1、共擠層表面質(zhì)量分析一，共擠層出現(xiàn)麻點(diǎn)1共擠料與pvc基料的加工性能不宜相差過大。否則會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象與表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。2由共擠料塑化不良形成的麻點(diǎn)一般顆粒較粗，基本呈凹坑狀。解決辦法：通過提高工藝溫度來減少或消除。二，共擠層表面出現(xiàn)規(guī)則曲線，鯊魚皮狀或褶皺1共擠溫度過高，過塑化形成的不規(guī)則曲線（可降低共擠溫度）2共擠料在造粒過程中經(jīng)受過大剪切，致使高分子鏈已產(chǎn)生熔體破碎形成的鯊魚皮狀。3共擠速度過快，受口模共擠腔間隙限制，共擠層表面形成的褶皺，可降低共擠機(jī)轉(zhuǎn)速。4由共擠料水分和低揮發(fā)物過多形成的麻點(diǎn)常是大小均勻，分布也比較均勻，基本呈氣孔狀，一般從口模出來，很難發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過定型模，特別是拋光后表現(xiàn)比

2、較明顯。5主機(jī)排氣真空越大，pvc的水分，低揮發(fā)物排除的越徹底，物料的密實(shí)度越高，共擠料從口模中與基料匯合后，表面粘附得越牢固。越不易分離。反之pvc的水分及低揮發(fā)物不能及時(shí)排出而殘留在物料中，物料的密實(shí)度不夠，表面呈凹凸不平狀，與共擠料匯合時(shí)會(huì)影響彩色型材的表面平整度。三共擠層表面出現(xiàn)收縮痕，亮帶或暗帶1當(dāng)共擠料與基料等速或小于基料流速時(shí)，受型材截面結(jié)構(gòu)應(yīng)力影響，收縮痕、暗基料共擠界面發(fā)生收縮痕、暗帶或亮帶時(shí)，共擠層表面也將隨之出現(xiàn)帶或亮帶，并隨共擠層厚度增加而更加明顯。收縮痕、暗帶或亮帶同是發(fā)生在型材軸向的條紋。不同的是，收縮痕是明顯低于型材表面其它部位，用手摸得著、表面比較光滑的凹痕。亮

3、帶和暗帶則是用手摸不著，在光線下可以看到，光澤明顯比型材其它部位亮或暗許多的帶狀條紋。一般出現(xiàn)亮帶時(shí)，大多都會(huì)伴隨暗帶出現(xiàn)。暗帶基本類似于收縮痕，僅是深淺程度有所不同。暗帶是和定型模沒有發(fā)生直接接觸、摩擦所致；收縮痕是型材表面已經(jīng)出現(xiàn)明顯的凹痕。型材2個(gè)面連接部位，因熔體流動(dòng)速度疊加，出料往往比別處快，密度高，與定型模內(nèi)壁的摩擦較大，因而會(huì)出現(xiàn)亮帶；當(dāng)口模內(nèi)筋供料過小，熔壓低，致使相鄰?fù)獗谖锪舷騼?nèi)筋處流動(dòng)，共擠表面則會(huì)形成暗帶或收縮痕；收縮痕中間下陷部分熔體往往又會(huì)對(duì)兩側(cè)產(chǎn)生一定的橫推力，促使邊緣熔體凸起，形成亮帶。并因摩擦改變了外表面內(nèi)應(yīng)力取向，亮帶部位經(jīng)摩擦后，受取向應(yīng)力影響，一般低于外表

4、面其它部位；當(dāng)口模內(nèi)筋供料過大，致使內(nèi)筋彎曲，對(duì)型材外壁形成拉力，共擠表面亦會(huì)形成收縮痕；當(dāng)口模、定型模尺寸不匹配時(shí)，型坯進(jìn)入定型模后，在其內(nèi)壁和內(nèi)筋的約束下，遠(yuǎn)離內(nèi)筋的型材外壁則會(huì)發(fā)生凸凹變形，凸起部分貼緊定型模內(nèi)壁，因摩擦而形成亮帶，凹下部分脫離定型模內(nèi)壁，形成暗帶或收縮痕；當(dāng)型材內(nèi)筋過厚，冷卻速度慢，發(fā)生后收縮，拉動(dòng)對(duì)應(yīng)的型材共擠表面，亦會(huì)形成暗帶或收縮痕；擠出時(shí)型材未出現(xiàn)收縮痕，但當(dāng)牽引速度加快，壁厚減薄時(shí)，型材外壁對(duì)內(nèi)筋牽制、約束力減小，在內(nèi)筋收縮力作用下，共擠表面也會(huì)出現(xiàn)暗帶或收縮痕。共擠層表面亮帶、暗帶或收縮痕等質(zhì)量缺陷，都是型材相鄰2個(gè)面熔體應(yīng)力疊加，相互作用或內(nèi)筋內(nèi)應(yīng)力作用于

5、外壁，外壁對(duì)內(nèi)筋牽制與約束不力，即型材結(jié)構(gòu)應(yīng)力或溫度應(yīng)力不均衡的結(jié)果。歸根結(jié)底是基料熔體流動(dòng)性差異的表。因此，要處理型材共擠層表面亮帶、暗帶或收縮痕等質(zhì)量缺陷，首先應(yīng)處理好型材基料表面亮帶、暗帶或收縮痕等質(zhì)量缺陷，另一方面，可對(duì)應(yīng)進(jìn)行工藝調(diào)整，如適當(dāng)提高擠出速度，以減少熔體在口模停留時(shí)間；適當(dāng)降低牽引速度，以增加型坯冷卻時(shí)間；適當(dāng)降低口模及定型模冷卻溫度，以降低熔體流動(dòng)性；適當(dāng)減少共擠層厚度，以降低共擠層對(duì)基料的作用力；減少口模與定型模間距、并調(diào)整其相對(duì)位置，降低口模出口膨脹與增加缺陷一側(cè)壓力等（亮痕在型材上方，可將定型臺(tái)適當(dāng)向下調(diào)整，），均能一定程度上減少共擠層表面亮帶、暗帶或收縮痕等外觀質(zhì)

6、量缺陷另一方面嚴(yán)格控制共擠層厚度，也能在一定程度上改善共擠層的暗帶與亮帶等缺陷。定型模真空設(shè)計(jì)不合理定型模真空設(shè)計(jì)不合理也對(duì)共擠型材暗帶與亮R*iii，卸11?口九111;8?tfimh*iRi?ii?,!?nm?iii*18八？聲im*、*rm?hi5。itf?mgi?iuhnn?i？i11igw?i帶有一定影響。定型模真空孔的孔徑、位置排列、真空孔槽的寬度設(shè)計(jì)、加工不當(dāng)，都會(huì)造成共擠面的暗帶和亮帶。真空孔越大，真空槽越寬真空孔附近的真空吸附作用越大，共擠產(chǎn)品在該處與定型模之間的摩擦越嚴(yán)重，真空孔附近產(chǎn)生亮帶的可能也就越大。共擠料析出共擠料潤滑劑用量過多，析出物不均勻地吸附在真空槽邊緣，將導(dǎo)

7、致型材共擠表面出現(xiàn)亮帶或暗帶。共擠表面出現(xiàn)刮痕、摩擦痕及氣泡對(duì)于ASA而言，比較容易出現(xiàn)摩擦痕與刮痕，對(duì)于PV（共擠料而言容易出現(xiàn)氣泡，這是由于PVC樹脂熱穩(wěn)定性不足造成。對(duì)于摩擦痕或刮痕，般可通過口模共擠流道的倒圓，定型模型腔和真空槽的拋光，清潔冷卻水質(zhì)等方法處理。當(dāng)共擠料中潤滑劑析出，堵塞定型模真空孔，也會(huì)導(dǎo)致型材共擠面摩擦痕與刮痕，共擠層表面質(zhì)量影響因素比較多，要得到外觀質(zhì)量完美的共擠制品，安裝拋光機(jī)，對(duì)共擠面進(jìn)行機(jī)械拋光，以消除各種因素對(duì)共擠層外觀的影響，減少型材表面條紋、色差，提高其光潔度。拋光機(jī)毛刷與型材的相對(duì)位置應(yīng)以一6mm為宜。通過拋光，也可發(fā)現(xiàn)共擠表面是否存在麻點(diǎn)，以便及時(shí)處

8、理。主機(jī)設(shè)定溫度及加料、擠出、牽引速度基本確定以后，采用調(diào)整共擠機(jī)擠出速度或在型材厚度允許范圍適當(dāng)調(diào)整共擠層一側(cè)口模溫度來調(diào)節(jié)共擠層的厚度。口模分四段：（1）發(fā)散段（2）分流段（3）壓縮段（4）定型段1）發(fā)散段將螺桿擠出的熔體由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡流動(dòng)，并且通過分流錐，熔體截面形狀由擠出機(jī)出口處的圓形向制品形狀逐漸轉(zhuǎn)變。（2）分流段此段中的分流支架將流動(dòng)分為幾個(gè)特征一致的簡單單元流道，使熔體流動(dòng)行為更加穩(wěn)定，從而保證制品的均勻性分流錐的作用是將供料區(qū)的材料全部按比例分配到各個(gè)區(qū)域，角度在70度以內(nèi)，物料流動(dòng)性越好，角度取值越大，以便形成背壓，使物、料進(jìn)一步塑化。分流錐應(yīng)盡量短，從而減少對(duì)料流

9、分配的影響。（3）壓縮段使物料產(chǎn)生一定的壓縮比，以保證有足夠的擠壓力，消除由于支撐筋而產(chǎn)生的熔接痕，從而使制品塑化均勻，密實(shí)度良好，內(nèi)應(yīng)力小。壓縮角不能過大，否則容易引起內(nèi)應(yīng)力加大，造成擠出不穩(wěn)定，使制品表面粗糙，降低外觀質(zhì)量。壓縮比是支承板和口模板型腔橫截面的面積比，一定的壓縮比能保證足夠的擠壓力，使塑化均勻，減小內(nèi)應(yīng)力。一般壓縮比E取3-7壓縮角？取15?20度（4）定型段使制品具有足夠的密口模定型段除了賦予制品規(guī)定的形狀外，還提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力,度，并進(jìn)一步消除由支承筋產(chǎn)生的熔接痕及由于分流變截面等原因一而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。口模間隙：型材壁厚不單單取決于口模間隙，還取決于擠出機(jī)對(duì)物料的塑化性能、擠出壓力、擠出溫度、物料性能、熔體離模膨脹和牽引收縮等，通常內(nèi)筋的壁厚為0.9-1.5mm之間，而外壁一般為1.8-3.0mm之間。對(duì)于不同外壁厚的型材，其供料腔的大小也不同，設(shè)計(jì)中應(yīng)保證內(nèi)筋的供料壓力足夠。確定內(nèi)筋供料腔的大小可參照外壁供料的壓縮比，預(yù)設(shè)內(nèi)筋供料壓縮比與外壁相同。根據(jù)內(nèi)筋的成型縫隙和預(yù)設(shè)的壓縮比得到初步的內(nèi)筋供料腔大小，再考慮物料的粘彈性對(duì)物料流動(dòng)的影響，適當(dāng)調(diào)整內(nèi)筋供料腔，保讓內(nèi)筋供料腔的物