1、一、主橋主梁結(jié)構(gòu)概述1二、主梁施工方案說明11施工方案編制依據(jù)12主梁施工方案綜述13主梁施工控制方案說明1三、施工部署21.施工場地布置2標準節(jié)段工期計劃2混凝土供應3四、主要施工工藝流程31.牽索掛籃施工工藝流程3五、主要施工工藝方法和及施工要求5掛籃設計、制造及就位安裝5主梁0#、1#塊施工方法及要求7主梁牽索掛籃懸臂施工方法及要求8模板安裝與調(diào)整9預應力體系安裝、施工12牽索掛籃混凝土施工過程中受力調(diào)整及Ai,Bi牽索索力148、牽索掛籃施工過程中牽索結(jié)構(gòu)的調(diào)整159、節(jié)段混凝土灌注及養(yǎng)護1510、主梁預應力張拉1711、主橋合攏段施工2012、邊跨現(xiàn)澆段施工22六、施工測試及及主梁線

2、型控制241、主梁施工測量簡述242、主梁的精度要求243、0#塊施工測量階段254掛籃壓載試驗測量階段275主梁標準段施工測量及變形觀測階段286澆筑監(jiān)測357竣工測量358合龍段施工測量階段359全橋調(diào)索測量階段3610橋面附屬工程施工測量階段36七、冬、夏期混凝土施工措施39八、跨接觸網(wǎng)施工安全措施39九、有關施工荷載及施工監(jiān)控制施工注意事項41十、施工安全注意事項41一、主橋主梁結(jié)構(gòu)概述天津南倉立交BT工程主橋為雙塔連體四索面預應力混凝土斜拉橋，跨度為150+150m,塔墩梁固結(jié)形式。除塔梁固結(jié)區(qū)外，其余部分左右幅分離。斜拉索釆用扇形布置，梁上索距6米。每幅橋主梁釆用預應力混凝土雙主梁

3、截面，每個邊主梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，主梁頂面寬22.45m,頂面單向1.5%的橫坡，標準斷面梁高2.5米，標準段頂板厚度0.28m,斜邊腹板厚0.25m,中間直腹板厚0.35m,兩個箱梁的距離為8m,箱梁外側(cè)懸臂寬1.25m（內(nèi)側(cè)懸臂寬1.175m）,厚0.9m。掛籃懸臂澆注部分主梁6m,梁體砕約281t,錨固點距懸臂澆注梁端0.75m。0#塊、1#塊變截面梁體，梁高由3.5m向標準段2.5米過渡。標準段截面如圖1。二、主梁施工方案說明1施工方案編制依據(jù)（一）、業(yè)主的招標文件（二）、天津南倉大橋施工圖設計(JTJ041-2000)(BGJ2-90)(J10542-2005)（三）、公路橋涵施工技術

4、規(guī)范（四）、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準（五）、天津市城市快速路設計標準（六）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（七）、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（八）、施工組織設計2主梁施工方案綜述斜拉橋主梁各梁段施工方案為：（1）0#塊、1#塊支架現(xiàn)澆；（2）2#21#塊釆用牽索掛籃懸臂澆注，左右幅錯開一節(jié)段施工;（3）22#塊（邊跨現(xiàn)澆段）釆用支架現(xiàn)澆；（4）23#塊（合龍段）釆用牽索掛籃平臺及其吊掛系統(tǒng)施工。3主梁施工控制方案說明本橋主梁節(jié)段施工對主梁線型和索力進行雙控，并根據(jù)主梁、主塔根部埋設的應力測試元件監(jiān)控的結(jié)果及時進行修正調(diào)整。主梁線型以掛籃到位設定高程，掛籃牽索張拉后（灌注混凝土前）高程，混凝土灌注后（牽

5、索體系轉(zhuǎn)換前）高程及牽索體系轉(zhuǎn)換后掛籃下降走行到位高程四個階段進行控制，其中包括對塔變位、主梁里程、主梁中線、施工時溫度等進行修正。索力以掛設牽索后，混凝土灌注1/2后，混凝土灌注后，永久索力張拉后四個階段進行控制，其中包括對千斤頂、張拉油表校驗標定。節(jié)段主梁施工過程中還要測試主梁應力。所有測試、測量工作均應在主橋施工控制小組的指導下并嚴格按監(jiān)控要求執(zhí)行，資料方面要做到及時、準確、完整提交給項目部及施工控制小組。所有施工人員一定要按監(jiān)控單位提供的各項施工控制指令實施。斜拉橋主梁索力調(diào)整是主梁施工中關鍵的環(huán)節(jié)，應提前做好各項準備工作，使索力調(diào)整工作順利進行，滿足設計要求。三、施工部署施工場地布置

6、主塔施工場地利用租用的南倉站內(nèi)辰興貨場6000m2作為18#墩主塔及主梁的施工場地，場地內(nèi)設生活區(qū)，并根據(jù)工程需要設置鋼筋加工車間，鋼結(jié)構(gòu)加工車間和木工車間和材料堆放區(qū)。為配合主梁施工，現(xiàn)場安置2臺高塔吊和1臺25t橋面汽車吊。主梁懸臂施工釆用4套牽索掛籃施工。標準節(jié)段工期計劃序號工序名稱計劃時間（h）備注1掛籃走行準備42掛籃走行43掛籃提升、調(diào)整就位44底模、外模調(diào)整45底板、腹板鋼筋綁扎366內(nèi)模板、橫隔板安裝127拉索掛設168頂板安裝369混凝土澆注810混凝土養(yǎng)護9011箱梁預應力張拉1212牽索掛籃體系轉(zhuǎn)換4合計226h（9.4天）3.混凝土供應混凝土供應釆用商品混凝土，主要釆用

7、泵送施工工藝，對稱澆注兩端懸臂節(jié)段混凝土。四、要施工工藝流程1.牽索掛籃施工工藝流程主梁6m節(jié)段循環(huán)施工流程圖掛籃走行6m到位一監(jiān)控主梁線型及索力掛籃提升到，微調(diào)定位監(jiān)控給出立模標高一設定掛籃前端底模標高，并將掛籃與梁體鎖定，測量主梁高程底模、外模精調(diào)牽索掛籃檢査底板、橫梁、豎腹板鋼筋安裝，預應力安裝內(nèi)模安裝調(diào)整f索道管安裝調(diào)整就位|斜拉索放索卜困索安裝、張拉頂板鋼筋、預應力安裝復査掛籃前端標高及牽索索力，監(jiān)控主梁線型及前三對索力節(jié)段混疑土灌注前掛籃檢査、鋼筋模板檢査驗I図灌注節(jié)段50%役一監(jiān)控主梁線型應力及索力牽索索力調(diào)整灌注節(jié)段剩余碇一監(jiān)控主梁線型應力及索力根據(jù)監(jiān)控結(jié)果決定是否調(diào)整牽索索力

8、f監(jiān)控主梁線型應力及索力混疑土養(yǎng)護一端模，內(nèi)模拆除主梁縱向、橫向、豎向預應力張拉預應力管道壓漿，錨槽封端監(jiān)控給出索力一張拉該節(jié)段斜拉索進行牽索體系轉(zhuǎn)換掛籃脫模五、主要施工工藝方法及施工要求1.掛籃設計、制造及就位安裝受梁底凈空限制及雙幅橋橋中拉索施工相互干擾的影響，該掛籃設計釆用空間結(jié)構(gòu)模型進行計算，其主要受力構(gòu)件均釆用自制鋼箱梁，其掛籃制造詳見牽索掛籃施工設計圖。1.1掛籃各項參數(shù)掛籃重量合計152.3t掛籃長度掛籃寬度掛籃高度1181模板重量25t掛籃底防護9.3t掛籃重量/股重比=0.5418.1m22.5m1.7m(5)掛籃施工高度2.42.7m(滿足50厘米以上的絕緣距離要求)1.2

9、掛籃主要構(gòu)件的受力性能因為該橋各節(jié)段2#21#節(jié)段均為標準節(jié)段，重量及其分布均不變，而拉索提供的豎向分力不等，導致掛籃在每個節(jié)段的受力性能均不一樣，施工過程中取最不利的2#塊及21#塊進行計算,其余塊段計算結(jié)果在2#塊和21#塊的計算結(jié)果范圍內(nèi)。其最大受力情況如下：掛籃在彼澆注過程中掛籃主縱梁弧形首端應力最大，彎曲應力為154.5mpa,剪應力為35.3mpa；中內(nèi)吊點最大反力F中內(nèi)=158.4t,中外吊點最大反力F中外=34t,后吊點最大反力F后=60.2t1.3掛籃主要結(jié)構(gòu)掛籃釆用下復平臺式，其主要由承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、走行吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成。承重系統(tǒng)承重系統(tǒng)主要由主縱梁、次縱梁、前

10、橫梁、中橫梁、后橫梁、前腹桿、后腹桿及普通縱梁等桿件組成。除去普通縱梁為型鋼外其余均為加勁鋼箱梁。各梁段釆用427普通螺栓拼接。懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)由掛籃前端牽索錨固結(jié)構(gòu)，中吊桿、后吊桿等組成。牽索錨固結(jié)構(gòu)由新制成品索、張拉桿、連接頭、張拉螺母、錨固螺母（材料40Cr）o中內(nèi)吊桿材質(zhì)均為40Cr,其余為精軋螺紋鋼筋。因為掛籃施工節(jié)段較多，各構(gòu)件需要進行多次張拉，密切注重其疲勞狀況，及時補強或更換。走行吊掛系統(tǒng)走行吊掛系統(tǒng)由輔助頂縱梁、輔助前吊掛、后走行框、后走行吊掛組成。為減小走行時阻力，在各滑道處加焊4mm不銹鋼板，并及時涂潤滑油。模板系統(tǒng)本套掛籃模板除主梁錨固塊處梁面釆用竹膠板（設計圖僅為示意

11、，現(xiàn)場根據(jù)情況自行設置），主梁其余全部釆用新制鋼模及組合鋼模板。其中兩側(cè)邊箱梁底模、斜腹板側(cè)模、懸臂板外側(cè)模、橫梁前側(cè)模板為大塊鋼模板；邊箱梁直腹板外側(cè)模、頂板模板及橫梁后側(cè)模板為分塊式小模板，可方便拆裝，使掛籃順利通過每節(jié)梁段的橫梁。1.4掛籃安裝、靜載掛籃按圖制造完成后現(xiàn)場進行拼裝，靜載前應全面檢查掛籃，尤其是構(gòu)件連接處,檢查合格后方可進行靜載試驗，荷載按設計重量的120%進行試驗，主要檢驗掛籃承載力及消除掛籃的非彈性變形，并掌握彈性變形情況。1.5掛籃移位安裝要求1.5.1走行到位后，應準確調(diào)整主縱梁前后位置,按澆注100%後后斜拉索梁端索偏角計算設置牽索與弧形首交點位置，使牽引張拉桿與

12、斜拉索同一軸線，旦軸線位置準確。中、后吊掛轉(zhuǎn)換前均應安裝好后保險支撐，澆注後前應松掉。掛籃走行到位后在進行第一次牽索預拉前應調(diào)整好次縱梁上的剪力鍵裝置。每次索力轉(zhuǎn)換必須嚴格保證在控制噸位時進行，嚴禁後澆注量超過控制方量。1.5.5掛籃走行前，在兩組輔助頂縱梁后端錨固預拉，以保證抗傾覆穩(wěn)定性。1.5.6.各塊段施工，作為傳遞水平力至梁體的預埋鋼盒子，彼澆注前必須固定牢靠，且保證順橋向、橫橋向位置及垂直角度。各塊段掛籃就位后，第一次張拉前，必須抄墊鋼板保證剪力鍵與預埋鋼盒子全斷面接觸，應嚴格檢查。2.主梁0#、1#塊施工方法及要求考慮下塔柱橫梁與0#塊固結(jié)，0#塊一小部分與主塔下橫梁一起澆注。主梁

13、0#塊采用鋼管柱、貝雷架作支撐立?，F(xiàn)澆，支架由橫梁膺架接高加長而成，為檢測支架的承載力，消除支架的非彈性變形的影響，在澆注主梁前，對支架采取模擬靜載試驗預壓，測量支架的彈性變形值，其施工支架詳見附圖。3.主梁0#塊外模采用鋼模，其鋼模設計要考慮1#、1#塊及標準號塊模板的通用性，以保證模板周轉(zhuǎn)，降低模板損耗。內(nèi)模釆用木?；蚪M合鋼模，模板尺寸應確保其拆除方便。2.4.佐澆注應從前端向后端與橫梁結(jié)合區(qū)澆注合攏，以減少支架變形所造成的影響，保證0#塊澆注過程中不出現(xiàn)變形裂紋。2.5.混凝土澆注順序方案參照9.4。主梁0#塊施工步驟如下：.支架拼裝及完善，布設分配梁；.支架預壓消除非彈性變形和測算彈性

14、變形值；.0塊綁扎梁體鋼筋，安裝內(nèi)模及橫向、縱向、豎向預應力波紋管及預應力鋼筋；預應力波紋管精確對位，安裝外側(cè)模；.模板調(diào)整、測量檢查，報驗；.對稱澆注0#塊砕，養(yǎng)護；待砕強度達到設計要求后，拆模，張拉主梁三向預應力。主梁1#、1#塊施工主梁1#、1#塊釆用支架現(xiàn)澆，支架由0#塊支架擴展而成，同樣應對支架釆取模擬靜栽試驗預壓，以消除支架非彈性變形和測量支架的彈性變形值。主梁1#、1#塊模板利用0#塊模板改裝，其施工方法同0#塊；後采取平衡、對稱的方法澆注，其不平衡荷栽應根據(jù)計算確定，且砕的澆注方向應自梁端向0#塊合攏，避免因支架變形出現(xiàn)接縫裂紋；0#塊和1#塊的施工左右兩幅盡量考慮要平行進行。

15、主梁牽索掛籃懸臂施工方法及要求3.1、掛籃安裝完成后綁扎鋼筋，再將Ai#、Bi#索張拉到初始牽索索力。3.2、對稱灌注Ai#（Bi#）塊50%混凝土，張拉牽索索力，對掛籃標高進行調(diào)整。3.3、對稱灌注Ai#（Bi#）塊剩余混凝土。3.4、掛籃體系轉(zhuǎn)換當6m節(jié)段混凝土達到90%的設計強度（49.5Mpa）并張拉完縱、橫、豎向預應力筋后，在弧形梁外端張拉牽引桿，待梁端錨杯螺母松動后擰緊錨杯螺母，松開牽引桿螺母，然后退頂完成牽索體系轉(zhuǎn)換工作。3.5、掛籃走行前準備工作安裝輔助頂縱梁、后走行框，卸去牽索系統(tǒng)，將斜拉索由牽索體系轉(zhuǎn)換到主梁上,第三次張拉Ai斜拉索。分塊拆除橫梁內(nèi)側(cè)模板、邊箱梁內(nèi)側(cè)模板及頂

16、板支架和模板,擺放在掛籃平臺上。調(diào)節(jié)輔助前吊掛和內(nèi)中吊桿，掛籃平臺下降7001000mm（2#塊下降1.2m）,使掛籃次縱梁后端作用于后走行框上。解除內(nèi)中吊桿的錨固，收緊后走行框，安裝前移千斤頂，準備前移。3.6、掛籃走行在梁頂用鋼軌將滑道接長，用千斤頂牽引輔助縱梁向前滑移到設計位置。輔助縱梁前移過程中及時將前前吊掛拉回到梁端。將牽索縱梁走行框清理干凈，涂上一薄層黃油作潤滑劑，以減小掛籃走行時磨阻力。在輔助頂縱梁（貝雷梁）前端設置牽引，采用2臺25t穿心式千斤頂前移前吊掛,2臺牽引千斤頂布置在走行框位置（見掛藍前移牽引布置圖），帶動牽索掛籃向前緩慢滑移。掛籃走行過程中同步控制好千斤頂?shù)捻斶M速度

17、，保證掛籃平穩(wěn)同步走行（注意保持前吊掛垂直）。掛籃在走行中應派專人觀測，若情況異常應立即停止走行，待查明原因并確保安全后方可繼續(xù)前移。掛籃走行時應設打梢繩，防止掛籃走過頭，梢繩控制掛籃只能走行6m。3.7、掛籃提升、精確定位3.7.1、安裝內(nèi)（外）中、后吊桿，利用掛籃前吊點和中吊桿同步提升掛籃，掛籃提升過程中4個提升點應保持同步進行，其提升過程中平臺高差控制在10cm以內(nèi)。3.7.3、在掛籃平臺上縱、橫向微調(diào)裝置處，縱向2臺橫向2臺共安裝4臺25t手動千斤頂，以便調(diào)整掛籃平臺底模的中線、里程，使模板精確定位。橫向通過在次縱梁中部和尾部（走行框位置）對角調(diào)整定位，使其最后偏差為+5mm,精確定位

18、后用該千斤頂固定好掛籃。3.7.4為確保預壓后掛籃底模與已澆節(jié)段混凝土底面密貼，兩者之間加墊寬200mm,厚46mm的彈性較大的橡膠帶，避免該處漏漿。3.8、掛籃前端底模標高設定及掛籃鎖定3.8.1、根據(jù)監(jiān)控單位給定的各節(jié)段掛籃到位的底模標高，利用前吊點來設定。并在標高設定時應釆取底模預設上（下）拱的措施來消除掛籃自身變形的影響。3.8.2、標高設定完畢后在輔助縱梁中吊掛、后吊掛處設螺旋支頂將掛籃與主梁實體段之間頂緊，然后進行抄墊，最后將中、后吊桿與主梁鎖定，鎖定力量為：中內(nèi)吊桿按80t/每根吊桿，后吊桿按35t/每根吊桿，中外吊桿拉緊即可（按5t控制）。3.8.3、將剪力鍵后端和上端前部與梁

19、體之間用鋼板塊抄死，鋼楔塊抄墊時應形成面接觸。使掛籃與梁體牢固連成一體，完成長平臺牽索掛籃的設定標高及鎖定工作。因止推塊受力較大且與縱梁是焊接連接，所以每節(jié)段混凝土澆注前，應重點檢查其焊縫是否符合設計要求。模板安裝與調(diào)整長平臺牽索掛籃上6m節(jié)段主梁模板包括底模、側(cè)模、端頭模板、內(nèi)模板、錨塊模板、鋸齒塊模板。4.1、邊主梁底模底模固定于掛籃平臺上，釆用大面定型鋼模板，安裝前應先將單塊模板調(diào)平順，拼裝后應平整，并上緊模板間的螺栓，再將其與底?？v梁焊接。底模安裝前，在掛籃平臺上放出主梁中心線，前橫隔梁中心線，豎腹板邊線以及底板與斜腹板交點線。模板安裝時應檢查橫梁、中腹板、邊腹板處模板肋間距，要求加勁

20、角鋼間距不大于300mm,肋間距不大于200mm,否則要加焊加勁板。底模鋪設從橋中線向兩側(cè)拼接。施工中嚴格控制底模的位置，其質(zhì)量要求：縱、橫向中線偏差+10mm,不平整度5mm,底模標高+10mmo底模安裝調(diào)整好后應與分配梁固定。底模設預拱值，應根據(jù)掛籃靜載試驗的結(jié)果情況來定。4.2、側(cè)模側(cè)模釆用定型鋼模板，其側(cè)模支架在車間加工組拼成片，然后在其上組拼面板，側(cè)模總長6.3m,前端預留10cm后端預留20cm作為與已澆注混凝土連接部分，各支架安裝在掛籃普通縱梁上，位置、高程調(diào)整合格后焊死(hf=8mm)o4.3、主梁內(nèi)模板及支架內(nèi)模釆用竹膠板做面板，方木做分配梁，鋼管做支撐，先在橋面上組裝好后，

21、整體起吊安裝。用25t汽車吊機吊裝邊箱內(nèi)模時一定要站好位、打好頂，并根據(jù)內(nèi)模自重和吊機的吊重曲線進行起吊作業(yè)，嚴禁違章操作。組拼成型的內(nèi)模應先檢查其外部尺寸是否與設計相符，誤差+5mm、0mm。再檢查其支撐桿和連接桿是否齊全完好，已彎曲變形和絲扣不夠長的撐桿應更換。各箱內(nèi)頂模上應開12個混凝土灌注孔洞，準備組合鋼模在底板混凝土澆注完后，用面板將孔洞蓋上。內(nèi)模通過其鋼管支撐整體安放在底模中的馬蹬上，馬蹬可安放底層鋼筋上，但其下必須設牢固的混凝土墊塊進行可靠地傳力。4.4、端模安裝端模為木模板，每節(jié)段均要新制端模。端模安裝位置應準確，與底模垂直。主梁分節(jié)段懸澆時，各縱向精軋螺紋預應力筋及縱向普通鋼

22、筋均為通長筋，應在端模上按各筋分布位置事先鉆好孔。4.5橫隔板模板安裝因為受凈空限制，連接邊主梁之間的頂板和內(nèi)側(cè)橫隔板均釆用15mm竹膠板做面板，面板后設置方木和鋼管支撐，鋼管支撐在底縱梁平臺上。4.6各種模板安裝要求：加工成型后的掛籃模板應按公路橋涌施工技術規(guī)范“JTJ041-2000”中表9-6-1、9-6-2進行驗收。施工過程中模板變形，損壞超過橋規(guī)要求的，一律整修或變換。模板安裝過程中，應在底模上測量放出邊箱內(nèi)模、端模、外模的底部安裝位置，復核橫隔梁側(cè)模、直腹板側(cè)模的底部位置及底模標高。模板安裝完成后，應按下列規(guī)定檢查驗收：模板標高：+10mm；模板內(nèi)部尺寸：+5mm、Omm；軸線端位

23、：+10mm模板寬度：+20mm；預留孔中心線位置：10mm；預留孔截面內(nèi)部尺寸：+10mm,0mm。所有模板在拆除后應清除表面雜物，使用前外模均應涂刷脫模劑或機油。5.鋼筋工程5.1、鋼筋分為底板斜腹板兩層鋼筋網(wǎng)片，橫隔梁鋼筋網(wǎng)片，直腹板鋼筋網(wǎng)片，錨塊鋼筋及頂板兩層鋼筋網(wǎng)片。5.2、設計鋼筋直徑中12mm、中16mm全部釆用搭接形式接長，搭接長度為35d,且接頭應50%數(shù)量錯開搭接。底板中32mm縱向鋼筋釆用機械連接方式接長?？v向鋼筋全部按6.6m長下料，安裝時50%數(shù)量伸出懸臂端0.6m,另50%數(shù)量伸出懸臂端1.5m。5.3、底板、斜腹板、頂板鋼筋和錨塊鋼筋全部在橋上散扎。兩層鋼筋之間應

24、設蹬筋以便控制尺寸。鋼筋與內(nèi)模板間應設混凝土墊塊，鋼筋與底模、側(cè)模間設塑料墊塊,保證鋼筋凈保護層厚度滿足設計要求，底板、斜腹板外凈保護層2.8cm,頂板凈保護層2.7cm,直腹板凈保護層2.5cm。5.4、斜拉索錨塊鋼筋安裝時應注意各類齒板中沿索道管方向的鋼筋角度應與索道管一致，錨墊板下的承壓鋼筋網(wǎng)應與錨塊角度一致。5.5、主梁頂板鋼筋現(xiàn)場散扎時，應先將雜物清理干凈，注意頂板鋼筋橫橋向1.5%橫坡。頂板鋼筋不得露出混凝土表面，應控制好頂板下層鋼筋保護層及上、下兩層鋼筋的間距。5.6、預留搭接的縱向普通鋼筋應調(diào)直，主梁鋼筋綁扎應順直、平整。當鋼筋與預應力管道相碰時可適當調(diào)整鋼筋的位置。5.7、鋼

25、筋安裝精度要求：兩排受力主筋間距：10mm。鋼筋起彎點位置：20mm。箍筋間距：20mm。鋼筋保護層厚度：5mm。5.8、主梁上的主體預埋件（若防護欄桿預埋件等）應嚴格按設計院圖紙進行預埋,位置誤差10mm。主梁上還有施工用的掛籃抗剪柱預留孔及預埋件、吊掛預留孔及預埋件、放索走道預埋件、掛索預埋件、施工測量預埋件等，施工中應認真檢查，不得遺漏。5.9、掛籃剪力鍵始終垂直于底模，所以其預留孔位置要準確，旦垂直底模，近塔柱側(cè)的預埋鐵板應貼模板，垂直底模，以避免在剪力鍵后端抄墊鋼楔塊時接觸不密貼。預應力體系安裝、施工施工階段主梁斷面布置有縱向IV級中32精軋螺紋鋼筋。橫隔梁內(nèi)布置有3束15-7中5鋼

26、絞線束。主梁腹板每隔60cm設有IV級中32精軋螺紋鋼筋。高強度低松弛鋼絞線應符合國家標準GB/T55224-1995，Ryb=1860Mpa。精軋螺紋鋼筋RybN750Mpa,其他指標應符合相對應標準。6.1、縱向精軋螺紋鋼及OVM錨安裝因為縱向預應力筋每灌注一個6m節(jié)段要張拉錨固一次，所以其下料定尺長度為6m,安裝時應伸出節(jié)段混凝土端部0.2m。下料應釆用砂輪切割機切割。所有縱向預應力筋在主梁節(jié)段懸臂端均設置張拉錨墊板與彈簧筋。錨墊板應與壓漿管焊接一起，壓漿管（鋼管或膠管）應伸出主梁頂或底板混凝土頂面。錨板安裝時應垂直端模，并與端模貼緊固定、防止漏漿。模板外側(cè)安裝OVM錨具（L=75mm螺

27、母）擰緊?？v向預應力釆用聯(lián)結(jié)套筒對接接長，為保證安裝質(zhì)量，預應力筋對接兩端應用紅油漆劃上75mm長度標志線。先將L=150mm長的套筒全部旋入其中一個端頭上，侍接端頭碰頭后，將套筒回擰75mm長，保證接頭對接的質(zhì)量。縱向預應力釆用中內(nèi)=50mm波紋管。預應力筋接長處釆用中內(nèi)=70mm波紋管，接頭處在張拉方向應預留80mm100mm張拉伸長量空隙。中內(nèi)=70mm波紋管長約600mm,兩端破口10cm變細，一端與中內(nèi)=50mm波紋管套接用黃膠帶纏包，另一端與錨固螺母包緊用黃膠帶纏包，再用50Mpa水泥砂漿封口，確保不漏漿。中內(nèi)=70mm波紋管上也應設置中20mm壓漿管。波紋管安裝應順直，用定位網(wǎng)固

28、定，所有接頭及破損處應用膠布纏包密封。精軋螺紋鋼筋上嚴禁電焊、打火，安裝時應認真檢查是否有電焊、彎折、損傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)以上情況必須立即更換。預應力筋品軸線應與錨板垂直，以避免張拉時偏心而造成破壞。6.2豎向預應力筋安裝豎向及腹板預應力筋為32IV級精軋螺紋鋼筋，一端錨固，一端張拉，釆用中外=60mm高頻焊管，錨固螺母長75mm。安裝順序：先裝高頻焊管并固定于定位網(wǎng)上，然后穿入中32精軋螺紋鋼筋，安裝錨固端錨彈簧筋、墊板及螺母，再安裝張拉端彈簧筋、墊板、螺母及錨槽盒。其錨固端螺母應與錨板貼死擰緊，并與鋼筋固定在一起防止螺母在混凝土澆注時因振搗力影響而產(chǎn)生脫開、變位現(xiàn)象。張拉端螺桿伸出錨板應確保張

29、拉工作長度N16cm,錨板應與錨槽盒固定。高頻焊管應插進錨板上內(nèi)并用膠帶纏包密實，不漏漿，腹板預應力筋一端應設20壓漿管，管頭車絲扣，另外一端用尼龍管與另一根焊管連接，見圖5-1。6.3、橫向157中5鋼絞線束及“OVM”錨具安裝每個6m節(jié)段有一道橫隔梁，每道橫隔梁內(nèi)有3束15-7中5鋼絞線束，中內(nèi)=90mm波紋管。釆用先穿鋼絞線束，后灌注混凝土的工藝組織實施。根據(jù)橫隔梁鋼筋安裝程序，波紋管先分段安裝在橫梁鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，每隔0.5m設一道定位網(wǎng)筋。在橫隔梁鋼筋安裝好后用中內(nèi)=110mm波紋管(L=300mm)對接，并用膠布纏包密實。預應力束的15孔錨墊板，彈簧筋在安裝時不要弄錯型號。錨板安裝釆用

30、深埋錨工藝，螺栓擰緊防止漏漿，波紋管應伸進錨墊板的喇叭口內(nèi)，用膠布纏包密實。注意：錨板上的壓漿嘴應朝上，用棉紗堵死，波紋管不能堵住壓漿嘴。鋼絞線束在橋面上下料，釆用砂輪切割機切割。下料長度24.4m、23.14m。穿束從一端向另一端靠人力進行穿束，用25t汽車吊機輔助作業(yè)。起吊、運輸、存放過程中，不得形成死彎和造成損傷，應防銹、防污染。鋼絞線穿束時應將鋼絞線頭包裹，防止損傷波紋管。穿束完畢應檢查孔道是否順直、位置準確，波紋管有無破損處，發(fā)現(xiàn)破損或電焊燒成的孔洞立即進行纏包處理，合格后方能安裝內(nèi)模。鋼絞線束在混凝土澆注后，混凝土初凝前立即抽動。為確保孔道壓漿順利暢通,穿鋼絞線時能夠多穿一根鋼絞線

31、，待混凝土初凝后再抽掉一根鋼絞線。待混凝土強度達到90%設計強度時進行預應力張拉，張拉釆用單端張拉。6.4、合攏預應力束孔道安裝本橋縱向合龍束釆用后穿，長度較長，施工難度較大。主梁除02#節(jié)段無縱向預應力鋼絞線外，其余每個節(jié)段均有鋼絞線合攏預應力束為19-7中5鋼絞線束、中內(nèi)=100mm波紋管。合攏束釆用先預埋孔道再穿束的方法施工。按節(jié)段預埋的孔道波紋管，釆用6.0m左右長整根波紋管，伸長懸臂端面很多于150mm長。下一節(jié)段施工時釆用中內(nèi)=110mm的波紋管（L=30mm）作為接頭接長，接頭用膠布纏包密實，接頭前應應派專人檢查波紋管兩端是否有卷邊等影響穿束的問題，防止以后穿索時鋼絞線將卷邊波紋

32、管撕裂，引起堵管。波紋管內(nèi)應按節(jié)段施工插入芯棒，以防止漏漿堵塞孔道，芯棒在混凝土初凝前抽動、初凝后拔出。錨墊板及其彈簧筋安裝在鋸齒模板上，用螺栓定位固定，波紋管伸入喇叭口中，壓漿嘴用棉紗堵住，不漏漿。錨墊板及彈簧筋安裝時不要弄錯型號。波紋管孔道直線段每隔1.0m設一道定位網(wǎng)筋固定、曲線段每隔0.5m設一道定位網(wǎng)筋固定。6.5、預應力體系安裝精度孔道應彎曲順直，定位準確，固定牢靠。錨墊板中心位置允許偏差3mm,傾角偏差W1度。牽索掛籃混凝土施工過程中受力調(diào)整及Ai,Bi牽索索力掛籃提升到位設定前端底模高程并與主梁鎖定之后，按斜拉纜索安裝工藝掛設待澆節(jié)段的Ai、Bi纜索。7.1、梁體鋼筋綁扎完成后

33、，按附件1表中塔端初始張拉力張拉塔端斜拉索（第一次張拉）；7.2、混凝土灌注時必須從掛籃前端向接縫處灌注，當混凝土灌注到總方量的50%后，按表一中澆注50%混凝土后張拉力張拉塔端索力（第二次張拉）；7.3、對稱澆注剩余混凝土。7.4、混凝土養(yǎng)生達到設計張拉要求后張拉節(jié)段預應力，并將拉索體系由掛籃轉(zhuǎn)換到主梁（其施工過程見3.4）。7.4、在塔端進行第三次索力張拉。8、牽索掛籃施工過程中牽索結(jié)構(gòu)的調(diào)整8.1、掛籃承壓弧形梁、錨座及其限位裝置是牽索的承力結(jié)構(gòu)，安裝時應符合設計要求。因纜索有縱向傾角。、橫向夾角，將在承壓錨座處產(chǎn)生縱向位移L,梁端接長桿長度略有變化。注意在使用接長桿時，接長桿之間連接和

34、接長桿與纜索錨頭之間連接處絲扣應旋入很多于設計要求的絲扣長度。8.2、因為在弧形梁前端設分配梁來安裝接長桿，故在兩片弧形梁之間設有連接裝置，當斜拉索接長桿與連接裝置相碰時臨時取消，其余部分必須按設計要求安裝。8.3、弧形梁上牽索結(jié)構(gòu)調(diào)整步驟：8.3.1第一步：加工制造時在牽索縱梁弧形承壓面上標上各索號并劃好位置線，實施中應復測，要考慮牽索縱梁變形的影響將理論位置向上移一個數(shù)值。8.3.2第二步：從已經(jīng)定位好的索道管中將斜拉索與接長桿連接，剩余最后一節(jié)接長桿。最后一節(jié)接長桿與弧形梁上的分配梁一起在弧形梁上滑移并與其余接長桿對位，調(diào)整角度保證索道管內(nèi)的斜拉索靠索道管下側(cè)。8.3.3第三步：在弧形梁

35、上設微調(diào)裝置來調(diào)整施工過程中角度變化。8.4、施工中因掛籃定位坐標與高程存在誤差以及溫差變化、掛籃自身變形等，將影響L值，實測時應預以適當調(diào)整。8.5、弧形梁上錨座通過螺栓吊掛在弧形梁上，當其滑移時稍微松動螺栓并解開錨座臨時固定設施，然后在弧形梁預留的槽型口上進行滑移到位，滑移釆用導鏈拉動。因為弧形梁上的槽口已開通長孔，施工時應先每隔40cm左右用加勁板臨時連接，保證其剛度，當錨座滑移到該處時在拆除臨時加勁板。然后在其下補上加勁板。9、節(jié)段混凝土灌注及養(yǎng)護9.1、混凝土性能指標設計主梁為C55級混凝土，釆用泵送施工。R3N85%設計強度，R28N100%設計強度。釆用42.5普通硅酸鹽水泥（原

36、525#號水泥），水泥應有出廠合格證，其用量控制在500Kg/m3以內(nèi)。砂子應選用級配良好的河砂，含泥量W3%。碎石粒徑選用520mm,級配要良好，泥土含量W1%,針片狀含量W10%,超過規(guī)定應篩洗干凈后使用。為保證混凝土的和易性和可泵性，選用合適的高效減水劑、泵送劑，并釆用520mm連續(xù)級配的碎石和中砂，塔落度（運送到作業(yè)點時）控制為底板1618cm逐漸至頂板的1416cm。主梁混凝土初凝時間按12小時配制。9.2、拌制校正砂石集料各平衡器的精度、靈敏度，拌合用水、水泥、減水劑摻量等用量準確到2%（按重量計）。每小時混凝土產(chǎn)量應大于30m3o拌制的混凝土應一盤一盤檢查，不合格的混凝土不得進入

37、泵機。9.3、運輸主梁6m節(jié)段對稱懸澆混凝土，應布設兩條混凝土運輸送管路，2臺混凝土輸送泵輸送混凝土（一條線路負責一端）。後釆用商品股。彼灌注釆用一次全斷面成型，灌注速度要求達到30m3/ho9.4、混凝土灌注塔墩兩側(cè)對稱同時灌注6m節(jié)段主梁混凝土?；炷凉嘧獓栏穹謱?，每層30cm。每個6m節(jié)段灌注順序原則是先對稱灌注兩側(cè)邊箱（利用三通管），后灌注連接板。詳細順序的原則是：底板一腹板一邊箱橫梁一直腹板一灌注到頂面時先兩側(cè)邊箱頂一中間連接頂板。底板、斜腹板灌注時，在頂板模板上臨時開洞泵管下伸到底板附近下混凝土。因頂板厚度不大，混凝土入模時，先將承托填平，振實后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進。

38、頂板澆注時先將邊箱內(nèi)模開洞處封模并補扎鋼筋，然后從兩端向中間合攏灌注澆注，層層振搗密實。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，腹板灌注混凝土后,不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。同幅同一編號的梁體混凝土對稱于主塔進行澆注，同時每只掛籃相對主梁中心線對稱灌注，主塔兩端不對稱灌注最大允許6m3混凝土，一端主梁不對稱灌注最大允許6m3混凝土（釆用三通管避免）。主梁節(jié)段混凝土澆注應從懸臂端向墩中心線方向分層澆注振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。9.5、釆用插入振搗棒振搗混凝土，配備中30、中50、070振搗棒。編排灌注人員責任區(qū)分配表，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各負其責。底板釆用中7

39、0、或中50棒振搗，應特別注意斜拉索錨固區(qū)、橫梁預應力錨墊板處的振搗。在斜拉索錨固區(qū)頂面插中30或中50棒輔助振搗；橫梁有預應力部位插棒困難，釆用中30棒插振。每層澆注后振搗，應插入下層混凝土面以下O.lmo插棒間距不超過振搗棒作用半徑；在腹板頂部直接下混凝土時，開始分層不宜超過30cm,確保倒角處混凝土振搗密實。插棒振搗后應嚴格檢查所有底板及倒角處灌注質(zhì)量，釆用錘擊開觀察孔的辦法解決；頂、底板插振時應分片，注意不得損壞預應力波紋管。9.6、加強對混凝土振搗質(zhì)量的檢查，成立現(xiàn)場混凝土灌注指揮小組。除配備充足的混凝土工之外，安排專門人員分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振。發(fā)現(xiàn)問題及

40、時解決。9.7、主梁頂面應用木抹收漿抹平?，F(xiàn)場每隔23m設置一個標高控制點，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。9.8、灌注混凝土前對模板的支撐桿作重點檢查驗收。灌注過程中應設專人檢查模板支撐情況，杜絕跑模、漲模、縮模等現(xiàn)象發(fā)生。9.9、主梁節(jié)段灌注過程的初、中、后期分別制取標養(yǎng)試件3組，每組3塊，以R28令期養(yǎng)護的強度作為梁體混凝土質(zhì)量評定依據(jù)。隨梁養(yǎng)護34組，同樣制作，作為施工過程中混凝土強度控制依據(jù)。9.10、加強對梁體混凝土養(yǎng)護。日平均氣溫低于5度，按冬季混凝土施工辦理。平時釆用蓋塑料薄膜、土工布進行養(yǎng)護，派專人負責養(yǎng)護，保證梁體濕潤。9.11、當混凝土強度達到5Mpa

41、時拆除端模并鑿毛。達到設計強度的50%時拆除邊箱內(nèi)側(cè)模，70%時拆除錨塊模板。體系轉(zhuǎn)換之后，掛籃下降同時底模脫開。9.12、主梁施工質(zhì)量要求：混凝土振搗密實，表面無蜂窩露筋現(xiàn)象，接縫良好。麻面面積不得超過同側(cè)面積l%o混凝土強度N55Mpa,其離散系數(shù)應嚴格控制在8%以內(nèi)。各節(jié)段自重的允許誤差應控制在3%以內(nèi)。主梁竣工之后幾何外形尺寸的允許誤差：梁高+5、.10mm。梁寬30mm。頂?shù)装搴穸?10、0mmO腹板厚度+10、0mmo軸線偏差10mm。高程土20mmo10、主梁預應力張拉10.1、張拉總要求主橋主梁釆用縱橫豎三向預應力布置，預應力應在後強度達到設計強度的90%后，進行預應力束的張拉

42、，張拉順序為先張拉縱向粗鋼筋、橫向預應力束，再張拉豎向粗鋼筋?？v向預應力鋼絞線在合攏后再張拉。主梁縱向預應力束張拉應對稱均勻，頂、底、腹板應交替張拉。合攏段預應力鋼束為減少因混凝土彈性壓縮伸縮而引起的預應力損失，先張拉長束，后張拉短束。為保證精軋螺紋鋼的有效預應力，精軋螺紋鋼的張拉首次張拉釆用兩次張拉，第一次張拉至設計張拉力為準，通過試驗測定E值，矯正延伸量，延伸量誤差控制在6%以內(nèi)。精軋螺紋鋼除0#塊精軋螺紋鋼釆用兩端張拉，其余節(jié)段均釆用一端張拉；鋼絞線除橫隔板釆用一端張拉外，其余均釆用兩端張拉。鋼絞線、錨具、夾片、墊板和連接器等材料進場按要求進行檢驗，預應力施工前應進行技術交底。張拉前必須

43、對千斤頂、油泵進行檢修及配套標定，合格后方可使用，張拉機具必須與錨具配套使用，使用超過6個月或張拉次數(shù)超過200次，重新校核。預應力筋張拉施工時，遵循對稱、同步的原則，嚴格按張拉設計噸位和伸長量進行雙控，以張拉力為主，延伸量誤差控制在-6%+6%之間。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉，每個工作面上至少保持兩臺千斤頂同時操作。橫向和豎向預應力張拉可分批逐根張拉。預應力張拉時，錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔嚴格對中,防止滑絲、斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。10.2、鋼絞線張拉工藝要求1021、根據(jù)設計圖的要求分期分批張拉，張拉操作步驟：0.

44、1P初張拉一持荷5分鐘一量測伸長量600.2P初張拉一持荷5分鐘一量測伸長量61張拉至設計噸位P-持荷5分鐘一量測伸長量62錨固一千斤頂回油卸載一量測伸長量630張拉以張拉力為主，伸長量作為校核，在0.1P、0.2P、P以及回油至0時各階段分別量伸長量作記錄。理論伸長量由現(xiàn)場根據(jù)材料的實際彈性模量進行計算。1022、張拉質(zhì)量標準：對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%,每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絞線拉斷。兩端回縮量之和不得超過6mm,每端滑移量W3mm；鋼束伸長量誤差W6%所有預應力張拉以張拉力控制為主，實測兩端伸長量之和與設計計算值比較，作為復核，若實測值與計算值相差過大，應

45、分析其原因。10.3、中32高強度精軋螺紋鋼筋（IV級）張拉要求IV級精軋鋼筋的標準強度Ryb=785Mpa,張拉控制力Ny=568KNo釆用YC60千斤頂張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核，張拉程序為010%Ny一20%Ny-Ny（持荷3分鐘，保持張拉力，擰緊螺母）一0,各階段應記錄伸長量。理論伸長量暫時按3.375cm/m計算。張拉步驟：擰上錨固螺母，將螺母稍為擰緊以保持鋼筋在孔道后中的位置；在張拉端擰上連接套筒，接上張拉桿，注意連接套筒應旋入兩端絲扣各75mm；套上張拉千斤頂和撐腳，在張拉桿尾端帶上張拉承壓板，擰入螺母。撐腳應支撐在混凝土受力截面的中央，確保千斤頂軸線與預應力軸線一致；各

46、部件相對位置校核無誤后，即可起動油泵，按加壓程序進行張拉。在張拉過程中必須使錨固螺母跟進，把錨固螺母擰緊一般只需要擰到油壓表開始下降為止；卸去油壓，拆掉千斤頂及附件，即完成一個張拉循環(huán)。精軋螺紋鋼筋張拉控制標準不允許斷筋和滑移。10.4、壓漿、封端1041、壓漿所有縱、橫、斜三向預應力束（筋），在各節(jié)段張拉完畢后，均應盡早壓漿，封端。釆用42.5普通硅酸鹽水泥攪拌的純水泥漿，水灰比一般用040.45,稠度宜控制在1418秒之間，并摻加一定量的減水劑。其強度N55Mpa。壓漿前孔道應用壓力水沖洗干凈，積水用吹風機排除。露出錨具的鋼絞線用砂輪鋸切割，保持其外露量為3cm。壓漿時，由一端進漿，另一端

47、為排漿，并觀察進漿情況，初壓漿時，將其壓漿嘴閘閥打開，直到水汽排完排出濃漿后關閉，然后持壓3分鐘，壓漿壓力達到0.7MPa,再關閉進漿閘閥，壓漿結(jié)束，過2-3小時，水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設備。若出現(xiàn)串孔、壓不滿等現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗干凈，研究處理?？煽紤]兩孔或多孔同時壓漿。1042、封端對主梁橫向預應力，用后澆注塊段混凝土對錨具進行封端，但必須確保其縱向順直，模板要結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，并能保證主梁外側(cè)尺寸。封端前先將鋼筋連成網(wǎng)片,與預留主梁鋼筋焊接，確保質(zhì)量。封端釆用55Mpa微膨脹混凝土，由試驗確定，要求為干硬性混凝土。封端時混凝土逐層填封，插棒振搗。11、主橋合攏段施工主

48、跨箱梁兩邊跨合攏段同時施工，同時鎖定和澆筑混凝土，且左右幅同步進行。利用主梁邊跨標準段牽索掛籃的底模平臺作為合攏懸臂吊架，利用合攏勁性鋼骨架及臨時張拉合攏束克服溫差效應、風載、施工荷載及外力沖擊等對合攏段後的不利影響,保證合攏段砕在未達到強度前，不致產(chǎn)生縱向拉壓或豎向剪切破壞。在合攏段施工前,利用合攏勁性鋼骨架的剛度，保證主梁向邊墩側(cè)自由往復伸縮。合攏段後釆用早強型微膨脹砕，且在當天低溫下澆注，保證合攏段玲在凝固過程中處于升溫微壓狀態(tài)，以減少砕收縮徐變影響。掛籃施工完最后一節(jié)“21#”懸澆段後后上安裝合攏段底、外側(cè)模，調(diào)整標高，焊接勁性骨架，綁扎合攏段鋼筋，布置底、腹板預應力管道，安裝內(nèi)模，綁

49、扎頂板鋼筋，布置頂板預應力管道，經(jīng)檢查合格后澆注後。選擇當天最低溫度，澆筑合攏段砕，邊澆筑砕，邊卸載等量預壓水箱內(nèi)水。待砕強度達到規(guī)定值時，按順序張拉合攏段鋼束。張拉完成后，即可拆除模板及支架。主要施工工藝：1勁性骨架根據(jù)設計圖合攏段勁性骨架主要布置在邊箱底板、及頂板，其中每側(cè)箱梁底板各布置8根220、頂板布置8根220,通過角鋼布置斜撐以提高骨架剛度。11.2、預應力除了型鋼連接外，還必須張拉縱向預應力索配合。底板臨時預應力利用永久束N15管道，頂板臨時預應力利用靠中腹板箱梁內(nèi)永久束N22。全斷面臨時預應力束共4束，每束張拉力3400KN。11.3、合攏段施工順序為：19號塊佐澆筑施工完掛藍

50、前移后，19號塊上施加臨時壓重25t/m,在每單幅橋梁上壓6米長。重復第一步，同樣施工20號、21號塊，并在20號塊壓重。在17號敦、19號墩過渡墩旁的臨時支架上，澆筑邊跨直線段23號塊。安裝預壓水箱至合龍標高，勁性骨架鎖定兩端梁體和張拉臨時預應力。澆注合攏段的22號塊的彼，張拉預應力束。去除19號、21號塊上的臨時壓重。11.4、合攏段彼澆注臨合攏段磔釆用C55礙，其彼方數(shù)為31相。砕要求配料準確，和易性好，不泌水，具有良好的可泵性，初凝時間應控制在56小時。b、合攏段佐澆注時間選擇應根據(jù)溫度變化情況、位初凝時間、彼澆注工序時間確定，其宗旨是保證砕初凝后處于一個溫差相對較小的時間區(qū)段內(nèi)，盡量

51、減少溫度帶來的不利影響。c、混凝土分層對稱均勻澆注，分層厚度2030cm,并根據(jù)澆注混凝土的方量情況按比例逐步卸除水箱內(nèi)的水，以保證合攏線形。d、役澆注完成后至役強度達到90%期間，中、邊跨荷載不得隨意增減，保持原工況不變，避免因荷載變化產(chǎn)生主梁內(nèi)力變化出現(xiàn)裂紋。f、彼澆注完成后，應覆蓋濕麻袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。g、合攏段佐強度達到設計強度的90%后，即可進行預應力張拉作業(yè)，邊跨預應力索有帶連接器的號塊階段預應力和通長預應力，且均為縱向預應力,合攏段無橫向預應力。h、根據(jù)標準號塊預應力張拉順序，合攏段張拉順序為：頂板階段預應力鋼絞線張拉一底板階段預應力鋼絞線張拉一頂板通長預應力

52、鋼絞線張拉一底板通長預應力鋼絞線張拉。i、預應力張拉噸位及油表讀數(shù)、張拉質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。j、預應力張拉完成后，應即刻壓漿，壓漿作業(yè)應嚴格按規(guī)范要求進行，不得漏壓、欠壓，確保預應力管道充實飽滿。11.5、工藝要點邊跨23#塊里程和標高控制是邊跨合攏的關鍵，直接關系到合攏線形的控制，監(jiān)控單位應提前提供立模標高，以便于設計、施工單位根據(jù)立模標高、支座高度調(diào)整墊石標高。（2）23#塊在合攏前須設臨時縱向限位裝置，以防止23#塊因溫度變化產(chǎn)生爬行。（3）合龍段鎖梁時間、溫度的選定是合攏的關鍵工序之一，應選定在一天氣溫最低的時候進行，為減少梁體因溫度上撓變形在21#節(jié)段安裝預壓水箱，將懸臂梁端標高和

53、邊跨一致；（4）合攏段模板懸掛固定在21#、23#塊及加強鎖定型鋼的方案是為了保證合攏段模板隨主梁一同變形，避免因支架、分配梁、模板不能隨同主梁變形或變形不一致造成合攏段模板與未達要求強度的礙脫開（相當于提前脫模），使失去模板支護的役出現(xiàn)裂紋、錯臺、拉裂等現(xiàn)象。（5）勁性骨架焊接鎖定必須盡快完成，應利用加強鎖定型鋼力求使骨架先形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以承受一部分變形，再補焊加強完成骨架鎖定作業(yè)，勁性骨架應焊接牢固，焊縫必須符合設計要求。（7）佐澆注替換重采用水箱，便于拆除卸載。替換重是為了維持鎖定工況,避免因重量變化打破鎖定平衡狀態(tài)，影響合攏和彼澆注質(zhì)量。12、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨直段箱梁長12.09m,

54、采用支架法一次整體澆筑。現(xiàn)澆支架采用貝雷梁+鋼管立柱方案，鋼管柱立于承臺上臨時墩基礎上（詳見邊跨現(xiàn)澆支架示意圖）支架拼裝完畢，按直線段彼重量的100%進行預壓，以消除支架的非彈性變形并測定其彈性變形,檢驗支架的承載能力、強度、剛度、穩(wěn)定性等情況。支架拼裝并試壓合格后，即可進行邊直段現(xiàn)澆段箱梁佐施工。在支架上安裝箱梁底、外側(cè)模，綁扎鋼筋，布置底、腹板預應力管道，安裝內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋，布置頂板預應力管道，經(jīng)檢查合格后澆注佐。1、邊跨直線段施工邊跨主梁23#塊采取支架立?，F(xiàn)澆，因為佐量大，結(jié)構(gòu)復雜，要求模板及支承體系具有充足的強度和剛度。（1）模板及支承體系a、23#塊利用0#塊模板改制，內(nèi)模及倒

55、角采用組合鋼模及部分木模（或竹膠板）組拼，整個模板及支承體系應有充足的強度和剛度，確保稅澆注過程中模板、支架不變形。b、模板安裝精度要求：標高10mm軸線偏位10mm斷面尺寸：梁高+5mm5mm板厚+5mmOmm上翼緣寬+0mm10mm相鄰模板高低差2mm鋼筋、預應力管道、預埋件a、因為23#塊鋼筋規(guī)格數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復雜，所以施工中除嚴格按照規(guī)范要求進行作業(yè)外，尚應根據(jù)鋼筋編號、數(shù)量尺寸、接頭布置的要求統(tǒng)籌安排，編制計劃下料單，避免損耗。鋼筋與預應力管道、勁性骨架預埋件發(fā)生相碰時，鋼筋適當移位。b、邊跨23#塊預應力均通過合攏段，錨固在23#塊尾端，因為合攏段施工在后，故預應力鋼索無法在澆注佐前

56、安裝，所以23#塊預應力均采取預留管道的方式，即先成孔，后穿索，再張拉預應力。預應力管道采用波紋管成孔，輔以PV管作為芯棒。管道應嚴格按規(guī)范要求控制位置偏差，接頭及破損處應纏撓緊密，并在彼澆注完成后用壓力水沖洗，避免漏漿造成管道堵塞。c、預埋件包括主體結(jié)構(gòu)預埋件、施工用預埋件。其中主體結(jié)構(gòu)預埋件有：預埋鋼筋(隔離帶、挑梁、欄桿等)、泄水管、錨墊板；施工用預埋件有：勁性骨架預埋件。(4)梁體校澆注a、邊跨23#塊彼澆注，輸送泵輸送彼采取水平分層、對稱均勻澆注。c、因為邊跨合攏時因溫度變化梁體伸縮推動合攏段及23#塊順橋向移動，所以合攏段模板必須隨梁體共同移動，故合攏段模板應固定在21#塊和23#

57、塊梁端，為此在21#塊及23#塊梁端預埋PE管，作為模板拉桿預留孔。六、施工測試及及主梁線型控制1、主梁施工測量簡述測量人員必須堅持測量工作程序，細心認真負責，遵循主梁標準段施工測量工作流程（主梁標準段施工測量流程圖見附頁）。主梁的施工測量包括掛籃定位（掛籃縱向、橫向、高程方向）、內(nèi)模定位、索道管定位、弧形梁臨時錨固定位、澆注前檢查、施工線型監(jiān)測、節(jié)段竣工測量及變形觀測等內(nèi)容。主梁的施工測量工作是主梁施工的重要程序之一，是確保工程質(zhì)量、保證工程施工順利進行的重要環(huán)節(jié)。主梁施工測量包括施工測量準備階段、0#塊施工測量階段、掛籃壓載試驗測量階段、主梁標準段施工測量及線型監(jiān)測階段、合龍段施工測量階段

58、、全橋調(diào)索測量階段、橋面附屬工程施工測量階段共七個階段。施工測量準備階段1.1內(nèi)業(yè)準備（1）閱讀設計圖紙，校算構(gòu)造物輪廓控制點數(shù)據(jù)和標注尺寸，記錄審圖結(jié)果。（2）選定測量放樣方法并計算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計算程序、繪制放樣草圖及構(gòu)件安裝方案編制等工作并由第二者獨立校核。（3）準備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設置：如單位、坐標方式、補償方式、棱鏡類型、棱鏡常數(shù)、溫度、氣壓等。（4）使用有內(nèi)存的全站儀時，能夠提前將控制點（包括擬用的測站點、檢查點）和放樣點的坐標數(shù)據(jù)輸入儀器內(nèi)存，并檢查。2、主梁的精度要求軸線偏位：LWlOOm時10mm（L為跨度）L10

59、0m時L/10000錨固點高程：5mm索道管孔道位置：5mm且兩端同向斷面尺寸：高度：+5,-10mm頂?shù)赘拱搴瘢?10,-0mm頂寬：30mm底寬：20mm頂面高程：LWlOOm時10mm（L為跨度）L100m時土L/5OOO相鄰節(jié)段高差10mm橫坡（）：0.15平整度：8mm合龍后同跨對稱點高程差：LWlOOm時20mm（L為跨度）L100m時L/50003、0#塊施工測量階段3.10#塊施工測量0號塊的施工是掛籃拼裝的一個關鍵部位，直接關系到主梁標準塊段的順接與整個橋面（底）的高程控制。0號塊一般釆用墩旁支架式施工方法，0號塊墩旁支架拼裝必須保證有充足的強度和剛度。在鋪好底板之前，需要進

60、行壓載，消除其非彈性變形,壓載前后需進行觀測，并作好記錄，測得的彈性變形數(shù)據(jù)供立模時參考。卸載后進行底板鋪設，鋪設高程=設計高程+彈性變形+預拱度值，并借助施工平面控制點對梁邊線、塊段線進行平面放樣。在底板、腹板、隔墻鋼筋綁扎完后，保持與底板的相對高差關系進行內(nèi)模高程的定位。在頂板鋼筋綁扎完后同樣按與底板間的相對高差進行混凝土頂面的標高放樣，點位密度需滿足現(xiàn)場施工要求，有力的保證梁面橫、縱向坡度。在澆注過程中需進行沉降觀測。拆模后需進行竣工及變形觀測等。3.2主梁施工平面控制點基準因為梁寬和梁高的雙重影響，給主梁塊段平面位置的放樣造成一定的難度，并影響放樣效率，為了便于主梁施工放樣，可在原控制