1、毛細管網輻射空調（現(xiàn)場連接式）安裝施工工法1前言毛細管網輻射空調是一種以溫度不低于設計環(huán)境露點溫度（一般為一般為1821）的冷水 為冷媒，或以高于環(huán)境設計溫度（一般2832）的熱水為熱媒，在毛細管網柵內循環(huán)流動，通 過與毛細管網柵結合的輻射面以輻射和對流的傳熱方式向室內制冷或供熱的空調方式，是相對傳 統(tǒng)風機盤管空調末端形式而言，舒適度更高，運行更節(jié)能的一種新型空調末端形式。具有極高的 舒適度，高效的節(jié)能效果，節(jié)約空間、安裝方便，環(huán)保無污染等優(yōu)點。我公司在對外經貿大學科研樓等項目，采用毛細管網輻射空調末端現(xiàn)場連接式安裝施工工藝， 即將毛細管網柵鋪設在吊頂石膏板上，用噴漿設備一次噴涂1015mm厚

2、粉刷石膏，進行飾面處 理，形成毛細管網輻射空調的冷熱輻射面，效果較好。在此施工經驗基礎上，總結完成了“毛細 管網輻射空調（現(xiàn)場連接式）安裝施工工法”。2特點2.0.1毛細管網輻射空調末端系統(tǒng)集空調功能與裝飾效果為一體，空調舒適度高，占用室內空間 少，系統(tǒng)運行靜音、節(jié)能。2.0.2毛細管重量比較輕，布置比較靈活，安裝方式便捷，工效高，質量好，工期短。2.0.3毛細管抹灰輻射采用機械噴漿工藝，與手工抹灰相比，加快了施工進度，降低了施工成本。 裝飾效果美觀。3適用范圍本工法適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑中毛細管網輻射空調（現(xiàn)場連接式）安裝施 工。4工藝原理毛細管網輻射空調（現(xiàn)場連接式）安裝施

3、工工法，是指按照設計要求的鋪設面，將毛細管網柵 集合干管現(xiàn)場熱熔連接，并與空調系統(tǒng)干管連接，試壓合格后，將空調毛細管網柵鋪設于吊頂石 膏板上，采用機械噴涂抹灰的方式進行飾面層施工，形成毛細管網輻射空調的冷熱輻射面，以輻 射和對流的傳熱方式向室內制冷或供熱。5.工藝流程及操作要點5.1工藝流程深化設計及施工準備測量放線頂棚吊件制安f吊頂主龍骨安裝及調平吊頂封紙面 石膏板毛細圖管網5柵1安1施工工毛藝細流管程網圖柵隱毛細管網柵系統(tǒng)清裝及圖水示壓5試.1驗-1施工工蔽藝抹流灰程施圖工洗、調試及試運行吊頂內各專業(yè)隱檢5.2操作要點5.2.1深化設計及施工準備1按照設計要求，對吊頂內的各專業(yè)末端設備（如

4、燈具、噴頭、煙感、火災報警等）進行綜 合布置，完成毛細管網柵安裝施工圖深化設計。2操作人員、主要材料及設備機具已經到位。5.2.2毛細管網集合干管連接圖5.2.2-1：毛細管網柵集合管1 按照設計要求，配置相應規(guī)格的毛細管網柵，在清潔的場地上將各片毛細管網柵展開檢查， 毛細管網柵集合管內不得有灰土、異物，管口齊整；毛細管網柵支管不得有拉傷、劃傷、折痕、 斷裂。如圖5.2.2-1所示；2調整毛細管網柵支管定位管卡，管卡間距沿網柵支管方向每300500mm 一道，保證每根 支管在管卡中均勻入位。3 將相鄰毛細管網柵集合管熱熔連接，逐點檢查熱熔焊接質量，不得有明顯縮口、虛焊現(xiàn)象。 如圖5.2.2-2

5、所示；圖5.2.2-2 ： 毛細管網柵集合管連接4采用吊桿及管卡將連接好的毛細管網柵吊掛于天棚內，固定吊點間距不大于600mm，管道吊掛 必須與吊頂吊掛系統(tǒng)分隔，不得相互借用。5.2.3毛細管網柵集合干管與系統(tǒng)管道連接調整毛細管網柵集合管及系統(tǒng)連接管道的標高和坡度，確保滿足設計及規(guī)范要求，毛細管網柵 集合干管與系統(tǒng)管道熱熔連接。管道熱熔連接1）下料：根據施工大樣圖用專用剪管刀切斷管子，切面（斷面）應平齊且垂直于管子軸線；2）清潔：用脫毛的純木漿衛(wèi)生紙擦拭焊頭及將要焊接的管子和管件的加熱面，使其表面清潔；3）標記：用尺子在管子的熔合面對應管徑的插入深度標記（注：不得用油筆）；4）熱熔：將清潔過的

6、管材和管件同時插入加熱器的焊頭上，不要旋轉，也不能太快拔出。依 照表一及表二的加熱時間為準；加熱后將管材和管件同時勻速從加熱器上取出，不可過快或旋轉， 要上下輕微晃動。5）對接：管材和管件從加熱器上取下后，應在5秒鐘之內完成對接，沿其同軸線承插在一起， 不要移動和轉動。6）冷卻：保持時間過后，將管子放下，并至少冷卻一定時間后才可以進行后續(xù)焊接工作。7）外觀檢查：熔完后做外觀檢查，看熔瘤是否均勻，否則不合格。也要看管內，不得有熔物 形成的縮徑。PPR熱熔連接技術指數見表5.2.3。表5.2.3 PPR熱熔連接技術指數管道外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（分）201

7、454225157423216.58643管道用L型或角鋼支架牢固固定于頂板上，管道與支架間要加橡塑套以防止產生冷橋及結露；固定主管的支架刷防銹漆兩遍。4毛細管網柵掛接連管完成后，應將毛細管網柵順序卷起，做好防護，臨時吊掛于吊頂龍骨下方，如圖圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2：連接完成毛細管網柵毛細管網柵及連管水壓試驗1本區(qū)域毛細管網柵掛接連管全部完成后，進行水壓試驗。將壓力表及壓力試驗泵設置于主 管處，將系統(tǒng)注滿水后緩慢升高系統(tǒng)壓力。試驗壓力先升至工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn) 壓1h，壓力降不得大于0.05MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不 得大于0

8、.03MPa；同時觀察整個系統(tǒng)，不滲不漏為合格。2試壓驗收合格后，本區(qū)域毛細管網柵及連管保持在設計工作壓力狀態(tài)至噴漿抹灰隱蔽工序 交驗全部結束，管道系統(tǒng)方允許泄壓。3水壓試驗合格后，按設計及規(guī)范要求，對吊頂內連接毛細管網柵的主干支管進行管道保溫。石膏板吊頂安裝1頂棚吊件制安：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預 先加工好的吊桿，吊桿安裝用膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用通絲吊桿，吊筋間距控制在800mm 范圍內。2吊頂主龍骨安裝及調平：主龍骨間距控制在800mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。吊頂主龍骨應平行于毛細管網柵的毛細管方向布置。3吊頂次龍骨安

9、裝：根據設計圖紙要求，安裝配套的次龍骨，間距控制在300mm范圍內，次 龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。次龍骨應垂直于毛細管網柵的毛細支管方向布置。4 吊頂石膏板安裝：對吊頂內的毛細管網柵與連接管、各專業(yè)管線等進行隱蔽工程驗收，合 格后進行吊頂石膏板安裝。毛細管網柵伸出吊頂部位應按照設計做法要求做次龍骨加強。毛細管 網柵伸出石膏板部位應按圖5.2.5-1進行構造施工。圖5.2.5-1：毛細管網柵出吊頂石膏板部位毛細管網柵鋪設及水壓試驗1 自毛細管網柵伸出石膏板部位開始，沿封裝好的紙面石膏板展開毛細管網柵，按設計圖紙 要求檢查毛細管網柵安裝部位尺寸，對頂面預留孔洞進行避讓處理，臨時采用木制三角托架

10、支托。2將毛細管網柵及安裝部位的吊頂石膏板涂刷上膠粘劑。逐一調整毛細管網柵支管定位管卡 條，用汽釘將毛細支管定位管卡條固定于紙面石膏板上。汽釘固定管卡條時，應保證管卡條平整 貼附在紙面石膏板上，不得翹曲、起拱，使用汽釘應注意不得傷及毛細管。如圖5.2.6-1所示。圖5.2.6-1：毛細管網柵鋪設3調整毛細支管位置及松緊度，保證毛細支管在定位管卡條中入位正確，松緊適度，平整貼 附在紙面石膏板上，毛細支管安裝不得相互交叉重疊。4毛細管網柵定位固定后，采用自攻螺絲將直徑為40mm的塑料卡盤（間距300mm）,固 定在相應的吊頂次龍骨上。自攻螺絲應穿透次龍骨，松緊適度，不應盤邊翹曲，不得擠壓毛細支 管

11、,不得與毛細支管定位管卡條重疊。5對燈位等預留孔洞節(jié)點處理：對于頂面預留的直徑不大于150mm孔洞，應調整毛細支管間 距避讓,避讓部位應增加管卡條保證定位準確和支管走向平順。6 毛細管網柵外觀檢驗及水壓試驗：毛細管網柵定位固定完成后,再次進行毛細管網柵外觀 檢驗及水壓試驗,如圖5.2.6-2所示。外觀檢查：毛細管網柵安裝平整、牢固；毛細管網柵露點、 控制探頭安裝節(jié)點正確；頂面燈孔、噴淋頭孔等預留孔洞及線頭部位,做臨時封堵防護處理等項 目,并做好記錄。圖5.2.6-2：毛細管網外觀檢測毛細管網柵隱蔽抹灰施工毛細管網柵安裝完成且水壓試驗合格,外觀檢查合格后,進行毛細管網柵隱蔽抹灰施工,可以采用手工

12、抹灰或機械噴漿抹灰，本工法主要介紹機械噴漿抹灰施工工藝,。1毛細管網隱蔽抹灰施工流程，如圖5.2.7-1所示。彈測抹灰基線及標筋1PFT噴漿機設備安裝與調試機器噴涂H摸壓網格布面層找平圖5.2.7-1：施工工藝流程圖2彈測抹灰基線及標筋：彈測吊頂粉刷石膏抹灰完成面標高控制基線，設置抹灰標筋，標筋間距 為1.5米左右，筋寬3050毫米。3 PFT噴漿機設備檢查及調試：對PFT噴漿機設備檢查、調試。確保PFT機器料倉內清潔無雜物; 接通PFT機器電源、水源；開動機器，確保機器運轉正常。4機器噴涂：依據灰料調節(jié)水位高度，填加MP75粉料，打開噴嘴，調試料漿稠度，符合要求后， 由頂棚一端開始，依次噴涂

13、；噴槍嘴距離噴涂基面在15厘米至20厘米，噴槍速度保持均勻移動； 通過移動速度及距離控制保證噴漿厚度。5抹壓網格布用杠尺將首次噴涂的粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在抹灰層初凝之前，繃緊網格布，用抹 子壓入抹灰層內，再次薄噴一層，完全覆蓋網格布。6 面層施工采用刮杠找平，達到設計及規(guī)范標準要求。待面層凝固后，噴適量水再行批刮，使面層美觀、 光滑。5.2.8毛細管網柵系統(tǒng)清洗、調試及試運行空調水系統(tǒng)的干、支管系統(tǒng)試壓、清洗與空調水系統(tǒng)的毛細管末端系統(tǒng)清洗試壓先分區(qū)域進行。空調水系統(tǒng)的毛細管末端的注水、清洗、排氣分層、分區(qū)域進行。首先將本區(qū)域毛細管末端支 管設置的排氣跑風頂針擰開，用透明軟管接好至排水

14、點，保證排水通暢，然后打開本區(qū)域毛細管 末端支管回水閥門，通過回水支管向毛細管柵注水、排氣，直至放出的水清潔、干凈、無氣泡為 止，關閉回水閥門和排氣跑風，再打開本區(qū)域毛細管末端的供、回水閥門，穩(wěn)壓）.5h后重復上述 步驟12次，關閉本區(qū)域毛細管末端的供、回水閥門，本區(qū)域毛細管末端的注水、清洗、排氣 工作結束。3空調水系統(tǒng)的干、支管系統(tǒng)循環(huán)運行48h-72h,管道氣體排凈，運行壓力穩(wěn)定后，按系統(tǒng)水力平 衡調試技術要求，逐步開啟各區(qū)域毛細管末端的供、回水閥門。4調試和試運行應在竣工驗收前由施工單位在建設單位配合下進行。為有效去除建筑物初期使用 時結構構件及裝飾材料產生的濕潮氣，系統(tǒng)在調試過程中，夏

15、季應提高冷水供水溫度，冬季應降 低熱水供水溫度，使建筑物的溫度變化在緩慢過程中進行。6材料與設備主要材料主要材料、配件、設備應具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合 國家標準或設計文件要求。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。毛細管網柵1毛細管網柵采用PERT或PP-R材料；網柵的寬度為600/1000mm,長度根據安裝區(qū)域尺寸進行 定制；網柵支管為少4.3 X 0.8mm PP-R/PERT毛細管，支管間隔為 20mm；網柵集合管為De20mmPP-R/PERT管；網柵沿支管方向每300500mm設置一道同材質支管定位管卡；2

16、 毛細管網柵出廠必須逐一進行水壓試壓檢驗，并有出廠檢驗合格證；網柵固定卡盤毛細管網柵固定卡盤采用直徑為40mm的專用塑料卡盤，自攻螺絲為3X25mm。連接管件：管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應為鍛造黃銅。與PP-R/PERT管直接接觸的連接件表面應 鍍鎳。 管件的外觀應完整、無缺損、無變形、無開裂。毛細管網柵、管材、管件的顏色應均勻一致，內外表面應光滑、平整、清潔，應無凹陷、 氣泡、明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。.7 粉刷石膏機械噴抹專用粉刷石膏（MP75）,粉刷石膏應存放在干燥的室內，嚴禁受潮，并掛牌標明材料名 稱，切勿用錯。.8網格布玻璃纖維網格布，網孔46mm （每平方米80-

17、100克）主要設備及機具網柵安裝機具：沖擊鉆、氣泵、氣釘槍、熱熔機、割管器、打壓泵、手槍鉆、螺絲刀、錘 子、美工刀、水平尺、吊線錘、白線、墨斗等；機械噴漿機具：PFT粉刷石膏機械噴抹機器，水平運輸手推車，專用刮杠、刮板、托板、 托架、抹刀、灰桶、水桶、剪子、鐵鍬、掃帚、方尺、鋼卷尺等。7質量控制7.1毛細管網柵空調系統(tǒng)7.1.1毛細管網柵空調系統(tǒng)施工質量符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002,建 筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002,建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 DB50411-2007等相關規(guī)范。7.1.2主控項目1抹灰層敷設的毛細管網柵不應有接頭。

18、2毛細管網柵隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3毛細管網柵彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑不應小于管道外徑的6倍。4粉刷石膏填充層作業(yè)和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持在設計工作壓力狀態(tài)下。7.1.3一般項目1毛細管網柵規(guī)格、間距和長度應符合設計要求。2毛細管網柵支管定位固定管卡條安裝平整貼服，無翹曲、起拱，間距300mm500mm。3毛細管網柵支管與定位固定管卡條入位正確，支管無交叉重疊，松緊適度，安裝平順。4細管網柵固定卡盤安裝正確，與吊頂次龍骨可靠連接，與支管定位固定管卡條無重疊，間 距 300mm。5毛細管網柵支管出吊頂紙面石膏板部位，應設置附加次龍

19、骨和附加定位固定管卡條，紙面 石膏板應按構造節(jié)點要求做坡口處理。6毛細管網柵支管遇頂面預留燈位等孔洞處理滿足節(jié)點做法要求，應設置附加定位固定管卡 條保證支管定位及過渡平順。7毛細管網柵主管及連接管吊掛滿足設計及規(guī)范要求，間距不大于600mm。8毛細管網柵與分、集水器裝置或系統(tǒng)干管牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對毛細管 網柵每一通路逐一進行沖洗。9過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。7.2機械噴漿抹灰施工質量控制7.2.1毛細管網輻射吊頂粉刷石膏機械噴抹工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB350210)、抹灰砂漿技術規(guī)程(JGJ/T22

20、0-2010)、粉刷石膏(JC/T517-2004)的規(guī) 定。7.2.2與基層粘結牢固，無空鼓、脫落，無氣泡、露網、裂縫。7.2.3表面平整光滑，棱角整齊平直，陰陽角方正平滑。7.2.4粉刷石膏面層抹灰質量允許偏差應該符合施工規(guī)程要求見下表 7.2.4。項目允許偏差（毫米）檢驗方法普通高級表面平整度+40+30用2米靠尺和塞尺檢查立面垂直度+40+30用2米垂直檢測尺檢查陰陽角方正+40+30用直角檢測尺檢查8安全措施8.0.1建立以班組為管理機制的安全管理體系。按時進行安全交底，安全工作的進場教育工作。 使安全生產工作層層負責，責任落實到人。班組負責人是其工作區(qū)域安全生產的直接責任人，對 其

21、工作區(qū)域的安全生產負直接責任；專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)施工班組 的安全生產負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。8.0.2進入施工現(xiàn)場時須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。8.0.3所有選用機具，工具、索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。8.0.4高空作業(yè)必須戴好安全帶，扣好保險鉤，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。8.0.5嚴禁非專業(yè)機械操作人員動用機電工具及設備。8.0.6噴漿為壓力工作環(huán)境，在操作中注意眼睛的防護，必須佩戴防護眼鏡。8.0.7機械噴漿過程中注意安全，要求無關人員遠離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除出 漿管時，要注意高壓管中帶壓力的漿液射

22、出，出漿口不要正對操作人員。9環(huán)保措施9.0.1材料進場及施工應符合建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范DB50411-2007。9.0.2施工所用材料均為環(huán)保材料，毛細管網柵空調采用PERT進口原料制造，原料衛(wèi)生無毒，可 以回收再循環(huán)使用，不會對環(huán)境造成污染。系統(tǒng)封閉運行，不產生廢水廢氣污染。空氣不對流， 無塵降噪。9.0.3系統(tǒng)低溫低壓運行，避免高溫高壓帶來的管路破壞，內壁不產生水垢。9.0.4毛細管網柵、管材、管件儲存在溫度不超過40，通風良好和干凈的庫房或棚內，不得露 天堆放，暴曬雨淋。堆放場所與熱源距離至少應保持在1米以上，并應避免因環(huán)境溫度和物理壓 10力受到損害。嚴禁與油類或化學品混合存放。場地應采取防火措施。9.0.5毛細管網柵施工過程中，應