1、 .wd. .wd. .wd.目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26011 第一章、編制依據 PAGEREF _Toc26011 1 HYPERLINK l _Toc23631 第二章、工程概況 PAGEREF _Toc23631 1 HYPERLINK l _Toc27179 第三章、施工部署 PAGEREF _Toc27179 2 HYPERLINK l _Toc30493 一、工程管理機構 PAGEREF _Toc30493 2 HYPERLINK l _Toc18274 二、人力資源準備 PAGEREF _Toc18274 2 HYPERLINK l _

2、Toc24882 三、材料準備 PAGEREF _Toc24882 3 HYPERLINK l _Toc25622 四、施工機具準備 PAGEREF _Toc25622 3 HYPERLINK l _Toc23004 五、施工技術準備 PAGEREF _Toc23004 3 HYPERLINK l _Toc28393 一、審圖 PAGEREF _Toc28393 3 HYPERLINK l _Toc14232 二、施工方法選擇 PAGEREF _Toc14232 4 HYPERLINK l _Toc17721 第四章、模板工程主要施工方法 PAGEREF _Toc17721 4 HYPERLI

3、NK l _Toc10172 一、模板安裝 PAGEREF _Toc10172 4 HYPERLINK l _Toc22190 一、模板施工的要求 PAGEREF _Toc22190 4 HYPERLINK l _Toc7250 二、基礎承臺、基礎地梁、擋土墻地梁模板 PAGEREF _Toc7250 5 HYPERLINK l _Toc4648 三、墻、柱模板 PAGEREF _Toc4648 5 HYPERLINK l _Toc25039 四、梁模板 PAGEREF _Toc25039 6 HYPERLINK l _Toc3859 五、板模板 PAGEREF _Toc3859 7 HYPE

4、RLINK l _Toc25487 二、模板的撤除 PAGEREF _Toc25487 9 HYPERLINK l _Toc32367 第五章、模板工程質量保證措施 PAGEREF _Toc32367 10 HYPERLINK l _Toc7494 一、進場模板質量標準 PAGEREF _Toc7494 10 HYPERLINK l _Toc2319 二、模板安裝質量要求 PAGEREF _Toc2319 11 HYPERLINK l _Toc26808 三、其他本卷須知 PAGEREF _Toc26808 14 HYPERLINK l _Toc11486 四、脫模劑及模板堆放、維修 PAGE

5、REF _Toc11486 15 HYPERLINK l _Toc4732 第六章、模板支撐強度、穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc4732 15 HYPERLINK l _Toc31012 一、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算 PAGEREF _Toc31012 15 HYPERLINK l _Toc13720 一、支撐方木的計算 PAGEREF _Toc13720 16 HYPERLINK l _Toc18980 二、方木支撐鋼管計算 PAGEREF _Toc18980 18 HYPERLINK l _Toc7478 三、扣件抗滑移的計算: PAGEREF _Toc7478 19 HYPER

6、LINK l _Toc26257 四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 PAGEREF _Toc26257 20 HYPERLINK l _Toc9408 五、立桿的穩(wěn)定性計算 PAGEREF _Toc9408 21 HYPERLINK l _Toc13728 二、梁模板扣件鋼管支撐架計算書 PAGEREF _Toc13728 22 HYPERLINK l _Toc4649 一、梁截面300*600 PAGEREF _Toc4649 22 HYPERLINK l _Toc15048 1、梁底支撐鋼管的計算 PAGEREF _Toc15048 23 HYPERLINK l _Toc810 2、梁底縱向

7、鋼管計算 PAGEREF _Toc810 26 HYPERLINK l _Toc11379 3、扣件抗滑移的計算: PAGEREF _Toc11379 26 HYPERLINK l _Toc3516 4、立桿的穩(wěn)定性計算: PAGEREF _Toc3516 27 HYPERLINK l _Toc25890 二、梁截面300X750 PAGEREF _Toc25890 28 HYPERLINK l _Toc29980 1、梁底支撐鋼管的計算 PAGEREF _Toc29980 29 HYPERLINK l _Toc10970 2、梁底縱向鋼管計算 PAGEREF _Toc10970 32 HYP

8、ERLINK l _Toc8208 3、扣件抗滑移的計算: PAGEREF _Toc8208 32 HYPERLINK l _Toc26322 4、立桿的穩(wěn)定性計算: PAGEREF _Toc26322 33 HYPERLINK l _Toc8783 三、墻模板計算書 PAGEREF _Toc8783 34 HYPERLINK l _Toc30651 一墻模板荷載標準值計算 PAGEREF _Toc30651 34 HYPERLINK l _Toc31293 二、穿墻螺栓的計算 PAGEREF _Toc31293 35 HYPERLINK l _Toc23320 第七章、安全文明施工措施 PA

9、GEREF _Toc23320 36模板與腳手架體系施工方案第一章、編制依據?建筑構造荷載標準?GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社?混凝土構造設計標準?GB50010-2011中國建筑工業(yè)出版社?建筑施工計算手冊?江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；?建筑施工手冊?第四版 中國建筑工業(yè)出版社；?鋼構造設計標準?GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社；?混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖?混凝土構造工程施工及驗收標準?GB 50204-2015?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-2011

10、?施工組織設計?第二章、工程概況工程名稱：永川區(qū)人民醫(yī)院紅河分院天然氣分布式能源工程-能源站工程工程地點：重慶市永川區(qū)設計單位：中機中聯工程建設單位：重慶瑞寶永燃能源服務監(jiān)理單位：重慶恒佳工程技術咨詢總包單位：國家電投集團遠達環(huán)保工程施工單位：四川煤礦 基本建設工程公司本工程為地下一層，層高7.5m；地上兩層，層高分別為4.0m，4.5m。建筑物室內地面標高0.000所對應的絕對標高為315.8，結施標上下于建施標高0.050m。本建筑構造為鋼筋混凝土框架構造，構造抗震等級為三級。其中最大的主梁截面為350*750，離地高度為7.5米，跨度為8米。建筑面積：1155.3平方米。工程質量目標：確

11、保合格。安全目標：標化管理，杜絕安全事故。第三章、施工部署一、工程管理機構二、人力資源準備工種人員配備數量人施工員1質檢員1架子工10木工15 工程部技術人員在施工前以及早班會，向班組管理人員及架子搭設、模板安裝操作人員進展方案、措施交底包括書面和口頭。 現場所有架子工必須具備上崗證在有效期內；經考試合格前方可執(zhí)證上崗，未經培訓的人員嚴禁上崗作業(yè)。三、材料準備 本工程外架所采用的鋼管、扣件、型鋼基礎墊板均由租賃公司提供，鋼管扣件必須提供產品質量證明文件；木方、九夾板等材料由工程部自行采購。 模板為九夾板，次龍骨為48 3.0鋼管，鋼管扣件支撐，采用48 3.0鋼管。模板及其支架應具有足夠的剛度

12、、強度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。四、施工機具準備搭、拆架子所需工具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備；安、拆模板所需的工具主要有羊角錘、卷尺、吊線，由木工自備。工程部應配備如下檢查工具可借用，但應符合要求：名稱數量用途木工圓盤鋸2切割模板手持電鉆2模板開孔鋼卷尺1把檢查鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度水平尺1把檢查水平桿高差角尺1把檢查剪刀撐與地面的傾角全站儀1臺測量放線和復測水平儀1臺檢查建筑物水平標高五、施工技術準備一、審圖 施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應情況、方案、相關標準圖集及安全質量標準；做到熟悉建筑構造，門窗洞口位置及做法；

13、圖紙上問題提前與設計聯系解決。二、施工方法選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：a、模板及其支架的構造設計，力求做到構造要安全可靠，造價經濟合理。b、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。c、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。d、構造選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；e、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合重慶市文明標化工地的有關標準。f、結合以上模板及模板支架設計原那么，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經

14、歷，決定采用以下4種模板及其支架方案： 墻模板，梁模板(扣件鋼管架)，柱模板，板模板(扣件鋼管架)。第四章、模板工程主要施工方法一、模板安裝一、模板施工的要求 豎向構造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎結實，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間上下差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸

15、偏差 3二、基礎承臺、基礎地梁、擋土墻地梁模板1、按圖紙設計要求彈出軸線和支模邊線；2、制作好的模板，用人工搬運至操作點；3、在模板之間的拼結處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼結嚴密，以防漏漿；4、在模板外外表彈出軸線，彈線具體位置要準確、線條清晰。5、在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響砼的外觀； 6、安裝模板：將準備好的模板內邊對準基礎外表或摟面上彈出的邊線。拼裝時先豎好外拼板，再豎內拼板，在安裝模板的過程當中至少要二個人配合進展工作，每相鄰的兩塊模板安裝就位后，立即用小木檔45100250500在內外拼板的交接處的

16、排骨檔上，對模板進展臨時固定。再進一步校正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴密性，然后用鋼管進展最終固定，在固定的過程當中要注意隨時對模板進展校正。三、墻、柱模板 墻、柱模板的安裝主要考慮要保證垂直度和抵抗新澆砼的側壓力。柱模板的安裝：在已澆筑好的基礎頂面上彈出柱的四周邊線及軸線后，在柱底釘一小木框，用以固定模板和調節(jié)柱模板的標高。外表模板的臨時固定方法同基礎。每根柱子底部開一清掃孔，清掃孔的寬為柱子的寬度，高300mm。在模板支設好之后將建筑雜物清掃干凈，然后將蓋板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或樓面300mm的位置加一道柱箍對模板進展臨時固定，然后在柱頂吊下鉛錘線，校正柱子的垂直

17、度，確定柱子垂直度到達要求之后，箍緊柱箍。離地第一道為200mm,再往上每隔500mm加設一道柱箍，每加設一道柱箍都要對柱模板進展垂直度的校正。 墻模板的安裝：模板使用前清理外表，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接合處。豎向內楞采用采用48 3.0鋼管，間距200mm，水平外楞采用雙排48 3.0鋼管。通過外楞上拉結14對拉螺桿加固，對拉螺桿水平間距450mm，豎向間距450mm。地下室外墻采用止水對拉螺桿，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻對拉螺桿。 在墻、柱模板的施工過程中，還要派專人檢查，對每一根支設好的柱子都要對軸線進展復核，用吊

18、線法對柱模的垂直度進展復核，用鋼卷尺復核軸線之間的距離，一旦發(fā)現誤差超出誤差允許的范圍，應立即查找原因，加以糾正。四、梁模板 梁模板主要由底板和側板組成，為承受垂直荷載，在梁的底板下每隔700mm用橫向鋼管頂撐來承托，沿梁跨度方向鋼管支撐的間距為700mm。 1、搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據梁的寬度而定。立桿之間設立水平拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面200mm處設一道，以上每隔1500mm底層設一道，二層及以上每隔1500mm設一道。在底層搭設排架時，先將地基夯實，并在地面上墊通長的墊板。 在排架支撐搭設的過程當中，組織人員進展操平工作：從基準點引出一個高于地面500m

19、m基點，用水準儀操平，并在梁的兩邊的鋼管上用紅漆作好標志，用于確定承托梁底板的鋼管位置。在搭設承托底板的鋼管之前，應按公式：d=H-500-h-18,式中：d梁底板下外表即承托鋼管上外表到所操水平線之間的距離；H所在層層高；h梁高；18梁底板的厚度，算出底板的具體位置。然后用鋼卷尺沿每跨梁的兩端的立桿，從紅油漆的標志處往上量出d，確定支撐底板鋼管的位置，架設好鋼管，梁跨度在于4米的，底模板應起拱，起拱高度20mm，所以中間的承托鋼管高度應再加上起拱高度。 2、梁底板的固定：將制作好的梁底板刷好脫模劑后，運致操作點，在柱頂的梁缺口的兩邊沿底板外表拉線，調直底板，底板伸入柱模板中。調直后在底板兩側

20、用扣件固定。 3、側模板的安裝：為了鋼筋綁扎方便，側模板安裝前先放好鋼筋籠，也可以先支好一側模板后，幫扎鋼筋籠，然后再安裝另一側模板。 將制作好的模板刷好脫模劑，運致操作點；側模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，側模不得伸入柱模，與柱模的外外表連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模頂部的垂直度即要保證柱頂的尺寸。在底板承托鋼管上架立管固頂側板，再在立管上架設斜撐。立管頂部與側模平齊，然后在立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上外表到側模頂部的高度剛好等于一鋼管的直徑。主要用于板模板支撐五、板模板 1、模板搭設 沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上鋪設鋼管承托板模，平行于板的短跨。對于長跨較長的

21、板，如果一塊標準板鋪不到位，應在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準確，做到一次到位。在支板模板的過程當中，要時時校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一個人控制梁上部的尺寸，另一人將板模板釘在四周梁側模板上，使板的邊沿與梁側模的內外表在同一平面內，釘子間距為300MM500MM。板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到接縫嚴密。 模板上拼縫、接頭處應封堵嚴密，不得漏漿；模板上小的孔洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好后，清掃一遍，然后涂刷脫模劑。2、模板支撐搭設樓板模板采用鋼管做板底支撐，中心間距150mm，

22、扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。樓板模板施工時注意以下幾點： 1支撐鋼管必須在樓面上墊木方負一層地面為已經澆筑350mm混凝土底板； 2鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接結實，水平拉撐連通； 3模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條； 4根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 5模板支設，下部支撐用滿堂腳手架，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵采用48 3.0鋼管，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標

23、高上，格柵間距150mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體吃模，板模周轉使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 6從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，地下室六道。考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行通道。 3、高大模板的加固措施 本工程負一層層高7.5米，施工時按高大模

24、板進展控制制。層高7.5米板厚180，支撐體系選擇立桿間距1.1m，步距1.5m。經計算，支撐體系滿足要求。高大模板的主要加固措施為：(1)為保證該局部架體的施工安全，按照?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程?(JGJ1302011)要求，高于5m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開場向下每隔2步設置一道水平剪刀撐的要求。高架體在兩端與中間每隔4排立桿的中間高加設二道水平剪刀撐；(2)豎向剪刀撐沿邊跨滿設，中間跨縱橫各隔4m設置一道；(3)每根立桿底部應設置墊木，墊木規(guī)格為2000mm200mm50mm；(4)滿堂腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上

25、部不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，上下差不應大于1m。上步所有縱橫水平桿必須滿設；(5)滿堂腳手架底層步距不應大于1.5m；(6)對接、搭接應符合以下規(guī)定。立桿上的對接扣件應交織布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13；立桿必須搭接時搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。本層鋼管支撐架的搭接接

26、頭不能超過50，且接頭部位應錯開，在搭接部位另采用短鋼管做剪刀撐加固；所有搭接或對接接頭均不容許在同一截面上；(7)支架立桿應豎向設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；(8)梁模板支架下立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm；(9)在梁底水平桿的下一步水平桿位置設置操作平臺，并在此位置滿鋪竹跳板；為安全方面需要，在操作平臺下一步水平桿位置滿兜安全網。二、模板的撤除一、混凝土構造澆筑后，到達一定強度，方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來決定什么時候可以拆模，模板拆卸日期，應按構造特點和混凝土所到達的強度來確定。 現澆混凝土構造的拆模期限：1、不承重

27、的側面模板，應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模板而受損壞，方可撤除，一般十二小時后； 2、承重的模板應在混凝土到達以下強度以后，始能撤除按設計強度等級的百分率計：板及拱： 跨度為2m及小于2m 50 跨度為大于2m至8m 75 梁跨度為8m及小于8m 75 承重構造跨度大于8m 100 懸臂梁和懸臂板 100 3、鋼筋混凝土構造如在混凝土未到達上述所規(guī)定的強度時進展拆模及承受局部荷載，應經過計算，復核構造在實際荷載作用下的強度。 4、已撤除模板及其支架的構造，應在混凝土到達設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過

28、核算加設臨時支撐。二、撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、墻模板撤除 墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再撤除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除完畢后撤除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口

29、的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。2、樓板模板撤除 樓板模板撤除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板別離的要求，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。3、模板撤除后，及時進展板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第五章、模板工程質量保證措施一、進場模板質量標準 模板要求： 1技術性能必須符合相關質量標準通過收存、檢查進場木九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗。 2外觀質量檢查標準通過觀察檢驗：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損、起毛；每平方米單板脫膠不大于0.001m2 ；每平方米污染面積不

30、大于0.005m2。 3規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在板邊測量，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。在每層的腳手架和模板安裝完成后，邀請現場監(jiān)理和總包管理人員檢查合格前方可進展下道工序施工。嚴格安裝施工方案施工。二、模板安裝質量要求 必須符合?混凝土構造工程施工及驗收標準?GB 50204-2015及相關標準要求。即模板及

31、其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 1主控工程 1安裝現澆構造的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2 一般工程 1模板安裝應滿足以下要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量

32、：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按標準要求的檢驗批在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝結實其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 3現澆構造模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數量：按標準要求的檢驗批(對

33、梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆構造模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4模板垂直度控制 1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進展復測，無誤后，方可模板安裝。 2模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 5頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及

34、板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 6模板的變形控制 1墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍墻厚每邊減少1mm。 2澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3門窗洞口處對稱下混凝土； 4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6模板支立完畢后，制止模板與腳手架拉結。 7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 8窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

35、 9清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木九夾板背訂木方固定。 10跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放前方可合模。 12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。 13為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。三、其他本卷須知 在模板工程施工過程上中，嚴格按

36、照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 1九夾板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 2進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 4墻模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23

37、mm。 6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 7支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。四、脫模劑及模板堆放、維修 1九夾板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變形或損傷。 3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 4拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進展修理。破損的板面及時進展修補。第六章、模板支撐強度、穩(wěn)定性驗算一、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l

38、=1.20米，立桿的步距 h=1.50米。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。一、支撐方木的計算 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.250=0.088kN/m

39、(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.8000.250=0.600kN 2.強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算如下: 均布荷載 q = 1.20.938+1.20.088=1.230kN/m 集中荷載 P = 1.40.600=0.840kN 最大彎矩 M = 0.8400.80/4+1.230.800.80/8=0.266kN.m 最大支座力 N = 0.840/2+1.230.80/2=0.912kN 截面應力 =0.266106/20833.3=12.79N/m

40、m2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.8001.230/2+0.840/2=0.912kN 截面抗剪強度計算值 T=3912/(25050)=0.547N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! 4.撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = 0.938+0.088=1.025kN/m 集中荷載 P = 0.600kN 最大變形 v =51

41、.025800.04/(3849500.00520833.3)+600.0800.03/(489500.00520833.3)=2.398mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!二、方木支撐鋼管計算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載P取縱向鋼管傳遞力，P=1.82kN 支撐鋼管計算簡圖如下支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 其中 n=0.80/0.25=3 經過簡支梁的計算得到 支座反力 RA = RB=(3-1)/21.82+1.82=3.65kN 通過傳遞到立桿的最大軸向力為 21.82+1.82=5.47kN 最大彎矩 Mmax=(33-1)/(83)1.820.

42、80=0.49kN.m 截面應力 =0.49106/4491.0=108.31N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!三、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=5.47kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗說明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取

43、12.0kN。四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1294.900=0.633kN 鋼管的自重計算參照?扣件式標準?附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1500.8000.800=2.400kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.257kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振

44、倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 6.60kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 2

45、05.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照?扣件式標準?不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照?扣件式標準?表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果： = 74.29N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 39.77N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 =

46、k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果： = 52.89N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否那么存在安全隱患。二、梁模板扣件鋼管支撐架計算書一、梁截面300*600模板支架搭設高度為7.5m、4 m、4.5 m， 基本尺寸為：梁截面 BD=200mm600mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.70米，立桿的步距 h=1.20米，梁底增加一道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.0。1、梁底支撐鋼管的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載

47、，施工活荷載等。1.1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.600.700=10.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.700(20.6+0.400)/0.400=1.225kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.60+2.000)0.4000.700=0.728kN1.2.方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.210.500+1.21.470=14.264kN/m 集中荷載 P = 1.40.840=1.176kN 方木楞計算簡圖

48、 經過計算得到從左到右各方木傳遞集中力分別為 N1=1.710kN N2=6.863kN N3=1.710kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 20.005.005.00/6 = 83.33cm3； I = 20.005.005.005.00/12 = 208.33cm4；1.3.方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.863/0.700=9.804kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.19.800.700.70=0.480kN.m 截面應力 =0

49、.480106/83333.3=5.77N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!1.4.方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.7009.804=4.118kN 截面抗剪強度計算值 T=34118/(220050)=0.618N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求!1.5.方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v =0.6778.170700.04/(1009500.00208

50、3333.4)=0.671mm 方木的最大撓度小于700.0/250,滿足要求!1.6.支撐鋼管的強度計算： 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA = RB=0.09kN 中間支座最大反力Rmax=9.75kN 最大彎矩 Mmax=0.285kN.m 最大變形 vmax=0.215mm 截面應力 =0.285106/4491.0=63.525N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!2、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。3、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向

51、水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.75kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗說明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；4、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=9.75kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.40.1494.5

52、00=0.938kN N = 9.750+0.938+0.000=10.688kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照?扣件式標準?不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.1

53、67； u 計算長度系數，參照?扣件式標準?表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果： = 80.81N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 50.11N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果： = 65.24N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否那么存在

54、安全隱患。二、梁截面300X750 模板支架搭設高度為7.5m、4 m、4.5 m， 基本尺寸為：梁截面 BD=300mm750mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.20米， 梁底增加一道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.0。1、梁底支撐鋼管的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7500.800=15.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.800(20.750+0.300)/0.30

55、0=1.680kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.800=0.720kN1.2.方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.215.000+1.21.680=20.016kN/m 集中荷載 P = 1.40.720=1.008kN 方木楞計算簡圖 經過計算得到從左到右各方木傳遞集中力分別為 N1=1.129kN N2=4.754kN N3=1.129kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 15.005.005.0

56、0/6 = 62.50cm3； I = 15.005.005.005.00/12 = 156.25cm4；1.3.方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.754/0.800=5.943kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.15.940.800.80=0.380kN.m 截面應力 =0.380106/62500.0=6.09N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!1.4.方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.

57、60.8005.943=2.853kN 截面抗剪強度計算值 T=32853/(215050)=0.571N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求!1.5.方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v =0.6774.953800.04/(1009500.001562500.0)=0.925mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!1.6.支撐鋼管的強度計算： 支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下 計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA

58、= RB=0.01kN 中間支座最大反力Rmax=6.71kN 最大彎矩 Mmax=0.166kN.m 最大變形 vmax=0.089mm 截面應力 =0.166106/4491.0=36.920N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!2、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。3、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=6.71kN 單扣件抗滑承載力的

59、設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗說明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。4、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=6.71kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.40.1494.500=0.938kN N = 6.713+0.938+0.000=7.651kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照?扣件式標準?不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照?扣件式標準?表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出