1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業第一章 裝置總體概況和工藝技術說明第一節 裝置總體概況裝置生產能力、產品品種、產品性質及用途聚乙烯裝置原設計能力為年產聚乙烯樹脂10萬噸，2001年聚乙烯裝置進行一期改造，裝置的生產能力擴產為15萬噸/年，2002聚乙烯裝置進行二期改造，裝置的生產能力擴產為20 萬噸/年。經過2003年裝置進行三期改造，裝置的生產能力擴產為27.4萬噸/年。可生產108種商品牌號，主要有薄膜料，旋塑料，吹塑料，注塑料，管材料和絲料，絕緣護套料等。樹脂的密度從0.9150.970g/cm

2、3，熔融指數從0.01150g/10min，分子量分布分為寬、中、窄，構成了數值性能關鍵參數的優化組合，使產品具有較高的經濟價值和附加值，是典型的全密度線性聚乙烯生產裝置。技術來源、專利商、設計、建設及施工單位聚乙烯裝置是吉化三十萬噸乙烯工程重要配套裝置之一，采用UCC&P公司先進的低壓氣相法聚乙烯工藝技術，裝置由日本三菱重工和中國環球化學工程公司聯合設計，引進的設備和工程總承包是日本三菱重工工程公司，承建單位是吉化化建公司安裝二處。裝置規劃、設計、建設、開工時間及投資情況裝置于1994年4月破土動工興建，1996年9月建成投產。聚乙烯裝置合同總價為5772.23萬美元，本工程基建總投資為7.

3、2億元人民幣（其中含外匯5772.23萬元）。2001年裝置進行一期改造，投資4579.63萬元人民幣；2002裝置進行二期改造，投資11844萬元人民幣；2003年裝置進行三期改造，投資1.1億元人民幣。裝置占地面積、位置、定員、設備及儀表總臺件、電氣總容量聚乙烯裝置位于吉林省吉林市，座落于龍潭山腳下，占地面積4.82公頃。定員136人。設備總臺數347臺。 第二節 工藝技術說明裝置組成、單元劃分與說明生產工藝單元劃分：原料供應和凈化；乙烯凈化；反應；樹脂脫氣和尾氣回收；添加劑處理；造粒；產品貯存和包裝。裝置組成見附圖。裝置概述及主要工藝特點聚乙烯裝置是吉化三十萬噸乙烯工程重要配套裝置之一，

4、采用UCC&P公司先進的低壓氣相法聚乙烯工藝技術，裝置由日本三菱重工和中國環球化學工程公司聯合設計，引進的設備和工程總承包是日本三菱重工工程公司。聚乙烯裝置合同總價為5772.23萬美元，本工程基建總投資為7.2億元人民幣（其中含外匯5772.23萬元）。裝置于1994年4月破土動工興建，占地面積4.82公頃，1996年9月建成投產，承建單位是吉化化建公司安裝二處。聚乙烯裝置的UNIPOL工藝技術具有工藝流程短，設備臺件少，占地面積小，投資和操作費用低，穩定靈活的操作工況，固有的高效益經濟性和安全水準，全過程無污染物產生的特點。聚乙烯裝置原設計能力為年產聚乙烯樹脂10萬噸，運轉時數為7200小

5、時，由原料精制，聚合反應，樹脂脫氣和尾氣回收，添加劑處理及造粒，風送及包裝等生產單元組成，使用高效催化劑和接枝共聚技術，輔助優良的添加劑改性，可生產108種商品牌號，主要有薄膜料，旋塑料，吹塑料，注塑料，管材料和絲料，絕緣護套料等。樹脂的密度從0.9150.970g/cm3，熔融指數從0.01150g/10min，分子量分布分為寬、中、窄，構成了數值性能關鍵參數的優化組合，使產品具有較高的經濟價值和附加值，是典型的全密度線性聚乙烯生產裝置。2001年聚乙烯裝置進行一期改造，投資4579.63萬元人民幣，裝置的生產能力擴產為15萬噸/年，2002進行了第二期改造，投資11844萬元人民幣，裝置的

6、生產能力擴產為20 /年。經過2003年第三期改造，裝置的生產能力擴為27.4萬噸/年。UCC&P的工藝可以簡單地、經濟地、安全地生產高密度與低密度聚乙烯。該工藝技術以高效益在工業中得以廣泛應用。完全返混，低壓操作，高效催化劑的使用導致UNIPOL工藝的簡單性，該套聯合裝置能生產全系列產品且非常穩定，在保證產品性質不變的情況下有很高的調節能力，并容易操作。該套裝置具有可靠性，維修量小。UNIPOL經濟性在聚烯烴類生產中是少見的，具有很大的吸引力。從控制方面看，工業和設備的簡單性導致控制和維修人員需求的減少，使能耗降低，效益提高；從工程方面看，技術簡單使投資需求少。UNIPOL裝置是緊湊的，設備

7、簡單，占地面積少，重要轉動設備相對少，所以具有縮短工期，容易開車和降低投資的特點。UNIPOL工藝采用低溫、低壓力、無溶劑的反應系統，工藝的安全性有很大的提高，同時易燃品用量少，在爆炸范圍內碳氫化合物蒸汽和液體燃燒的危險性也大大減少。生產原理、特點、專利技術及化學反應方程式裝置采用美國UCC&P公司先進的低壓氣相法聚乙烯工藝技術。精制后的乙烯單體，丁烯-1（或已烯-1）共聚單體呈氣相狀態進入流化床反應器中，在連續注入的齊格勒-納塔催化劑和助催化劑（三乙基鋁）作用下，在2.413MPaG和80110條件下，完成聚合過程，樹脂的密度主要通過控制乙烯和共聚單體的摩爾比值來調節，熔融指數主要通過控制氫

8、氣和乙烯的摩爾比來調節。聚合反應可以認為是按配位陰離子機理進行，即在過渡金屬催化劑的活性中心上有過渡金屬碳鍵（M-R），而且在其上進行單體插入來增長聚合物鏈，整個聚合過程也可以表述為引發、增長、終止基元反應。共聚過程的示意方程式為： mH2C=CH2M-R+ M-（CH2-CH2）x-（CH2-CH）y nRHC=CH2 R主、副產品規格、數量及執行標準情況產品說明生產規模及設計運行時間生產規模：27.4萬噸/年 產品名稱線形低密度聚乙烯（LLDPE）分子式及結構式分子式：CmH2m+2結構式：H（CH2）mH性質與用途主要物理化學性質 以DFDA7047產品為例 熔融指數 1.0 流動指數

9、25 分子量分布 窄 樹脂密度 918Kg/m3 正割膜量 241Mpa 抗張強度 40/32MPa 屈服強度 11/10MPa延伸率 600/760落鏢沖擊 145g擊穿力 90J/mm濁度 11光澤 65薄膜外觀 +10過渡金屬含量 5ppm產品質量 主要質量指標 熔融指數（MI）、密度（DE） 以DGM-1820產品為例：熔融指數（MI）：2.0g/10min密度（DE）：0.918g/cm3執行標準及分析方法 執行標準 分析方法 GB1033-86 塑料密度和相對密度試驗方法 GB/T3682-83 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法公用工程規格、用量和消耗定額情況公用工程規格蒸汽壓力 M

10、PaG 溫度 高壓蒸汽 3.8+0.2 370+15中壓蒸汽 1.3+0.1 24010低壓蒸汽 0.30.05 1405用量：MP 13700噸/年 LP 16440噸/年 LLP 41100噸/年 消耗定額：MP 0.05T/TPE LP 0.06T/TPE LLP 0.15T/TPE返回冷凝水壓力 MPaG 溫度 來自PE裝置 0.3 90回收蒸汽冷凝水的質量如下：總鐵（Fe）ppm（排除懸浮鐵） 0.3氨ppm 1.0或更低總溶解的固體ppm（CaCO3） 5或更低硅ppm（SiO2） 0.1或更低油含量ppm 0.5（為過濾器設計）循環冷卻水（界區輸入和輸出）Fe2+、Fe3+ 0.

11、9mg/lCl- 40mg/l耗氧量 21 mg/l可溶性固體 365 mg/l可溶性SiO2 36 mg/l總硬度（如CaCO3） 3.0mg-N/l總堿度（如CaCO3） 2.4 mg-N/l濁度 10度PH 78.5界區條件壓力 MPaG 溫度 進入 0.45（min） 31max輸出 0.25（min） 41max用量：噸/年 消耗定額：110T/TPE新鮮水PH 6.58溫度 22max；1min濁度 3mg/l總固體顆粒 103 mg/l總的可溶性固體 100 mg/l自由CO2 58 mg/l電導率（25） 115us/cm總硬度 1EPM（mg-N/l）總堿度 0.9 mg-N

12、/lK+ 3.2 mg/l Na+ 11.7 mg/l Ca2+ 13.6 mg/l Cu2+ 0.02 mg/l Mg2+ 3.7 mg/l Fe3+ 0.3 mg/l Al3+ 1.3 mg/l HCO3- 48.8 mg/l Cl- 13 mg/l SO42- 18.5 mg/l NO2- 0.015 mg/l NO3- 2.5 mg/l SiO3- 12 mg/l 耗氧量（COD Mn） 4 mg/l 溶解氧 5 mg/l 總硅 13 mg/l 界區條件溫度 122壓力 MPaG 0.4(min)氮氣組成氮氣 99.9%（V）min氧氣 10ppm（V）maxCO 1ppm（V）max

13、CO2 10ppm（V）max水 2ppm（V）max甲烷和碳2 2ppm（V）max油 不含油界區條件壓力 MPaG 0.60（min）溫度 -0.3用量：Nm3 消耗定額：65 Nm3/TPE工廠空氣溫度 環境溫度壓力 MPaG 0.60備注 無油、無塵儀表空氣露點溫度（6kg/cm2G） （-43）、-40壓力 MPaG 0.60溫度 環境溫度備注 無油、無塵用量：Nm3消耗定額：55Nm3/TPE三廢排放一覽表廢氣排放及處理方式 排放名稱主要排放物排放量kg/h頻率處理方式單體脫氣塔排氣CO、CO2、輕烴1.18連續火炬單體干燥床排氣氮氣、乙烯、丁烯2.08間斷火炬乙烯脫CO、CO2床

14、排氣氮氣、乙烯 0.27間斷火炬乙烯干燥床排氣氮氣、乙烯 1.8間斷火炬封頭換熱器氮氣、乙烯 120間斷火炬E-2001封頭漏乙烯氮氣、乙烯 無墊片損壞大氣T2池子著火T2200事故大氣更換T2鋼瓶氮氣50間斷大氣尾氣回收排氣氮氣、輕烴400連續燃料氣手動包裝氮氣、輕烴100間斷大氣包裝線叉車CO、SO2、灰塵20間斷大氣隔油池排氣有毒有害氣體微量連續大氣閥盤根烴類氣體0.12間斷大氣機泵漏氣烴類氣體0.12間斷大氣事故狀態或緊急狀態下廢氣排放烴類氣體事故火炬系統開停車氮氣3000間斷大氣、火炬車輛使用CO、SO2、灰塵微量間斷大氣1211滅火器使用鹵代烷200事故大氣 廢液排放及處理方式 排

15、放名稱主要排放物排放量kg/h頻率處理方式戊烷油床再生戊烷油0.5間斷濕火炬罐隔油池出水含油污水微量間斷廠排污水線造粒水箱排水樹脂料140連續樹脂池樹脂池出水樹脂料微量間斷廠排污水線11#線總井排污污水150間斷廠排污水線設備漏油潤滑油0.7間斷裝桶.維修或檢修污水20間斷廠排污水線廢渣排放及處理方式 排放名稱主要排放物排放量噸/年頻率處理方式床層更換催化劑3.8（按5年平均）間斷掩埋床層更換分子篩7.6間斷掩埋、回收采樣聚乙烯粉料1間斷外賣造粒開停車聚乙烯塊料40間斷外賣清理樹脂池聚乙烯水撈料30間斷外賣系統泄漏聚乙烯粉料1間斷外賣采樣聚乙烯粒料1間斷外賣粉料包裝聚乙烯粉料3間斷外賣粉料裝車

16、聚乙烯粉料5間斷外賣檢維修手套、抹布1間斷送垃圾廠保溫更換巖棉1間斷送垃圾廠辦公用紙紙0.01間斷送垃圾廠廢包裝物的廢棄包裝物1間斷回收辦公活動墨盒、色帶0.01間斷送垃圾廠電池的廢棄電池0.01間斷送垃圾廠（7）控制系統、電氣及分析檢驗設備說明第三節 工藝流程敘述工藝流程敘述 由界區外來的原料：乙烯、丁烯、氮氣、氫氣等經原料精制系統精制后，進入反應系統。進入反應器時，伴隨M1催化劑、T2、戊烷油同時加入，進行反應，反應生成聚乙烯粉料樹脂。生成的樹脂經過造粒系統造粒后，經風送系統送到聚乙烯包裝線，包裝成袋。原料單元起到對整個裝置反應原料精制及輸送的作用。對雜質的脫除主要有分子篩吸附水、精流塔精

17、流輕組分雜質、氧化劑氧化一氧化碳、還原劑還原氧氣、以及特殊催化劑脫除乙烯中的乙炔、通過甲烷化來脫除氫氣中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣等。經過原料，將精制后的丁烯、氮氣、氫氣、戊烷油、乙烯，與T2一同被送往反應單元。聚合反應單元是線性聚乙烯裝置的核心單元。主要任務是完成乙烯和共聚單體的聚合過程，從而生產出合格的聚乙烯粉粒樹脂，通過產品排放系統分離。來自精制單元的乙烯、共聚單體、氫氣進入反應器（C-4001），循環氣壓縮機（K-4003），循環氣冷卻器（E-4002）組成的閉路循環系統。從K-4003入口注入，經E-4002從C-4001底部進入反應器，使流化床流化，一定組成的物料在催化劑加料器（V

18、-4036/4037）提供的催化劑作用下，在80100，2.4MPaG的反應條件下發生聚合，單程轉化率，未反應的原料進行循環，聚合所放出的熱由E-4002帶走。粉狀的聚乙烯在反應器中積累到一定床層高度，由產品排入系統（PDS）自動排料，進入產品脫氣倉，兩套產品排放系統可以單獨排料、交叉排料、手動和自動排料多種操作方式。絕緣休的聚乙烯粉末在反應器中流化經磨擦產生靜電，但一般正負靜電保持平衡如果在原料中帶入極性靜電誘導劑如水、氧、醇等則破壞了平衡，產生幾千甚至更高的靜電，容易形成結塊，故設置了RSC系統來用水控制正電，用甲醇控制負電。為使反應器安全運行設置了Kill（終止）系統，即向反應器內注入可

19、逆的催化劑毒物使聚合反應部分地或完全停止。將反應床內的毒物吹掃排入火炬，催化劑將會重新恢復活性，反應又可以引發。脫氣回收單元主要作用是脫除來自反應器的樹脂中所含的輕烴（主要是乙烯、共聚單體丁烯或己烯和制冷劑異戊烷），并回收其中的丁烯和異戊烷送回反應，水解樹脂中的助催化劑（三乙基鋁），為產品出料系統提供輸送氣，為造粒提供一定的緩沖造粒系統的作用是將粉料樹脂熔融后生成粒料樹脂。樹脂經熔融泵的剪切、擠壓進一步熔融，并且熔融泵提供了樹脂在模板出料的動力，樹脂從熔融泵出來后，經熔融篩脫除雜質，從模板成束狀出料，溫度約為220 ，被處于60 顆粒水中高速旋轉的切刀切成粒狀，冷卻后的粒子隨顆粒水進入脫塊器，

20、其中大尺寸的塊料被脫除，符合規定的粒料進入干燥器，水由脫塊器和干燥器的底部脫除，而較輕的粒料則被干燥器由頂部甩出，進入緩沖罐D-7030，旋轉加料器S-7014送至過渡倉或成品倉。干燥器頂部還有一入風口，由中部風口經排氣扇K-7015強制通風，形成與粒料逆行的氣流，帶走粒料中的水分造粒產生的粒料通過旋轉加料器S-7014送至過渡倉，正常生產時的合格品進入合格品倉D-8004，不合格但指標偏離控制范圍不大的料進入過渡品倉D-8003。粒料樹脂經風送單元送至包裝單元。包裝單元由四條包裝線，每條包裝線的包裝能力均超過10萬噸，因此，足以滿足27.4萬噸/年的聚乙烯生產量。在此單元，樹脂包裝成袋，送至

21、倉儲貯存。裝置物料平衡圖表（見附表）裝置原則流程圖（見附表）分析控制一覽表第四節 原料及產品儲運原料儲存及產品罐區概況界區來的丁烯儲存在C-1921罐內，界區來的戊烷油儲存在C-1403罐內然后由泵供應其它單元，其它原料無罐存。產品分別由成品倉D-8110/8111/8112、2D-8501/5802、3D-8113/8114/8115，過渡倉D-8003，摻混倉D-8004、2D-8020儲存。（2）原料及產品的運輸方式和能力原料運輸方式為管道運輸方式。聚乙烯樹脂包裝分自動包裝和手動包裝兩種，粉料為手動包裝，汽車運輸；粒料為自動包裝，分鐵路運輸和汽車運輸兩種。第二章 原料、輔助原材料及化工用

22、“三劑”第一節 原料及輔助原材料原料與輔助原材料及執行標準情況聚乙烯原料氣中微量CO、CO2分析 執行標準 Q/SYJH114 191 06-017循環氣組分分析和丁烯1純度分析 執行標準 Q/SYJH114 191 06-018氫氣含量測定 執行標準 Q/SYJH114 191 06-019循環氣中氮氣的測定 執行標準 Q/SYJH114 191 06-020乙烯中烴類雜質的測定 執行標準 Q/SYJH114 191 06-021聚乙烯樹脂中殘余揮發輕烴的測定 執行標準 Q/SYJH114 191 06-022原料與輔助原材料用量乙烯乙烯 單耗：0.94T/TPE 小時用量：32.5T/H

23、年用量：噸/年丁烯 單耗：0.073T/TPE 小時用量：2550KG/H 年用量：第二節 催化劑催化劑型號、規格、用量、活性組分含量、使用壽命及供貨廠商主要成分或分子式 M-4520：SiO2、AL(C2H5)3、TiCL4、MgCL2、CL4H8O主要技術指標M-4520： Ti 0.20mmole Ti/g 范圍：0.15-0.22 Al 0.42 mmole Al/g 范圍：0.36-0.48 THF 12THF 范圍：10-15 Mg 2.5-3.5Mg/Ti摩爾比用量單耗：0.287KG/TPE 年耗量22.569T 供應廠商M-4520： 進口和國產（主要營口、九站） 充填設備及

24、一次填量M-4520：填充設備為催化劑加料器，一次填充量為100Kg催化劑使用說明M-4520：此催化劑不能自燃，但能與空氣接觸而自燃與水接觸能釋放氯化氫氣體和易燃的有機蒸汽。由統一規格的密閉鋼瓶盛裝。儲運時應防止碰撞，注意密封，防止泄漏。泄漏時用大量的水沖洗，不準打掃，可用沙子除去殘物；如燃燒，在20英尺外用水噴淋或噴霧滅火。第三節 助劑與化學品添加劑助劑與化學品添加劑型號、規格、用量及供貨廠商主要成分或分子式三乙基鋁：AL（CH）3預混9G： Lrganox 1076、KemamineAS 1800、硬脂酸鋅、Syloid 244主要技術指標三乙基鋁： 鋁 23%（W）min 氯化物 無 三乙基鋁 92%（W）min 三正丙基鋁 0.7%（W）max 三