1、 第一章 油氣集輸的流程第一章 油氣集輸的流程 集油流程 搜集、計量油井產物的過程 第一類、每口井有單獨的分別、計量設備，有時還有單獨的油氣處置設備，適用于特高產井，流程的經濟性差。 第二類、計量站集油流程，每口井有單獨的出油管線，把油井產物送往計量站，在計量站內輪番計量每口油井的油氣產量，以后與其他油井產物集合輸往集中處置站，這種流程用的最為廣泛。 第三類、為多井串聯集油流程，假設干口井共用一根出油管線，將井流送往集中處置站進展氣液分別、原油脫水和穩定，由設在井場的計量分別器對油井產量進展延續丈量，或用挪動式計量安裝對各井進展周期性計量。計量站 是對所轄油區各油井油氣水產量進展計量的場所。常

2、用做法：井流導入分別器，分別成氣液兩相，分別計量氣液兩相的流量并測定液相中原油的水含量，從而求得油、氣、水產量。計量后的氣體或者進入油田的集氣管網，或重新與液相混合，并和其他油井產物集合后保送到集中處置站。新開展：現已開發出多相流量計可以同時計量管道內油、氣、水流量，無需將井流經過分別器分成氣液兩相后進展計量。但因其對復雜井流的順應性和計量精度尚有待提高，價錢高。所以限制了它的運用，目前僅用于海洋、沙漠油田等自然環境極其惡劣的場所。集輸流程的設計什么是集輸流程？油氣集輸流程是油、氣在油田內部流向的總闡明，即從消費油井井口起到外輸、外運的礦場站庫，油井產品經過假設干個工藝環節，最后成為合格油、氣

3、產品全過程的總闡明。設計流程時要思索的幾個根本條件。設計的根底按流程配置集輸系統的地面工程集輸系統與各工藝環節的關系要加強技術貯藏和技術情報信息的交流與消化吸收建立規模確實定 能量的利用問題 系統的密閉程度管網 自動化問題油氣集輸流程的建立規模 假設油田投產初期不含水，那么流程的建立規?？捎孟率接嬎悖杭僭O油田投產初期含水，那么流程的建立規?？捎孟率接嬎悖杭斄鞒痰姆稚⒑图谐潭葐尉嬃?，單井分別集中計量，集中分別單井計量，集中分別單井計量，單井分別集中計量集中分別單井計量，集中分別集輸系統的壓力油氣集輸設計規范SY/T0004-98規定：自噴井、氣舉井的回壓為工程順應期間最低油管壓力的0.40

4、.5倍，但不宜低于0.4MPa表壓抽油井回壓不高于1.5MPa表壓 ，而高于4.5Kg/cm2流程密閉的措施采用臥式罐替代立式常壓罐，并架高。使離心泵的入口壓力不低于臥式罐的壓力，防止氣體析出充分利用自噴井和抽油井的能量，減少接轉油的環節。這就需求思索布站方式采用油氣混輸泵，這就防止了先進展油氣分別再加壓保送的情況采用大罐抽氣，防止常壓罐中的油氣蒸發損耗集輸流程設計的原那么油氣集輸工藝流程應密閉，降低油氣損耗充分搜集與利用油氣資源，消費穩定原油、干氣、液化石油氣、輕油等產品，減少油田消費的自耗氣量充分利用油井流體的壓能和熱能，減少轉油環節，在能夠的情況下應提高第一級分別壓力，減少動能耗費集輸流

5、程設計的總趨勢 簡化井口和計量站、盡量采用二級布站和密閉流程、完善結合站、減少占地、方便管理油氣集輸設計的評價規范可靠性適用性先進性經濟性油氣集輸的的典型流程按集油加熱方式不加熱流程加熱集油流程摻熱水熱油集油流程雙管流程熱水、蒸汽伴熱集油流程按集油管網形狀多井串聯流程環形集油流程按通往油井的管線數量按集油系統的布站級數按流程的密閉性1.不加熱流程油氣以單獨的出油管線與計量站相連，各井產物在計量站輪番計量。2.加熱集油流程 又叫小站流程，特點是：單井進站、集中計量、油氣混輸、集中處置； 加熱流程適用于傾點和粘度較高的石蠟基原油，有較高的單井油氣產量，井口出油溫度或管線保送溫度低于原油傾點。當井口

6、能量不能使油井產物送往集中處置站，在計量站和集中處置站之間增設接轉站。分別緩沖區的作用。近年來新研制了混合物增壓多相泵。優點：可替代接轉站；降低井口回壓、添加油井產量；使井流的保送間隔增大、擴展集中處置站的管轄范圍；還使衛星油田的油氣得以經濟地開采；由于上述優點多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陸地油田也有廣泛的運用。3.摻熱水熱油集油流程雙管流程 在稠油中摻入一定數量、一定濃度的活性劑水溶液，使稠油構成水包油性乳狀液，使原來的油與油、油與管壁之間的摩擦，變成水與水、水與管壁的摩擦，使表觀粘度大大降低。也可以摻入熱水、熱油。優點：處理了高粘度原油的開采問題；投產容易，停產簡單，管理方便，消費平安

7、。井場、干線不設加熱爐，節約燃料。有效地降低回壓，可適當擴展泵長的集油范圍，特別在原油含水率處在轉相階段，更有利于降粘和脫水。井場設備少，有利于實行自動化管理。缺陷：摻入各井的活性水量不易穩定控制，參入水、地下水、產油量無法分別直接計量，給油田動態分析呵斥一點的困難。污水循環運用，管線腐蝕、結垢嚴重。4.熱水、蒸汽伴熱集油流程熱水伴熱集油流程與摻水流程類似，循環水泵自水罐吸水，增壓、加熱后，經閥組分配、經保溫的熱水管線保送至各井口?；厮芫€與油井出油管線用保溫層包扎在一同，經過熱交換加熱油井井流，到達平安集油的目的。優點：經過管道換熱，間接地為油井出油管線提供熱能，流程的平安性比較好；熱水不摻

8、入井口出油管線內，油井計量比較準確。缺陷：計量站和井口間有三條管線井流、熱水、回水，投資大、鋼材耗費多、熱效率低。多井串聯流程特點：單井計量、多井串聯、油氣混輸、集中處置。優點：同雙管、三管流程相比，流程省鋼材，投資省，施工速度快，投產見效早。多井串聯、成排進站，每個轉油站所轄井數多，泵站顯著減少，節省大量機、泵、爐，便于集中處置。缺陷：對地質復雜、斷層多、油井壓力變化大的區塊，由于各井消費才干差別較大，流程中各井相互關擾嚴重，甚至端點的井進不了集油管線。計量點、加熱點過多而且分散，不便于操作管理；隨著含水上升、產液量添加，順應才干差，而且不便于改造。環形集油流程它與多井串聯極為類似。具備多井

9、串聯的全部優缺陷。選擇流程的根據和原那么選擇根據應以確定的油氣儲量、油藏工程和采油工程方案為根底。油氣物性。油田的布井方式、驅油方式和采油方式以及開發過程中預期的井網調整及驅油方式和采油方式的變化等。自然條件、社會條件。已開發類似油田的勝利閱歷和失敗教訓。選擇流程的根據和原那么選擇原那么滿足油田的開發和開采要求。滿足油田開發、開采設計調整的要求和順應油田消費動態變化的要求。貫徹節約能源原那么。充分利用油氣資源。貫徹“少投入，多產出，提高經濟效益的原那么。留意維護環境。油田類型和集輸流程的關系整裝注水開發油田復雜斷塊和分散小油田低浸透油田稠油熱力采油灘海油田四、氣田集輸系統功能：搜集各氣井井流，并進展必要的凈化、加工處置使之成為商品天然氣及氣田副產品液化石油氣、穩定輕烴、硫磺等。同時還提供各井的壓力、溫度、天然氣和凝析液產量、氣體組分變化等。與油田集輸系統的區別：氣藏的壓力普通都比較高，在氣藏開采的大部分時間內，可以靠氣藏能量完成氣體的集中、凈化、加工，甚至經過輸氣管道直接保送至用戶；從氣藏到用戶，氣體處在同一高壓、密閉的水利條件內，集氣、加工、凈化、輸氣、用氣等環節間有著密不可分的相互聯絡。在適宜的條件下及其系統內會構成固態水合物堵塞管線和設備，因此防止水合物的構成是集氣系統的重要任務。氣田和油田的氣體處置廠有一樣的業務，把原料氣