1、現場(xinchng)6S管理培訓教案1共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案6S概念導入 1.什么是6S管理， 2.我們是什么樣的企業 3.如何進行(jnxng)6S管理 4.6S管理的作用2共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案什么是6S1S 整理SEIRI 2S整頓SEITON3S清掃SEISO 4S清潔SEIKETSU 5S素養SHITSUKE 6S安全SAFETY這六個項目，引日語的羅馬拼音均以”S”開頭而簡稱6S管理。6S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然(y m lio rn)的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良

2、好的工作習慣： 3共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握(bw)6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。4共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標

3、是提升人的素養(syng)、提高企業的執行力和競爭力。5共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案6s管理中6個“S”要素間有著內在(nizi)的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核。6共三十二頁工廠現場6S管理(gunl)培訓教案6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化(wnhu)、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化(wnhu)，形成企業核心競爭力的基礎。6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般

4、的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。7共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案從企業管理的系統化出發，6S管理的推行周期可以分為兩個階段，即戰略改革階段和戰略保持或稱戰術改進階段。領導重視，戰略把握；注重策劃，有效實施；注重實效，因地制宜和建立機制，持續改進，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三個體系，一個平臺”即6S管理組織體系、6S 管理制度及標準體系、6S管理宣傳培訓體系和6S的PDCA管理平臺，是6s管理推進工作的關鍵點。健全組織和制度，全面策劃與部署（落實），加強宣傳與培訓，突出文化、形象與素養，狠抓現場，嚴格監督與檢查，有效獎懲(jingchng)與激勵，逐步

5、修訂與推進是6s管理工作成功推行的有效措施。8共三十二頁工廠(gngchng)現場6S管理培訓教案面對實施6S管理中存在的問題，企業需要從戰略和戰術上雙重并進，才能有效解決與改善。要實現打造企業核心競爭力的理念滲透，從打造企業核心競爭力、品質文化的戰略高度(god)把握6S管理內涵；要優化組織體系，形成長效機制；要深化6s管理水平，形成與其它管理體系的合力；同時還應認識到6s管理的局限性，向均衡生產、精益生產邁進。9共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案10共三十二頁工廠(gngchng)現場6S管理培訓教案11共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案12共三十二頁工廠(g

6、ngchng)現場6S管理培訓教案13共三十二頁工廠(gngchng)現場6S管理培訓教案6S6S整理,整頓,清掃,清潔,素養(syng),安全14共三十二頁工廠(gngchng)現場6S管理培訓教案1S整理1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走 2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品區內 5、作業區應標明并區分開 6、工區內物品放置應有整體感 7、不同(b tn)類型、用途的物品應分開管理 8、私人物品不應在工區出現 9、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上 15共三十二頁工廠現場6S管理

7、培訓(pixn)教案10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良） 11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置 12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上 13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開 14、測量工具的放置處不要有其他物品放置 15、裝配機械的設備上不能放置多余物品 16、作業工具放置的方法(fngf)是否易放置 17、作業崗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的雜物 19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 2S整頓 16共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案2.整頓(zhngdn)

8、 1、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置 2、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置 3、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置 4、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置 5、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住 6、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收 7、底板類物品在指定標志場所水平直角放置 8、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置 9、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明 17共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案10、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 11、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直

9、角放置 12、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明(biomng)責任部門及擔當者姓名 13、休息區的椅子，休息完后應重新整頓 14、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所 15、通道上不能放置物品 16、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識 17、各種柜、架的放置處要有明確標識 18、半成品的放置處應明確標識 19、成品、零部件不能在地面直接放置 20、不良品放置區應有明確規定 18共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案21、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分(qfn) 22、不良品放置場地應設置在明顯的地方 23、修理品應放置在生產線外 24、零件放置場所的標識表示應完備 2

10、5、塑膠箱、捆包材料上應標明品名 26、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置 27、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具 28、作業工具放置處應有余量 29、治具、工具架上應有編碼 30、在架子前應能清楚辯明上面的編碼 19共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案31、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 32、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近 33、治具、工具應按成品類別成套放置 34、成品的放置應該按規格型號區分開 35、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 36、成品上應有編碼、型號、規格、數量的表示 37、包裝材料和成品的堆放高度應作出規定 38、

11、治具架應采取容易取出的放置方法 39、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示） 40、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 41、私用杯子應按規定放置 42、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖(hunchng)材料 20共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案3S 清掃(qngso) 1、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 2、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 3、地面上浸染的油污應清洗 4S 清潔 1、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污 2、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污 3、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污 4、工作鞋、工作服應整齊干

12、凈，不亂寫亂畫 5、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 6、清潔柜、清潔用具應保持干凈 7、不做與工作無關的事 8、嚴格遵守和執行公司各項規章制度 8、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工9、積極認真按時做早、晚令 10、按規定和要求扎頭發 21共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案5S素養1、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶廠牌 2、吸煙應到廠區外，不得(bu de)在廠區內吸煙 3、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證 4、工作前，用餐前應洗手，吃飯應自覺排隊，不插隊 5、如需戴手套、口罩，按要求將手套、口罩戴好 6、對上司應保持基本禮儀 7、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃

13、圾，看見垃圾立即拾起放好 8、上班時間不準進食，如早餐、零食等物 9、應注意良好的個人衛生 22共三十二頁工廠現場(xinchng)6S管理培訓教案6S 安全 1、對危險品應有明顯的標識 2、各安全出口的前面不能有物品堆積 3、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態 4、消火栓的前面或下面不能有物品放置 5、易燃品的持有量應在允許范圍以內 6、所有消防設施應處于正常動作狀態 7、有無物品伸入或占用通道 8、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定 9、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現 10、嚴禁違章操作 11、對易傾倒物品應采取防倒措施 12、有否火種(huzhn

14、g)遺留 23共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案辦公區 1、桌面文具文件擺放是否整齊有序 2、物品(wpn)是否都是必需品 3、垃圾是否及時傾倒 4、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵 5、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作 24共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案6S的作用(zuyng) 1. 6S是最佳的推銷員（Sales） ：至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠； 讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名而來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產品為榮。25共三十二頁工廠現場6S管理(gunl)培訓教案2. 6S是品質

15、零缺點的護航者員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生；檢測用具正確使用保養，保證品質要求；6S是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有6S就發現不了異常（或很遲才發現）； 早發現異常必然能盡早解決問題，防止(fngzh)事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。26共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案 3. 6S是節約能手（Saving ） -降低成本、提高效率 6S能減少庫存量，排除過剩(gushng)生產；降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；減少不必要的倉庫、貨

16、架和設備；尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；27共三十二頁工廠(gngchng)現場6S管理培訓教案 4. 6S是交貨期的保證 模具、工裝夾具(jij)管理良好，調試、尋找時間減少； 設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高； 6S能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。28共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案 5. 6S是安全（Safety）的軟件設備 保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車分流，道路的通暢； 危險、注意等警示明確； 員工正確使用保護器具，不會違規作業； 滅火器放置位置、逃生(to

17、shng)路線明確，以防萬一。29共三十二頁工廠(gngchng)現場6S管理培訓教案6. 6S是標準化的推動者 （Standardization）讓人們正確地執行已經規定的事項；去任何崗位都能立即上崗作業(zuy)。7. 6S可以創造出快樂（Satisfaction）的工作崗位：我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。 6S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱； 6S讓大家都在親自動手進行改善； 6S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工； 6S能給人只要大家努力，什么都能做到的的信念，創造出有活力的工場。 “人造環境環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養、安全的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。-沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。 30共三十二頁工廠現場6S管理培訓(pixn)教案 謝謝(xi xie)大家! 再見!31共三十二頁內容摘要現場6S管理培訓教案。3、地面不能直接放置成品、零件以及掉