1、第二節(jié) 中水管線工程工程范圍：自中水處理站外墻皮外3米處至各建筑物單體外第一個(gè)閥門(mén)井（含接口連接）范圍內(nèi)，中水管道及附屬閥門(mén)的安裝，管道水壓試驗(yàn)、沖洗，檢查井、閥門(mén)井、水表井壘砌等項(xiàng)目。一、溝槽開(kāi)挖1、施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。2、機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。3、 開(kāi)槽坡度為1：0.25（當(dāng)深2.5m時(shí)，拔臺(tái)寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如

2、位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開(kāi)槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4、溝槽開(kāi)挖參照排水管線溝槽開(kāi)挖施工。5、開(kāi)槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。6、槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)基礎(chǔ)，灑水夯實(shí)，達(dá)到要求密實(shí)度。二、管道鋪設(shè)1、管網(wǎng)概況：參見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)施供水管網(wǎng)圖；綜合管網(wǎng)之圖紙?bào)w現(xiàn) HYPERLINK / 工程監(jiān)理量為本工程范圍；包含管網(wǎng)至各建筑物單體外第一個(gè)閥門(mén)井（含接口連接）范圍內(nèi)，低壓生活兼室外消防給水管道、附屬閥門(mén)、消防栓安裝，消毒沖洗，試驗(yàn)，檢查井、閥門(mén)井、水表井壘砌等項(xiàng)目。2、施工方案：(1) 材料要求管管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光

3、滑整潔。管材與管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，并有出廠合格證與衛(wèi)生檢測(cè)證明。閥門(mén)無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩、，手輪無(wú)損壞，并有出廠合格證。地下消火栓、地下閥門(mén)、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。(2)主要機(jī)具電熔焊機(jī)、熱熔對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀;手鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、棉布等。(3) 作業(yè)條件管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門(mén)井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。管溝兩側(cè)不得對(duì)方施工材料和其他物品。(4) 施工工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-管材切割-管道焊接安裝-閥門(mén)、水表、灑水栓安裝-水壓試驗(yàn)-管道沖洗根據(jù)施工圖檢查管溝座

4、標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。把閥門(mén)、管件、穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)管段位置確定工作坑。承插電熔連接步驟（適應(yīng)管徑D75的管）：將兩管材固定在焊機(jī)夾具上，利用銑刀銑削兩端面并調(diào)節(jié)保持中軸線對(duì)中。根據(jù)管徑和環(huán)境溫度調(diào)整加熱時(shí)間，利用加熱板加熱兩管管端。加熱完畢，移開(kāi)加熱板，依預(yù)先調(diào)整壓力迅速對(duì)接，冷卻后完畢。鋼塑過(guò)渡接頭連接（適應(yīng)與水表、絲接閥門(mén)等）：鋼塑過(guò)渡的管件的塑料端先與塑料管連接。鋼塑過(guò)渡管件鋼管端與金屬管以絲扣、法蘭或焊接方式進(jìn)行連接。安裝管件、閥門(mén)等位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。室外消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)。對(duì)已安

5、裝的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。管道沖洗，使管道水質(zhì)達(dá)到潔凈要求，并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。管溝回填與夯實(shí)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)埋地管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。塑料管道的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土

6、上。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井內(nèi)，不得直接埋在土壤中。給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。給水管道竣工后必須進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。塑料給水管道上的水表、閥門(mén)、等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)，給水管道管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于2

7、00mm的，不得小于3m. HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵結(jié)合器和室外消火栓的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為+20mm。地下式消防水泵結(jié)合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的空間，并設(shè)爬梯。（6）成品保護(hù)管道、管件、閥門(mén)及消火栓運(yùn)放要避免碰撞損傷。消火栓，及表井要及時(shí)砌好，保證管件安裝后不受損壞。管道水壓試驗(yàn)后及時(shí)泄水，防止受凍。（7）質(zhì)量通病與防止埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。閥門(mén)井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口

8、與消防井蓋底面的距離不得大于400mm。原因是埋地管道的座標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不清。（8）給水、消防、中水系統(tǒng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)控制點(diǎn)名 稱控制內(nèi)容檢查方式檢查人員記錄表格1水壓試驗(yàn)10min內(nèi)壓力降0.02Mpa，無(wú)滲漏加壓泵打壓甲乙雙方及質(zhì)檢員魯建1242管道隱蔽標(biāo)高坡度支架方向正確觀察甲乙雙方及質(zhì)檢員魯建12113閥類(lèi)清洗試驗(yàn)外觀清洗觀察甲乙雙方及質(zhì)檢員魯建1274閥體打壓試驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，無(wú)滲漏觀察壓力表甲乙雙方及質(zhì)檢員施通045設(shè)備、壓力試驗(yàn)進(jìn)行強(qiáng)度試壓不滲漏觀察甲乙雙方及質(zhì)檢員施通036各類(lèi)管道清洗進(jìn)出口水質(zhì)相同觀察

9、甲乙雙方及質(zhì)檢員魯建1287設(shè)備安裝位置、標(biāo)高、安裝方式觀察甲乙雙方及質(zhì)檢員8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行工況符合設(shè)計(jì)要求甲乙雙方及質(zhì)檢員9系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行工況符合設(shè)計(jì)要求甲乙雙方及質(zhì)檢員施通01053、飲用水安全防護(hù)措施三、閥門(mén)安裝1、安裝前的檢查及試驗(yàn)閥門(mén)是管路上重要步驟，必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門(mén)產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸。在這些過(guò)程中，往往會(huì)造成閥門(mén)的泄漏。因此，閥門(mén)在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門(mén)包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門(mén)密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝

10、性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。2、 閥門(mén)的檢查（1）閥門(mén)內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門(mén)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門(mén)不能安裝。3、閥門(mén)的清洗閥門(mén)的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗

11、后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。4、閥門(mén)的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜：閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。（3）閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門(mén)本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。（4）水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)沿著巡回操作管道方向安裝 ，

12、并盡可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門(mén)，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門(mén)前后錯(cuò)開(kāi)整齊布置：垂直并排管道上的閥門(mén)最好安裝高度一致：（6）閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。 （7）閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門(mén)，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 （8）螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。 （9）閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。四、管道附屬工程的施工給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括閥門(mén)井、排氣井、排泥井以及各種閥體的安裝。1、附

13、屬設(shè)備安裝（1）排氣閥門(mén)應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。（2）閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門(mén)是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。2、閥門(mén)井的砌筑（1）閥門(mén)井采用磚砌，參照排水檢查井施工。（2）檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬20每

14、座2用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D1000mm10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量d1000mm15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量五、管道水壓試驗(yàn)管道試壓分段進(jìn)行，通常實(shí)驗(yàn)段長(zhǎng)度為 5001000 米，采用 AWZ-9 增壓泵、 壓力表采用 0-1.6Mpa，最少刻度 0.04Mpa，dn1000/900 管端打壓封頭。按中水管道工程技術(shù)規(guī)范,試驗(yàn)壓力為按工作壓力的 1.5 倍計(jì)算。管道試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)與主試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：（1）先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù) 60min.

15、期間確保不使空氣進(jìn)入管道。（2）使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、 配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min。若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min 后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下， 應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。2、主試驗(yàn)階段，分步如下：試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%。 期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量，

16、設(shè)為V（升）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量 vmax（升） Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er) 式中，V試壓管道總體積（升） p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。 Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。D管材的內(nèi)徑（米）。E管材的壁厚。若 Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟 （2）”開(kāi)始重新試驗(yàn)。（1）3min 記錄一次管道剩余壓力，共 30min。若這 30min 內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（2）如上 30min 內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，再持續(xù)觀察60min.如在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過(guò) 0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 主試驗(yàn)階段若兩條