1、電廠2600MW機(jī)組鍋爐水冷壁施工技術(shù)措施 目 錄1 工程概況 11.1 工程概況 1 1.1.1 工程范圍1 1.1.2 工程特點(diǎn)1 1.1.3 技術(shù)特性11.2 工程量統(tǒng)計(jì) 21.3 施工工期 22 編制依據(jù) 23 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 33.1 技術(shù)準(zhǔn)備 33.2 作業(yè)人員 33.3 作業(yè)工機(jī)具 53.4 材料和設(shè)備 63.5 安全器具 64 作業(yè)程序和方法 74.1 施工方案 74.2 施工工藝流程 74.3 施工方法和要求 75 保證工期的措施116 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分117 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 127.1 質(zhì)量目標(biāo) 127.2 質(zhì)量保證措施 127.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 137

2、.4 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置 147.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 148 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 158.1 作業(yè)的安全要求 158.2 作業(yè)的環(huán)境要求189 應(yīng)急預(yù)案 1810 附錄 201號(hào)鍋爐水冷壁安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷1號(hào)機(jī)組鍋爐水冷壁安裝。1.1.2 工程特點(diǎn)中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷1號(hào)機(jī)組，鍋爐設(shè)備由哈爾濱鍋爐廠有限公司制造。其鍋爐為2070t/h超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，超臨界一次中間再熱，單爐膛、前后墻對(duì)吹燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、高強(qiáng)螺栓全鋼結(jié)構(gòu)、懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐

3、。本項(xiàng)目主要涉及水冷壁的組合與安裝。鍋爐爐膛寬23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱標(biāo)高72090mm，側(cè)水上集箱標(biāo)高71740mm，后水上集箱標(biāo)高72790mm，四側(cè)水冷壁螺旋管圈出口集箱標(biāo)高均為50354mm，下集箱標(biāo)高均為8000mm。四側(cè)水冷壁在標(biāo)高50354mm處分為兩部分，上部分為垂直段，下部分為螺旋段，中間布置有中部散管和中間聯(lián)箱。1.1.3技術(shù)特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段前側(cè)水冷壁上部和左、右側(cè)水冷壁上部均為上、下兩段，管子規(guī)格為31.86.2mm，材質(zhì)15CrMoG。前墻上下段分別為15片膜式管屏。左、右側(cè)墻水冷壁上下段分別為11片膜式管屏，管間距5

4、7.5mm，管與管之間用=6mm25.7mm的扁鋼焊接成屏。后水上段為101根懸吊管，后墻出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱組成。懸吊管管徑63.514 mm，材質(zhì)15CrMoG，水冷壁后墻管屏管子規(guī)格為31.86.2mm，折煙角管子規(guī)格為44.57mm，材質(zhì)均為15CrMoG。1.1.3.2 水冷壁散管與中間集箱水冷壁四側(cè)各布置有一個(gè)中間集箱，規(guī)格均為21960mm，材質(zhì)為SA335-P12。四側(cè)散管由1876根管子與集箱連接，規(guī)格31.86.2mm，材質(zhì)15CrMoG。1.1.3.3 水冷壁螺旋段四側(cè)水冷壁螺旋段由規(guī)格為387.3mm，材質(zhì)為15CrMoG的管子組成

5、的螺旋管圈，由中間集箱處向下旋轉(zhuǎn)至水冷壁前后下集箱。1.1.3.4 水冷壁上、下集箱水冷壁前墻上集箱兩件重9451kg，規(guī)格27365mm；水冷壁后墻上集箱兩件重8914kg，規(guī)格27360mm；水冷壁左右側(cè)墻上集箱分別兩件重6753kg，規(guī)格27365mm；排管上集箱兩件重6813kg，規(guī)格21945mm；延伸側(cè)水上集箱左右各一件重1928kg，規(guī)格27360mm。材質(zhì)均為SA335-P12。水冷壁下集箱為前后側(cè)，各兩段規(guī)格為21945mm，L=24223mm。前、后側(cè)下集箱分別重5212Kg，集箱本體材質(zhì)均為SA-106C。1.2 工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱單位數(shù)量總重（kg）備注1前水冷壁根40

6、919697015CrMoG2左側(cè)水冷壁根29513697115CrMoG3右側(cè)水冷壁根29513697115CrMoG4后水冷壁根40920371015CrMoG5延伸段水冷壁根6352800215CrMoG7垂直張力板14975015GrMo1.3 施工工期鍋爐水冷壁的安裝計(jì)劃工期為6個(gè)月。2 編制依據(jù)序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)備注1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-19952火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996版1996年版3電力工業(yè)鍋爐壓力器監(jiān)察規(guī)程DL 612-19964電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031-19945火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)

7、督規(guī)程DL 438-20006哈爾濱鍋爐廠相關(guān)圖紙及說(shuō)明7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版8施工組織總設(shè)計(jì)（A標(biāo)段）9鍋爐專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)10國(guó)家電網(wǎng)公司建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與水冷壁安裝相關(guān)的圖紙審核，并由項(xiàng)目部工程管理部門(mén)組織與此項(xiàng)工作相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)檢。3.1.2 施工方案已確定，并經(jīng)專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。3.1.3 1#機(jī)組鍋爐水冷壁安裝施工技術(shù)措施編制完畢，并完成審批。3.1.4 技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安

8、全交底并進(jìn)行交底簽字。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員2能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工及以上2安全員2具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書(shū)。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員2具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書(shū)。持證5工長(zhǎng)2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求作業(yè)，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工6鐵工80熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工

9、藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。初、中級(jí)工7焊工40熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書(shū)。持證8起重工4熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解受熱面吊裝的特點(diǎn)，具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)。持證9電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書(shū)。持證10架子工12熟悉作業(yè)環(huán)境及要求，能領(lǐng)會(huì)上級(jí)安排的作業(yè)程序及方法，了解施工質(zhì)量、安環(huán)要求。持證11吊車司機(jī)4熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證12汽車司機(jī)2熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，具有駕駛證。持證3.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)水冷壁安裝的技術(shù)工作，處理設(shè)計(jì)變

10、更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)措施等，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3. 配合工長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2工長(zhǎng)1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好水冷壁安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故

11、立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。3作業(yè)人員1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、工長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不徇私情。3.

12、 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負(fù)責(zé)水冷壁安裝工作的安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3 作業(yè)工機(jī)具序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)（類型）主要用途1吊車1臺(tái)80噸附臂吊組合、吊裝2吊車1臺(tái)18噸平臂吊吊裝3吊車1臺(tái)7650噸履帶吊吊裝4電焊機(jī)20臺(tái)逆變焊接5磨光機(jī)20臺(tái)100mm打磨6大錘4把4公斤組合、安裝7扳手16套12

13、搭設(shè)支架8卷尺1個(gè)100m測(cè)量9彈簧秤2把LTZ-30測(cè)量10鋼絲8kg0.5 mm找正11鋼板尺2根300mm劃線12鋼板尺6根150mm對(duì)口13玻璃管水平儀2個(gè)50m找正14腳手管400根6m搭設(shè)支架15鋼腳手板100塊3m爐膛內(nèi)焊口支架16鋼腳手板100塊2m爐膛內(nèi)焊口支架17空壓機(jī)1臺(tái)3m3通球、吹掃18對(duì)講機(jī)4臺(tái)組合件吊裝19手電筒2個(gè)集箱內(nèi)部檢查3.4 材料和設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1角鋼504Q235m370+1485組合+安裝2槽鋼14Q235m920組合3圓鋼16Q235m1300米爬梯4鋼絲0.5kg4找正6鋼板=10Q2353爬梯7鋼板=12Q2351爬梯3.5

14、安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全網(wǎng)3m6m片502警戒繩5mm米3003防寒服裝套504防滑鞋雙505防護(hù)眼鏡副206安全帶條507速差自控器10m個(gè)44 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 安裝機(jī)械布置 水冷壁主要安裝機(jī)械為爐左80t附臂吊。80t附臂吊布置在1號(hào)爐左側(cè)KL列之間，最大起升高度135m。爐右布置一臺(tái)18t平臂吊。7650履帶吊車配合。4.1.2 水冷壁組合方案水冷壁前墻上部、左右側(cè)水冷壁上部均在爐左組合成為組合件、后墻水冷壁在爐膛內(nèi)組合成組合件,分兩鉤吊裝。螺旋段在吊裝前進(jìn)行拼片組合，用爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。4.1.3 水冷壁安裝方案先預(yù)存水冷壁上部剛性梁，依次吊裝左

15、水上部垂直段、前水上部垂直段、左水上部垂直段、后水組合件。而后進(jìn)行剛性梁安裝，完畢后進(jìn)行一次幾何尺寸校驗(yàn)。合格后進(jìn)行中間集箱的安裝和螺旋段的吊裝水冷壁水壓試驗(yàn)在鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。4.2 施工工藝流程 鍋爐水冷壁安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備-設(shè)備檢查、光譜譜分析（發(fā)現(xiàn)缺陷即時(shí)按程序處理）-部件組合-部件組合驗(yàn)收-部件吊裝-部件找正驗(yàn)收加固下段對(duì)口焊接-整體驗(yàn)收-施工完畢。4.3 施工方法和要求4.3.1 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)和光譜分析4.3.1.1 水冷壁設(shè)備到貨后，施工班組按照施工圖紙和到貨清單詳細(xì)清點(diǎn)，并進(jìn)行編號(hào)。清點(diǎn)的同時(shí)對(duì)水冷壁設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，依據(jù)圖紙檢查設(shè)備外形尺寸，檢查設(shè)備表面有無(wú)裂紋、

16、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷，檢查集箱管座位置、外形尺寸是否正確，并做好記錄。用內(nèi)窺鏡及手電筒檢查集箱內(nèi)部清潔情況，保持內(nèi)部清潔無(wú)雜物。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，待定出方案后進(jìn)行處理。4.3.1.2 所有的合金元件都要進(jìn)行光譜分析，經(jīng)檢驗(yàn)材質(zhì)無(wú)誤后方可使用。如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)向上級(jí)及廠家反映，待處理后方可進(jìn)行下一步工作。4.3.2 管子通球所有水冷壁管排在組合和安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物，彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化等情況。管子通球所用的鋼球規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范中的公式進(jìn)行計(jì)算得出。在通球試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)鋼球不能通過(guò)時(shí)要做相應(yīng)的處理，查明原因，消除缺陷。通球試驗(yàn)

17、的具體內(nèi)容如下：4.3.2.1 水冷壁管子通球是采用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣做動(dòng)力。壓縮空氣壓力為58kg/C。4.3.2.2 施工班組在開(kāi)工時(shí)到技術(shù)組領(lǐng)取該項(xiàng)目規(guī)定尺寸的鋼球。 4.3.2.3 在水冷壁安裝前，必須對(duì)所用管排進(jìn)行逐根通球。通球人員為兩名另外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人一名。逐排逐根管打開(kāi)封口，封口蓋不得亂棄以備通球完畢封口之用。一名工作人員在管子的一端先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，將管子內(nèi)部雜物吹出的同時(shí)另一名工作人員可以確定管子的出口，并準(zhǔn)備接球網(wǎng)兜接球。當(dāng)另一名工作人員確定需通球的管子并將接球網(wǎng)兜就位后，前一名工作人員再放入鋼球，用壓縮空氣吹出。當(dāng)鋼球不能通過(guò)管子時(shí)，找出卡球的位置，做好標(biāo)記并及

18、時(shí)反映，采取有效措施進(jìn)行處理；如管內(nèi)有異物，應(yīng)取出保留，作為依據(jù)，并作好原始記錄。4.3.2.4 通完球的管子用原來(lái)的封口方式重新及時(shí)進(jìn)行封閉（并作好標(biāo)記）或焊接。4.3.2.5 吊裝的管排，必須在吊裝前進(jìn)行通球，并采取有效的封閉措施。4.3.2.6 施工班組每天填寫(xiě)“當(dāng)天通球試驗(yàn)記錄”，記錄要填寫(xiě)認(rèn)真、不能漏項(xiàng)，通球及監(jiān)護(hù)人員必須簽字。4.3.2.7 通球完畢后，鋼球要及時(shí)交到技術(shù)員手中。水冷壁管子規(guī)格種類繁多，彎曲半徑也不同。根據(jù)規(guī)定對(duì)每一種規(guī)格、彎曲半徑的管子所使用的鋼球直徑如下：組件名稱管子規(guī)格彎曲半徑理論球徑垂直管段前墻31.86.2mmR=90mm13.1mm左右側(cè)墻31.86.2

19、mmR=90mm13.1mm后墻及排管44.57mmR=110mm13.1mm63.514mmR=170mm30.1mm延伸及底包墻44.57mmR=110mm22.8mm螺旋管段中部散管31.86.2mmR=67.5mm22.8mm水冷壁中部387.3mmR=80mm17.5mm水冷壁下部387.3mmR=80mm17.5mm4.3.3 水冷壁集箱劃線 依據(jù)圖紙校驗(yàn)廠家樣沖位置是否合適，合適者用白色記號(hào)筆表示清楚，并在集箱端頭沿三個(gè)樣沖位置劃?rùn)M線，在集箱中間位置劃十字線。不適合者重新劃線，將管排擺放水平，找出水平管座的平均中心位置，用玻璃管水平引至集箱端頭，做記號(hào)工作（同上），依據(jù)圖紙，平分

20、集箱最外側(cè)管座，形成集箱中心位置，做記號(hào)工作（同上）。4.3.4 水冷壁組合方法依據(jù)圖紙搭設(shè)平臺(tái)，先用吊車擺放水冷壁管屏和水冷壁上集箱，進(jìn)行集箱劃線，設(shè)備檢查，光譜分析，在確認(rèn)管排擺放位置正確后進(jìn)行組合對(duì)口。組合后整體驗(yàn)收。前、后水冷壁上部垂直段組合件外形尺寸2346021317mm；左右側(cè)水冷壁外形尺寸1690520967mm；延伸水冷壁506015628mm；前側(cè)水冷壁重56027kg，后側(cè)水冷壁重94502kg，左右側(cè)水冷壁分別重40146kg。排管組件重41037kg。4.3.5 水冷壁安裝方法 為了施工方便，在水冷壁安裝之前以鍋爐1000mm標(biāo)高為基準(zhǔn)將各個(gè)集箱標(biāo)高引至K,B42主柱

21、上，并驗(yàn)收。集箱找正是以K板梁縱橫中心線做為基準(zhǔn)，前墻水冷壁上集箱找正時(shí)首先用玻璃管水平測(cè)量集箱左右兩側(cè)水平樣沖和K柱標(biāo)高的誤差是否符合規(guī)范要求，標(biāo)高低于安裝位置時(shí)，旋緊非受力吊桿，標(biāo)高高于安裝位置時(shí)，旋松受力吊桿，直到標(biāo)高符合規(guī)范位置。將K板梁橫向中心線平移至集箱上方靠前500-300mm（不影響線墜的使用為宜），校核水冷壁集箱的橫向位置是否正確，不正確，調(diào)整集箱，直到符合規(guī)范要求為止。然后在K板梁中心線向左或右平移500-300mm（不影響線墜的使用為宜），校核水冷壁集箱的橫向位置是否正確，不正確，調(diào)整集箱，直到符合規(guī)范要求為止。找正完畢后加固牢固可進(jìn)行與管排焊接工作。手孔焊接前，應(yīng)用內(nèi)窺

22、鏡重新檢查集箱內(nèi)部清潔，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行焊接工作。水冷壁左右側(cè)上集箱找正方法基本同上。水冷壁中間集箱與上集箱不同之處在于后墻橫向中心線線墜無(wú)法從爐頂垂下來(lái)，可將K板梁中心線延長(zhǎng)至主柱外側(cè)合適位置，然后在垂線至安裝位置。水冷壁下集箱安裝依底部主柱為基準(zhǔn)，放線方法同上集箱。4.4 強(qiáng)制性條文4.4.1電力工業(yè)鍋爐壓力器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無(wú)損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位向制

23、造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。禁止在壓力容器上隨意開(kāi)檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計(jì)劃。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鍋爐、壓力容器不準(zhǔn)安裝和投入運(yùn)行。4.4.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-1995 設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。并辦理簽證。用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部

24、件。合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。汽包、聯(lián)箱吊裝必需在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。4.4.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031-1994各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附

25、件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理趕干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)

26、整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。4.4.4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-2000凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤，才能投入運(yùn)行。聯(lián)箱安裝前應(yīng)做如下檢查：宏觀檢查是否存在表面缺陷。合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些元件的焊縫，必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析。每個(gè)合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各1處進(jìn)行硬度抽查。每個(gè)聯(lián)箱抽1條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽1個(gè)作無(wú)損探

27、傷，手孔管座角焊縫100%進(jìn)行表面探傷。檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時(shí)有無(wú)雜物遺留，如“眼睛片”等雜物，如果有，應(yīng)徹底清除。5 保證工期的措施根據(jù)圖紙和設(shè)備到貨滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求情況下，合理制定工期，根據(jù)施工人員的施工能力和素質(zhì)，合理安排施工工序和人員配備。各工序交接及時(shí)，各工種配合合理。對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免窩工、返工和停工。6 經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析水冷壁設(shè)備體積大，重量大，施工過(guò)程中，為了減少不必要的支出，必須進(jìn)行集中運(yùn)輸、統(tǒng)一施工、集中吊裝；水冷壁設(shè)備的組合和吊裝均需要大型吊車，施工人員與操作人員距離遠(yuǎn)，不方便溝通，因此必須加大方便快捷的聯(lián)絡(luò)工具的投入，保

28、管，維護(hù)費(fèi)用。充分利用組合平臺(tái)。其它的組件組合可使用同一平臺(tái)。在合理安排工期的條件下，利用綜合素質(zhì)較高的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，避免由于施工隊(duì)伍人員素質(zhì)不高的原因而出現(xiàn)的窩工、停工。給工程進(jìn)度造成不可逆轉(zhuǎn)的損失。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)保證工程的安裝質(zhì)量，建造優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目，分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率98%。7.2 質(zhì)量保證措施為保證工程的安裝質(zhì)量，建造優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，樹(shù)立良好的質(zhì)量信譽(yù)，針對(duì)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定以下施工質(zhì)量保證措施。7.2.1 所有參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司質(zhì)量管理作業(yè)文件和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，明確本工程安裝質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)

29、職工的施工質(zhì)量意識(shí)。7.2.2 工程技術(shù)人員及施工隊(duì)伍應(yīng)做好詳細(xì)而完整的施工記錄。包括設(shè)備領(lǐng)用記錄、設(shè)備缺陷及處理結(jié)果記錄、合金材質(zhì)光譜分析委托單、設(shè)備安裝自檢記錄、通球?qū)嶒?yàn)簽證、分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄、材料代用和設(shè)計(jì)修改記錄等。7.2.3 工程開(kāi)工前向施工人員做詳細(xì)、明了的施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握?qǐng)D紙和規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)中的各項(xiàng)規(guī)定和技術(shù)要求。7.2.4 對(duì)于重要工序的作業(yè)方法以及作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)當(dāng)在施工作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)施工技術(shù)培訓(xùn)。7.2.5 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.6 在設(shè)備出庫(kù)時(shí)和安

30、裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)磨光后測(cè)量壁厚是否超差。對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)填報(bào)設(shè)備缺陷單，使問(wèn)題盡快解決，在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁由于運(yùn)輸方法錯(cuò)誤而造成設(shè)備變形。7.2.7 設(shè)備使用前，必須對(duì)合金管子及部件做光譜分析試驗(yàn)，確定設(shè)備材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。7.2.8 管組安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，管口及時(shí)封閉，并辦理通球簽證，通球?qū)嵭袑ｍ?xiàng)專人負(fù)責(zé)，同時(shí)管子通球應(yīng)做到當(dāng)天對(duì)口當(dāng)天通球。對(duì)于管子或集箱內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重的，要使用鋼絲刷清理銹皮，并吹掃干凈。在系統(tǒng)最終封閉前還應(yīng)進(jìn)行最后檢查，辦理隱蔽工程封閉

31、簽證。7.2.9 受熱面管子對(duì)口安裝中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題即焊口偏折度和錯(cuò)口值超標(biāo)。產(chǎn)生上述問(wèn)題的一大原因是設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題，設(shè)備集箱的管座偏斜或間距誤差，以及管排的管端角度、平整度偏差太大，這些誤差在安裝現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)無(wú)法徹底校正，從而導(dǎo)致對(duì)口質(zhì)量問(wèn)題。因此，上述設(shè)備安裝前要仔細(xì)檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸和各部件的位置偏差及角度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備缺陷單，并與相關(guān)部門(mén)研究問(wèn)題的處理方案，將設(shè)備安裝的質(zhì)量隱患消除在安裝之前。其次，應(yīng)保證施工時(shí)對(duì)口方法和對(duì)口工具正確、有效。對(duì)口前仔細(xì)打磨坡口，使用強(qiáng)度高、嚙合效果好的對(duì)口卡子，管子點(diǎn)焊后一定要用鋼板尺檢查對(duì)接效果。從安裝方面保證組件的對(duì)口質(zhì)量。7.

32、2.10 設(shè)備部件合金材質(zhì)的安裝過(guò)程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割把，不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等，同時(shí)防止電焊線或焊把打傷管子。7.2.11 施工中，對(duì)所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對(duì)于非常嚴(yán)重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問(wèn)題要有可靠的、并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批的修復(fù)措施。7.2.12 工程施工中使用的所有計(jì)量器具都應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1表面工藝差，折口、錯(cuò)口a. 加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心。b. 對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具，如鋼板尺。c. 對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊口，焊工不得點(diǎn)固和焊接。2管子通球過(guò)程中用錯(cuò)球及漏通管子通球過(guò)程中旁站，嚴(yán)格監(jiān)查通

33、球過(guò)程。3集箱內(nèi)部有雜物對(duì)集箱進(jìn)行吹掃，管接頭通球，閉口前進(jìn)行檢查4設(shè)備帶缺陷安裝施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。5施工工藝粗糙要求在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工技術(shù)措施。施工前作好技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員都清楚安裝過(guò)程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定一套科學(xué)的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使施工方法日趨完善和合理。6測(cè)量?jī)x器使用不當(dāng)a.所使用的測(cè)量工具必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的、在

34、校驗(yàn)有效期間的、有編號(hào)的、有登記臺(tái)帳的。b.對(duì)同一施工項(xiàng)目盡可能使用同一測(cè)量工具，至少應(yīng)是同批校驗(yàn)、相同類型的。c.測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)部門(mén)提供的量具差及溫度影響的修正公式進(jìn)行計(jì)算后，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。7.4 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、光譜檢查*R2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)*3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的確定、校驗(yàn)*4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)*5管排通球試驗(yàn)*S6聯(lián)箱找正、固定*R7管子對(duì)口焊接*W8剛性梁安裝*W9合金部件的光譜復(fù)查*R10設(shè)備內(nèi)部（聯(lián)箱、管道）清理封閉*11整體驗(yàn)收*HR 記錄確認(rèn)點(diǎn)； W 見(jiàn)證點(diǎn)； H 停工待檢

35、點(diǎn)； S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求7.5.1 設(shè)備檢查聯(lián)箱、管子外觀無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層。允許最大麻坑深度：管子10%設(shè)計(jì)壁厚，聯(lián)箱1mm。管組幾何尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：水平管彎曲度：Dg100mm時(shí)，管子1mm，聯(lián)箱20mm,Dg100mm時(shí)，管子1.5mm，聯(lián)箱20mm。成排管段間距偏差：5mm,管排水平度偏差：10mm。聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔：無(wú)雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等），管子內(nèi)部清潔：無(wú)雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）；管子和集箱的壁厚符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，合金部件光譜分析合格，材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用；聯(lián)箱管孔、管接頭位置及外形尺寸；符合圖紙要求；管子通球試驗(yàn)合格；廠家焊

36、縫符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。7.5.2 水冷壁管組對(duì)口坡口形式及角度符合圖紙和規(guī)范；坡口清潔，管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)無(wú)鐵銹、油污，并露出金屬光澤；管子對(duì)口錯(cuò)位10%管子壁厚，且1mm；管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距離焊縫中心200mm處離縫2mm；集箱劃線：集箱兩端面劃出縱橫中心線，且有中心點(diǎn)標(biāo)記（銃眼）； 水冷壁各集箱縱橫水平度偏差2mm；水冷壁各集箱縱橫位置與鍋爐中心距離偏差3mm；水冷壁各集箱標(biāo)高誤差3mm；設(shè)備安裝結(jié)束后管排間距均勻，偏差5mm。立管垂直度偏差0.7，且10mm；管組平整度偏差10mm；水冷壁水平管底部彎頭向下膨脹間隙應(yīng)符合圖紙。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件為使本項(xiàng)工程安全進(jìn)行

37、，實(shí)現(xiàn)定電及項(xiàng)目部各項(xiàng)安全生產(chǎn)目標(biāo)，工程開(kāi)工前，所有參與施工人員必須經(jīng)過(guò)了安全培訓(xùn)教育，并參加安全交底。工程施工中的各項(xiàng)操作，應(yīng)嚴(yán)格遵循電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-92中有關(guān)規(guī)定以及以下安全施工措施。8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 高處作業(yè)8.1.1.1 高處作業(yè)人員要參加體檢，凡患有高處作業(yè)禁忌病癥和懼怕高空的心理或精神障礙者禁止參加高處作業(yè)。進(jìn)行高處作業(yè)前，施工人員必須檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，消除安全隱患后方能施工。8.1.1.2 高處作業(yè)施工人員要衣著靈便，安全帽、安全帶、防滑鞋等保護(hù)用品齊全并正確使用。8.1.1.3 登高作業(yè)前應(yīng)注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。凡在安全

38、設(shè)施不完善的地點(diǎn)作業(yè)，一定要先拴好安全帶后再施工。安全帶只能拴在上方其它構(gòu)件上，不能拴在自身施工的設(shè)備上。8.1.1.4 使用撬棍、扳手類工具用力作業(yè)時(shí)，只可單手用力，另一只手要抓牢堅(jiān)固的物體，不可雙手用力作業(yè)。8.1.1.5 高處作業(yè)地區(qū)周圍的溝道、孔洞等應(yīng)蓋牢或設(shè)圍欄。8.1.1.6 夜間高處作業(yè)和吊裝時(shí)必須有足夠的照明。8.1.1.7 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用的工具要拴有安全繩。高空作業(yè)時(shí)各種工具應(yīng)放在可靠的工具袋內(nèi)，使用時(shí)將工具手柄上的繩套系在手腕上。8.1.1.8 傳遞物品或工具只能用繩索或手遞，禁止拋擲行為。8.1.1.9 切割的物件要采取防墜落措施，切割的物件、余料、工具及

39、其它物品要放在安全的地方。廢料要及時(shí)清理。8.1.2 電動(dòng)工具的使用8.1.2.1 使用前進(jìn)行檢查電源線是否裸露、工具配件是否完整、插頭是否完好和開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。8.1.2.2 使用前進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查工作是否正常。8.1.2.3 使用的電源必須安有漏電保護(hù)器且保護(hù)器工作正常。8.1.2.4 使用磨光機(jī)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。8.1.2.5 砂輪片和切割片的有效半徑磨損到原半徑的四分之三時(shí)必須更換。8.1.2.6 防護(hù)罩不能隨意拆卸，防止砂輪片和切割片碎裂傷人。 8.1.3 焊接和切割作業(yè)8.1.3.1 進(jìn)行焊接的人員應(yīng)穿戴專用的工作服、絕緣鞋和皮手套等專用勞保用品。電焊機(jī)、焊把絕緣良好，焊機(jī)可靠接地

40、，一、二次線不能有裸露的線頭。8.1.3.2 電焊軟線通過(guò)過(guò)道時(shí)應(yīng)敷設(shè)槽鋼或其他保護(hù)措施，以防軟線破損。8.1.3.3 電焊作業(yè)時(shí)，周圍5米范圍內(nèi)和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧氣、乙炔膠管不準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁把膠管放置在高溫管道附近以及熾熱的物體旁，不得與電線交織鋪設(shè)在一起。8.1.3.5 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬發(fā)生鳴爆或回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。等回火熄滅后再打開(kāi)氧氣閥吹掃焊炬或割炬內(nèi)的煙灰。8.1.3.7 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔閥門(mén)，卸下工具。不得將膠管彎折或只關(guān)閉焊炬或割炬上的閥門(mén)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。8.1.4 腳手架的搭設(shè)8.1.4.

41、1 腳手架必須由持證的專業(yè)架子工進(jìn)行搭、拆。8.1.4.2 腳手架必須驗(yàn)收后才能使用。腳手板必須平鋪，兩端平齊，并綁扎牢固不得有探頭板。并禁止超重。8.1.5 手動(dòng)葫蘆使用8.1.5.1 使用前應(yīng)對(duì)手動(dòng)葫蘆作詳細(xì)檢查，應(yīng)安全有效，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。8.1.5.2 應(yīng)嚴(yán)格按照手動(dòng)葫蘆的額定載荷使用。使用過(guò)程中不得站在手動(dòng)葫蘆的下方，不得用力猛拉倒鏈。8.1.6 吊裝作業(yè)8.1.6.1 大風(fēng)天氣六級(jí)以上停止吊裝作業(yè)。8.1.6.2 起吊前檢查鋼絲繩，索具等起重工器具是否完好。檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定方式是否正確。8.1.6.3 部件起吊前清除部件上面的無(wú)用附著物，檢查臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)的完整與牢固是否符合要求。8

42、.1.6.4 其中指揮人員信號(hào)明確，果斷。對(duì)講機(jī)保證有備用電池。8.1.6.5 選擇最小的迎風(fēng)面，防止部件碰撞。8.1.6.6 兩車及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊必需辦理安全施工作業(yè)票。起重量達(dá)起重機(jī)械額定負(fù)荷90%及以上，也應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。8.1.6.7 部件離地面約10厘米時(shí)應(yīng)暫停起吊并檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊。8.1.6.8 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)首先由專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容（減速箱油位及純度；軸承；電氣設(shè)備；接地裝置；鋼絲繩；制動(dòng)裝置；滑輪及鋼絲繩的導(dǎo)向方向是否有障礙物）;在使用時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人,統(tǒng)一指揮,起吊重物過(guò)程全方位有人監(jiān)護(hù)。8.1.7 其他安全文明施工要求8.1.7.1 嚴(yán)防高空施工

43、墜物，施工設(shè)備應(yīng)合理堆放，施工料應(yīng)及時(shí)清理，作到工完、料盡、場(chǎng)地清。8.1.7.2 工作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁酒后上崗及打鬧嬉戲。8.1.7.3 每天中、晚下班時(shí)或一項(xiàng)工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)施工人員。8.1.7.4嚴(yán)格班前站班會(huì)制度，做好“三交三查”工作。8.1.7.5現(xiàn)場(chǎng)施工、安全負(fù)責(zé)人要到位并進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。8.1.7.6現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.1.7.7特殊作業(yè)人員，如架子工、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員、起重機(jī)械操作、指揮人員等，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗。8.1.7.8起重機(jī)械必須經(jīng)驗(yàn)收和試吊合格后方可投入使用。8.1.7.9吊裝作業(yè)中必須由專業(yè)人員經(jīng)計(jì)算后選繩；吊點(diǎn)由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)選擇。防止所用鋼絲繩不合

44、格或懸掛吊點(diǎn)不合適。8.1.7.10吊耳應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算合格，焊接牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8.1.7.11運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中，做好安全隔離，禁止吊物從人員頭頂上空通過(guò)。8.1.7.12所使用的倒鏈必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，且倒鏈上有標(biāo)示的合格漆；不合格的倒鏈嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.1.7.13小型電動(dòng)工具使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，保護(hù)裝置到位。8.1.7.14交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)專人監(jiān)護(hù)；運(yùn)行中的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)警告牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動(dòng)用電焊、氣割要戴防護(hù)眼鏡。8.1.7.15各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架及其他金屬結(jié)構(gòu)上；不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。8.1.

45、7.16按照“零違章”的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)并加強(qiáng)管理，杜絕施工中的違章現(xiàn)象。8.1.7.17加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防、用電安全管理。8.1.7.18按要求做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求 8.2.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常使用。8.2.2 在焊接作業(yè)時(shí)采取有效的隔離措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。8.2.3 電焊機(jī)露天布置必須放置干燥場(chǎng)所并使用電焊機(jī)專用箱。8.2.4 施工用的腳手架必須專業(yè)人員搭設(shè),經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后,掛牌后方可使用。8.2.5 施工中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，集中回收到指定地點(diǎn)。8.2.6 在平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄

46、、蓋板并掛警示牌。8.2.7 在冷灰斗上方附設(shè)安全網(wǎng)。9 應(yīng)急預(yù)案9.1 一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)9.1.1 當(dāng)事故或緊急事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人應(yīng)立即向總負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)和項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系，防止事態(tài)擴(kuò)大。9.1.2 現(xiàn)場(chǎng)各班組應(yīng)急成員應(yīng)及時(shí)對(duì)事故進(jìn)行處理，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部應(yīng)急組織負(fù)責(zé)人報(bào)告，確定下一步救援方案。9.2 重大事故的應(yīng)急響應(yīng)9.2.1當(dāng)重大事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)與項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。9.2.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組成員對(duì)事故按應(yīng)急措施立即展開(kāi)處理，采取安全防護(hù)措施，搶救受傷人員；并立即向項(xiàng)目部事故應(yīng)急處置小組負(fù)責(zé)人通報(bào)事故情況，取得支援。9.2.3 報(bào)警：緊急事故或事件發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。(1) 內(nèi)部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)