1、大廈鉆石頂幕墻施工方案一、工程概述1、項目名稱：xxxx環球大廈幕墻裝飾工程2、工程地點：xx工業園區的中央商貿區地段，南臨蘇惠路，北臨相門塘3、建設單位：xx潤建置業有限公司4、設計單位：xx建筑設計研究院有限公司5、建筑概況5.1、建筑高度：A號樓高 286.0 米、B號樓高240.0米、C號裙樓高28.0米5.2、地面粗糙度類型： B類 5.3、基本風壓：0.45 kN/m25.4、建筑物耐火等級：一級5.5、抗震設防烈度：按6度抗震設防考慮5.6、結構類型：A樓為鋼筋混凝土框架核心筒結構；B樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結構；C號樓為鋼筋混凝土框架結構；AB樓鉆石頂為鋼結構。5.7幕墻結構設

2、計荷載取值年限：50年玻璃幕墻工程概述： 本工程為xxxx環球大廈幕墻裝飾工程，位于xx工業園區的中央商貿區地段，南臨蘇惠路，北臨相門塘。工程主要由A號塔樓，B號塔樓，C號裙樓共同組成；本項目AB樓鉆石頂采用多種幕墻系統組合，主要采用隱框玻璃幕墻、鋁單板幕墻、垂直玻璃百葉、鋼格柵等組成。整幢大廈各體塊交錯有序排列，立面效果色彩鮮明，晶瑩剔透，塑造了現代化大樓清新、挺拔的建筑形象，它既古典又現代，潛在的吸收和預見了任何可能的變化。7、鉆石頂主要幕墻系統說明71、幕墻系統一：全隱框玻璃幕墻此系統位于A樓鉆石頂各個立面，標高188.500m處至238.500m處；B樓鉆石頂各個立面，標高175.08

3、0處至211.930m處。幕墻形式采用全隱框定距壓塊式玻璃幕墻。支撐結構為鋼型材，鋼型材表面氟碳噴涂處理。A樓鉆石頂鋼立柱采用220 x80 x6鋼方管，鋼橫梁采用80 x80 x4鋼方管；B樓鉆石頂鋼立柱采用180 x80 x5鋼方管，鋼橫梁采用80 x80 x4鋼方管。鋼橫梁與鋼立柱的連接采用可伸縮結構，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了玻璃幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。玻璃與副框采用結構膠固定，工廠內完成副框拼裝和結構膠的施打工作。壓板與玻璃副框的連接方式保證了浮動式邊接，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結構變位造成的板面破損。所有硬性接觸處均采用彈性連接，提高了幕

4、墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲。同時由于密封性能的提高，保證了帷幕的隔音效果。不同金屬的接觸面都使用尼龍墊片以防止電化學腐蝕。玻璃下部加設托板承受自身重力作用，避免結構膠長期受剪，從而保證強度。鋁型材采用6063-T5，鋁型材可視面表面處理為氟碳噴涂，不可視面表面處理為銀白氧化。7.1、玻璃面板配置及使用范圍：7.1.1、A樓鉆石214.500標高以下,立面玻璃采用TP8(熱反射膜)+12A+(Low-E)TP6熱反射中空鋼化玻璃,斜面和平面玻璃采用TP8(熱反射膜）+12A+(Low-E)TP6+1.52PVB+TP6熱反射夾膠中空鋼化玻璃.7.1.2、A樓鉆石214.500標高以上,立面玻璃

5、采用TP8mm(熱反射膜）單片熱反射鋼化玻璃,斜面和平面玻璃采用TP6+1.52PVB+TP6(熱反射膜）熱反射夾膠鋼化玻璃.7.1.3、B樓鉆石195.880標高以下,立面玻璃采用TP8(熱反射膜)+12A+(Low-E)TP6熱反射中空鋼化玻璃,斜面和平面玻璃采用TP8(熱反射膜）+12A+(Low-E)TP6+1.52PVB+TP6熱反射夾膠中空鋼化玻璃.7.1.4、B樓鉆石195.880標高以上,立面玻璃采用TP8mm(熱反射膜）單片熱反射鋼化玻璃,斜面和平面玻璃采用TP6+1.52PVB+TP6(熱反射膜）熱反射夾膠鋼化玻璃.7.2、幕墻系統二：鋁單板幕墻 此系統位于A樓鉆石頂各個立

6、面，標高188.500m處至196.500m處。幕墻形式采用全隱框定距壓塊式玻璃幕墻。支撐結構為鋼型材，鋼型材表面氟碳噴涂處理。A樓鉆石頂鋼立柱采用220 x80 x6鋼方管，鋼橫梁采用80 x80 x4鋼方管；鋼橫梁與鋼立柱的連接采用可伸縮結構，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了玻璃幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。鋁單板面板選用3mm厚鋁單板，背附50mm厚保溫棉。鋁單板表面氟碳噴涂處理。7.3、幕墻系統三：垂直玻璃百葉此系統位于A樓鉆石頂各個立面，標高208.500m處至214.500m處；B樓鉆石頂各個立面，標高191.880m處至195.880m處。垂直玻璃百葉采用

7、TP10mm(熱反射膜）單片熱反射鋼化玻璃。玻璃百葉高度尺寸為300mm，玻璃百葉間距為500mm。玻璃百葉背部設置不銹鋼防蟲網。幕墻形式基本同全隱框玻璃幕墻，采用全隱框定距壓塊式玻璃幕墻。支撐結構為鋼型材，鋼型材表面氟碳噴涂處理。A樓鉆石頂鋼立柱采用220 x80 x6鋼方管，鋼橫梁采用80 x80 x4鋼方管；B樓鉆石頂鋼立柱采用180 x80 x5鋼方管，鋼橫梁采用80 x80 x4鋼方管。鋁型材采用6063-T5，鋁型材可視面表面處理為氟碳噴涂，不可視面表面處理為銀白氧化。7.4、幕墻系統四：鋼格柵此系統位于A樓鉆石頂238.500m標高處和232.500m標高處；B樓鉆石頂211.9

8、30m標高處和207.930m標高處；。 鋼格柵采用-4x50受力扁鋼，間距50mm。表面氟碳噴涂處理。鋼格柵下部設置不銹鋼防蟲網。鋼格柵支撐龍骨間距不大于1200mm。7.5、材料選用說明對于本工程，在選材方面，我們推薦選用性能優異的優質產品用于此工程，以保證該工程外飾效果的美觀與經久耐用，使之竣工后能成為經久不衰的建筑精品，以體現我公司科學設計、科學施工與科學管理的強勁工程實力，讓人們充分感受到時代科技與建筑美學的完美結合與發展751、玻璃 根據建筑圖紙和設計計算的要求，選用下列玻璃：7.5.2鋁型材7.5.2.1結構計算要求：所選型材應滿足風壓變形時強度和剛度（撓度）要求。據此要求，選擇

9、符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌號和狀態的鋁型材，其強度設計值不一樣，所以還需根據計算選擇符合要求的牌號和狀態的鋁材，本工程選用的鋁材為6063-T5, 6061-T6和6063-T6。6061-T6和6063-T6主要用于幕墻立柱,幕墻橫料，連接件等部位，6063-T5主要用于幕墻裝飾條等其它部位。7.5.2.2表面處理的要求：鋁型材表面處理，所有可視面均為氟碳噴涂，氟碳噴涂涂膜平均厚度應40m，其余非可視面陽極氧化AA15級，平均膜厚不小于15m，局部膜厚不小于12m。7.5.2.3技術參數：鋁型材按尺寸允許偏差可分為普精級、高精級和超高精級，本項目所有鋁型材均按不低于高精級設計。所用型

10、材的基材應符合GB/T5237.1的規定。7.5.2.4預處理（噴涂型材）型材噴涂前，其表面應進行鉻化處理，以提高基體與涂層的附著力。化學轉化膜應有一定的厚度，當采用鉻化處理時，鉻化轉化膜的厚度應控制在2001300 mg/m2范圍內（用重量法測定）。7.5.3、鋁合金百葉鋁合金百葉的顏色與外裝飾效果一致，并提供防鳥網，防鳥網由0.8mm鋁絲編成1010mm的方孔網，飾面與鋁百葉一致。7.5.4、鋁單板本項目外墻用鋁板采用3mm厚單層鋁板,基材材質為3003-H24（表面經噴漆固化處理后，狀態為H44）；單層鋁板的化學成分符合GB/T3190。鋁板可視表面氟碳噴涂，三涂處理，涂膜平均厚度40m

11、。顏色待建筑師和業主確定樣品之后再定。7.5.5、鋼材、五金件及緊固件鋼材采用國產優質Q235鋼,需焊接的鋼轉接件等采用Q235B鋼。可視鋼結構表面氟碳噴涂處理，幕墻轉接等非可視部位的鋼件表面采用熱浸鍍鋅或無機富鋅涂料處理或采用其他有效的防腐措施。不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A2-70。不銹鋼材料采用奧氏體不銹鋼0Cr17Ni12Mo2（316不銹鋼，用于室外）、奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9（304不銹鋼，用于室內）。本工程玻璃幕墻翻窗開啟附件選用優質多點鎖系統。7.5.6、硅酮密封膠使用國產優質結構膠和密封膠, 符合國標建筑用硅酮結構密封膠GB16776-2005和硅酮建筑密封膠GB/T146

12、83-2003性能標準。7.5.7、密封膠條及膠墊7.5.7.1 密封墊和密封膠條應采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM），其延伸率20%、抗拉強度11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的溫度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重墊塊、鋁合金之間的隔熱墊塊及兩種不同金屬（不銹鋼除外）之間的防腐蝕墊片均采用硬質PVC或氯丁橡膠；均應擠壓或模壓成形，并符合中國國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料GB10711的有關規定。7.5.7.2 玻璃承重墊塊、鋁合金之間的隔熱墊塊：均采用邵氏硬度為855的氯丁橡膠塊，并應模壓成形。玻璃墊塊應放置在板塊的二個1/4邊長

13、處，玻璃托片與承重墊塊的長度應根據結構計算確定，但不應小于100mm。7.5.7.3 兩種不同金屬（不銹鋼除外）之間的防腐蝕墊片和幕墻橫梁、立柱之間的防噪音膠墊：均采用邵氏硬度為605的氯丁橡膠。7.5.7.4 鋁合金框與玻璃之間的密封膠條：室內、外均采用邵氏硬度為605的三元乙丙膠條。幕墻室內采取穿條式，室外采取塞壓式。門、窗室內均采用塞壓式，室外均采用穿條式。7.5.7.5 開啟扇與框之間的密封膠條：應采用邵氏硬度為405的三元乙丙膠條，轉角處膠條應采用45剪切下料形式，下料長度應比理論長度長約10%，并在開啟扇組框以后采用萬能膠把密封膠條之間粘結牢固。7.6、防火保溫材料防火材料選用10

14、0mm厚密度不低于80g/m3的巖棉板，其產品等級應不低于合格品；采用1.5mm厚的熱軋鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結構、幕墻結構及承托板之間的縫隙填充防火密封材料。保溫材料選用50mm厚保溫巖棉7.6.1 防火用1.5mm鍍鋅鋼板的厚度允許偏差按普通軋制精度的要求0.18mm；鍍鋅膜層局部厚度不小于45m，膜層平均厚度不小于55m。7.6.2 防火密封膠應具備2小時以上的抗火效能。二、編制依據為了確保xxxx環球大廈工程項目幕墻鉆石頂施工的可行性，在編制過程中主要依據以下幾個方面文件及規范： 1、承包合同 2、施工圖紙3、幕墻工藝 4、造投標文件的要求 5、工程總進度計劃 6、國家、行業、xx

15、市有關法律法規 7、土建結構及屋頂鋼結構技術要求； 8、建筑幕墻-GB/T21086-2007； 9、建筑玻璃應用技術規程-JGJ113-2003； 10、玻璃幕墻工程技術規范-JGJ102-2003； 11、金屬與石材幕墻工程技術規范- JGJ133-2001；三、本部位施工的難點分析1、本部位的施工范圍為A樓鉆石頂各個立面，標高188.500m處至238.500m處；B樓鉆石頂各個立面，標高175.080處至211.930m處，屬于超高空作業，對安全管理要求高；2、鉆石頂造型復雜，每個鉆石頂涉及到100多個面，每個面的相貫線較多，測量放線及施工的難度較大。3、鉆石頂的材料的運輸難度較大，按

16、照現場塔吊的拆除時間（B樓計劃在10月30日拆除，A樓計劃在11月30日拆除），在塔吊拆除前必須經鉆石頂的鋼結構分別運輸到各層的屋面。4、此部位利用腳手架進行施工四、施工準備施工準備主要包括：施工人員準備、施工設備準備、施工產品或材料的準備、施工設施的準備等。序號施工準備環節施工準備內容1人員準備施工人員的配備（施工高峰期，施工人員不少于50人）；施工人員施工時間的合理安排等2施工設備的準備工廠內加工設備的維護與保養；運輸設備的周轉與計劃；現場安裝設備的到位與調試；3施工設計、產品、材料的準備工廠加工后的主要材料要及時到位：幕墻龍骨及飾面材料的到位,存放層的前期準備等。4施工設施的準備安裝腳手

17、架的搭設，幕墻防護設施的搭設、臨時材料的堆放場地的安排等。1、設計工作 1.1鉆石頂的設計進度本工程設計總體周期為90天。1.2設計程序 鉆石頂的三維建模公司內部進行初步審核提交設計院審核并會同其他的單位進行綜合評審確定鉆石頂的建模圖深化設計圖紙進行材料的提料工作材料細目的審核及評審2、采購工作2.1工程材料組成本工程材料主要包括鋁合金型材、鋁單板、玻璃、鋼型材、鋼格珊、保溫材料、五金件、結構密封膠和耐候密封膠等。2.2材料采購計劃材料的采購周期為120天根據現場實際施工的條件，如B樓塔吊拆除的時間為10月31日，A樓塔吊拆除的時間為11月31日，由以上條件的限制，鋼結構的材料需要在以上的時間

18、范圍內分別運輸到具體的施工作業面內，A樓材料運輸到標高188.5米及214.5米的平臺位置，B樓材料運輸到175.08米及191.88米位置。為了達到提前生產、提早備料的目的，將采取整批下訂單，但分期分批回料的策略，使材料即能滿足生產的需要，也不會發生嚴重庫存積壓的現象。2.3材料采購程序材料要求材料控制材料驗收不合格品處理2.3.1 材料采購的定額和計劃：由設計部根據設計做出材料定額，下發到公司供應部，由供應部根據計調中心的整體計劃制定采購計劃，根據確定的材料廠家，與材料廠家簽定供貨合同。2.3.2材料供貨合同的簽定：主要材料的采購合同由材料供應部與供應商簽訂，項目經理審批，然后履約執行；其

19、他輔助材料的采購合同由材料部與供應商簽訂，項目經理審核，然后履約執行；以上采購合同均按有關規定，進行采購合同評審，由采購主管簽訂。2.3.3材料入庫：對供應商發貨進廠的材料，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家提供檢驗報告、材質單、合格證、質量保證書等，手續不全絕不準許入庫。2.4材料質量控制措施2.4.1嚴格遵守招投標的技術要求，并參照相關的規范和標準，對所有采用的材料必須使用全新及沒有缺陷的材料，直接從產品的生產廠家或指定授權代理商采購做起，以確保本工程的整體質量。2.4.2采購材料的驗證：對供應商提供材料的驗證主要以現場在見證人

20、見證下取樣為主。當需要事先在供應商處對材料進行驗證時，則對驗證的安排及交付方法作出規定，并納入采購合同中。當建設單位提出要對供應商提供的材料進行驗證時，材料供應部提供必要的條件進行配合，使建設單位能在施工現場或供應商處對采購的材料實施驗證。2.4.3進貨檢驗和試驗：對供應商發貨進廠的材料，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家提供檢驗報告、材質單、合格證、質量保證書等，手續不全絕不準許入庫。質檢部負責對進場的原材料在見證人見證下進行取樣和送檢驗，檢驗不合格的需用標志區別，并立即運送出現場。3、生產工作3.1生產加工計劃周期為90天.3.

21、2生產加工材料的順序為鋼結構材料、鋁型材材料、玻璃。4、材料的運輸及進場幕墻施工安裝階段包括材料從加工基地運至施工現場（利用高速公路運輸）；材料在施工現場的水平、垂直運輸；幕墻的現場安裝等幾個主要階段，貫穿整個過程的關鍵問題就是解決各個階段的管理、組織的問題及技術解決措施。4.1材料公路運輸我們充分考慮貨物進場時間和路線，合理安排裝車數量，保證貨物及時、連續地供應。運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行，長途運輸途中應經常檢查貨物情況。4.2現場材料運輸及提升保險鋼絲繩6股19絲，21.5mm受力鋼絲繩6股19絲，21.5mm 本工程鉆石頂幕墻部位標高較高,涉及到現場材料的運輸是此部位

22、施工的難點之一.在材料進入現場后，各種材料必須進入預定存放位置，才有利于安裝施工。因此我們對現場地面上的水平運輸、垂直運輸及樓層內的平面運輸均進行了考慮。4.2.1現場運輸4.2.1.1鉆石頂幕墻的主龍骨材料的裝車、卸車及地面運輸：采用叉車將材料裝入車廂或卸下，直接運送到現場的周轉場地。4.2.1.2材料的垂直運輸：材料垂直運輸也可采用現場塔吊來完成。如運用塔吊或卷揚機則需在施工現場設立鋼制卸料平臺。4.2.1.3鉆石頂的鋼結構主材在塔吊拆除前全部運到相應的樓層內,玻璃材料通過總包的外掛電梯進行運輸.4.2.1.4材料在樓層內的運輸：所有材料吊運進入層間后，可以通過手動搬運車或專門為樓內平面運

23、輸而設計的一種平滑車運輸至指定位置，為安裝做好物質準備，并確保材料有序、分區擺放.4.3材料存放框架材料及各種附件等在現場存放時要根據不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在庫房內。對飾面材料，玻璃、鋁板板塊等因面積較大，且數量也大，在固定地方存放，勢必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層內。五、工藝流程及技術要求1、鉆石頂幕墻施工工藝流程測量放線鋼框架安裝鋼框架組裝及噴涂補漆玻璃安裝收口安裝膠縫施工淋水試驗清潔2、測量放線鉆石頂造型復雜,為確保本部位各面位置的準確性,施工

24、的重點在測量放線上.2.1、此部位施工測量放線的工藝流程：熟悉了解此部位的建筑鋼結構圖與幕墻設計圖對施工部位進行分區、分面確定基準測量層確定基準測量軸線確定關鍵點放線測量記錄原始數據更換測量立面（或層次）重復上面程序整理數據分類處理并上報設計部確認測量結果的可用性。2.2、超出允許偏差范圍，我司設計負責人會同監理確認提出解決方案，具體方案包括：2.2.1、當發現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監理公司，進行聯合測量、糾偏； 2.2.2、依據正確的控制線及鋼結構圖進行復核，如發現超差現象及時上報總包和監理，并會同鋼結構單位共同提出處理方案。2.3、施工測量工具： 為保證測量放線的精確度,在

25、此部位測量放線施工使用設備有全站儀,水平儀、經緯儀、鉛垂儀等。 測量工具及參照標準編號設備名稱精度指標數量用途1全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2電子經緯儀2”1臺施工測量3水準尺2mm2臺標高控制4鋼尺1mm若干施工測量5激光經緯儀1/200001臺垂直測量6激光垂準儀1/4萬1臺垂直控制7對講機5千米若干通訊聯絡8卷尺1mm若干施工測量工程測量規范建筑工程施工測量規范混凝土結構驗收規范建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準玻璃幕墻工程技術規范2.4、測量放線控制點坐標：A樓共涉及到136個面并存在多個面相交相貫,B樓共涉及到104個面并存在多個面相交相貫,測量放線時我司采用以點控面的

26、方式進行測量,A樓的控制點表格圖如下（以1920軸間的中心線為X軸，以JH軸間的中心線為Y軸建立坐標系） A樓鉆石頂控制點坐標 表一序號標高控制點數量控制點的坐標備注1238.58(5.1,0);(-5.1,0);(0,5.1);(0,-5.1); (1.3,1.3);(-1.3,1.3);(-1.3,-1.3);(1.3,-1.3);2232.58(3.9,0);(-3.9,0);(0,3.9);(0,-3.9); (6.4,6.4);(-6.4,6.4);(-6.4,-6.4);(6.4,-6.4);3220.58(12.9,0);(-12.9,0);(0,12.9);(0,-12.9);

27、 (3.125,0);(-3.125,0);(0,- 3.125);(0,- 3.125);4214.512(12.9,0);(-12.9,0);(0,12.9);(0,-12.9);(12.9,12.9);(-12.9,12.9);(-12.9,-12.9);(-12.9,-12.9);(3.9,3.9);(-3.9,3.9);( 3.9, -3.9);( -3.9,- 3.9);5208.516(12.9,9.35);(12.9,-9.35);(9.35,12.9);(-9.35,12.9); (-12.9,9.35);( -12.9, -9.35); (9.35,-12.9);( -9.

28、35, -12.9)(12.9,12.9);(-12.9,12.9);(12.9,-12.9);(-12.9,-12.9);(22.25,0);(0,22.25);( -22.25,0);( 0,- 22.25);6202.512(18.35,3.9);(18.35,-3.9);(-18.35,3.9);(-18.35,-3.9);(3.9,18.35);(-3.9,18.35);(3.9,-18.35);( -3.9,-18.35);(18.35,18.35);(18.35,-18.35);(-18.35,18.35);(-18.35,- 18.35);B樓坐標軸建立（以J軸為X軸，以56軸

29、中心線為Y軸）B樓鉆石頂控制點坐標 表二序號標高控制點數量控制點的坐標備注1211.938(3.375,0);(-3.375,0);(0,3.375);(0,-3.375); (1.125,1.125);(-1.125,1.125);(-1.125,-1.125);( 1.125,- 1.125);2207.938(3.937,3.937);(-3.937,3.937);(3.937,-3.937);(-3.937,-3.937);(2.812,0);(-2.812,0);(0,2.812);0,-2.812);3199.938(8.438,0);(-8.438,0);(0,8.438);(0

30、,-8.438); (2.25, 2.25);(- 2.25, 2.25);( 2.25,- 2.25);( -2.25,- 2.25);4195.8812(8.438,0);(-8.438,0);(0,8.438);(0,-8.438); (8.438,8.438);(-8.438,8.438);( 8.438,-8.438);(-8.438,-8.438); (2.25, 2.25);(- 2.25, 2.25);( 2.25,- 2.25);( -2.25,- 2.25);5191.888(14.65,0); (-14.65,0); (0, 14.65); (0,-14.65);(8.4

31、38,6.212); (8.438,-6.212); (6.212, 8.438); (-6.212, 8.438); (-8.438,6.212); (-8.438,-6.212); (6.212, 8.438); (-6.212, 8.438);3、鋼框架安裝3.1施工方式:此處采用腳手架進行安裝施工（詳見鉆石頂腳手架搭設方案）。3.2鋼豎框的安裝3.2.1工藝操作流程工藝流程：檢查豎梁型號、規格對號就位套芯套固定梁下端固定梁上端三維方向調正。3.2.3基本操作說明 檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，是

32、否符合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否符合要求（是否扣除變形縫）。 對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。鋼框架定位安裝采用全站儀打點，確定空間坐標后進行安裝。豎梁安裝一般由下而上進行，第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套,用力將第二根豎梁套上，并保留伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。 豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。3.2.4 鋼結構豎框與主體鋼結構連接及鋼框間連接圖3.3、鉆石

33、頂鋼結構豎框與橫框的連接3.3.1 工藝操作流程工藝流程：施工準備檢查各材料質量就位安裝檢查。3.3.2操作說明3.3.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙,不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。3.3.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安

34、裝。保證橫梁的安裝質量。3.3.2.3橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。3.3.3所需工器具器具：卷尺、水平尺、水平儀。3.3.4 橫框與鋼結構豎框連接方式及節點 4、鋼結構的氟碳噴涂處理 鋼結構安裝完成后進行氟碳噴涂處理，首先將表面進行除銹處理，后做防腐和找平處理，作氟碳噴涂處理。5、玻璃板塊安裝5.1、玻璃板塊在加工廠已粘好副框，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓塊和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協調。5.2、玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰二板塊高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。5.3、玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。6、注膠及清理玻璃的打膠工序