件6.2.1低溫a）儲存溫度：-252，恢復常溫后，其功能應(yīng)符合本標準6.3、6.4條的要求；b）工作溫度：-102，其功能符合本標準6.3、6.4條的要求。6.2.2高溫a）儲存溫度：+552，恢復常溫后，其功能應(yīng)符

6、合本標準6.3、6.4條的要求；b）工作溫度：+402，其功能應(yīng)符合本標準6.3、6.4條的要求。6.2.3恒定濕熱相對濕度932%，溫度+402，其功能應(yīng)符合本標準6.3、6.4條的要求，且外觀無銹蝕。6.2.4鹽霧溫度為352，試驗時間為16，恢復后其功能應(yīng)符合本標準6.3、6.4條的要求。6.2.5振動燃氣表應(yīng)有抗振動能力，整機應(yīng)無松動，其功能應(yīng)符合本標準6.3、6.4條的要求。6.3提示功能燃氣表應(yīng)具有聲、光、圖文顯示中的一種或多種提示方式。6.3.1工作電源欠壓當燃氣表工作電壓降至產(chǎn)品設(shè)計欠壓值時，應(yīng)有明確的提示。6.3.2剩余氣量不足當燃氣表預(yù)購剩余氣量減少到預(yù)定值時，應(yīng)有明確的提

7、示。6.3.3誤操作當使用非本機卡，或出現(xiàn)其他錯誤操作時應(yīng)有明確的提示。6.4控制功能6.4.1燃氣預(yù)購氣量及用氣控制功能a）燃氣表應(yīng)正確讀取預(yù)購氣量值，并開啟閥門；b）當氣量降至設(shè)定值時，燃氣表應(yīng)能自動關(guān)閉閥門，切斷氣源；c）重新輸入氣量后，燃氣表應(yīng)自動恢復供氣。6.4.2數(shù)據(jù)保持與恢復功能燃氣表在斷電后，應(yīng)能保持數(shù)據(jù)，恢復供電后燃氣表應(yīng)能正常工作，并且表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)與斷電前一致。6.4.3氣量累積功能燃氣表輸入預(yù)購氣量后，燃氣表內(nèi)的剩余氣量應(yīng)為原剩余氣量和預(yù)購氣量的和。6.4.4電源欠壓保護功能燃氣表的電源電壓降至產(chǎn)品設(shè)計欠壓值時，應(yīng)能在設(shè)定的時間內(nèi)關(guān)閉閥門。6.5防護功能6.5.1防護封印燃

8、氣表應(yīng)具備不經(jīng)破壞，不能拆卸的防護封印或其他措施。6.5.2外殼防護等級燃氣表的電氣控制部分應(yīng)安裝在封閉的空間內(nèi)，其外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208-1993中IP5等級的要求。6.5.3抗干擾性6.5.3.1磁干擾外界磁干擾時，燃氣表應(yīng)自動關(guān)閉閥門或正常使用，并符合本標準6.3和6.4條的要求。6.5.3.2靜電保護應(yīng)符合GB/T17626.2-1998中2級的要求，接觸放電4kV，燃氣表應(yīng)自動關(guān)閉閥門或正常使用，并符合本標準6.3和6.4條的要求。6.6電氣性能6.6.1靜態(tài)電流內(nèi)置電池燃氣表靜態(tài)電流應(yīng)小于20A。6.6.2最大工作電流燃氣表的最大工作電流應(yīng)小于500mA。6.6.3對輻

9、射電磁場不敏感性應(yīng)符合GB/T17626.3-1998中3級要求，場強為10V/m，頻率為80MHz1000MHz，燃氣表應(yīng)自動關(guān)閉閥門或正常使用，并符合本標準6.3和6.4條的要求。6.7閥門6.7.1密封性當閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，進氣壓力為5kPa時，閥門的允許內(nèi)泄漏量不應(yīng)大于0.55L/h。6.7.2耐用性閥門開關(guān)10000次后，應(yīng)能正常使用，密封性符合本標準6.7.1條的要求。6.8卡座耐用性經(jīng)連續(xù)10000次插卡試驗后，其性能應(yīng)符合本標準條的要求。6.9外連接線抗拉力當燃氣表有外連接線時，在30N的外力作用下，連接線及連接件之間不得有脫落和變形。6.10整機密封性輸入1.5倍最大工作壓力

10、時，燃氣表不得泄漏。6.11總壓力損失燃氣表的總壓力損失應(yīng)在Qmax流量下，根據(jù)一個測量周期內(nèi)的壓差波動最大值和最小值，按下列公式進行計算，其值應(yīng)符合表2的要求。(1)式中：總壓力損失（Pa）；壓差波動最大值（Pa）；壓差波動最小值（Pa）。表2燃氣表的壓力損失最大流量值Qmax（m3/h） 總壓力損失最大值（Pa）110 2501665 375100160 5006.12最大允許誤差6.12.1基本誤差基本誤差應(yīng)符合GB/T6968的要求。6.12.2誤差曲線誤差曲線應(yīng)符合GB/T6968的要求。6.12.3測試元件的標準偏差測試元件的標準偏差應(yīng)符合GB/T6968的要求。6.12.4轉(zhuǎn)換誤

11、差轉(zhuǎn)換誤差不應(yīng)超過1個脈沖體積當量。6.13基表耐久性基表的耐久性應(yīng)符合GB/T6968的要求。6.14可靠性（控制部分的平均無故障工作時間）控制部分的可靠性（MTBF）下限值應(yīng)大于2000小時。7試驗方法7.1外觀外觀檢驗采用目測方法，其結(jié)果應(yīng)符合本標準6.1條的要求。7.2耐環(huán)境條件7.2.1低溫a）儲存溫度將燃氣表的控制器和閥門放置在實驗箱中，按每分鐘不大于1的降溫速率，將溫度降至-252，并穩(wěn)定2h，然后取出在室溫下恢復2h，檢驗控制器和閥門的功能應(yīng)符合本標準條的要求。b）工作溫度將燃氣表的控制器和閥門放置在實驗箱中加電工作，按每分鐘不大于1的降溫速率，將溫度降至-102，并穩(wěn)定2h，

12、檢驗控制器和閥門的功能應(yīng)符合本標準條的要求。7.2.2高溫a）儲存溫度將燃氣表的控制器和閥門放置在溫度+552的環(huán)境中，升溫速率不大于每分鐘1，達到溫度后穩(wěn)定2h，然后取出在室溫下恢復2h，檢驗控制器和閥門的功能應(yīng)符合本標準條的要求。b）工作溫度將燃氣表的控制器和閥門放置在溫度+402的環(huán)境中加電工作，升溫速率不大與每分鐘1，達到溫度后，穩(wěn)定2h，檢驗控制器和閥門的功能應(yīng)符合本標準條的要求。7.2.3恒定濕熱將燃氣表的控制器和閥門放置在溫度+402，相對濕度932%的環(huán)境中保持48h，然后取出在室溫下恢復2h，檢驗控制器和閥門的功能應(yīng)符合本標準的條的要求。7.2.4鹽霧按GB2423.17的方

13、法進行試驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）試驗前對試品進行外觀檢查，表面應(yīng)干凈、無油污、無臨時性防護層；b）試驗溫度為352，試驗時間為16；恢復2小時；c）鹽霧試驗后，檢驗燃氣表的功能應(yīng)符合本標準的條的要求。7.2.5振動燃氣表在包裝條件下，放置在頻率10Hz，偏移幅值0.75mm的實驗臺上，按三個互相垂直的軸線上依次振動各10min，試驗完成后檢驗燃氣表的功能應(yīng)符合本標準的條的要求。7.3提示功能7.3.1工作電源欠壓按本標準的方法進行測試，其結(jié)果應(yīng)符合本標準條的要求。7.3.2剩余氣量不足按本標準的方法進行測試，其結(jié)果應(yīng)符合本標準條的要求。7.3.3誤操作對燃氣表插入非本表卡或其他誤操作后，其結(jié)

14、果應(yīng)符合本標準條的要求。7.4控制功能7.4.1燃氣預(yù)購氣量及用氣控制a）測試框圖流量調(diào)節(jié)閥恒壓空氣源接大氣燃氣表圖1b）測試要求按圖1的測試框圖連接，并將燃氣表輸入一定氣量，檢查燃氣表的預(yù)購氣量；打開流量調(diào)節(jié)閥，當氣量減少到設(shè)定的剩余氣量值時，燃氣表應(yīng)予以提示；將預(yù)購氣量降至設(shè)定值，檢查燃氣表閥門的狀態(tài)；重新輸入一定氣量后，檢查燃氣表狀態(tài)。檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準條的要求。7.4.2數(shù)據(jù)保持與恢復按圖1的測試框圖連接，并將燃氣表輸入一定氣量，使其正常工作，此時記下表內(nèi)剩余氣量，而后切斷燃氣表供電電源，10min后對其恢復供電，檢查表內(nèi)剩余氣量。檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準條的要求。7.4.3氣量累積功能

15、按圖1的測試框圖連接燃氣表。向燃氣表輸入高于預(yù)設(shè)定剩余氣量值的氣量，使其正常工作，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，讀出此時表內(nèi)剩余氣量值，然后向燃氣表輸入一定的預(yù)購氣量，檢查燃氣表的剩余氣量值，應(yīng)符合本標準條的要求。7.4.4電源欠壓保護功能a）測試框圖開關(guān)恒壓空氣源接大氣穩(wěn)壓電電壓表源IC卡燃氣表圖2b）測試儀器要求穩(wěn)壓電源：電壓012連續(xù)可調(diào)，輸出電流1；電壓表：量程與被測量燃氣表使用電壓相適應(yīng)，精度1級。c）按圖2連接被測燃氣表，將直流穩(wěn)壓電源調(diào)整至燃氣表的正常工作電壓，閉合開關(guān)，使燃氣表正常工作，然后緩慢下調(diào)直流穩(wěn)壓電源的電壓至產(chǎn)品設(shè)計欠壓值，此時燃氣表能予以提示，并符合本標準條的要求。7.5防護功能

16、7.5.1防護封印用目測方法檢查燃氣表，應(yīng)符合本標準條的要求。7.5.2外殼防護等級按GB/T4208-1993的方法進行試驗，并應(yīng)符合本標準條的要求。7.5.3抗干擾性7.5.3.1磁干擾按圖1連接被測燃氣表，將燃氣表輸入一定的氣量使其正常工作，用一塊400500mT磁鐵貼近燃氣表任何部位時，應(yīng)符合本標準條的要求。7.5.3.2靜電保護按GB/T17626.2-1998的方法進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標準要求。7.6電氣性能a）測試框圖1uAK1恒壓空氣源接大氣穩(wěn)2A壓K2電源VIC卡燃氣表K1:電流測試開關(guān)K2:電壓測試開關(guān)圖3b）測試儀器要求穩(wěn)壓電源：電壓012連續(xù)可調(diào)，輸出電流1；電壓表

17、：量程與被測量燃氣表使用電壓相適應(yīng)，精度1級；微安電流表：量程50A，精度1級；電流表：量程1，精度1級；7.6.1靜態(tài)電流按圖3連接被測燃氣表，將直流穩(wěn)壓電源調(diào)整至燃氣表的正常工作電壓，閉合開關(guān)K2，測出燃氣表正常工作電壓應(yīng)符合要求。然后打開K2，使燃氣表正常工作，燃氣表穩(wěn)定工作后開關(guān)K1打至1位，電流表測得的靜態(tài)電流應(yīng)符合本標準條的要求。7.6.2最大工作電流按圖3連接被測燃氣表，將直流穩(wěn)壓電源調(diào)整至燃氣表的正常工作電壓，閉合開關(guān)K2，測出燃氣表正常工作電壓應(yīng)符合要求。然后打開K2，使燃氣表正常工作，燃氣表穩(wěn)定工作后開關(guān)K1打至2位，并使燃氣表產(chǎn)生開關(guān)閥動作，在開關(guān)閥動作期間，電流表測得的

18、電流應(yīng)符合本標準條的要求。7.6.3對輻射電磁場不敏感性按GB/T17626.3-1998的方法進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標準條的要求。7.7閥門7.7.1密封性檢漏儀采用CJ/T3075.2-1998附錄C中圖5標準容積式檢漏儀。燃氣表閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，在閥門入口處輸入5kPa的氣體壓力，測其閥門的密封性應(yīng)符合本標準條的要求。7.7.2耐用性檢漏儀采用CJ/T3075.2-1998附錄中圖5標準容積式檢漏儀。試驗時，閥門的開關(guān)動作應(yīng)使電磁閥的速率小于20次/min；電動閥的速率為512次/min。控制閥門開關(guān)動作10000次后，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在閥門入口處加5kPa的壓力，測其閥門的密封性

19、應(yīng)符合本標準條的要求。7.8卡座耐用性試驗時卡的插拔速率小于20次/min，當采用機械手插拔時，插拔力為其摩擦阻力1.31.5倍。重復插拔10000次后，檢查其性能應(yīng)符合本標準6.8的要求。7.9外連接線抗拉力外部閥門連接線在連接件外20mm處，以30的力向外拉和向內(nèi)推各15s，檢查連接線應(yīng)符合本標準6.9條的要求。7.10整機密封性a）測試框圖恒壓空氣源出氣口密封閥門IC卡燃氣表壓力計圖4b）燃氣表在閥門開啟狀態(tài)下輸入不低于1.5倍最大工作壓力的氣壓，持續(xù)時間不少于3min，觀察壓力計示值不應(yīng)下降。7.11總壓力損失在空氣密度為1.2kg/m3、流量為Qmax情況下，用傾斜式微壓計測出燃氣表

20、進口處和出口處的壓力差，或用等效精度的其它方式讀取壓力差，總壓力損失應(yīng)符合本標準6.11條的要求。7.12最大允許誤差7.12.1基本誤差基本誤差的試驗方法按GB/T6968的要求進行，其誤差應(yīng)符合本標準條的要求。7.12.2誤差曲線誤差曲線的試驗方法按GB/T6968的要求進行，其誤差應(yīng)符合本標準條的要求。7.12.3測試元件的標準偏差測試元件的標準偏差的試驗方法按GB/T6968的要求進行，其誤差應(yīng)符合本標準條的要求。7.12.4轉(zhuǎn)換誤差按圖1連接被測燃氣表，并將燃氣表輸入一定氣量，此時記下表內(nèi)剩余氣量Q1及基表讀數(shù)Q2，使其通氣運行，燃氣表計量不少于2個脈沖當量后，停止通氣，記下表內(nèi)剩余

21、氣量Q3及基表讀數(shù)Q4，（Q1-Q3）與（Q4-Q2）的差應(yīng)符合本標準條的要求。7.13基表耐久性基表耐久性試驗按GB/T6968的方法進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準6.13條的要求。7.14可靠性（控制部分的平均無故障工作時間）可靠性試驗按CJ/T3074-1998中附錄B的方法進行，每24h進行不少于一次氣量輸入、氣量累加、開關(guān)閥門的操作，其結(jié)果應(yīng)符合本標準6.14條的要求。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1燃氣表出廠時應(yīng)按表5中所列項目逐條檢驗，按第7章對應(yīng)的試驗方法進行試驗。8.1.2燃氣表必須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門按表5中所列項目檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證書方可出廠。8.1.3對于批量交付、驗收

22、的燃氣表，其抽樣方法按GB/T2828.1產(chǎn)品抽樣方案及合格水平，由供需雙方商定。對項目檢驗要求及缺陷分類，應(yīng)按表5規(guī)定。8.1.4監(jiān)督檢驗按GB/T14437的規(guī)定進行抽樣檢查。8.2型式檢驗8.2.1燃氣表型式檢驗按GB/T6968的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2型式試驗抽樣方法按GB/T2829規(guī)定執(zhí)行，但不得少于三臺。8.2.3檢驗項目按表5中所列項目進行試驗，試驗方法按6章對應(yīng)條款進行。8.2.4型式檢驗應(yīng)提供如下資料：a）產(chǎn)品技術(shù)及使用說明書；b）產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗標準；c）產(chǎn)品檢驗方法和檢驗規(guī)程；d）照片或有關(guān)技術(shù)圖紙。表5性能檢測表項目名稱 出廠檢驗 型式檢驗 技術(shù)要求 試驗方法 缺陷分類A

23、B外觀 6.1 7.1 耐環(huán)境條件 低溫 6.2.1 7.2.1 高溫 6.2.2 7.2.2 恒定濕熱 6.2.3 7.2.3 鹽霧 6.2.4 7.2.4 振動 6.2.5 7.2.5 提示功能 工作電源欠壓 6.3.1 7.3.1 氣量不足 6.3.2 7.3.2 誤操作 6.3.3 7.3.3 控制功能 燃氣預(yù)購氣量及用氣控制 6.4.1 7.4.1 數(shù)據(jù)保持與恢復 6.4.2 7.4.2 氣量累積 6.4.3 7.4.3 電壓欠壓保護 6.4.4 7.4.4 防護功能 防護封印 6.5.1 7.5.1 外殼防護等級 6.5.2 7.5.2 抗干擾性 磁干擾 6.5.3.1 7.5.3.1 靜電保護 6.5.3.2 7.5.3.2 電氣性能 靜態(tài)電流 6.6.1 7.6.1 最大工作電流 6.6.2 7.6.2 對輻射電磁場不敏感性 6.6.3 7.6.3