1、儀表管道和閥門陳玉國1第1頁，共115頁。石油化工裝置中使用的管道器材，一般包括管子、管件、閥門、法蘭、墊片和緊固件以及其他管道組成件，例如過濾器、分離器、阻火器、補償器等。管道(1)2第2頁，共115頁。管子管子分類方法很多，按材質分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復合管。非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上，重點介紹金屬管材。管道(2) 管道分類3第3頁，共115頁。大分類中分類小分類管子名稱舉例金屬管鐵管鑄鐵管承壓鑄鐵管（砂型離心鑄鐵管、連續鑄鐵

2、管）鋼管碳素鋼鋼管Q235A焊接鋼管，10號、20號鋼無縫鋼管低合金綱鋼管16Mn無縫鋼管、低溫鋼無縫鋼管高合金綱鋼管奧氏體不銹鋼鋼管、耐熱鋼無縫鋼管、雙相不銹鋼管有色金屬管銅及銅合金管拉制及擠制黃銅管、紫銅管鉛管鉛管、鉛銻合金管鋁及鋁合金管冷拉鋁及鋁合金圓管、熱擠壓鋁及鋁合金圓管鈦管鈦管及鈦合金管（Ti-2AI-1.5Mn、Ti-6Al-6V-2Sn0.5Cu-0.5Fe)鎳及鎳合金管Monel(銅鎳合金) Hastelloy（鎳基合金）鋯及鋯合金管鋯702、鋯705管道(3)金屬管材分類4第4頁，共115頁。鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵

3、管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工鑄鐵管5第5頁，共115頁。焊接鋼管，也稱有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發白色，又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱為黑鐵管。鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。根據用戶要求，焊接鋼管在出廠時可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為49m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材

4、長度為412m。焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。常用焊接鋼管的規格范圍為公稱直徑6150mm。管道(4) 焊接鋼管6第6頁，共115頁。無縫鋼管，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。是工業管道中用量最大，品種規格最多的管材，基本上分為流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類，前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和

5、熱交換器用鋼管等。按材質可分為碳素無縫鋼管、鉻鉬無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。按公稱壓力可分為低壓(01.0MPa)、中壓(1.010MPa、高壓(10MPa)三類。工藝管道常用的是流體輸送用無縫鋼管。管道(5) 無縫鋼管（1）7第7頁，共115頁。1碳素無縫鋼管，常用的制造材質為10號、20號、16Mn鋼，其規格范圍為：熱軋外徑32630mm，冷拔外徑6200mm，單根管長度412m，容許操作溫度為-40450，廣泛用于輸送各種對鋼無腐蝕性的介質，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。2低合金鋼無縫鋼管，系指含一定比例合金元素的合金鋼管。通常分為兩種，一種是含有錳元素的低合金鋼管，稱為普

6、通低合金鋼管，如16Mn、15MnV等；另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管，稱鉻鉬鋼管。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其規格范圍為外徑10273mm，單根管長度412m，鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40550。低合金無縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的鹽水、低濃度有機酸等。管道(6) 無縫鋼管（2）8第8頁，共115頁。3不銹耐酸無縫鋼管，根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量品種很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工圖上常用簡化材質代號18

7、-8來表示，適用溫度范圍為-196700，在化工生產中用來輸送各種腐蝕性較強的介質，如硝酸、醋酸和尿素等。4高壓無縫鋼管，其制造材質與上述無縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無縫鋼管厚，最厚的管壁達40mm。如化肥設備用高壓無縫鋼管規格為144(mm)27340(mm)，單根管長度412m，適用壓力范圍1032MPa，工作溫度-40400。在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質。管道(7) 無縫鋼管（3）9第9頁，共115頁。銅管分紫銅管和黃銅管兩種。制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；黃銅管的制造材

8、料牌號有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%63.5%，鋅為39.6%，其他雜質小于0.5%。銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。拉制銅管外徑為3200mm，擠制銅管外徑為32280mm，壁厚1.55mm；銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑155505mm，供貨方式有單根的和成盤的兩種。銅管的適用工作溫度在250以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。管道(8) 銅管10第10頁，共115頁。鈦管是近年來新出現的一種管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。鈦管是用TA1、TA2工業純鈦制造，適用溫度范圍為

9、-140250，當溫度超過250時，其機械性能下降。常用鈦管的規格范圍為公稱直徑20400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.812.7mm，中壓管壁厚3.721.4mm。鈦管雖然具有很多優點，但因價格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。管道(9) 鈦管11第11頁，共115頁。各種不銹鋼的特性和用途最常用的不銹鋼材料鋼號特性用途30418Cr-8Ni作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196800）。家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療

10、器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件304L18Cr-8Ni-低碳作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196800。應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母316L18

11、Cr-12Ni-2.5Mo低碳作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。32118Cr-9Ni-Ti在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430900溫度下使用。航空器、排氣管、鍋爐汽包12第12頁，共115頁。鋼種典型鋼成分43017%Cr0.07%C304L18%Cr10%Ni0.03%C30418%Cr10%Ni0.06%C316L17%Cr12%Ni0.03%C2.5%Mo31617%Cr12%Ni0.06%C2.5%Mo220522%Cr5.5%Ni0.03%C3%Mo13

12、第13頁，共115頁。管件 在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡繁不等，因此，管件的種類較多。常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。管件（1）14第14頁，共115頁。用途管件名稱直管和直管連接活接頭、管箍改變走向彎頭、彎管分支三通、四通、承插焊管接頭、螺紋管接頭、加強管嘴、高壓管嘴、管箍變徑異徑管（大小頭）、異徑短節、異徑管箍、內外絲封閉管端管帽、堵頭（堵絲）封頭、法蘭蓋其它螺紋短節、翻邊管接頭管件（2）管件按用途分類表15第15頁，共115頁。其他管件1封頭封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。2凸臺凸

13、臺，也稱管嘴，是自控儀表專業在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專業來安裝，所以把凸臺也列為管件。3盲板盲板，其作用是把管道內介質切斷。管件（3）其他管件16第16頁，共115頁。管件圖17第17頁，共115頁。管件圖18第18頁，共115頁。管件圖19第19頁，共115頁。管件圖20第20頁，共115頁。法蘭法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。工藝管道所輸送的介質，種類繁多，溫度和壓力也不同，因此對法蘭的強度和密封，提出了不同的要求。為了滿足工藝管道安裝工程的需要，出現了很多種結構和壓力不

14、同的法蘭。法蘭(1)21第21頁，共115頁。平焊法蘭平焊鋼法蘭，是中低壓工藝管道最常用的一種。對焊法蘭對焊鋼法蘭，也稱高頸法蘭或大尾巴法蘭。它的強度大不易變形、密封性能較好，有多種形式的密封面，適用的壓力范圍很廣。法蘭（2)22第22頁，共115頁。松套鋼制管法蘭：這種法蘭與管子不直接焊在一起，而是以管口翻邊或焊環為密封接觸面，松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有色金屬及不銹耐酸鋼管道上。螺紋法蘭：是用帶螺紋的法蘭與管端螺紋相連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。法蘭（3）23第23頁，共115頁。法蘭墊片泄漏是管法蘭失效的主要形式，它與密封結構型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許

15、多因素有關。墊片是法蘭連接的主要密封件，因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關鍵。法蘭墊片根據管道所輸送介質的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類很多。管法蘭墊片有非金屬墊片，半金屬墊片和金屬墊片。法蘭墊片（1）24第24頁，共115頁。橡膠石棉墊橡膠石棉墊以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。能適用于很多介質，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠石棉墊的厚度，各專業還不統一，通常用3mm厚。公稱直徑小于100mm的法蘭，其墊片厚度不超過2.5mm。使用壓力，用于光滑密封面法蘭連接時不超過2.5MPa。工業常用的橡膠石棉墊有

16、兩種，一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200以下，公稱壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化烴、丙烷和丙酮等介質。高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達350380。另一種是中壓橡膠石棉墊可使用于200，PN2.5MPa以下蒸汽、凝結水、水、空氣等介質。法蘭墊片（2）25第25頁，共115頁。橡膠墊橡膠墊，是用橡膠板制作的墊片，它有一定的耐腐蝕性，常用于溫度在60以下，壓力不超過1.0MPa，輸送低壓水，酸和堿等介質的管道法蘭連接，這種墊片的特點是利用橡膠的彈性，達到較好的密封效果，因此也常用于鑄鐵法蘭閥門的安裝上。法蘭墊片（3）26第26頁，共115頁。纏繞式墊片纏繞式墊片簡稱為纏繞墊，是用

17、金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。主要包括金屬纏繞墊片，石墨纏繞墊片，石墨金屬纏繞墊片，金屬石墨纏繞墊片，內外環纏繞墊片， 金屬石棉纏繞墊片，金屬四氟纏繞墊片等。這種墊片具有價格低、材料能被充分利用、密封性能較好的優點，適用的公稱壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，08號鋼溫度可達450，0Cr13鋼帶制成的纏繞墊，使用溫度可達540。這種墊片多數用于光滑面法蘭連接，其密封面不用車水線。有的纏繞墊，還帶有定位環，是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片的厚度一般為4.5mm，直徑大于1000mm時，墊片厚度為67mm。定位環的厚度為3mm左右。金屬鋼帶材質有08號鋼、0Cr13鋼和1Cr18Ni9Ti

18、鋼等；非金屬帶材質有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。法蘭墊片（4）27第27頁，共115頁。齒形墊齒形墊是用各種金屬制造，材質有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，其厚度為35mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸、構成多道密封，因此密封性能較好，常用于凹凸式密封面法蘭的連接。最高公稱壓力可達16.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如0Cr13材質的齒形墊，其適用溫度可達530。法蘭墊片（5）28第28頁，共115頁。法蘭墊片（6）金屬墊圈金屬墊圈的種類很多，按形狀劃分有金屬平墊圈，截面積為橢圓形、八角形金屬墊圈和透鏡式墊圈。按制造材質分有低碳鋼、不銹耐酸鋼、紫銅、鋁和鉛等。金屬

19、平墊圈多用于光滑面平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對焊法蘭，公稱壓力范圍為6.422.0MPa。雖然密封性好但制造復雜，要求精度高。透鏡墊，因其截面形狀似透鏡而得名，密封性能好、在石油化工生產中，各種高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，常用公稱壓力范圍為16.032.0MPa。金屬墊圈的使用有條原則，即墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。29第29頁，共115頁。墊片圖30第30頁，共115頁。一般規定 1) 儀表管道、線路的工程設計，應做到儀表測量準確、信號傳遞可靠、減少滯后、安全經濟實用、線路整齊美觀并便于施工和維修。 2) 對火災及爆炸危險、

20、腐蝕、高溫、潮濕、振動等環境，在儀表管道線路設計時，應采取相應的防護措施。 儀表管道（1）一般規定31第31頁，共115頁。儀表測量管線圖32第32頁，共115頁。測量管道的材質 1) 測量管道（包括閥門和管件）的材質，應按被測介質的物性、溫度、壓力等級和所處環境條件等因素綜合考慮2) 非腐蝕性介質的測量管道材質，宜選用碳鋼或不銹鋼。 腐蝕性介質的測量管道材質，應選用與連接的工藝管道、設備相同或防腐性能更好的材質。 3) 測量管道及管件閥門，宜選用同種材料。 4) 分析儀表的取樣管道材質，宜選用不銹鋼。 儀表管道（2）測量管道的選用33第33頁，共115頁。1) 測量管道的管徑選擇 公稱壓力

21、(MPa) 外 徑壁 厚(mmmm) PN6.3 101.5、121.5、142、183、223 PN16 101.5、122、 143、184、224 PN32 144、 195 2) 分析儀表的取樣管道管徑，宜選用6 mm1 mm,8 mm1 mm或10 mm1 mm，其快速回路的返回管道及排放管道的管徑可適當放大。 3) 測量管道的壁厚應不低于具體工程 “管道材料等級表” 中的要求。 儀表管道（3）測量管道的選用34第34頁，共115頁。氣動信號管道材質選擇 材質及型式 控制室 一般場所 腐蝕性場所 紫銅管 X PVC護套紫銅管 PVC護套紫銅管纜 X 不銹鋼管 X 聚乙烯管（纜） X

22、X 尼龍管（纜） X X 注：“”表示適用； “X”表示不宜使用。 儀表管道（4）氣動信號管道的選用35第35頁，共115頁。1) 氣動信號管道的管徑，宜選用6 mm1 mm或8 mm1 mm。根據需要也可選用其他規格。 2) 聚乙烯管及尼龍管（纜）的使用環境溫度應符合產品的適用溫度范圍。存在火災危險的場所及重要的場合，不宜選用此類材質。 3) 生產裝置有防靜電要求時，禁止使用聚乙烯管及尼龍管（纜）。 4)生產裝置內設置接管箱時，從控制室至接管箱，宜選用多芯管纜。管纜的備用芯數不應少于工作芯數的10%。從接管箱至調節閥或現場儀表的氣動管線，宜選用PVC護套紫銅管或不銹鋼管。 儀表管道（5）氣動

23、信號管道的選用36第36頁，共115頁。流 體材 料碳鋼鑄鐵302或304不銹鋼316不銹鋼蒙乃爾合金哈氏合金B哈氏合金C不銹鋼20鈦醋酸（無氣的）CCBBBAAAA醋酸（充氣的）CCAAAAAAA乙醇AAAAAAAAA氨AAAAAAAAA硝酸銨ACAACAAAA硫酸銨CCBAAAAAA亞硫酸銨CCAACLLAAA苯胺CCAABAAAA瀝青AAAAAAAALL苯AAAAAAAAA丁烷AAAAAAAALL二氧化碳（干的）AAAAAAAAA二氧化碳（濕的）CCAAAAAAA二硫化碳AAAABAAAA碳酸CCBBAAAALL氯，氣體（干的）AABBAAAAC氯，氣體（濕的）CCCCCCBCA液氯CC

24、CCCCABC乙烷AAAAAAAAA乙烯AAAAAAAAA常用物料管道材料選用表(1)37第37頁，共115頁。流 體材 料碳鋼鑄鐵302或304不銹鋼316不銹鋼蒙乃爾合金哈氏合金B哈氏合金C不銹鋼20鈦乙二醇AAAAALLLLALL甲醛BBAAAAAAA甲酸LLCBBAAAAC汽油（精制的）AAAAAAAAA氫AAAAAAAAA硫化氫（液體）CCAACAABA甲醇AAAAAAAAA天然氣AAAAAAAAA硝酸CCABCCBAA氧AAAAAAAAA碳酸鈉AAAAAAAAA氯化鈉CCBBAAAAA氫氧化鈉AAAAAAAAA二氧化硫（干的）AAAAABAAA硫酸（充氣的）CCCCCAAAB硫酸（

25、無氣的）CCCCBAAAB焦油AAAAAAAAA水（鍋爐給水）BCAAAAAAA水（蒸餾的）AAAAAAAAA海水BBBBAAAAA常用物料管道材料選用表(2)38第38頁，共115頁。符號：A能夠或正被成功應用 B應用過程應注意 C不能應用 LL缺乏資料摘自調節閥手冊第二版 美國儀表學會 J.W.哈奇森 主編 本表是用來大致指出與某種流體接觸而發生反應時，應如何選擇適當的材料。表中的推薦不是絕對的，因為材料的耐腐蝕性與流體的濃度、溫度、壓力和雜質等因素有關。因此，必須強調本表只能作為一個導則。常用物料管道材料選用表(3)39第39頁，共115頁。閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是：運行接

26、通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防止介質壓力超過規定數值， 保證管道或設備安全運行閥門40第40頁，共115頁。按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：1 截門形：關閉件沿著閥座中心移動，2 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，3 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，。4 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，5 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，6 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。閥門的分類(1)41第41頁，共115頁。按用途，根據閥門的不同用途可分：1 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2

27、止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。3 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。4 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。6 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。閥門的分類(2)42第42頁，共115頁。按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：1 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。2 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。3 液動：借助（水、油）來驅動。4 氣動；借助壓縮空氣來驅動。閥門的分類(3)43第4

28、3頁，共115頁。按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：1 真空閥：絕對壓力0.1Mpa 即760mm 汞柱高的閥門，通常用mm 汞柱或mm水柱表示壓力。2 低壓閥：公稱壓力PN1.6Mpa 的閥門（包括PN1.6MPa 的鋼閥）3 中壓閥：公稱壓力PN2.56.4MPa 的閥門。4 高壓閥：公稱壓力PN10.080.0MPa 的閥門。5 超高壓閥：公稱壓力PN100.0MPa 的閥門。閥門的分類(4)44第44頁，共115頁。按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：1 普通閥門：適用于介質溫度-40425閥門。2 高溫閥門：適用于介質溫度425600閥門。3 耐熱閥門：適用于介質溫度600以

29、上的閥門。4 低溫閥門：適用于介質溫度-40 -150閥門。5 超低溫閥門：適用于介質溫度-150以下閥門。閥門的分類(5)45第45頁，共115頁。按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：1 小口徑閥門：公稱通徑DN40mm 的閥門。2 中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm 的閥門。3 大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm 的閥門。4 特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm 的閥門。閥門的分類(6)46第46頁，共115頁。按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；1 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。2 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連

30、接的閥門。3 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。閥門的分類(7)47第47頁，共115頁。閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN50mm 的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥閘 閥(1)48第48頁，共115頁。閘閥（2）49第49頁，共115頁。閘閥有以下優點：流體阻力小。開閉所需外力較小。介質的流向不受限制。全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。體形比較簡單，鑄造工藝

31、性較好。閘 閥(3)50第50頁，共115頁。閘閥也有不足之處：外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。閘 閥(4)51第51頁，共115頁。截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用截止閥(1)52第52頁，共115頁。截止閥(2)53第53頁，共115頁。截止閥有以下優點：1 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2 開啟高度小。3 通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在

32、DN200mm 以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥(3)54第54頁，共115頁。是指通過改變通道面積達到控制或調節介質流量與壓力的閥門。節流閥在管路中主要作節流使用。最常見的節流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節流用是極不合適的，因為介質在節流狀態下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節流閥作切斷裝置也是不合適。節流閥(1)55第55頁，共115頁。節流閥(2)56第56頁，共115頁。止回閥止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門。止回閥57第57頁，共115頁。旋塞閥是

33、指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向。旋塞閥是指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。旋塞閥58第58頁，共115頁。球閥球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥（1）59第59頁，共115頁。球閥（2）60第60頁，共115頁。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：1 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

34、2 結構簡單、體積小、重量輕。3 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。4 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90，便于遠距離的控制。5 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球閥（3）61第61頁，共115頁。蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥。作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現以后，才給它帶來了迅速的發展，因此它是一種新型的截流閥。在我國直至二十世紀八十年

35、代，蝶閥主要作用于低壓閥門，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國外交流增多，硬密封金屬密封蝶閥得以迅速發展。目前已有多家閥門廠能穩定地生產中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應運領域更為廣泛。蝶閥（1）62第62頁，共115頁。蝶閥（2）63第63頁，共115頁。蝶閥的特點：（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調節性能好，蝶板旋轉90既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉角度可以分級控 制流量。（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反

36、，因而啟閉較省力。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料限制，蝶閥使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。蝶閥（3）64第64頁，共115頁。安全閥安全閥是防止介質壓力超過規定數值起安全作用的閥門。安全閥在管路中，當介質工作壓力超過規定數值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質；而當工作壓力恢復到規定值時，又自動關閉。安全閥（1）65第65頁，共115頁。安全閥常用的術語1、開啟壓力：當介質壓力上升到規定壓力數值時，閥瓣便自動開啟，介質迅速噴出，此時閥門進口處壓力稱為開啟壓力。2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設備管路中

37、的介質壓力繼續上升，閥瓣應全開，排放額定的介質排量，這時閥門進口處的壓力稱為排放壓力。3、關閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質后，設備管路中的壓力逐漸降低，當降低到小于工作壓力的預定值時，閥瓣關閉，開啟高度為零，介質停止流出。這時閥門進口處的壓力稱為關閉壓力，又稱回座壓力。安全閥（2）66第66頁，共115頁。4、工作壓力；設備正常工作中的介質壓力稱為工作壓力。此時安全閥處于密封狀態。5、排量：在排放介質閥瓣處于全開狀態時，從閥門出口處測得的介質在單位時間內的排出量，稱為閥的排量。安全閥（3）67第67頁，共115頁。制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金

38、屬材料等制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇：1、工作介質的壓力、溫度和特性。2、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。3、有較好的工藝性。4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。閥門主要零件材料68第68頁，共115頁。由于閥門用途十分廣泛，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到超高壓，溫度可以從-269到816，有些工作溫度可達1200，工作介質從非腐蝕介質到各種酸堿等強腐蝕性介質。從密封面的受力情況來看，它受擠壓和剪切。從磨擦學的角度來看，有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等等。因此，應該根據不同的工作條件選擇相適應的密封面材料。關閉件和閥座密封面的工作條件69

39、第69頁，共115頁。（1）磨粒磨損是指粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸表面就會劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。（2）腐蝕磨損：金屬表面腐蝕時產生一層氧化物，這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕。（3）表面疲勞磨損：反復循環加載和卸載會使表面或表面下層產生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，最終導致表面的破壞。（4）沖蝕：材料的損環是由銳利的粒子沖撞物體而產生的，它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙

40、。（5）擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。關閉件和閥座密封面的工作條件70第70頁，共115頁。閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN1.0MPa，溫度為10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN2.5MPa，溫度為30300的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：TH30006、KTH33008、KTH35010。閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料7

41、1第71頁，共115頁。三、球墨鑄鐵：適用于PN4.0MPa，溫度為30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT40015、QT45010、QT5007。鑒于目前國內工藝水平，根據經驗，建議PN2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN0.25MPa，溫度低于120的腐蝕性介質。五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25 及優質鋼20、25、30 及低合金結構鋼16Mn。閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料72第72頁，共115頁。六、銅合金：適用于

42、PN2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度40250的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb591（黃銅）、QAZ192、QA194(鋁青銅)。七、高溫銅：適用于公稱壓力PN17.0MPA、溫度570的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa,溫度196乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18

43、Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa 、溫度200硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10 ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料73第73頁，共115頁。密封面材料密封面是閥門最關鍵工作面，密封面質量的好壞關系到閥門使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一） 軟質材料1、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二） 硬密封材料1、 銅合金（用于低壓閥門）2、 鉻不銹鋼（用于普

44、通高中壓閥門）3、 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）4、 鎳基合金（用于腐蝕性介質）密封面材料74第74頁，共115頁。閥 桿 材 料閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。閥 桿 材 料75第75頁，共115頁。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質溫度不超過300的水、蒸汽介質時，一般選用A5 普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450的水、蒸汽介質時，一般選用35 優質碳素鋼。二、合金鋼用于中壓和高壓，

45、介質溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質溫度不超過540的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過570的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。閥 桿 材 料76第76頁，共115頁。三、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質溫度不超過450的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用 1Cr13、2Cr13、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質溫度不超過

46、600的高溫閥門時可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。閥 桿 材 料77第77頁，共115頁。閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。一、銅合金銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg1.6Mpa 的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa 的中壓閥門可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。閥桿螺母材料78第78頁，共115頁。二、鋼當工

47、作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40 等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。閥桿螺母材料79第79頁，共115頁。閥桿材料密封面材料閥桿材料密封面材料13Cr13Cr/13Cr321321/32113Cr13Cr/STL321321/STL13CrSTL/STL321STL/STL13Cr13Cr/ Monel1Cr18Ni9Ti1Cr

48、18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti17-4PHSTL/STL1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti/STL17-4PH17-4PH/17-4PH1Cr18Ni9TiSTL/STLMonelMonel/ Monel1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti304304/3041Cr18Ni12Mo2Ti1 Cr18Ni12Mo2Ti/STL304304/STL1Cr18Ni12Mo2TiSTL/STL304STL/STL20號合金20號合金/20號合金常用的內件材料組合(1)80第80頁，共115頁。閥桿材料密封面材料閥桿材料密封面材料316316

49、/316Hastelloy BHastelloy B/ Hastelloy B316316/STLHastelloy CHastelloy C/ Hastelloy C316STL/STLF51F51/ F51304L304L/304LF51F51/STL304L304L/STL38CrMoALASTL/STL304LSTL/STL25Cr2Mo1V ASTL/STL316L316L/316L4Cr10Si2MoSTL/STL316L316L/STL4Cr14Ni14W2MoSTL/STL316LSTL/STLInconelInconel/ Inconel常用的內件材料組合(2)81第81頁，

50、共115頁。表中13Cr表示Cr13系不銹鋼，如1Cr13、2Cr13等。STL即STELLITE（硬質合金如鈷基硬質合金等）。Monel即蒙耐爾合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科鎳爾合金。用斜杠分開的兩種材料，閥座密封面材料可選用兩種材料之一，閘板（閥瓣）密封面材料為另一種。常用的內件材料組合(3)82第82頁，共115頁。緊固件材料緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。緊固件材料(1)83第83頁，共115頁。緊固件材料(2)根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料

51、時可按下表 選擇。84第84頁，共115頁。工作溫度在350以上的螺栓應選擇使用耐熱鋼。調節閥螺栓用鋼中的耐熱鋼主要有：低合金珠光體耐熱鋼、高鉻馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵鎳基和鎳基合金耐熱鋼。 馬氏體不銹鋼：含鉻量在12%17%的馬氏體不銹鋼螺栓具有較好的抗松馳性能，較高的持久塑性和較低的缺口敏感性。材料的韌性和熱強性較好外，還具有良好的減振性能和較小的線膨脹系數，能抗大氣和海水環境腐蝕。馬氏體不銹鋼螺栓適用于沖擊載荷和腐蝕介質的環境條件。在最高工作溫度不超過600時，其強度雖然低于奧氏體不銹鋼，但仍有相當的強度。但馬氏體不銹鋼的低溫性能較差。在低于0以下的環境中，材料的韌性會喪失，存在冷

52、脆現象。用于調節閥高溫螺栓85第85頁，共115頁。低合金的珠光體耐熱鋼可以在較高的溫度下使用。一般工作溫度低于480的螺栓可以選擇鉻鉬鋼，而工作溫度在540以下則宜使用鉻鉬釩鋼。這兩類材料在調質狀態下短期使用性能較好，在正火回火狀態下長期使用具有較好的抗松馳性能。鉻鉬釩鋼經正火回火后室溫沖擊韌性較低，在540時有持久缺口敏感性，持久強度降低。用于調節閥高溫螺栓86第86頁，共115頁。馬氏體不銹鋼：含鉻量在12%17%的馬氏體不銹鋼螺栓具有較好的抗松馳性能，較高的持久塑性和較低的缺口敏感性。材料的韌性和熱強性較好外，還具有良好的減振性能和較小的線膨脹系數，能抗大氣和海水環境腐蝕。馬氏體不銹鋼

53、螺栓適用于沖擊載荷和腐蝕介質的環境條件。在最高工作溫度不超過600時，其強度雖然低于奧氏體不銹鋼，但仍有相當的強度。但馬氏體不銹鋼的低溫性能較差。在低于0以下的環境中，材料的韌性會喪失，存在冷脆現象。用于調節閥高溫螺栓87第87頁，共115頁。奧氏體不銹鋼 奧氏體18-8不銹鋼螺栓具有良好的抗全面腐蝕性能和高溫力學性能，能在600的高溫下使用。且具有良好的低溫性能，在較低的溫度下仍能保持相當的強度。但其缺點是材料的屈服強度較低，且不能通過熱處理改善其力學性能。而奧氏體沉淀硬化不銹鋼是在熱處理過程中，通過時效處理產生沉淀硬化，析出彌散分布的碳化物和金屬間的化合物，從而提高強度，同時仍保持原不銹鋼

54、原來良好的耐腐蝕性和抗氧化性，這種螺栓在650以下使用抗松馳性能較穩定，但其合金含量較高，熱處理工藝較復雜，材料的價格較昂貴。用于調節閥高溫螺栓88第88頁，共115頁。鐵鎳基和鎳基合金 工作溫度在570以上的螺栓可以選擇鐵鎳基或鎳基合金。控制閥這類材料一般含鈷，具有特別好的高溫性能。如美國的waspalog鎳基合金，可在760以下工作；M252鎳基合金可用至840，Cr14Ni25Mo鐵鎳基合金也可使用至650；我國生產的高溫合金也可用作高溫螺栓用鋼。 用于調節閥高溫螺栓89第89頁，共115頁。填料材料在閥門上填料是用來充填閥蓋填料室空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。1、 對填

55、料的要求1） 耐腐蝕性好，填料與介質接觸必須能耐介質的腐蝕。2） 密封性好，填料在介質及工作溫度的作用下不泄漏。3） 摩擦系數小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。填料（1）90第90頁，共115頁。填料的種類填料可分為軟質填料及硬質填料兩種：1）軟質填料：系由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維，或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及柔性石墨填料材料。植物質填料較便宜，常用于100以下的低壓閥門；礦物質填料可用于450-500的閥門。近年來使用橡膠O 型圈做填料的結構在逐步推廣，但介質溫度一般限制在60以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石

56、棉加片狀石墨粉壓緊而成的。2）硬質填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結而成型填料，金屬填料使用較少。填料（2）91第91頁，共115頁。填料的選擇選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：1）油浸石棉繩，可按下表選擇。填料（3）92第92頁，共115頁。注：形狀代號F 表示方的，穿心或一至多層編結；Y 表示圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多層編結；N 表示扭制的2）橡膠石棉繩：3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450以上，壓力可以達到16Mpa，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。4）聚四氟乙

57、烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質上，但溫度不得起過200。一般采用壓制或棒料車制而成，填料（4）93第93頁，共115頁。填料（5）94第94頁，共115頁。墊片材料墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。對墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的 強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。墊片材料95第95頁，共115頁。墊片材料的種類和選擇墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀

58、有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08、10、20 優質碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達到密封。適用于低溫低壓閥門。墊片材料96第96頁，共115頁。墊片材料的選擇97第97頁，共115頁。金屬材料耐腐蝕性的10級標準耐蝕等級12345678910腐蝕率，mm/a10耐蝕性類別完全耐蝕很耐蝕耐蝕尚耐蝕欠耐蝕不耐蝕98第98頁，共115頁。鋼號中碳含量以千分之幾表示例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為2；若鋼中含碳量0.3或0.8者

59、，鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2（C0.3Cr17%Ni14%Mo2%）、0Cr18Ni9（C0.8Cr18%Ni9%） 等。2）鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.40.6%，后者為0.91.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量1.5%、2.5%、3.5% 時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4 等。例如18Cr2Ni4WA。

60、3）鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含 量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB 鋼中。釩為0.070.12%，硼為0.0010.005%。不銹鋼命名方式99第99頁，共115頁。奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有“奧氏體組織”（碳在鐵中的固溶體 特性：呈體型立方晶體）的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過