1、-PAGE . z.第一章 編制依據 1.市檔案館二期樁基修改的施工圖紙 2建筑地基基礎設計規（GBJ50007-2002） 3.建筑樁基技術規（JGJ94-2008） 4.建筑地基基礎工程施工質量驗收規（GB50202-2002） 5.施工現場臨時用電安全技術規（JGJ46-2005） 6混凝土結構工程施工及驗收規（GB50204） 7.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 8.工程測量規（GB50026-93） 9建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 10混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010） 第二章工程概況一、建筑、結構概況市檔案館二期工程位于市

2、三新南路9號。工程總建筑面積為9200平方米。建設單位為市機關事務管理局，設計單位為惠陽城市建筑設計研究院，監理單位為市建設集團工程建設監理公司，勘察單位為市建設。本工程建筑總層數為八層，地下一層框架結構，總建筑高度為31.40米，地下室層高4.5米，首層層高為4.2米，二至三層層高為3.6米，四層以上4米。本工程設計使用年限為50年，按6度二級抗震設防，建筑物耐火等級為一級?？偣て跒?3天。本工程基礎原來采用混凝土灌注鉆孔樁修改為采用旋挖孔成孔灌注樁，共46根，樁徑為0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m等五種，單樁承載力特征值分別為1400KN、4500KN、6500KN、7700K

3、N、11500KN，工程樁的設計有效樁長約為25米，樁身的混凝土強度為C35。設計采用摩擦端承樁，樁端支承以中風化礫巖層，巖石天然濕度的單軸抗壓強度為8000Kpa,樁端承載力特征值為2500 Kpa，要求樁端嵌入該巖層。二、工程地質條件及場地水文條件（一）地形地貌：擬建場地位于市江北檔案館，屬溝谷地貌單元，場地原始地形由溝谷洼地所構成。現場地經人工推填，場地總體較為平整。（二）地層巖性：根據鉆探揭露，場地在勘探深度圍揭露的地層有填土層、耕植層、沖積層及下伏白堊系基巖?，F將各巖土層特征及工程地質性質具體描述如下：1、人工填土（Q4ml）素填土：灰黃、黃褐、灰褐色，稍濕濕，稍壓實，成分以粉質粘土

4、、粉土混約2550%的礫石等組成。場區普遍分布該層，厚度為3.3011.50m，平均9.19m。本層均勻性較差，稍壓實，尚未完成固結，工程力學性質較差，具高壓縮性，低強度。2、耕植土（Q4pd）耕植土：灰黃、黃褐色，濕，松軟，軟塑狀，主要成份為粘性土，含有機質，可見植物根系。場區有一定分布，ZK1、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK10孔見有分布，厚度為0.60.7m，平均0.61m。3、沖積層（Q4al）3-1粉質粘土：灰黃、黃褐，灰白色，濕，可塑，主要由粘粒、粉粒組成，粘性較強，局部成粉土狀。場區有一定分布，ZK1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK10、ZK12、ZK

5、13孔見有分布，厚度為0.54.0m，平均1.44m。3-2淤泥質粘土：灰色、灰黑色，飽和、軟塑，成份以腐殖質、有機質及粘性土組成。場區僅ZK12孔分布該層，厚度為1.50m。3-3礫砂：淺灰色、灰黃色，飽和、松散，主要粗粒石英砂組成，含少量粉粘粒和卵礫石，分選性較差，局部呈粉砂、圓礫狀。場區有一定分布，ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK11、ZK12孔見有分布，厚度為1.103.50m，平均2.10m。4、白堊系基巖（K）4-1全風化礫巖：紫紅色、紅褐色，原巖結構完全破壞，稍濕巖芯呈堅硬土柱狀、含約50%粒徑2050石英質角礫。場區除ZK2、ZK2、ZK8外其余各孔分布該層，厚度為0.65

6、.60m，平均2.69m。該層為低壓縮性，較高強度。（三）水文地質概況：本場地地下水主要為賦存于第四紀土層中的孔隙潛水和風化基巖中的裂隙潛水，為強透水層與弱透水層共存的濕潤區，主要接受大氣降水的滲透補給和側向補給，地下水量、水位隨季節變化明顯，水量欠豐富，勘察期間測得地下水穩定水位埋深在0.701.30m。場地地下水對砼具中等腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。第三章施工工藝一、工藝流程二、施工方法在樁機施工前根據該工程的勘察報告進行了現場勘察，發現現場存在場地較狹窄、地下水豐富，且靠近原有檔案館一期建筑物，經相關單位現場協商，為了確保樁基工程及基坑支護樁施工的質量及安全，決定對樁基施工進

7、行調整，由原來先地下室開挖后進行樁基施工改為先進行樁基工程及支護樁施工，故引起局部工程量的增加（具體增加的工程項目及工程量由現場各方簽證確認）。（一）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。（二）埋設護筒根據工程地質報告，地面以下12米左右都是松散的回填土，為防止塌孔，宜采用20厚的鋼護筒，筒長12米，超過回填土層，直徑比樁身大200mm，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（三）旋挖機就位鉆機就位必須穩固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10m

8、m。（四）旋挖機成孔結合以往施工經驗，我方采用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用徐工集團生產的*R320D型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層或微風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，

9、泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。（五）清孔（有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔安放鋼筋籠長超過16米在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的5

10、0%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放至孔，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設立4個鋼筋保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其徑250280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其壁是否平滑，對于新導管應檢查其壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合

11、格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確

12、保樁頂標高符合設計要求。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每根樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。（九）起拔護筒混凝土澆筑結束后，利用現場高速液壓打拔機械(型號：PCF-330)即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔容（一）準備工作1開工前進行：用磚渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、水管公布安裝、安全、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。

13、2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章質量目標、質量控制及保證措施一、質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規及設計

14、要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規留取、試壓，統計合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取

15、具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要容，交底必須采用書面簽字確認形

16、式。2技術復核制度本工程技術復核容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。3隱蔽工程驗收制度凡施工工序結束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫在隱蔽工程驗收記錄”，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。4現場材料質量管理制度首先應嚴格控制材料采購的質量，其次是搞好原材料二次取樣復試，所有原材料按規取樣送檢，確認合格后方可使用。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經

17、確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用傳站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用

18、翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管混凝土無常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重

19、導致混凝土在管離析，或在運輸中振動離析。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管，或有水掉入導管，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面

20、，采用球膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。

21、5樁頂標高由于本工程帶地下室，故在澆樁結束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據理論計算及實際澆筑混凝土數量，可以推斷混凝土標高是否符合設計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調節的鋁合金水管加硬質鋼絲探頭制成。6斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔，應退回重新攪拌。

22、（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）全風化基巖。2）強風化基巖。3）中風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）全風化基巖層和強風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿?？卓谠O立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為1.251.30，

23、在鉆進中及時向孔補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）中風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔補給優質泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿

24、等事故，提高成孔效率和成孔質量。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于100mm。清孔結束后，把測繩從導管放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。根據焊接規，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑

25、-2 倍的保護層厚度，保護層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。4. 施工容許偏差1）樁徑D容許偏差為+100、-40；2）樁垂直度容許偏差為1/100；3）樁中心位置容許偏差：單排樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。第五章

26、施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期我公司根據自身的實力決定完成工期為23天。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數為46根，為在23d 完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（一）施工準備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后10d 完成。（二）鉆孔樁施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調試。先后投入*R320D型旋挖機1臺，包括1臺200型勾機，1臺SCC500C型吊機，一臺高速液壓打拔機械

27、PCF-330。樁工程施工：工期的計算從2014年3月28日起，至2014年4月20日施工完畢，計劃工期為23d。（三）施工進度安排施工進度以月份為單位，以施工規律為依據，制定出各階段的進度計劃。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖。鉆機就位安裝成孔、擴孔、清孔提鉆依次循環單樁成孔網絡圖放籠下導管澆注砼、拔護筒單樁澆筑網絡圖（四）工期可行性測算根據本工程特點及場地道路等條件未完成，公司擬安排1臺SR250型旋挖機(配套勾機、吊機)進

28、場施工。正常施工工期測算如下:成孔總時間：1臺機2根/天23天46根如施工中期場地允許施工中將投入旋挖機為共1臺，即每天計劃完成樁2根, 能確保按期完成任務。三、工期保證措施（一）組織措施1在公司圍優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業班組，合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。3每天兩班連續作業，節假日堅持照常上班，保證施工連續性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，

29、保證工期目標的實現。（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、合適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3現場配備1輛吊車及2輛勾機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業轉為平行作業，使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間，保證工期。4現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師

30、傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理。（五）技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。（六）經濟措施充分發揮甲方管理的優勢，利用經濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。第六章主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入序號機械名稱

31、規格單位數量功率(Kw)備注1旋挖機*R320D臺12輪胎式汽車吊SCC250C輛1輔助下鋼筋籠與澆樁3高速液壓打拔機PCF-330臺1輔助打拔鋼護筒4電焊機B*1-500臺17.5制作與焊接鋼筋籠5切割機臺23.56泥漿泵3PNL臺422制作與排污使用7排污泵NL80-12臺3158全站儀臺19水準儀S3臺110泥漿比重計只111導管250米160澆筑樁身混凝土用主要機械設備一覽表二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組。項目部設項目經理、項目工程師、技術負責、生產負責、安全員、質量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計

32、16 人組成。生產勞動力組織 工種人數職責圍項目部8項目總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機電班1電路、設備維護司機2吊車司機2勾機合計35三、周轉材料投入安排項目部設有專職材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。周轉材料投入安排表名稱進場安排混凝土平均每天用量為50立方，開工后每天進場鋼材平均每天用量為3t，根據進度按月安排進場第七章泥漿外運及用電專項方案一、泥漿外運根據施工場地周邊地形情況，結合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約100m3），在場地邊挖置多個容積20m3 以上

33、的總排污池，用以收集各鉆機排出的廢漿。在總泥漿池上裝置2 臺22KW 排污泵，通過排污管將廢漿排除，根據我們以往排污經驗，這種排污方式既能確?，F場泥漿及時排出，又不受施工期間天氣的影響，同時又可以降低排污成本。二、施工用電（一）變壓器容量計算1工地電力系統狀況分布（1）供電系統配電力變壓器容量：待定。（2）施工場地計算系統容量：3）電焊機22KW20臺=440KW4）泥漿泵22KW8臺=132KW5）排污(泵) 15KW6臺=90KW6）場地照明10KW（3）用電量計算P=K1P1+ K2P2式中P1施工用電，a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2場地照明用電，f=10KW K2

34、取1.1。（4）計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據變壓器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中K功率損失系數，取1.05；P服務圍總容(kVA)；COS功率因數，取0.75則W=(1.05404)/0.75 =399kVA（二）安全用電專項措施（1）用電系統配置1）配電柜（箱）總配電柜：根據施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6 套過載保護及漏電保護系統，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工機械均獨立設置一個二級分柜，柜安裝過載保護及漏電保護系統，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，置漏電保護及電機控制系統。2

35、）電源線總配電柜進線按要求采用三相五線”制，根據施工用電所需，每路線使用220mm2 銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2 以上銅芯電纜，三相五線。其他電機及電器設備根據功率不同選用相應規格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設備本工程所使用的所有電器設備必須符合國家有關規規定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規的電器設備。（2）用電保護接地保護系統：采用TN-S 系統，重復接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10，接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統：采用隔離開關，置熔斷器。漏電保護系統：采用漏電保護器，三級保護。電纜按規定架設，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標志

36、：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設置一個干粉滅火器，并保證有效。（3）用電管理現場配備1 名專業電工，24h 待命，發現問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業人員拆卸電器設備。（4）用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2 次對電路系統進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。項目經理不定期對電路進行情況進行抽查，指導工作。第八章 安全文明施工措施 在施工過程中，我們將貫徹執行安全施工管理程序，確保安全生產，為加快工程進度、提高工程質量起推動作用。 我們將抓現場施工管理，將文明施工管理貫穿施工管理的全過

37、程，減少施工擾民，樹立企業文明形象。 1、安全管理組織機構：專職安全員 項目經理總工程師安全部經理作業隊負責人專職安全員各班組長各班組長班組生產人員班組安全員各班組長不合格合格格格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產的落實安全生產監督檢查進行施工生產作業2、安全保障檢查程序框圖3、安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責

38、任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務圍，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認

39、真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確?，F場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。（16）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（1