1、施工組織設計一、編制依據(一)招標文件(見表1-1)（略） (二)施工圖（略）(三)主要規范、規程(見表1-3) （略）(四)主要圖集(見表1-4) （略）(五)工程地質勘查(見表1-5) （略）(六)工程預算及工程預算。(七)ISO9000標準：生產、安裝和服務的質量保證模式(八)主要及地方強制執行的文件(見表1-6) （略）二、工程概況(一)總體情況(見表2-1) （略）2建筑設計概況(見表2-2) （略）3結構設計概況(見表2-3) （略）(四)專業設備概況：1. 給水系統給水系統共分為生活給水系統，室內消火栓系統，室、底商自動噴水系統。生活給水系統分為二區供水，三層以下為市政直接供水，

2、三層以上由泵房內的變頻供水設備供水，全樓各衛生間均設卡式水表一塊。消防系統：消防水源為市政自來水供應，室外設300m3 消防水池，水池內2h 消火栓，1h 自噴用水量，消防水泵設在一層泵房內，樓屋頂間內設有消防水箱及增壓設備。室內消火栓給水系統，本樓均由屋頂及消防泵供給。全樓各樓梯間均設消防暗箱及防排煙井。本樓設置80 具MF3 手提式磷酸銨鹽干火器。注：九層每單元電梯間內設置兩具，室至二層，每個消火栓下設置兩具。（3） 本樓2. 排水系統室庫房、底設置自動噴水滅火系統。本工程排水共設12 道排水系統，各衛生間各設一道。生活污水采用芯層發泡UPVC 排水管。室排水管道均采用機制柔性接口，鑄鐵排

3、水管。雨水外排水管采用芯層發泡UPVC 排水管。雨水內排水管采用鍍鋅3. 采暖系統。室內采暖由室設備間內的板式熱交換機組定壓控制供給。用戶采暖按共用立管的分戶獨立系統分設，每戶采用中供式（局部采用埋地敷設）雙管異程式系統，散熱器采用鋼制頻焊翅片管散熱器，每組散熱器上設溫控閥進行室溫控制。4. 通風本工程通風設施與采暖系統相互配套，自室設置高速防排煙系統，通過混流式通風機、風道，傳送到風葉防火排煙口、排煙道通風換氣。電氣工程概況電氣工程為三類負荷設置，其中消防用電為二類負荷，共分為：普通電氣照明系統，應急照明系統、消防用電系統、動力運行系統（電梯）及防雷接地系統等。室內電梯工程概況本工程共設三部

4、乘客電梯，每單元樓梯間內各設一部。自為PW13/10-19 型，載重量為1t。7. 智能電氣概況室至樓頂貫通，其型號本工程共分為計算機網絡系統，系統及聯控系統。有線系統，有線電視系統，可視對講系統、火災自動三、施工總部署：（一）企業方針、質量、安全指標質量目標：精心組織，嚴格控制，確保質量，爭創優質結構安全指標：杯。強化管理，安全第一，3. 環境目標：，確保施工全過程無任何安全事故。嚴格管理，保護環境，確保施工過程“水、氣、聲、渣”排放達標，爭創市級安全文明工地。4. 工期目標：詳細計劃，合理流水，加快施工節奏，確保按期向建設二施工準備：1. 項目部組織機構(見圖3-1) （略）交付滿意工程。

5、2. 項目部管理主要職責：職能分工與職責(1) 項目經理是第一責任人，對整個工程全面負責，并協調項目管理的內、外部事宜，對工程進度計劃和工程實際進度進行控制，并對工程質量、現場安全、勞動力的調配、物資、租賃及財務等負全面責任，保證工程項目的順利完成。(2) 項目副經理負責建立健全技術管理體系、工程技術的日常管理，對技術工作全面負責；項目開工前，組織項目部相關，根據合同要求、設計要求及公司的任務目標要求，確定項目的質量目標，編制施工組織設計、質量計劃或創優方案。施工組織設計中應反映出主要項目的控制措施，資源供應計劃，顧客的期望要求等內容，其中應突出項目特點，抓住對工程質量、進度、安全有重要影響的

6、過程、實施難度大的過程。(3) 施工管理：項目經理部各專業施工班組以施工組織設計總體進度計劃為主線，對每個分部工程制定詳細的預控方案，確保各工序施工的正常運轉，并以方案、計劃為龍頭，實行“長計劃、短安排”，通過季、月、旬計劃的布置與實施，加強調度職能，的嚴肅性，按期完成竣工目標。計劃(4) 建立工程例會制度，每周至少組織召開一次例會，由各專業班組參加，必要時可由建設、監理、施工共同參加，及時解決施工中出現的問題；對施工中的重點和難點，提出管理的預控方案。(5)(6)(7)(8)(9)充分利用時間、空間，合理安排施工順序，組織交叉、平行作業；科學管理，加快工序周轉，促進施工效率的提高，加快施工進

7、度；推廣應用科技成果，采用先進的施工工藝，提高工作效率；制定切實可行的季節性施工措施，保證連續施工，確保施工進度；以質量促進度，認真公司的質量方針和質量目標，按照ISO9002 的程序要求控制施工質量，確保各工序一次驗收3.主要資源需用量計劃100%，不出返工活，保證工程順利進行。主要勞動力需用量計劃見表3-1。（略）對分承包方的管理承包方的選擇與評價執行我公司質量體系文件的規定要求，根據本工程特點選擇有實際施工經驗的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質量的要求。項目部對選擇的分包方進行必要的評價，包括資質、業績及能力的確認。分包方進場后由總包方進行必須的考核，包括：技能操作，安

8、全教育，文明施工，特殊環境作業要求等。對經確認合格的分包方簽定履約合同，對其施放胸卡。員登記，發3) 分包必須接受總包的管理，遵守總包的各項規章制度。服從總包單位對整體施工控制和部署。4) 未遵守總包的規章制度而造成影響工期或影響工程質量的，總包對其進行經濟處罰，嚴重的可終止其繼續施工。5) 分包方施工的分部、分項工程完工后均需報總包方進行檢查、驗收。經確認合格后，分包方向總包方提供完備的技術資料。主要機械設備用量(見表3-2) （略）主要材料需用量表(見表3-3表3-5) （略）三基礎設施準備1. 施工現場總體布置見圖9-1。(1) 施工現場平面圖的設計依據：1) 根據建筑總平面圖明確擬建和

9、已建的建筑物、構筑物之間的關系，正確解決臨時建筑和設施的位置。2)3)4)5)自然條件資料：地形資料、水文地質資料及氣象資料等。工程進度計劃。各種材料及需用量計劃表。建設提供的水、電接取位置。(2) 施工現場平面圖的布置原則：1)2)3)4)在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運。臨時設施的布置應便于生產和生活。在保證施工順利進行的情況下，使臨時設施工程量最小，暫設工程最經濟。(3)本工程擬建在福地家園小區院內，東北、西北方均有固定院墻。施工道路自小區門直接進入。施工現場鋼制彩色圍擋只在建筑物東小區公共道路路邊）及建筑物南側公共綠地邊通設。考慮施地較

10、狹窄，建筑物北側距院墻僅11m，南側場地為32 m ,西側距墻為3.5m，東側相臨小區道路。其生產區、辦公區及材料存放地均在南側設置；北側只設置部分職工宿舍（每房間最多按15 人考慮），不能滿足勞動力資源需要（最人數約320 人），其余勞動力資源只得靠就近租賃居住。(4)施工現場大門及道路的設置：現場道路因無法循環，故在建筑物北側及南側各設一條單項進出道路。道路均做硬化處理；臨時道路兩側設置排水溝，并確定排水坡向，自北、西向東、南排水，排水坡度5。現場大門在南北出處各設一個,大門內側設置排水暗溝（4000mm300mm300mm），與下水管道連接，上鋪鋼筋篦子。車輛出場前用水管沖洗干凈以減少車

11、輛出場帶泥所造成的環境污染。生產、生活臨時設施(見表3-6) （略）施工現場臨水、臨電計算(1) 現場臨電計算：(2) 臨時供水計算：本工程施工、生活、消防用水均來自小區臨時市政上水管線，連接管徑為DN100。1) 施工現場用水量q 1：本工程從基礎墊層均采用商品混凝土，現場攪拌混凝土量很小，現場用水量僅限于混凝土養護、泵車等。為充分利用市政水壓，減少管線敷設量特設置一臺增壓泵。滿足2) 現場生活用水量q2水壓要求。3）消防用水量q3，因施工現場面積S=（74+66.5）662=4636.5 =0.46hm3，小于5hm3，所以消防用水量取q3=10L/s4）用水量1+q2=0.58L/s,方

12、案內1) 編制依據,明確鋼筋分項施工參照規范、規程、圖紙及各類文件；2) 工程概況，首先通過評價選擇合格的鋼筋供方、勞務隊伍（包括直螺紋加工隊伍）；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強度、規格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護層厚度及控制方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根據不同部位如基礎底板（含反梁）、室墻柱、室頂板、地上非標層（1、2 層）墻體、標準層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數量、形式等內容；其次根據不同部位的工程量合理確定勞動力數量、施工工期等內容；4) 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的與熟悉

13、、技術交底的編制、樣板的制作、現場交底等內容；機具準備應根據工程特點明確鋼筋加工所需的各中機具，指明規格、型號、數量、操作注意事項等內容；材料準備應包括鋼筋的采購、驗收、試驗、加工等內容；主要工藝施工措施，本工程應對鋼筋的滾壓直螺紋工藝、基礎底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進行明確；成品保護，應重點加強墻體鋼筋在水電預留洞處、板面負彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護措施；7) 安全注意事項，應加強施作業的各類注意事項。員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全鋼筋工程工

14、作流程見圖4-5。（略）鋼筋采購：鋼筋采購嚴格執行公司物資采購控制程序，對分供方經過、評價、考核后，選擇質量穩定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應滿足有關的基礎上，還應滿足關于抗震的力學性能要求。(4) 鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明及檢驗單等必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能復試，取樣數量中30%以上應為試驗，復試合格后方可加工使用，由于本工程按二級框架抗震設計，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應對其進行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(5) 鋼筋加

15、工1）鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現場指定的鋼筋加工區進行，鋼筋加工區應分開原料區、半成品、成品區，各種加工機具操作崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規程與安全警示標志；必須持證上2）本工程一層、地上一、二層為框支剪力墻結構，其他為全現澆剪力墻結構，鋼筋用量大，節點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量。鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完

16、成后按規格、尺寸、使用部位在成品區標識清楚。(6) 鋼筋接頭本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機械連接，局部采用搭接焊，其他均采用綁扎搭接方式。1）直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套存放待用。工藝要點:(A)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發現兩端有彎曲或接頭不規整等現象時，須處理后方能使用。(B)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作端頭，應切斷重新加工。逐個用牙形規和卡規檢查。對檢驗不合格的鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規格是否一致。同時鋼筋連接

17、的連接套，必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞規檢查的合格品。現場安裝時，鋼筋與連接套規格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。 (E)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。(F)套筒須有檢驗、出廠合格證及抽檢，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術規程A 級要求。(G)所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結構工程施工及驗收規范及設計要求。 2）電弧焊

18、焊接接頭：焊接時應保證搭接倍數符合規范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現象。綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。所有焊接接頭必須經過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。(7) 鋼筋的綁扎：1）柱子鋼筋綁扎：根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。(D)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“扣”綁扎。箍筋與主筋要垂直，

19、箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花型交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(G)柱筋保護層護層厚度尺寸正確。卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保(H)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋(見圖4-6) （略），保證柱筋位置。(I)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 2）墻體鋼筋綁扎先立2 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎

20、筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規范要求。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，8600梅花型布置，其（略）間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊保護層。見圖4-6，圖4-7。墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子，柱內要預埋連接件。剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14 的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構件（、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（F）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、加固筋等均應符合設計抗震要求。節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍（G）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋，在搭接處綁

21、二道橫筋定位（見圖4-7）（略），澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3）梁鋼筋綁扎：（）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（）在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。（）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（）不小于1.5 倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎（）板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集S

22、101 要求進行施工，在搭接區段內接頭允許百分率受拉區25%，受壓區50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。（）板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。（）建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300 寬板帶范圍內配置2 加強筋。大于小于時14，大于2500 時3 16。（）頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（）頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格后，方可報監理隱檢。5）樓

23、梯鋼筋綁扎（）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。（）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、分別加墊木堆放。（）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（）做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出

24、的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，松散不實之處要剔除，干凈。鋼筋綁扎前要根據設計圖紙要求和工藝規作業班組進行技術交底。（）鋼筋保護層及墊塊配置一覽表（見表4-1）（略）(9)幾種筋起步位置1)2)3)4)暗柱箍筋距地3cm。第一道水平筋距地5cm。 連梁箍筋進暗柱主筋5cm。第一根墻體立筋距暗柱5cm。(10) 成品保護：柱子鋼筋綁扎之后，踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時碰動預埋件及洞

25、口模板。鋼模板內面涂刷劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，(11)保證鋼筋工程質量措施及注意事項：1) 施工所需鋼筋必須根據工程進度安排，分批在鋼筋加進行加工。2) 各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層卡具，間距600 mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3) 所有鋼筋連接必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。4) 嚴把審圖關。派有經驗的技術提前放樣，提前采取措施。進行審圖和鋼筋翻樣工作。若

26、鋼筋過密一定要錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規范要求。鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上養。保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保質量檢查及規范要求。的力矩扳手為抽檢，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，

27、注明規格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，保位置正確、綁扎牢固。混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法（見圖4-104-12）（略）11) 為保證下料和成型尺寸準確，技術要進行交底，并負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收，有效的控制成型質量。（四）模板工程(1) 在模板工程施工前根據創結構方案內容包括:杯的要求，提前編制模板工程施工方案,1) 編制依據,明確模板分項施工參照規范、規程、圖紙及各

28、類文件；2) 工程概況，首先通過評價選擇合格的模板供方（包括多層板、定型鋼模）、勞務隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關的各類參數；施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責分工；施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現場交底等內容、各種模板體系的承力計算；機具準備應根據工程特點明確模板制作及加工所需的各中機具，指明規格、型號、數量、操作注意事項等內容；材料準備應包括模板、支撐、龍骨、劑、多層板等內容；5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數量；還有劑的選用；

29、模板的設計（包括基礎部分底板、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內容。6) 安全注意事項，應加強施全注意事項。員在模板加工、制作、吊運、安裝過程中的各類安(2) 模板工程控制工作程序及模板的選用1) 模板的選擇(見表4-2)。（略）b）工藝流程(見圖4-134-15)。（略）(3) 模板施工，基礎底板外側模板使用防水保護墻代替，內側采用多層膠合板配以間距300mm，100100 的木枋組裝模板，內側模板采用懸模式支模法。一層、地上一、二層框架柱、剪力墻采用廠家定型制作的鋼模板，三層以上墻體均采用多層膠合板配

30、以間距300mm，100100 的木枋組裝模板施工，所有樓板均采用可調式支撐體系與主（100100）次（50100）龍骨上鋪設多層（15mm）膠合板施工。1）本工程模板工程施工難度大，重點體現在錯層部位模板的支設、配置，考慮到施工工期的要求，計劃按三層量配置多層膠合板、木枋進行模板的周轉。以C 軸為例，錯層部位的模板支設參見圖4-16（略），這樣支設模板能夠實現墻板混凝土同時澆筑（圖中紅色虛箭線表示混凝土澆筑過程），減少水平施工縫，加快施工速度。墻板體系均以15mm 厚的多層膠合板為模板面層，頂板體系配以主龍骨100100 木枋，間距600mm，次龍骨50100mm木枋，間距300mm，采用可

31、調式支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設置兩道拉桿，鋼支撐下設300mm 寬通長木板作為墊板，防止應力集中，對樓板面造成局部破壞。墻模以100mm100mm 木枋，間距300mm，配合、扣件組成支撐體系。2） 電梯井支模：為保證電梯井的施工質量，保證電梯井內壁的垂直、平整，故采用具有先進生產技術的模板廠生產的集中操作式電梯井筒模（見圖4-16）。該模板可以伸縮，是當前電梯井筒模板中最先進的一種。3）陽臺模板平板底模采用15mm 的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。支撐因不能及時拆除均按三層配套準備。陽臺底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側模連接。4）室外墻模板：導墻

32、部分使用15mm 厚多層膠合板，導墻以上使用定型大鋼模板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。穿墻緊固螺栓均焊有止水環，澆筑后應將螺栓根部混凝土剔鑿進1-2cm，用氣焊將螺栓頭切去，干凈表面，用高強度等級膨脹水泥砂漿堵實抹平。室外墻均采用止水螺栓（見圖4-17）（略）5）接頭模板的選用：接頭模板采用定型鋼模板與主板連成整體，在模不抹灰。板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保節頭處垂直、方正，確保6）框架柱模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用48 管。具體支設方法見圖4-18：（略）7）板的選用：板采用15mm 厚多層膠合板模板，按圖紙要求起拱。當跨度大于6m 時按3

33、起拱。梁的側模壓梁的底模。8）樓梯踏步模板的選用：室、地上一層、二層樓梯，踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時先采用腳手架。支模時先安裝平臺板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板(見圖4-19)。（略）操作工藝：放樓梯位置線支設樓梯梁、底板底板標高、平整度預檢樓梯筋綁扎鋼筋隱檢定型模具、修整、涂刷劑、側綁粘貼海綿條扣置定型樓梯模具預檢4）脫模劑的選用及涂刷：模板均涂干凈。模板拆除時間模板工程技術質量控制措施質脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃1）工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、

34、制作和質量，全面保證工程質量。2）根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計與項目工程管理要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。3）模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場的場地。4）現場施工時，由模板設計現場進行模板管理及施工指導，模板設計與現場工程緊密配合，確保工程順利進行。模板施工完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以

35、及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。模板按規范規定進行起拱，當現澆梁板跨度大于等于4m 時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。11）采取在頂板模板板縫處貼接縫漏漿。膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止L2）按規范要求留設同條件養護試塊，經試壓后決定拆模時間。（5）混凝土工程(1) 在混凝土工程施工前，同樣應按照結構其內容要求與鋼筋、模板類似。杯要求編制，(

36、2) 混凝土工程控制程序：本工程混凝土采取現場攪拌，HBT80A 垂直，布料桿水平布料的方式，因此現場混凝土的選料、配比、攪拌成為確保混凝土質量的重點控制項目。1) 嚴格控制混凝土原材料對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生產廠家的出廠質量證明書并嚴格按規定進行復試（應有28d 強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。石子:石子應按規定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定

37、進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（h）用于量是否。室外墻、底板的混凝土還應考慮堿含量要求，驗算單方混凝土的

38、堿含2) 混凝土的攪拌混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時。（c）攪拌時間應符合規范要求，不能過長、過短。3) 混凝土的（a）無論采用哪種方法，均格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫。嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水。4) 混凝土配合比技術控制措施如下：(a)在滿足混

39、凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。為提高混凝土抗滲能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。( d)配合比設計中，考慮保證混凝土連續澆筑。5) 混凝土的時間，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，(a)混凝土現場以泵送為主，部分采用塔吊配合。(b)混凝土水平和豎向輸送采用泵送。輸送管道宜直，轉彎宜緩，管道接頭密，不得漏氣、漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或隔熱材料，以防坍落度損失

40、過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。(e)拆下的管道應及時干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。(f)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。(g)墻體混凝土澆筑前，先用6) 普通混凝土的澆筑和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm（振搗棒有效作用半徑的1.25倍）。梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。7) 施工縫的留設與處理施工縫處在下次

41、混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。后澆帶：結構施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止雜物進入后，由于鋼筋較密，間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖4-20。（略）8) 普通混凝土的養護梁、墻的養護采用噴涂養護液的方法，柱子拆模后及時用護。頂板采用噴水養護，保持表面濕潤。，以及防止污水長時膜將其進行養(c)普通混凝土養護不少于7 d，對摻緩凝劑混凝土養

42、護時間不少于14 d。9) 混凝土工程技術質量控制措施(a) 對于現場攪拌的混凝土也格驗收，在澆筑前檢測混凝土坍落度。振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優秀振搗手，保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算在下層混凝土

43、初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。施工縫嚴格按照規范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設、監理及設計共同對施工縫及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處

44、理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。(g)混凝土試塊的制作、養護和試驗。根據施工部位的不同，分別制作標養和同條件養護試塊。標養試塊應在拆模后及時送標養室進行養護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養護，作為控制拆模時間的依據，同時還應留置同條件600d試塊作為實體檢測的依據。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。(h)為了加強施工現場試驗工作的管理，在現場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養護設備，安置標準養護箱。配備專職試驗員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作。(3)

45、 防水混凝土1) 基礎底板、外墻均為抗滲防水混凝土，強度等級C40，采用商品混凝土。基礎底板除后澆帶處，其他部位連續施工不留施工縫。根據設計要求，室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面1000mm 處，施工縫中設置一道BW 型膨脹止水條處理接縫，見下圖（略），合模板前將膨脹止水條綁扎固定，2) 防水混凝土施工要點提前澆水，防止膠條提前膨脹。在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續后方能澆筑混凝土。澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規范要求。采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。(d)混凝土應連續，連續澆筑。混凝土

46、分層澆筑，每層厚度450mm。混凝土保持濕潤養護，施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續澆筑混凝土前，將原混凝土（強度要達到1.2MPa 以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷12mm 厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。（g）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養護：氣溫在520,18h 后開始澆水, 6h 澆水一次；氣溫在2025,10h 后開始澆水，4h 澆水一次；氣溫在25以上,6h 后開始澆水，4h 澆水一次。養護期不少于1 4d。養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。(4) 底板大體積混凝土施工本工程基礎底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強度等級C40，單面散

47、熱，根據情況采用大體積混凝土施工技術。材料準備：全部采用預拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養護水分，覆蓋混凝土所需的薄膜提前進場。3) 大體積混凝土施工方法(a) 根據底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區域，在這四大區域內不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在300mm 左右，以利于混凝土的散熱。 (b)第二層混凝土澆筑持續時間應控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內部不出現冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達到這一點，施工前，根據混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區域的面積，計算出所需的混凝土地泵數量，從而保證初凝時間要求。(c)具體施工前，架設好混凝土泵

48、管、搭好馬道。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大，以增加散熱。(d) 第二層混凝土振搗時，振搗棒下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。以表面出現一層浮漿，不再有氣泡產生為準。(e) 澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋薄膜及草簾養護。4) 大體積混凝土的養護為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25 。新澆混凝土采用一層膜和二層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據天氣情況來調整，澆筑完混凝土后設專人測溫，當發現局部溫差接近規定的上限時，采取相

49、應措施進行處理。養護在混凝土澆筑完12h 內開始，養護時間不少于14d。5) 大體積混凝土測溫設備選擇：采用JDC-2 型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。測溫探頭預埋方法：使用前將測溫線用細鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2 板厚及距板底100mm 處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭好，以免被污染。測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2 留一孔。施工前按現行規范進行熱工計算。6) 大體積混凝土技術質量控制措施：選用低熱礦碴水泥，用量控制在33

50、0350kg/m3。按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現高溫。 (d)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(e)嚴格控制混凝土拌和溫度不高于25,澆筑溫度不高于28。當外界溫度過高時，砂石場堆設置遮陽篷，必要時，混凝土加冰攪拌。（六）屋面工程本工程屋面防水層為兩道三元乙丙橡膠卷材，厚度分別為1.5mm 和1.2 mm，保溫為 75mm 厚聚苯顆粒板，屋面分為上人屋面和不上人屋面。(1) 屋面工程主要施工工序：基礎 鋪彩水泥磚(2) 基層保溫層鋪設彈線找坡固定抹找平層做防水層保護層鋪設：基層面上的雜物等應清掃干凈，尤其對陰、陽

51、角及突出部位、水落口等應著重，并經檢查合格后方可進行下步施工。(3)屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%3%，鋪設坡度均勻，不得有倒坡現象。(4)屋面找平層：結構工程驗收完成后，先將混凝土板面的雜物干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設備基礎及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。保溫層的施工：保溫層材料為200 厚FSG 防水保溫磚，按廠家要求施工。屋面防水層：屋面

52、防水層采用兩道三元乙丙橡膠卷材，厚度分別為1.5mm 和1.2mm。1) 檢查屋面找平層有無空鼓、起砂現象，并同時檢查其含水率不大于9%，(用1m1m的卷材鋪于找平層屋面上4h，掀開無水印即可施工)。2) 涂刷基層處理劑：將稀釋至含固量為30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均勻一致，不得有漏刷和漏滾現象。3) 鋪設防水卷材。待基層處理劑干燥后，先進行陰陽角附加層的處理。鋪貼卷材：根據屋面的實際尺寸將卷材剪成相應尺寸，保證卷材接茬相互錯開500mm以上。卷材與基礎粘貼后，用干凈的滾刷用力滾，將中間的氣體排出，在用外包橡膠套鐵滾滾壓密實、牢固。卷材粘貼時長邊搭接大于1

53、00mm，短邊搭接大于150mm，上、下兩層卷材鋪貼互錯開1/3 幅。(7) 保護層卷材防水層施工完，并檢查合格后進行蓄水試驗，蓄水時間為72h，不滲、不漏為合格。蓄水試驗合格后，不上人屋面刷兩遍銀粉，上人屋面上做C20 混凝土保護層。(8) 將保護層干凈，澆水濕潤，做水泥結合層，鋪1：2.5 水泥砂漿后，進行彩色水泥磚的施工。彩色水泥磚的施工保證鑲貼牢固，表面平整，無空鼓現象發生。（七）外墻外保溫技術控制措施本工程檐高39.7m ,外墻均采用膠粉聚苯顆粒保溫材料，施工中格按照市地方標準外墻外保溫施工技術規程及操作工藝進行施工，保證外墻保溫層的施工質量。具體操作如下：1. 工藝流程基層墻體處理

54、墻體基層涂刷界面砂漿用保溫漿料作灰餅、作沖筋、作口每層加釘L 型金屬分層條用射釘槍固定在混凝土上上每隔50cm 釘一個帶孔鋼釘穿鍍鋅鋼絲每遍抹保溫漿料20mm距保溫層表面20mm處用鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網綁牢壓入保溫漿料表面抹20mm 厚聚苯顆粒保溫漿料找平晾置干燥平整度、垂直度驗收劃分格線、開分格槽、門、窗口滴水槽抹抗裂砂漿鋪壓網格布抹第二遍抗壓砂漿 抗裂砂漿層驗收刮柔性膩子保溫施工整體驗收2. 施工要點(1) 基層處理應干凈，無油漬、浮沉等。墻表面10mm 凸起物應提前鏟平。(2) 墻體基層涂界面砂漿。1) 界面砂漿的配置42.5 號水泥：中砂：界面劑按1：1：1 重量比，攪拌均勻成漿狀。2

55、) 界面砂漿用笤帚涂刷于墻體表面，涂刷要均勻一致。吊垂直，套方，找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方、作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅、沖筋。L 型金屬分層條施工： 在每個樓層處加30mm40mm0.7mm 的水平通長鍍鋅輕型角鋼，角鋼用射釘（間距50cm）固定在墻體上。(5) 固定鋼絲網用射釘施工：在基層上每間隔50cm 釘直徑5mm 帶尾孔射釘一支，股22 號鍍鋅鋼絲與尾孔綁緊，預留長度大于100mm(6) 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工1) 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先將34-36kg 的水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋25kg 膠粉攪拌3min ,攪拌均勻后倒出。

56、該材料應隨拌隨用，并在4h 內用完。2) 抹膠粉聚苯顆粒保溫材料應分層施工，每層漿料厚度為20 mm，兩層漿料施工間隔 24h 以上。距保溫表層20mm 處增加一層六角鋼絲網，鋼絲網與預埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網搭接寬度大于50mm.最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度滿足標準要求。5) 保溫層施工完成后，應待其施工。(7) 分格線條的施工干燥，用手掌按不動表面后方可進行抗裂保護層1)2)3)4)根據建筑物立面情況，分格縫宜分層設置分塊面積單邊長度不大于15m。按要求在膠粉聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水線槽的位置。用壁紙刀沿彈好的分格線開出設定的凹槽

57、。在凹槽中填滿抗裂砂漿，將滴水槽嵌入凹槽中與抗裂砂漿粘結牢固，并用抗裂砂漿抹平。5) 分格縫寬度不宜小于5cm，采用現場成型法施工。做法是先在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設計要求寬10mm，深5mm。填滿抗裂砂漿，網格布應在分格縫處搭接。網格布搭接時，應用上沿網格布壓下沿網格布，搭接寬度應為分格縫寬度。(8) 抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網格布抗裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂漿攪拌機攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在2h 內用完。玻纖網格布按樓層尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿分兩遍完成。第一遍厚度約為3 4mm，隨即豎向鋪貼玻纖網格布，用抹子將玻纖網格布壓入砂漿，搭接寬度大

58、于50mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，再壓入另一側，嚴禁干搭接。玻纖網格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度要達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度要符合規程要求。涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應均勻，不得漏涂。刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，并做到平整光潔。3. 質量要求保證項目所用材料品種、質量、性能應符合要求。保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、皮、爆灰等現象。基本項目1)2)平整。3)表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。所有門窗口、孔

59、洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰分格縫寬度、深度均勻一致，平整光潔，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。4) 空調孔、支架位置準確無誤。(八) 干掛石材施工控制措施(1)首層、二層外墻干掛花崗巖板，板面為粗毛麻面，板厚度為20mm，顏色由設計、現場審定。工藝流程建設(2)結構偏差實測施工圖翻樣排版放線鋼筋網固定石材安裝驗收修理擦水泥漿并面層驗收(3) 石材質量要求：1)2)3)石材的厚度必須符合測試的設計要求，厚度不得小于20mm。石材的長度、寬度誤差（+0，-1）mm。所有石材的顏色必須均勻，且其色差也須在發包方審核通過的石材顏色范圍內。4)

60、 石材的石源必須取于同一礦脈。本工程所欲采用的石源必須經過挑選，以確保其顏色均勻。(4) 施工步驟1)2)3)施工圖放樣：以首層、二層各部位墻體的寬度，高度及各部位的形狀放樣并測量放線：根據石材的規格以50 線，軸線控制線為準分檔放線。對施員做好技術交底，認真分析圖紙，做到按圖施工，掌握好鋼筋網片的牢固性，滿足受立平衡，做到網片平直，垂直無損傷，無暗傷，嚴格控制網片節點質量，先對網片各節點定位點焊，經自檢、專檢，監理確認合格后滿焊固定。(5) 干掛石材施工1) 選石料：對進場后的石材要開箱檢驗；按圖紙配備各部位所需石材，發現有不合格石材要予以清除返還。顏2) 石材安裝(a) 墻內預埋8 鋼筋伸