1、一、主橋主梁結(jié)構(gòu)概述1二、主梁施工方案說明11施工方案編制依據(jù)12主梁施工方案綜述13主梁施工控制方案說明1三、施工部署21.施工場地布置2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段工期計(jì)劃2混凝土供應(yīng)3四、主要施工工藝流程31.牽索掛籃施工工藝流程3五、主要施工工藝方法和及施工要求5掛籃設(shè)計(jì)、制造及就位安裝5主梁0#、1#塊施工方法及要求7主梁牽索掛籃懸臂施工方法及要求8模板安裝與調(diào)整9預(yù)應(yīng)力體系安裝、施工12牽索掛籃混凝土施工過程中受力調(diào)整及Ai,Bi牽索索力148、牽索掛籃施工過程中牽索結(jié)構(gòu)的調(diào)整159、節(jié)段混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)1510、主梁預(yù)應(yīng)力張拉1711、主橋合攏段施工2012、邊跨現(xiàn)澆段施工22六、施工測試及及主梁線

2、型控制241、主梁施工測量簡述242、主梁的精度要求243、0#塊施工測量階段254掛籃壓載試驗(yàn)測量階段275主梁標(biāo)準(zhǔn)段施工測量及變形觀測階段286澆筑監(jiān)測357竣工測量358合龍段施工測量階段359全橋調(diào)索測量階段3610橋面附屬工程施工測量階段36七、冬、夏期混凝土施工措施39八、跨接觸網(wǎng)施工安全措施39九、有關(guān)施工荷載及施工監(jiān)控制施工注意事項(xiàng)41十、施工安全注意事項(xiàng)41一、主橋主梁結(jié)構(gòu)概述天津南倉立交BT工程主橋?yàn)殡p塔連體四索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，跨度為150+150m,塔墩梁固結(jié)形式。除塔梁固結(jié)區(qū)外，其余部分左右幅分離。斜拉索釆用扇形布置，梁上索距6米。每幅橋主梁釆用預(yù)應(yīng)力混凝土雙主梁

3、截面，每個(gè)邊主梁為單箱單室結(jié)構(gòu)，主梁頂面寬22.45m,頂面單向1.5%的橫坡，標(biāo)準(zhǔn)斷面梁高2.5米，標(biāo)準(zhǔn)段頂板厚度0.28m,斜邊腹板厚0.25m,中間直腹板厚0.35m,兩個(gè)箱梁的距離為8m,箱梁外側(cè)懸臂寬1.25m（內(nèi)側(cè)懸臂寬1.175m）,厚0.9m。掛籃懸臂澆注部分主梁6m,梁體砕約281t,錨固點(diǎn)距懸臂澆注梁端0.75m。0#塊、1#塊變截面梁體，梁高由3.5m向標(biāo)準(zhǔn)段2.5米過渡。標(biāo)準(zhǔn)段截面如圖1。二、主梁施工方案說明1施工方案編制依據(jù)（一）、業(yè)主的招標(biāo)文件（二）、天津南倉大橋施工圖設(shè)計(jì)(JTJ041-2000)(BGJ2-90)(J10542-2005)（三）、公路橋涵施工技術(shù)

4、規(guī)范（四）、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（五）、天津市城市快速路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（六）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（七）、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（八）、施工組織設(shè)計(jì)2主梁施工方案綜述斜拉橋主梁各梁段施工方案為：（1）0#塊、1#塊支架現(xiàn)澆；（2）2#21#塊釆用牽索掛籃懸臂澆注，左右幅錯(cuò)開一節(jié)段施工;（3）22#塊（邊跨現(xiàn)澆段）釆用支架現(xiàn)澆；（4）23#塊（合龍段）釆用牽索掛籃平臺及其吊掛系統(tǒng)施工。3主梁施工控制方案說明本橋主梁節(jié)段施工對主梁線型和索力進(jìn)行雙控，并根據(jù)主梁、主塔根部埋設(shè)的應(yīng)力測試元件監(jiān)控的結(jié)果及時(shí)進(jìn)行修正調(diào)整。主梁線型以掛籃到位設(shè)定高程，掛籃牽索張拉后（灌注混凝土前）高程，混凝土灌注后（牽

5、索體系轉(zhuǎn)換前）高程及牽索體系轉(zhuǎn)換后掛籃下降走行到位高程四個(gè)階段進(jìn)行控制，其中包括對塔變位、主梁里程、主梁中線、施工時(shí)溫度等進(jìn)行修正。索力以掛設(shè)牽索后，混凝土灌注1/2后，混凝土灌注后，永久索力張拉后四個(gè)階段進(jìn)行控制，其中包括對千斤頂、張拉油表校驗(yàn)標(biāo)定。節(jié)段主梁施工過程中還要測試主梁應(yīng)力。所有測試、測量工作均應(yīng)在主橋施工控制小組的指導(dǎo)下并嚴(yán)格按監(jiān)控要求執(zhí)行，資料方面要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整提交給項(xiàng)目部及施工控制小組。所有施工人員一定要按監(jiān)控單位提供的各項(xiàng)施工控制指令實(shí)施。斜拉橋主梁索力調(diào)整是主梁施工中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使索力調(diào)整工作順利進(jìn)行，滿足設(shè)計(jì)要求。三、施工部署施工場地布置

6、主塔施工場地利用租用的南倉站內(nèi)辰興貨場6000m2作為18#墩主塔及主梁的施工場地，場地內(nèi)設(shè)生活區(qū)，并根據(jù)工程需要設(shè)置鋼筋加工車間，鋼結(jié)構(gòu)加工車間和木工車間和材料堆放區(qū)。為配合主梁施工，現(xiàn)場安置2臺高塔吊和1臺25t橋面汽車吊。主梁懸臂施工釆用4套牽索掛籃施工。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段工期計(jì)劃序號工序名稱計(jì)劃時(shí)間（h）備注1掛籃走行準(zhǔn)備42掛籃走行43掛籃提升、調(diào)整就位44底模、外模調(diào)整45底板、腹板鋼筋綁扎366內(nèi)模板、橫隔板安裝127拉索掛設(shè)168頂板安裝369混凝土澆注810混凝土養(yǎng)護(hù)9011箱梁預(yù)應(yīng)力張拉1212牽索掛籃體系轉(zhuǎn)換4合計(jì)226h（9.4天）3.混凝土供應(yīng)混凝土供應(yīng)釆用商品混凝土，主要釆用

7、泵送施工工藝，對稱澆注兩端懸臂節(jié)段混凝土。四、要施工工藝流程1.牽索掛籃施工工藝流程主梁6m節(jié)段循環(huán)施工流程圖掛籃走行6m到位一監(jiān)控主梁線型及索力掛籃提升到，微調(diào)定位監(jiān)控給出立模標(biāo)高一設(shè)定掛籃前端底模標(biāo)高，并將掛籃與梁體鎖定，測量主梁高程底模、外模精調(diào)牽索掛籃檢査底板、橫梁、豎腹板鋼筋安裝，預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模安裝調(diào)整f索道管安裝調(diào)整就位|斜拉索放索卜困索安裝、張拉頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝復(fù)査掛籃前端標(biāo)高及牽索索力，監(jiān)控主梁線型及前三對索力節(jié)段混疑土灌注前掛籃檢査、鋼筋模板檢査驗(yàn)I図灌注節(jié)段50%役一監(jiān)控主梁線型應(yīng)力及索力牽索索力調(diào)整灌注節(jié)段剩余碇一監(jiān)控主梁線型應(yīng)力及索力根據(jù)監(jiān)控結(jié)果決定是否調(diào)整牽索索力

8、f監(jiān)控主梁線型應(yīng)力及索力混疑土養(yǎng)護(hù)一端模，內(nèi)模拆除主梁縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿，錨槽封端監(jiān)控給出索力一張拉該節(jié)段斜拉索進(jìn)行牽索體系轉(zhuǎn)換掛籃脫模五、主要施工工藝方法及施工要求1.掛籃設(shè)計(jì)、制造及就位安裝受梁底凈空限制及雙幅橋橋中拉索施工相互干擾的影響，該掛籃設(shè)計(jì)釆用空間結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行計(jì)算，其主要受力構(gòu)件均釆用自制鋼箱梁，其掛籃制造詳見牽索掛籃施工設(shè)計(jì)圖。1.1掛籃各項(xiàng)參數(shù)掛籃重量合計(jì)152.3t掛籃長度掛籃寬度掛籃高度1181模板重量25t掛籃底防護(hù)9.3t掛籃重量/股重比=0.5418.1m22.5m1.7m(5)掛籃施工高度2.42.7m(滿足50厘米以上的絕緣距離要求)1.2

9、掛籃主要構(gòu)件的受力性能因?yàn)樵摌蚋鞴?jié)段2#21#節(jié)段均為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，重量及其分布均不變，而拉索提供的豎向分力不等，導(dǎo)致掛籃在每個(gè)節(jié)段的受力性能均不一樣，施工過程中取最不利的2#塊及21#塊進(jìn)行計(jì)算,其余塊段計(jì)算結(jié)果在2#塊和21#塊的計(jì)算結(jié)果范圍內(nèi)。其最大受力情況如下：掛籃在彼澆注過程中掛籃主縱梁弧形首端應(yīng)力最大，彎曲應(yīng)力為154.5mpa,剪應(yīng)力為35.3mpa；中內(nèi)吊點(diǎn)最大反力F中內(nèi)=158.4t,中外吊點(diǎn)最大反力F中外=34t,后吊點(diǎn)最大反力F后=60.2t1.3掛籃主要結(jié)構(gòu)掛籃釆用下復(fù)平臺式，其主要由承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、走行吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等組成。承重系統(tǒng)承重系統(tǒng)主要由主縱梁、次縱梁、前

10、橫梁、中橫梁、后橫梁、前腹桿、后腹桿及普通縱梁等桿件組成。除去普通縱梁為型鋼外其余均為加勁鋼箱梁。各梁段釆用427普通螺栓拼接。懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)由掛籃前端牽索錨固結(jié)構(gòu)，中吊桿、后吊桿等組成。牽索錨固結(jié)構(gòu)由新制成品索、張拉桿、連接頭、張拉螺母、錨固螺母（材料40Cr）o中內(nèi)吊桿材質(zhì)均為40Cr,其余為精軋螺紋鋼筋。因?yàn)閽旎@施工節(jié)段較多，各構(gòu)件需要進(jìn)行多次張拉，密切注重其疲勞狀況，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)或更換。走行吊掛系統(tǒng)走行吊掛系統(tǒng)由輔助頂縱梁、輔助前吊掛、后走行框、后走行吊掛組成。為減小走行時(shí)阻力，在各滑道處加焊4mm不銹鋼板，并及時(shí)涂潤滑油。模板系統(tǒng)本套掛籃模板除主梁錨固塊處梁面釆用竹膠板（設(shè)計(jì)圖僅為示意

11、，現(xiàn)場根據(jù)情況自行設(shè)置），主梁其余全部釆用新制鋼模及組合鋼模板。其中兩側(cè)邊箱梁底模、斜腹板側(cè)模、懸臂板外側(cè)模、橫梁前側(cè)模板為大塊鋼模板；邊箱梁直腹板外側(cè)模、頂板模板及橫梁后側(cè)模板為分塊式小模板，可方便拆裝，使掛籃順利通過每節(jié)梁段的橫梁。1.4掛籃安裝、靜載掛籃按圖制造完成后現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，靜載前應(yīng)全面檢查掛籃，尤其是構(gòu)件連接處,檢查合格后方可進(jìn)行靜載試驗(yàn)，荷載按設(shè)計(jì)重量的120%進(jìn)行試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)掛籃承載力及消除掛籃的非彈性變形，并掌握彈性變形情況。1.5掛籃移位安裝要求1.5.1走行到位后，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整主縱梁前后位置,按澆注100%後后斜拉索梁端索偏角計(jì)算設(shè)置牽索與弧形首交點(diǎn)位置，使?fàn)恳龔埨瓧U與

12、斜拉索同一軸線，旦軸線位置準(zhǔn)確。中、后吊掛轉(zhuǎn)換前均應(yīng)安裝好后保險(xiǎn)支撐，澆注後前應(yīng)松掉。掛籃走行到位后在進(jìn)行第一次牽索預(yù)拉前應(yīng)調(diào)整好次縱梁上的剪力鍵裝置。每次索力轉(zhuǎn)換必須嚴(yán)格保證在控制噸位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁後澆注量超過控制方量。1.5.5掛籃走行前，在兩組輔助頂縱梁后端錨固預(yù)拉，以保證抗傾覆穩(wěn)定性。1.5.6.各塊段施工，作為傳遞水平力至梁體的預(yù)埋鋼盒子，彼澆注前必須固定牢靠，且保證順橋向、橫橋向位置及垂直角度。各塊段掛籃就位后，第一次張拉前，必須抄墊鋼板保證剪力鍵與預(yù)埋鋼盒子全斷面接觸，應(yīng)嚴(yán)格檢查。2.主梁0#、1#塊施工方法及要求考慮下塔柱橫梁與0#塊固結(jié)，0#塊一小部分與主塔下橫梁一起澆注。主梁

13、0#塊采用鋼管柱、貝雷架作支撐立模現(xiàn)澆，支架由橫梁膺架接高加長而成，為檢測支架的承載力，消除支架的非彈性變形的影響，在澆注主梁前，對支架采取模擬靜載試驗(yàn)預(yù)壓，測量支架的彈性變形值，其施工支架詳見附圖。3.主梁0#塊外模采用鋼模，其鋼模設(shè)計(jì)要考慮1#、1#塊及標(biāo)準(zhǔn)號塊模板的通用性，以保證模板周轉(zhuǎn)，降低模板損耗。內(nèi)模釆用木模或組合鋼模，模板尺寸應(yīng)確保其拆除方便。2.4.佐澆注應(yīng)從前端向后端與橫梁結(jié)合區(qū)澆注合攏，以減少支架變形所造成的影響，保證0#塊澆注過程中不出現(xiàn)變形裂紋。2.5.混凝土澆注順序方案參照9.4。主梁0#塊施工步驟如下：.支架拼裝及完善，布設(shè)分配梁；.支架預(yù)壓消除非彈性變形和測算彈性

14、變形值；.0塊綁扎梁體鋼筋，安裝內(nèi)模及橫向、縱向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；預(yù)應(yīng)力波紋管精確對位，安裝外側(cè)模；.模板調(diào)整、測量檢查，報(bào)驗(yàn)；.對稱澆注0#塊砕，養(yǎng)護(hù)；待砕強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆模，張拉主梁三向預(yù)應(yīng)力。主梁1#、1#塊施工主梁1#、1#塊釆用支架現(xiàn)澆，支架由0#塊支架擴(kuò)展而成，同樣應(yīng)對支架釆取模擬靜栽試驗(yàn)預(yù)壓，以消除支架非彈性變形和測量支架的彈性變形值。主梁1#、1#塊模板利用0#塊模板改裝，其施工方法同0#塊；後采取平衡、對稱的方法澆注，其不平衡荷栽應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，且砕的澆注方向應(yīng)自梁端向0#塊合攏，避免因支架變形出現(xiàn)接縫裂紋；0#塊和1#塊的施工左右兩幅盡量考慮要平行進(jìn)行。

15、主梁牽索掛籃懸臂施工方法及要求3.1、掛籃安裝完成后綁扎鋼筋，再將Ai#、Bi#索張拉到初始牽索索力。3.2、對稱灌注Ai#（Bi#）塊50%混凝土，張拉牽索索力，對掛籃標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。3.3、對稱灌注Ai#（Bi#）塊剩余混凝土。3.4、掛籃體系轉(zhuǎn)換當(dāng)6m節(jié)段混凝土達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度（49.5Mpa）并張拉完縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋后，在弧形梁外端張拉牽引桿，待梁端錨杯螺母松動(dòng)后擰緊錨杯螺母，松開牽引桿螺母，然后退頂完成牽索體系轉(zhuǎn)換工作。3.5、掛籃走行前準(zhǔn)備工作安裝輔助頂縱梁、后走行框，卸去牽索系統(tǒng)，將斜拉索由牽索體系轉(zhuǎn)換到主梁上,第三次張拉Ai斜拉索。分塊拆除橫梁內(nèi)側(cè)模板、邊箱梁內(nèi)側(cè)模板及頂

16、板支架和模板,擺放在掛籃平臺上。調(diào)節(jié)輔助前吊掛和內(nèi)中吊桿，掛籃平臺下降7001000mm（2#塊下降1.2m）,使掛籃次縱梁后端作用于后走行框上。解除內(nèi)中吊桿的錨固，收緊后走行框，安裝前移千斤頂，準(zhǔn)備前移。3.6、掛籃走行在梁頂用鋼軌將滑道接長，用千斤頂牽引輔助縱梁向前滑移到設(shè)計(jì)位置。輔助縱梁前移過程中及時(shí)將前前吊掛拉回到梁端。將牽索縱梁走行框清理干凈，涂上一薄層黃油作潤滑劑，以減小掛籃走行時(shí)磨阻力。在輔助頂縱梁（貝雷梁）前端設(shè)置牽引，采用2臺25t穿心式千斤頂前移前吊掛,2臺牽引千斤頂布置在走行框位置（見掛藍(lán)前移牽引布置圖），帶動(dòng)牽索掛籃向前緩慢滑移。掛籃走行過程中同步控制好千斤頂?shù)捻斶M(jìn)速度

17、，保證掛籃平穩(wěn)同步走行（注意保持前吊掛垂直）。掛籃在走行中應(yīng)派專人觀測，若情況異常應(yīng)立即停止走行，待查明原因并確保安全后方可繼續(xù)前移。掛籃走行時(shí)應(yīng)設(shè)打梢繩，防止掛籃走過頭，梢繩控制掛籃只能走行6m。3.7、掛籃提升、精確定位3.7.1、安裝內(nèi)（外）中、后吊桿，利用掛籃前吊點(diǎn)和中吊桿同步提升掛籃，掛籃提升過程中4個(gè)提升點(diǎn)應(yīng)保持同步進(jìn)行，其提升過程中平臺高差控制在10cm以內(nèi)。3.7.3、在掛籃平臺上縱、橫向微調(diào)裝置處，縱向2臺橫向2臺共安裝4臺25t手動(dòng)千斤頂，以便調(diào)整掛籃平臺底模的中線、里程，使模板精確定位。橫向通過在次縱梁中部和尾部（走行框位置）對角調(diào)整定位，使其最后偏差為+5mm,精確定位

18、后用該千斤頂固定好掛籃。3.7.4為確保預(yù)壓后掛籃底模與已澆節(jié)段混凝土底面密貼，兩者之間加墊寬200mm,厚46mm的彈性較大的橡膠帶，避免該處漏漿。3.8、掛籃前端底模標(biāo)高設(shè)定及掛籃鎖定3.8.1、根據(jù)監(jiān)控單位給定的各節(jié)段掛籃到位的底模標(biāo)高，利用前吊點(diǎn)來設(shè)定。并在標(biāo)高設(shè)定時(shí)應(yīng)釆取底模預(yù)設(shè)上（下）拱的措施來消除掛籃自身變形的影響。3.8.2、標(biāo)高設(shè)定完畢后在輔助縱梁中吊掛、后吊掛處設(shè)螺旋支頂將掛籃與主梁實(shí)體段之間頂緊，然后進(jìn)行抄墊，最后將中、后吊桿與主梁鎖定，鎖定力量為：中內(nèi)吊桿按80t/每根吊桿，后吊桿按35t/每根吊桿，中外吊桿拉緊即可（按5t控制）。3.8.3、將剪力鍵后端和上端前部與梁

19、體之間用鋼板塊抄死，鋼楔塊抄墊時(shí)應(yīng)形成面接觸。使掛籃與梁體牢固連成一體，完成長平臺牽索掛籃的設(shè)定標(biāo)高及鎖定工作。因止推塊受力較大且與縱梁是焊接連接，所以每節(jié)段混凝土澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查其焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝與調(diào)整長平臺牽索掛籃上6m節(jié)段主梁模板包括底模、側(cè)模、端頭模板、內(nèi)模板、錨塊模板、鋸齒塊模板。4.1、邊主梁底模底模固定于掛籃平臺上，釆用大面定型鋼模板，安裝前應(yīng)先將單塊模板調(diào)平順，拼裝后應(yīng)平整，并上緊模板間的螺栓，再將其與底模縱梁焊接。底模安裝前，在掛籃平臺上放出主梁中心線，前橫隔梁中心線，豎腹板邊線以及底板與斜腹板交點(diǎn)線。模板安裝時(shí)應(yīng)檢查橫梁、中腹板、邊腹板處模板肋間距，要求加勁

20、角鋼間距不大于300mm,肋間距不大于200mm,否則要加焊加勁板。底模鋪設(shè)從橋中線向兩側(cè)拼接。施工中嚴(yán)格控制底模的位置，其質(zhì)量要求：縱、橫向中線偏差+10mm,不平整度5mm,底模標(biāo)高+10mmo底模安裝調(diào)整好后應(yīng)與分配梁固定。底模設(shè)預(yù)拱值，應(yīng)根據(jù)掛籃靜載試驗(yàn)的結(jié)果情況來定。4.2、側(cè)模側(cè)模釆用定型鋼模板，其側(cè)模支架在車間加工組拼成片，然后在其上組拼面板，側(cè)模總長6.3m,前端預(yù)留10cm后端預(yù)留20cm作為與已澆注混凝土連接部分，各支架安裝在掛籃普通縱梁上，位置、高程調(diào)整合格后焊死(hf=8mm)o4.3、主梁內(nèi)模板及支架內(nèi)模釆用竹膠板做面板，方木做分配梁，鋼管做支撐，先在橋面上組裝好后，

21、整體起吊安裝。用25t汽車吊機(jī)吊裝邊箱內(nèi)模時(shí)一定要站好位、打好頂，并根據(jù)內(nèi)模自重和吊機(jī)的吊重曲線進(jìn)行起吊作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。組拼成型的內(nèi)模應(yīng)先檢查其外部尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，誤差+5mm、0mm。再檢查其支撐桿和連接桿是否齊全完好，已彎曲變形和絲扣不夠長的撐桿應(yīng)更換。各箱內(nèi)頂模上應(yīng)開12個(gè)混凝土灌注孔洞，準(zhǔn)備組合鋼模在底板混凝土澆注完后，用面板將孔洞蓋上。內(nèi)模通過其鋼管支撐整體安放在底模中的馬蹬上，馬蹬可安放底層鋼筋上，但其下必須設(shè)牢固的混凝土墊塊進(jìn)行可靠地傳力。4.4、端模安裝端模為木模板，每節(jié)段均要新制端模。端模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與底模垂直。主梁分節(jié)段懸澆時(shí)，各縱向精軋螺紋預(yù)應(yīng)力筋及縱向普通鋼

22、筋均為通長筋，應(yīng)在端模上按各筋分布位置事先鉆好孔。4.5橫隔板模板安裝因?yàn)槭軆艨障拗疲B接邊主梁之間的頂板和內(nèi)側(cè)橫隔板均釆用15mm竹膠板做面板，面板后設(shè)置方木和鋼管支撐，鋼管支撐在底縱梁平臺上。4.6各種模板安裝要求：加工成型后的掛籃模板應(yīng)按公路橋涌施工技術(shù)規(guī)范“JTJ041-2000”中表9-6-1、9-6-2進(jìn)行驗(yàn)收。施工過程中模板變形，損壞超過橋規(guī)要求的，一律整修或變換。模板安裝過程中，應(yīng)在底模上測量放出邊箱內(nèi)模、端模、外模的底部安裝位置，復(fù)核橫隔梁側(cè)模、直腹板側(cè)模的底部位置及底模標(biāo)高。模板安裝完成后，應(yīng)按下列規(guī)定檢查驗(yàn)收：模板標(biāo)高：+10mm；模板內(nèi)部尺寸：+5mm、Omm；軸線端位

23、：+10mm模板寬度：+20mm；預(yù)留孔中心線位置：10mm；預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸：+10mm,0mm。所有模板在拆除后應(yīng)清除表面雜物，使用前外模均應(yīng)涂刷脫模劑或機(jī)油。5.鋼筋工程5.1、鋼筋分為底板斜腹板兩層鋼筋網(wǎng)片，橫隔梁鋼筋網(wǎng)片，直腹板鋼筋網(wǎng)片，錨塊鋼筋及頂板兩層鋼筋網(wǎng)片。5.2、設(shè)計(jì)鋼筋直徑中12mm、中16mm全部釆用搭接形式接長，搭接長度為35d,且接頭應(yīng)50%數(shù)量錯(cuò)開搭接。底板中32mm縱向鋼筋釆用機(jī)械連接方式接長。縱向鋼筋全部按6.6m長下料，安裝時(shí)50%數(shù)量伸出懸臂端0.6m,另50%數(shù)量伸出懸臂端1.5m。5.3、底板、斜腹板、頂板鋼筋和錨塊鋼筋全部在橋上散扎。兩層鋼筋之間應(yīng)

24、設(shè)蹬筋以便控制尺寸。鋼筋與內(nèi)模板間應(yīng)設(shè)混凝土墊塊，鋼筋與底模、側(cè)模間設(shè)塑料墊塊,保證鋼筋凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，底板、斜腹板外凈保護(hù)層2.8cm,頂板凈保護(hù)層2.7cm,直腹板凈保護(hù)層2.5cm。5.4、斜拉索錨塊鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意各類齒板中沿索道管方向的鋼筋角度應(yīng)與索道管一致，錨墊板下的承壓鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨塊角度一致。5.5、主梁頂板鋼筋現(xiàn)場散扎時(shí)，應(yīng)先將雜物清理干凈，注意頂板鋼筋橫橋向1.5%橫坡。頂板鋼筋不得露出混凝土表面，應(yīng)控制好頂板下層鋼筋保護(hù)層及上、下兩層鋼筋的間距。5.6、預(yù)留搭接的縱向普通鋼筋應(yīng)調(diào)直，主梁鋼筋綁扎應(yīng)順直、平整。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。5.7、鋼

25、筋安裝精度要求：兩排受力主筋間距：10mm。鋼筋起彎點(diǎn)位置：20mm。箍筋間距：20mm。鋼筋保護(hù)層厚度：5mm。5.8、主梁上的主體預(yù)埋件（若防護(hù)欄桿預(yù)埋件等）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行預(yù)埋,位置誤差10mm。主梁上還有施工用的掛籃抗剪柱預(yù)留孔及預(yù)埋件、吊掛預(yù)留孔及預(yù)埋件、放索走道預(yù)埋件、掛索預(yù)埋件、施工測量預(yù)埋件等，施工中應(yīng)認(rèn)真檢查，不得遺漏。5.9、掛籃剪力鍵始終垂直于底模，所以其預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，旦垂直底模，近塔柱側(cè)的預(yù)埋鐵板應(yīng)貼模板，垂直底模，以避免在剪力鍵后端抄墊鋼楔塊時(shí)接觸不密貼。預(yù)應(yīng)力體系安裝、施工施工階段主梁斷面布置有縱向IV級中32精軋螺紋鋼筋。橫隔梁內(nèi)布置有3束15-7中5鋼

26、絞線束。主梁腹板每隔60cm設(shè)有IV級中32精軋螺紋鋼筋。高強(qiáng)度低松弛鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T55224-1995，Ryb=1860Mpa。精軋螺紋鋼筋RybN750Mpa,其他指標(biāo)應(yīng)符合相對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6.1、縱向精軋螺紋鋼及OVM錨安裝因?yàn)榭v向預(yù)應(yīng)力筋每灌注一個(gè)6m節(jié)段要張拉錨固一次，所以其下料定尺長度為6m,安裝時(shí)應(yīng)伸出節(jié)段混凝土端部0.2m。下料應(yīng)釆用砂輪切割機(jī)切割。所有縱向預(yù)應(yīng)力筋在主梁節(jié)段懸臂端均設(shè)置張拉錨墊板與彈簧筋。錨墊板應(yīng)與壓漿管焊接一起，壓漿管（鋼管或膠管）應(yīng)伸出主梁頂或底板混凝土頂面。錨板安裝時(shí)應(yīng)垂直端模，并與端模貼緊固定、防止漏漿。模板外側(cè)安裝OVM錨具（L=75mm螺

27、母）擰緊。縱向預(yù)應(yīng)力釆用聯(lián)結(jié)套筒對接接長，為保證安裝質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力筋對接兩端應(yīng)用紅油漆劃上75mm長度標(biāo)志線。先將L=150mm長的套筒全部旋入其中一個(gè)端頭上，侍接端頭碰頭后，將套筒回?cái)Q75mm長，保證接頭對接的質(zhì)量。縱向預(yù)應(yīng)力釆用中內(nèi)=50mm波紋管。預(yù)應(yīng)力筋接長處釆用中內(nèi)=70mm波紋管，接頭處在張拉方向應(yīng)預(yù)留80mm100mm張拉伸長量空隙。中內(nèi)=70mm波紋管長約600mm,兩端破口10cm變細(xì)，一端與中內(nèi)=50mm波紋管套接用黃膠帶纏包，另一端與錨固螺母包緊用黃膠帶纏包，再用50Mpa水泥砂漿封口，確保不漏漿。中內(nèi)=70mm波紋管上也應(yīng)設(shè)置中20mm壓漿管。波紋管安裝應(yīng)順直，用定位網(wǎng)固

28、定，所有接頭及破損處應(yīng)用膠布纏包密封。精軋螺紋鋼筋上嚴(yán)禁電焊、打火，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查是否有電焊、彎折、損傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)以上情況必須立即更換。預(yù)應(yīng)力筋品軸線應(yīng)與錨板垂直，以避免張拉時(shí)偏心而造成破壞。6.2豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝豎向及腹板預(yù)應(yīng)力筋為32IV級精軋螺紋鋼筋，一端錨固，一端張拉，釆用中外=60mm高頻焊管，錨固螺母長75mm。安裝順序：先裝高頻焊管并固定于定位網(wǎng)上，然后穿入中32精軋螺紋鋼筋，安裝錨固端錨彈簧筋、墊板及螺母，再安裝張拉端彈簧筋、墊板、螺母及錨槽盒。其錨固端螺母應(yīng)與錨板貼死擰緊，并與鋼筋固定在一起防止螺母在混凝土澆注時(shí)因振搗力影響而產(chǎn)生脫開、變位現(xiàn)象。張拉端螺桿伸出錨板應(yīng)確保張

29、拉工作長度N16cm,錨板應(yīng)與錨槽盒固定。高頻焊管應(yīng)插進(jìn)錨板上內(nèi)并用膠帶纏包密實(shí)，不漏漿，腹板預(yù)應(yīng)力筋一端應(yīng)設(shè)20壓漿管，管頭車絲扣，另外一端用尼龍管與另一根焊管連接，見圖5-1。6.3、橫向157中5鋼絞線束及“OVM”錨具安裝每個(gè)6m節(jié)段有一道橫隔梁，每道橫隔梁內(nèi)有3束15-7中5鋼絞線束，中內(nèi)=90mm波紋管。釆用先穿鋼絞線束，后灌注混凝土的工藝組織實(shí)施。根據(jù)橫隔梁鋼筋安裝程序，波紋管先分段安裝在橫梁鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，每隔0.5m設(shè)一道定位網(wǎng)筋。在橫隔梁鋼筋安裝好后用中內(nèi)=110mm波紋管(L=300mm)對接，并用膠布纏包密實(shí)。預(yù)應(yīng)力束的15孔錨墊板，彈簧筋在安裝時(shí)不要弄錯(cuò)型號。錨板安裝釆用

30、深埋錨工藝，螺栓擰緊防止漏漿，波紋管應(yīng)伸進(jìn)錨墊板的喇叭口內(nèi)，用膠布纏包密實(shí)。注意：錨板上的壓漿嘴應(yīng)朝上，用棉紗堵死，波紋管不能堵住壓漿嘴。鋼絞線束在橋面上下料，釆用砂輪切割機(jī)切割。下料長度24.4m、23.14m。穿束從一端向另一端靠人力進(jìn)行穿束，用25t汽車吊機(jī)輔助作業(yè)。起吊、運(yùn)輸、存放過程中，不得形成死彎和造成損傷，應(yīng)防銹、防污染。鋼絞線穿束時(shí)應(yīng)將鋼絞線頭包裹，防止損傷波紋管。穿束完畢應(yīng)檢查孔道是否順直、位置準(zhǔn)確，波紋管有無破損處，發(fā)現(xiàn)破損或電焊燒成的孔洞立即進(jìn)行纏包處理，合格后方能安裝內(nèi)模。鋼絞線束在混凝土澆注后，混凝土初凝前立即抽動(dòng)。為確保孔道壓漿順利暢通,穿鋼絞線時(shí)能夠多穿一根鋼絞線

31、，待混凝土初凝后再抽掉一根鋼絞線。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉釆用單端張拉。6.4、合攏預(yù)應(yīng)力束孔道安裝本橋縱向合龍束釆用后穿，長度較長，施工難度較大。主梁除02#節(jié)段無縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線外，其余每個(gè)節(jié)段均有鋼絞線合攏預(yù)應(yīng)力束為19-7中5鋼絞線束、中內(nèi)=100mm波紋管。合攏束釆用先預(yù)埋孔道再穿束的方法施工。按節(jié)段預(yù)埋的孔道波紋管，釆用6.0m左右長整根波紋管，伸長懸臂端面很多于150mm長。下一節(jié)段施工時(shí)釆用中內(nèi)=110mm的波紋管（L=30mm）作為接頭接長，接頭用膠布纏包密實(shí)，接頭前應(yīng)應(yīng)派專人檢查波紋管兩端是否有卷邊等影響穿束的問題，防止以后穿索時(shí)鋼絞線將卷邊波紋

32、管撕裂，引起堵管。波紋管內(nèi)應(yīng)按節(jié)段施工插入芯棒，以防止漏漿堵塞孔道，芯棒在混凝土初凝前抽動(dòng)、初凝后拔出。錨墊板及其彈簧筋安裝在鋸齒模板上，用螺栓定位固定，波紋管伸入喇叭口中，壓漿嘴用棉紗堵住，不漏漿。錨墊板及彈簧筋安裝時(shí)不要弄錯(cuò)型號。波紋管孔道直線段每隔1.0m設(shè)一道定位網(wǎng)筋固定、曲線段每隔0.5m設(shè)一道定位網(wǎng)筋固定。6.5、預(yù)應(yīng)力體系安裝精度孔道應(yīng)彎曲順直，定位準(zhǔn)確，固定牢靠。錨墊板中心位置允許偏差3mm,傾角偏差W1度。牽索掛籃混凝土施工過程中受力調(diào)整及Ai,Bi牽索索力掛籃提升到位設(shè)定前端底模高程并與主梁鎖定之后，按斜拉纜索安裝工藝掛設(shè)待澆節(jié)段的Ai、Bi纜索。7.1、梁體鋼筋綁扎完成后

33、，按附件1表中塔端初始張拉力張拉塔端斜拉索（第一次張拉）；7.2、混凝土灌注時(shí)必須從掛籃前端向接縫處灌注，當(dāng)混凝土灌注到總方量的50%后，按表一中澆注50%混凝土后張拉力張拉塔端索力（第二次張拉）；7.3、對稱澆注剩余混凝土。7.4、混凝土養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后張拉節(jié)段預(yù)應(yīng)力，并將拉索體系由掛籃轉(zhuǎn)換到主梁（其施工過程見3.4）。7.4、在塔端進(jìn)行第三次索力張拉。8、牽索掛籃施工過程中牽索結(jié)構(gòu)的調(diào)整8.1、掛籃承壓弧形梁、錨座及其限位裝置是牽索的承力結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。因纜索有縱向傾角。、橫向夾角，將在承壓錨座處產(chǎn)生縱向位移L,梁端接長桿長度略有變化。注意在使用接長桿時(shí)，接長桿之間連接和

34、接長桿與纜索錨頭之間連接處絲扣應(yīng)旋入很多于設(shè)計(jì)要求的絲扣長度。8.2、因?yàn)樵诨⌒瘟呵岸嗽O(shè)分配梁來安裝接長桿，故在兩片弧形梁之間設(shè)有連接裝置，當(dāng)斜拉索接長桿與連接裝置相碰時(shí)臨時(shí)取消，其余部分必須按設(shè)計(jì)要求安裝。8.3、弧形梁上牽索結(jié)構(gòu)調(diào)整步驟：8.3.1第一步：加工制造時(shí)在牽索縱梁弧形承壓面上標(biāo)上各索號并劃好位置線，實(shí)施中應(yīng)復(fù)測，要考慮牽索縱梁變形的影響將理論位置向上移一個(gè)數(shù)值。8.3.2第二步：從已經(jīng)定位好的索道管中將斜拉索與接長桿連接，剩余最后一節(jié)接長桿。最后一節(jié)接長桿與弧形梁上的分配梁一起在弧形梁上滑移并與其余接長桿對位，調(diào)整角度保證索道管內(nèi)的斜拉索靠索道管下側(cè)。8.3.3第三步：在弧形梁

35、上設(shè)微調(diào)裝置來調(diào)整施工過程中角度變化。8.4、施工中因掛籃定位坐標(biāo)與高程存在誤差以及溫差變化、掛籃自身變形等，將影響L值，實(shí)測時(shí)應(yīng)預(yù)以適當(dāng)調(diào)整。8.5、弧形梁上錨座通過螺栓吊掛在弧形梁上，當(dāng)其滑移時(shí)稍微松動(dòng)螺栓并解開錨座臨時(shí)固定設(shè)施，然后在弧形梁預(yù)留的槽型口上進(jìn)行滑移到位，滑移釆用導(dǎo)鏈拉動(dòng)。因?yàn)榛⌒瘟荷系牟劭谝验_通長孔，施工時(shí)應(yīng)先每隔40cm左右用加勁板臨時(shí)連接，保證其剛度，當(dāng)錨座滑移到該處時(shí)在拆除臨時(shí)加勁板。然后在其下補(bǔ)上加勁板。9、節(jié)段混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)9.1、混凝土性能指標(biāo)設(shè)計(jì)主梁為C55級混凝土，釆用泵送施工。R3N85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，R28N100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。釆用42.5普通硅酸鹽水泥（原

36、525#號水泥），水泥應(yīng)有出廠合格證，其用量控制在500Kg/m3以內(nèi)。砂子應(yīng)選用級配良好的河砂，含泥量W3%。碎石粒徑選用520mm,級配要良好，泥土含量W1%,針片狀含量W10%,超過規(guī)定應(yīng)篩洗干凈后使用。為保證混凝土的和易性和可泵性，選用合適的高效減水劑、泵送劑，并釆用520mm連續(xù)級配的碎石和中砂，塔落度（運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)時(shí)）控制為底板1618cm逐漸至頂板的1416cm。主梁混凝土初凝時(shí)間按12小時(shí)配制。9.2、拌制校正砂石集料各平衡器的精度、靈敏度，拌合用水、水泥、減水劑摻量等用量準(zhǔn)確到2%（按重量計(jì)）。每小時(shí)混凝土產(chǎn)量應(yīng)大于30m3o拌制的混凝土應(yīng)一盤一盤檢查，不合格的混凝土不得進(jìn)入

37、泵機(jī)。9.3、運(yùn)輸主梁6m節(jié)段對稱懸澆混凝土，應(yīng)布設(shè)兩條混凝土運(yùn)輸送管路，2臺混凝土輸送泵輸送混凝土（一條線路負(fù)責(zé)一端）。後釆用商品股。彼灌注釆用一次全斷面成型，灌注速度要求達(dá)到30m3/ho9.4、混凝土灌注塔墩兩側(cè)對稱同時(shí)灌注6m節(jié)段主梁混凝土。混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格分層，每層30cm。每個(gè)6m節(jié)段灌注順序原則是先對稱灌注兩側(cè)邊箱（利用三通管），后灌注連接板。詳細(xì)順序的原則是：底板一腹板一邊箱橫梁一直腹板一灌注到頂面時(shí)先兩側(cè)邊箱頂一中間連接頂板。底板、斜腹板灌注時(shí)，在頂板模板上臨時(shí)開洞泵管下伸到底板附近下混凝土。因頂板厚度不大，混凝土入模時(shí)，先將承托填平，振實(shí)后再由箱梁兩側(cè)懸臂板分別向中心推進(jìn)。

38、頂板澆注時(shí)先將邊箱內(nèi)模開洞處封模并補(bǔ)扎鋼筋，然后從兩端向中間合攏灌注澆注，層層振搗密實(shí)。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，腹板灌注混凝土后,不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。同幅同一編號的梁體混凝土對稱于主塔進(jìn)行澆注，同時(shí)每只掛籃相對主梁中心線對稱灌注，主塔兩端不對稱灌注最大允許6m3混凝土，一端主梁不對稱灌注最大允許6m3混凝土（釆用三通管避免）。主梁節(jié)段混凝土澆注應(yīng)從懸臂端向墩中心線方向分層澆注振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。9.5、釆用插入振搗棒振搗混凝土，配備中30、中50、070振搗棒。編排灌注人員責(zé)任區(qū)分配表，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各負(fù)其責(zé)。底板釆用中7

39、0、或中50棒振搗，應(yīng)特別注意斜拉索錨固區(qū)、橫梁預(yù)應(yīng)力錨墊板處的振搗。在斜拉索錨固區(qū)頂面插中30或中50棒輔助振搗；橫梁有預(yù)應(yīng)力部位插棒困難，釆用中30棒插振。每層澆注后振搗，應(yīng)插入下層混凝土面以下O.lmo插棒間距不超過振搗棒作用半徑；在腹板頂部直接下混凝土?xí)r，開始分層不宜超過30cm,確保倒角處混凝土振搗密實(shí)。插棒振搗后應(yīng)嚴(yán)格檢查所有底板及倒角處灌注質(zhì)量，釆用錘擊開觀察孔的辦法解決；頂、底板插振時(shí)應(yīng)分片，注意不得損壞預(yù)應(yīng)力波紋管。9.6、加強(qiáng)對混凝土振搗質(zhì)量的檢查，成立現(xiàn)場混凝土灌注指揮小組。除配備充足的混凝土工之外，安排專門人員分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振。發(fā)現(xiàn)問題及

40、時(shí)解決。9.7、主梁頂面應(yīng)用木抹收漿抹平。現(xiàn)場每隔23m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。9.8、灌注混凝土前對模板的支撐桿作重點(diǎn)檢查驗(yàn)收。灌注過程中應(yīng)設(shè)專人檢查模板支撐情況，杜絕跑模、漲模、縮模等現(xiàn)象發(fā)生。9.9、主梁節(jié)段灌注過程的初、中、后期分別制取標(biāo)養(yǎng)試件3組，每組3塊，以R28令期養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度作為梁體混凝土質(zhì)量評定依據(jù)。隨梁養(yǎng)護(hù)34組，同樣制作，作為施工過程中混凝土強(qiáng)度控制依據(jù)。9.10、加強(qiáng)對梁體混凝土養(yǎng)護(hù)。日平均氣溫低于5度，按冬季混凝土施工辦理。平時(shí)釆用蓋塑料薄膜、土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保證梁體濕潤。9.11、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa

41、時(shí)拆除端模并鑿毛。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)拆除邊箱內(nèi)側(cè)模，70%時(shí)拆除錨塊模板。體系轉(zhuǎn)換之后，掛籃下降同時(shí)底模脫開。9.12、主梁施工質(zhì)量要求：混凝土振搗密實(shí)，表面無蜂窩露筋現(xiàn)象，接縫良好。麻面面積不得超過同側(cè)面積l%o混凝土強(qiáng)度N55Mpa,其離散系數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在8%以內(nèi)。各節(jié)段自重的允許誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。主梁竣工之后幾何外形尺寸的允許誤差：梁高+5、.10mm。梁寬30mm。頂?shù)装搴穸?10、0mmO腹板厚度+10、0mmo軸線偏差10mm。高程土20mmo10、主梁預(yù)應(yīng)力張拉10.1、張拉總要求主橋主梁釆用縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力布置，預(yù)應(yīng)力應(yīng)在後強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉

42、，張拉順序?yàn)橄葟埨v向粗鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力束，再張拉豎向粗鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在合攏后再張拉。主梁縱向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)對稱均勻，頂、底、腹板應(yīng)交替張拉。合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束為減少因混凝土彈性壓縮伸縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失，先張拉長束，后張拉短束。為保證精軋螺紋鋼的有效預(yù)應(yīng)力，精軋螺紋鋼的張拉首次張拉釆用兩次張拉，第一次張拉至設(shè)計(jì)張拉力為準(zhǔn)，通過試驗(yàn)測定E值，矯正延伸量，延伸量誤差控制在6%以內(nèi)。精軋螺紋鋼除0#塊精軋螺紋鋼釆用兩端張拉，其余節(jié)段均釆用一端張拉；鋼絞線除橫隔板釆用一端張拉外，其余均釆用兩端張拉。鋼絞線、錨具、夾片、墊板和連接器等材料進(jìn)場按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。張拉前必須

43、對千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使用，張拉機(jī)具必須與錨具配套使用，使用超過6個(gè)月或張拉次數(shù)超過200次，重新校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時(shí)，遵循對稱、同步的原則，嚴(yán)格按張拉設(shè)計(jì)噸位和伸長量進(jìn)行雙控，以張拉力為主，延伸量誤差控制在-6%+6%之間。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉，每個(gè)工作面上至少保持兩臺千斤頂同時(shí)操作。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力張拉可分批逐根張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔與墊板孔嚴(yán)格對中,防止滑絲、斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。10.2、鋼絞線張拉工藝要求1021、根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求分期分批張拉，張拉操作步驟：0.

44、1P初張拉一持荷5分鐘一量測伸長量600.2P初張拉一持荷5分鐘一量測伸長量61張拉至設(shè)計(jì)噸位P-持荷5分鐘一量測伸長量62錨固一千斤頂回油卸載一量測伸長量630張拉以張拉力為主，伸長量作為校核，在0.1P、0.2P、P以及回油至0時(shí)各階段分別量伸長量作記錄。理論伸長量由現(xiàn)場根據(jù)材料的實(shí)際彈性模量進(jìn)行計(jì)算。1022、張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對同一張拉截面，斷絲率不得大于1%,每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絞線拉斷。兩端回縮量之和不得超過6mm,每端滑移量W3mm；鋼束伸長量誤差W6%所有預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，實(shí)測兩端伸長量之和與設(shè)計(jì)計(jì)算值比較，作為復(fù)核，若實(shí)測值與計(jì)算值相差過大，應(yīng)

45、分析其原因。10.3、中32高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋（IV級）張拉要求IV級精軋鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=785Mpa,張拉控制力Ny=568KNo釆用YC60千斤頂張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核，張拉程序?yàn)?10%Ny一20%Ny-Ny（持荷3分鐘，保持張拉力，擰緊螺母）一0,各階段應(yīng)記錄伸長量。理論伸長量暫時(shí)按3.375cm/m計(jì)算。張拉步驟：擰上錨固螺母，將螺母稍為擰緊以保持鋼筋在孔道后中的位置；在張拉端擰上連接套筒，接上張拉桿，注意連接套筒應(yīng)旋入兩端絲扣各75mm；套上張拉千斤頂和撐腳，在張拉桿尾端帶上張拉承壓板，擰入螺母。撐腳應(yīng)支撐在混凝土受力截面的中央，確保千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力軸線一致；各

46、部件相對位置校核無誤后，即可起動(dòng)油泵，按加壓程序進(jìn)行張拉。在張拉過程中必須使錨固螺母跟進(jìn)，把錨固螺母擰緊一般只需要擰到油壓表開始下降為止；卸去油壓，拆掉千斤頂及附件，即完成一個(gè)張拉循環(huán)。精軋螺紋鋼筋張拉控制標(biāo)準(zhǔn)不允許斷筋和滑移。10.4、壓漿、封端1041、壓漿所有縱、橫、斜三向預(yù)應(yīng)力束（筋），在各節(jié)段張拉完畢后，均應(yīng)盡早壓漿，封端。釆用42.5普通硅酸鹽水泥攪拌的純水泥漿，水灰比一般用040.45,稠度宜控制在1418秒之間，并摻加一定量的減水劑。其強(qiáng)度N55Mpa。壓漿前孔道應(yīng)用壓力水沖洗干凈，積水用吹風(fēng)機(jī)排除。露出錨具的鋼絞線用砂輪鋸切割，保持其外露量為3cm。壓漿時(shí)，由一端進(jìn)漿，另一端

47、為排漿，并觀察進(jìn)漿情況，初壓漿時(shí)，將其壓漿嘴閘閥打開，直到水汽排完排出濃漿后關(guān)閉，然后持壓3分鐘，壓漿壓力達(dá)到0.7MPa,再關(guān)閉進(jìn)漿閘閥，壓漿結(jié)束，過2-3小時(shí)，水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。若出現(xiàn)串孔、壓不滿等現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理。可考慮兩孔或多孔同時(shí)壓漿。1042、封端對主梁橫向預(yù)應(yīng)力，用后澆注塊段混凝土對錨具進(jìn)行封端，但必須確保其縱向順直，模板要結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，并能保證主梁外側(cè)尺寸。封端前先將鋼筋連成網(wǎng)片,與預(yù)留主梁鋼筋焊接，確保質(zhì)量。封端釆用55Mpa微膨脹混凝土，由試驗(yàn)確定，要求為干硬性混凝土。封端時(shí)混凝土逐層填封，插棒振搗。11、主橋合攏段施工主

48、跨箱梁兩邊跨合攏段同時(shí)施工，同時(shí)鎖定和澆筑混凝土，且左右幅同步進(jìn)行。利用主梁邊跨標(biāo)準(zhǔn)段牽索掛籃的底模平臺作為合攏懸臂吊架，利用合攏勁性鋼骨架及臨時(shí)張拉合攏束克服溫差效應(yīng)、風(fēng)載、施工荷載及外力沖擊等對合攏段後的不利影響,保證合攏段砕在未達(dá)到強(qiáng)度前，不致產(chǎn)生縱向拉壓或豎向剪切破壞。在合攏段施工前,利用合攏勁性鋼骨架的剛度，保證主梁向邊墩側(cè)自由往復(fù)伸縮。合攏段後釆用早強(qiáng)型微膨脹砕，且在當(dāng)天低溫下澆注，保證合攏段玲在凝固過程中處于升溫微壓狀態(tài)，以減少砕收縮徐變影響。掛籃施工完最后一節(jié)“21#”懸澆段後后上安裝合攏段底、外側(cè)模，調(diào)整標(biāo)高，焊接勁性骨架，綁扎合攏段鋼筋，布置底、腹板預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模，綁

49、扎頂板鋼筋，布置頂板預(yù)應(yīng)力管道，經(jīng)檢查合格后澆注後。選擇當(dāng)天最低溫度，澆筑合攏段砕，邊澆筑砕，邊卸載等量預(yù)壓水箱內(nèi)水。待砕強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，按順序張拉合攏段鋼束。張拉完成后，即可拆除模板及支架。主要施工工藝：1勁性骨架根據(jù)設(shè)計(jì)圖合攏段勁性骨架主要布置在邊箱底板、及頂板，其中每側(cè)箱梁底板各布置8根220、頂板布置8根220,通過角鋼布置斜撐以提高骨架剛度。11.2、預(yù)應(yīng)力除了型鋼連接外，還必須張拉縱向預(yù)應(yīng)力索配合。底板臨時(shí)預(yù)應(yīng)力利用永久束N15管道，頂板臨時(shí)預(yù)應(yīng)力利用靠中腹板箱梁內(nèi)永久束N22。全斷面臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束共4束，每束張拉力3400KN。11.3、合攏段施工順序?yàn)椋?9號塊佐澆筑施工完掛藍(lán)

50、前移后，19號塊上施加臨時(shí)壓重25t/m,在每單幅橋梁上壓6米長。重復(fù)第一步，同樣施工20號、21號塊，并在20號塊壓重。在17號敦、19號墩過渡墩旁的臨時(shí)支架上，澆筑邊跨直線段23號塊。安裝預(yù)壓水箱至合龍標(biāo)高，勁性骨架鎖定兩端梁體和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力。澆注合攏段的22號塊的彼，張拉預(yù)應(yīng)力束。去除19號、21號塊上的臨時(shí)壓重。11.4、合攏段彼澆注臨合攏段磔釆用C55礙，其彼方數(shù)為31相。砕要求配料準(zhǔn)確，和易性好，不泌水，具有良好的可泵性，初凝時(shí)間應(yīng)控制在56小時(shí)。b、合攏段佐澆注時(shí)間選擇應(yīng)根據(jù)溫度變化情況、位初凝時(shí)間、彼澆注工序時(shí)間確定，其宗旨是保證砕初凝后處于一個(gè)溫差相對較小的時(shí)間區(qū)段內(nèi)，盡量

51、減少溫度帶來的不利影響。c、混凝土分層對稱均勻澆注，分層厚度2030cm,并根據(jù)澆注混凝土的方量情況按比例逐步卸除水箱內(nèi)的水，以保證合攏線形。d、役澆注完成后至役強(qiáng)度達(dá)到90%期間，中、邊跨荷載不得隨意增減，保持原工況不變，避免因荷載變化產(chǎn)生主梁內(nèi)力變化出現(xiàn)裂紋。f、彼澆注完成后，應(yīng)覆蓋濕麻袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。g、合攏段佐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，邊跨預(yù)應(yīng)力索有帶連接器的號塊階段預(yù)應(yīng)力和通長預(yù)應(yīng)力，且均為縱向預(yù)應(yīng)力,合攏段無橫向預(yù)應(yīng)力。h、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)號塊預(yù)應(yīng)力張拉順序，合攏段張拉順序?yàn)椋喉敯咫A段預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉一底板階段預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉一頂板通長預(yù)應(yīng)力

52、鋼絞線張拉一底板通長預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。i、預(yù)應(yīng)力張拉噸位及油表讀數(shù)、張拉質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。j、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)即刻壓漿，壓漿作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，不得漏壓、欠壓，確保預(yù)應(yīng)力管道充實(shí)飽滿。11.5、工藝要點(diǎn)邊跨23#塊里程和標(biāo)高控制是邊跨合攏的關(guān)鍵，直接關(guān)系到合攏線形的控制，監(jiān)控單位應(yīng)提前提供立模標(biāo)高，以便于設(shè)計(jì)、施工單位根據(jù)立模標(biāo)高、支座高度調(diào)整墊石標(biāo)高。（2）23#塊在合攏前須設(shè)臨時(shí)縱向限位裝置，以防止23#塊因溫度變化產(chǎn)生爬行。（3）合龍段鎖梁時(shí)間、溫度的選定是合攏的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)選定在一天氣溫最低的時(shí)候進(jìn)行，為減少梁體因溫度上撓變形在21#節(jié)段安裝預(yù)壓水箱，將懸臂梁端標(biāo)高和

53、邊跨一致；（4）合攏段模板懸掛固定在21#、23#塊及加強(qiáng)鎖定型鋼的方案是為了保證合攏段模板隨主梁一同變形，避免因支架、分配梁、模板不能隨同主梁變形或變形不一致造成合攏段模板與未達(dá)要求強(qiáng)度的礙脫開（相當(dāng)于提前脫模），使失去模板支護(hù)的役出現(xiàn)裂紋、錯(cuò)臺、拉裂等現(xiàn)象。（5）勁性骨架焊接鎖定必須盡快完成，應(yīng)利用加強(qiáng)鎖定型鋼力求使骨架先形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以承受一部分變形，再補(bǔ)焊加強(qiáng)完成骨架鎖定作業(yè)，勁性骨架應(yīng)焊接牢固，焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）佐澆注替換重采用水箱，便于拆除卸載。替換重是為了維持鎖定工況,避免因重量變化打破鎖定平衡狀態(tài)，影響合攏和彼澆注質(zhì)量。12、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨直段箱梁長12.09m,

54、采用支架法一次整體澆筑。現(xiàn)澆支架采用貝雷梁+鋼管立柱方案，鋼管柱立于承臺上臨時(shí)墩基礎(chǔ)上（詳見邊跨現(xiàn)澆支架示意圖）支架拼裝完畢，按直線段彼重量的100%進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形并測定其彈性變形,檢驗(yàn)支架的承載能力、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等情況。支架拼裝并試壓合格后，即可進(jìn)行邊直段現(xiàn)澆段箱梁佐施工。在支架上安裝箱梁底、外側(cè)模，綁扎鋼筋，布置底、腹板預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋，布置頂板預(yù)應(yīng)力管道，經(jīng)檢查合格后澆注佐。1、邊跨直線段施工邊跨主梁23#塊采取支架立模現(xiàn)澆，因?yàn)樽袅看螅Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求模板及支承體系具有充足的強(qiáng)度和剛度。（1）模板及支承體系a、23#塊利用0#塊模板改制，內(nèi)模及倒

55、角采用組合鋼模及部分木模（或竹膠板）組拼，整個(gè)模板及支承體系應(yīng)有充足的強(qiáng)度和剛度，確保稅澆注過程中模板、支架不變形。b、模板安裝精度要求：標(biāo)高10mm軸線偏位10mm斷面尺寸：梁高+5mm5mm板厚+5mmOmm上翼緣寬+0mm10mm相鄰模板高低差2mm鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件a、因?yàn)?3#塊鋼筋規(guī)格數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以施工中除嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)外，尚應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、數(shù)量尺寸、接頭布置的要求統(tǒng)籌安排，編制計(jì)劃下料單，避免損耗。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、勁性骨架預(yù)埋件發(fā)生相碰時(shí)，鋼筋適當(dāng)移位。b、邊跨23#塊預(yù)應(yīng)力均通過合攏段，錨固在23#塊尾端，因?yàn)楹蠑n段施工在后，故預(yù)應(yīng)力鋼索無法在澆注佐前

56、安裝，所以23#塊預(yù)應(yīng)力均采取預(yù)留管道的方式，即先成孔，后穿索，再張拉預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，輔以PV管作為芯棒。管道應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制位置偏差，接頭及破損處應(yīng)纏撓緊密，并在彼澆注完成后用壓力水沖洗，避免漏漿造成管道堵塞。c、預(yù)埋件包括主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、施工用預(yù)埋件。其中主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件有：預(yù)埋鋼筋(隔離帶、挑梁、欄桿等)、泄水管、錨墊板；施工用預(yù)埋件有：勁性骨架預(yù)埋件。(4)梁體校澆注a、邊跨23#塊彼澆注，輸送泵輸送彼采取水平分層、對稱均勻澆注。c、因?yàn)檫吙绾蠑n時(shí)因溫度變化梁體伸縮推動(dòng)合攏段及23#塊順橋向移動(dòng)，所以合攏段模板必須隨梁體共同移動(dòng)，故合攏段模板應(yīng)固定在21#塊和23#

57、塊梁端，為此在21#塊及23#塊梁端預(yù)埋PE管，作為模板拉桿預(yù)留孔。六、施工測試及及主梁線型控制1、主梁施工測量簡述測量人員必須堅(jiān)持測量工作程序，細(xì)心認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵循主梁標(biāo)準(zhǔn)段施工測量工作流程（主梁標(biāo)準(zhǔn)段施工測量流程圖見附頁）。主梁的施工測量包括掛籃定位（掛籃縱向、橫向、高程方向）、內(nèi)模定位、索道管定位、弧形梁臨時(shí)錨固定位、澆注前檢查、施工線型監(jiān)測、節(jié)段竣工測量及變形觀測等內(nèi)容。主梁的施工測量工作是主梁施工的重要程序之一，是確保工程質(zhì)量、保證工程施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。主梁施工測量包括施工測量準(zhǔn)備階段、0#塊施工測量階段、掛籃壓載試驗(yàn)測量階段、主梁標(biāo)準(zhǔn)段施工測量及線型監(jiān)測階段、合龍段施工測量階段

58、、全橋調(diào)索測量階段、橋面附屬工程施工測量階段共七個(gè)階段。施工測量準(zhǔn)備階段1.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）閱讀設(shè)計(jì)圖紙，校算構(gòu)造物輪廓控制點(diǎn)數(shù)據(jù)和標(biāo)注尺寸，記錄審圖結(jié)果。（2）選定測量放樣方法并計(jì)算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計(jì)算程序、繪制放樣草圖及構(gòu)件安裝方案編制等工作并由第二者獨(dú)立校核。（3）準(zhǔn)備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設(shè)置：如單位、坐標(biāo)方式、補(bǔ)償方式、棱鏡類型、棱鏡常數(shù)、溫度、氣壓等。（4）使用有內(nèi)存的全站儀時(shí)，能夠提前將控制點(diǎn)（包括擬用的測站點(diǎn)、檢查點(diǎn)）和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入儀器內(nèi)存，并檢查。2、主梁的精度要求軸線偏位：LWlOOm時(shí)10mm（L為跨度）L10

59、0m時(shí)L/10000錨固點(diǎn)高程：5mm索道管孔道位置：5mm且兩端同向斷面尺寸：高度：+5,-10mm頂?shù)赘拱搴瘢?10,-0mm頂寬：30mm底寬：20mm頂面高程：LWlOOm時(shí)10mm（L為跨度）L100m時(shí)土L/5OOO相鄰節(jié)段高差10mm橫坡（）：0.15平整度：8mm合龍后同跨對稱點(diǎn)高程差：LWlOOm時(shí)20mm（L為跨度）L100m時(shí)L/50003、0#塊施工測量階段3.10#塊施工測量0號塊的施工是掛籃拼裝的一個(gè)關(guān)鍵部位，直接關(guān)系到主梁標(biāo)準(zhǔn)塊段的順接與整個(gè)橋面（底）的高程控制。0號塊一般釆用墩旁支架式施工方法，0號塊墩旁支架拼裝必須保證有充足的強(qiáng)度和剛度。在鋪好底板之前，需要進(jìn)

60、行壓載，消除其非彈性變形,壓載前后需進(jìn)行觀測，并作好記錄，測得的彈性變形數(shù)據(jù)供立模時(shí)參考。卸載后進(jìn)行底板鋪設(shè)，鋪設(shè)高程=設(shè)計(jì)高程+彈性變形+預(yù)拱度值，并借助施工平面控制點(diǎn)對梁邊線、塊段線進(jìn)行平面放樣。在底板、腹板、隔墻鋼筋綁扎完后，保持與底板的相對高差關(guān)系進(jìn)行內(nèi)模高程的定位。在頂板鋼筋綁扎完后同樣按與底板間的相對高差進(jìn)行混凝土頂面的標(biāo)高放樣，點(diǎn)位密度需滿足現(xiàn)場施工要求，有力的保證梁面橫、縱向坡度。在澆注過程中需進(jìn)行沉降觀測。拆模后需進(jìn)行竣工及變形觀測等。3.2主梁施工平面控制點(diǎn)基準(zhǔn)因?yàn)榱簩捄土焊叩碾p重影響，給主梁塊段平面位置的放樣造成一定的難度，并影響放樣效率，為了便于主梁施工放樣，可在原控制