1、 地下室基礎工程施工方案一、編制說明1 編制依據1.1步步高置業新天地（郴州）項目工程招標文件。 1.2施工招標的建筑、結構設計藍圖。1.3湖南省湘南工程勘察公司編制的郴州市步步高商業中心城巖土工程勘察報告及補充資料。1.4規范、規程、標準、圖集: 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011； 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012；砌體工程質量驗收規范GB50203-2011； 混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-2003； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2011； 混凝土結構施工圖平面整體

2、表示方法制圖規則和構造詳圖11G101；1.5中建五局運營管控標準化叢書技術管理分冊。2 編制單位及人員本方案由中建五局第三建設有限公司步步高置業新天地（郴州）項目經理部編制。編制人：項目技術經理 呂飛虎；技術員 尹超輝；編制日期：2014年7月3 發放范圍3.1分公司：技術部、工程部。3.2項目部：項目經理、技術經理、生產經理、工程部、技術部、質量安全部、物質設備部、商務合約部、機電部、綜合辦公室及分包作業單位。二、工程概況2.1建設概況步步高置業新天地（郴州）項目主體工程是步步高置業有限現任公司在郴州市開發的超大規模城市綜合體，項目位于郴州市國慶路與北湖路之間。項目總建筑面積約20萬平方米

3、。其中，商業部分地上8層，地下3層；地上8層商業裙房，9-33層為辦公、公寓和住宅樓。地下室三層，局部一層，底板面標高為-13.1m。表2-1-1 地下室建筑設計概況內容說明及要求0.00標高相當于絕對標高160.30m層高-1層5.5m-2層3.8m-3層3.8m建筑面積-1層18962.4 -2層16971.5-3層17811.8防水工程地下室(車庫)地下室防水等級為一級，設防做法為：地下室底板采用鋼筋混凝土自防水并輔以防水卷材防水層11ZJ311第34頁中6號節點、側墻采用鋼筋混凝土自防水并輔以水泥基滲透結晶型涂料防水層11ZJ311第17頁中3號節點，頂板防水做法詳11ZJ311第19

4、頁中1、2號節點。側墻防水做法(由內至外)：鋼筋砼墻體20厚1:3水泥砂漿找平層3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材XPS板保護層粘土分層夯實。底板防水做法(由上至下)：鋼筋砼底板50厚C20細石砼保護層0.3厚塑料膜保護層3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材20厚1:3水泥砂漿找平層150厚C15砼素土夯實。表2-1-2 地下室結構設計概況內容說明及要求基礎工程泥漿護壁沖孔灌注樁+承臺地梁底板基礎地基基礎設計等級甲級砌體工程墻體位置墻體材料墻厚砌塊強度砂漿強度0.00以下隔墻燒結多孔磚190砌塊容重10kN/M3M7.5水泥砂漿地下室底板棟號1#棟（D區）2#棟（C區）3#棟（B區）5#棟（A區）板面標

5、高-5.50m（電梯井-13.1m）-13.1m-13.1m-13.1m板厚(mm)0.6m0.6m0.6m0.45m鋼筋A區底板配雙層雙向12125；B區C區底板配雙層雙向14120（局部雙層雙向16120）； 承臺采用單樁、兩樁、三樁、和多樁承臺，高1.12.5m，采用12-16、25。后澆帶位置及寬本工程地下室為超長結構(未設置伸縮縫)，但設計有多條后澆帶，豎向貫穿地下室底板、側墻及負二層、負一層及0.000層。后澆帶寬1000mm和2000mm。要求地下室底板后澆帶鋼筋貫通不斷，寬度方向增設加強鋼筋，需在墊層局部加厚并設防水層，板中間加設止水帶；地下室外墻后澆帶鋼筋貫通不斷，寬度方向增

6、設加強鋼筋，在墻的外側加設防水層，且用120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶；各層樓板、板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋可以連通。溫度后澆帶應推遲兩個月澆搗，沉降后澆帶應在主體封底以后澆筑，后澆帶處砼強度相應提高一級，砼中須加入S-AC型高性能混凝土膨脹劑，摻量為14%膨脹劑，并振搗密實，加強養護。表2-1-3 地下室結構砼強度等級表棟號 基礎砼強度等級A區墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C35B區墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C

7、35C區墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C35D區墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m0.00mC45，梁板：0.00m及以下為C35基礎工程各分項工程量見下表。表2-1-4 基礎工程各分項工程量工作內容單位工程量土方開挖m32500土方回填m316000磚胎模m32000C15混凝土墊層m219300C45 S8混凝土m39800C45 10%S-AC型膨脹劑m39900C35 10%S-AC型膨脹劑m313000鋼筋t46002.2 工程施工條件場地周邊條件: 擬建場地位于郴州市開發的超大規模城市綜合體，項目

8、位于郴州市國慶路與北湖路之間，興旺步行街南側。屬于市最繁華地段，交通受周邊限制極多，場外交通極不便利，且商品混凝土公司離本工地現場20多公里的運輸距離，材料進場只能在晚上10點至凌晨4點，每天晚上材料進行的交通組織壓力相當大，材料組織極不便利。基坑外場地狹小，施工場內無法形成臨時施工道路，所有材料只能從東西向（狹長形狀的兩端）國慶路和北湖路通過塔吊吊運至基坑內再多次轉運至施工場地。地下室分為四個施工區段，所以利用4臺HBT80混凝土輸送泵澆筑。場地東北面有1個DN100水源接頭，東南面有1個1250KVA的箱變，東面有1條市政排污管。工程地質水文情況：湖南省湘南工程勘察公司編制的郴州市步步高商

9、業中心城巖土工程勘察報告及補充資料，工程所處場址的地質情況從上到下依次為：填土（Q4ml）、第四系坡殘積粘土（ Q4dl+el）、石炭系壺天群白云質灰巖（C2+3）（強風化層和中風化層）。本工程擬建場地地下水對混凝土結構微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋微腐蝕性。地下室抗浮設計水位標高160.00m（絕對標高），防水水位標高為160.30m（絕對標高）。現場施工情況： A區：5#樓及周邊地庫負二層負一層結構施工，靠近3#樓方向有3 根工程樁未施工。BC區：2#3#樓及周邊地庫總共227根工程樁，已施工完167根， 60根未完成（其中17根樁暫定變更為擴大基礎）。D區：1#樓及周邊地庫西北角拆遷未

10、完成、地勘剛開始、西北角54根支護樁未開始施工，共72根工程樁，已施工9根，63根未施工。5#樓、3#樓、2#樓塔吊已安裝完畢。因建設單位與原總承包單位的退場談判，現場已停工至今。2.3工程特點2.3.1本工程施工工期緊，占地面積大，工程量大，要求土建分部分項工程安排緊湊，布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作業，施工過程中確保人力、物力、財力的投入，提高機械化施工水平；各工種密切配合，充分協調。2.3.2整個地下結構工程的體量大，形狀不規則，標高變化多，且受場內條件的限制，整個地下結構的定位測量需分區、分塊多次完成，測量工作量及測量交圈的難度大。2.3.3 BCD區已完成澆筑的樁只檢測48根，

11、大部分未進行檢測（不合格樁未整改處理完畢），且未施工的樁基相當零散，無法形成有效的底板施工工作面。樁基專業分包單位負責施工的樁基施工完成時間無法預計，工作面移交時間無法確定，從而制約我部地下室施工的整體部署，延長工期，增加措施費等成本。2.3.4本基坑比西北角的泉水湖北湖湖面低10m以上，地下水水位很高，基坑勘探孔900個未封堵形成基坑泉眼，且基礎施工階段正是雨季，郴州降水量高于湖南平均水平，故本工程降排水難度大，降排水費用高，且豐富的泉眼對基坑墊層和底板施工質量造成很大的影響，底板極易滲漏。建設單位需根據地質水文資料對基坑的降排水進行方案設計，在基坑降排水過程中確保周邊建筑物的穩定及安全。2

12、.3.5地下結構有防水要求，施工時，應針對砼結構滲漏的原因如結構開裂、溫度裂縫、收縮裂紋、砼結構不密實等滲漏原因以及改性瀝青防水卷材施工質量控制，采取相應措施。重點做好砼施工質量控制以及施工縫、后澆帶、穿過鋼筋砼墻體的管道和止水螺桿、陰陽角等位置處的細部處理。2.3.6該工程地下結構的預留、預埋數量較多，施工前，應對照土建施工圖、安裝施工圖進行必要的綜合校對；施工過程中須加強土建與安裝的配合，并對預留、預埋的數量、位置、標高、軸線、尺寸嚴格控制，確保起其位置正確，數量準確。2.3.7 1#3#棟的電梯井承臺基礎混凝土構件最小斷面尺寸等于或大于1000mm，預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度

13、變化和收縮而導致有害裂縫產生，即按大體積混凝土考慮。大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力導致混凝土產生裂縫，因此本工程將采取針對性措施對大體積混凝土施工質量進行重點控制。因此，另重點編制大體積混凝土施工方案。2.3.8基礎施工階段周邊可利用場地極其狹小。東向基坑離圍墻距離不超過2m且比0.000高2m多，只能做少量鋼筋半成品的堆場。東南角可以布設一個鋼筋加工棚及鋼筋原材料堆場但必須使用16T汽車吊進行材料調運，此鋼筋加工棚勉強能保證5#樓及周邊裙樓的鋼筋大料加工，此處有下地下室二層的通道和上二層消防通道的入

14、口，為方便裙樓結構施工，不便作為加工場地。南向及北向無場地可利用。根據自東向西及自南向北的施工部署，1#樓及周邊裙樓、基坑中間區域只能暫時作為基礎施工階段的加工場地及材料堆場。基礎施工階段最后在工地西北角收尾，在一定程度延長基礎施工階段的總工期。每次材料進場必須當晚轉運至材料待使用部位和流動加工場。2.3.9地下室施工至正負零后土方回填前，周邊幾無場地可作為鋼筋加工場地利用。小料鋼筋只能放在場外加工，增加項目成本和管理難度。2.3.10 2#樓塔吊及5#樓塔吊型號過小，這兩臺塔吊現在無法直接從國慶北路和北湖路吊運材料，根據現場條件無法對這兩臺塔吊進行更換，直接影響工地的材料進場，且5#樓塔吊安

15、裝方向錯誤需拆除重裝（我項目部進場前必須解決）。根據現場現階段條件，只能選擇在西側即國慶北路側安裝一臺塔吊TC6013將鋼筋原材料、模板架管等周轉材料從北湖路直接吊運至場內通過2#樓塔吊周轉2#樓3#樓及周邊地庫裙樓、通過1#樓塔吊周轉至1#樓及周邊地庫裙樓，由于現場條件的限制、為了很好的交圈1#樓塔吊必須為塔吊TC6013。2.3.11工地東半部3-31軸以東基坑內支撐梁眾多總長近1000m，直接影響地下室結構支模面積近10000m2，內支撐梁爆破拆除近700m3（支撐梁在結構板底100mm內，地下室結構施工完成后支撐梁的破除難度相當大），嚴重影響地下室結構施工進度和后期的機電安裝。且因支撐

16、梁在地下室剪力墻外墻預留的71個結構洞口只能在內支撐破除后封閉，將直接影響后期的地下室外墻防水施工、土方回填、東南側車道6的施工、南側和東北側消防通道施工、人貨電梯布設、主體結構施工階段的材料運輸等一系列工序施工，給施工部署帶來極大的影響，初步估算的工期影響在2個月以上，也很大程度地提高了措施費用和工程運行成本。三、施工組織與部署3.1地下室基礎分部工程施工管理目標具體目標如下：在整個施工過程中由項目經理總負責，項目總工、生產經理組織相關職能部門及勞務分包隊伍嚴格按質量、環境、職業健康安全標準要求建立項目質量、環境、職業健康安全保證體系，使施工處于嚴格的受控狀態，確保各分項工程符合設計及施工質

17、量驗收規范的要求。3.1.1工程質量：鋼筋、砼分項工程均按設計及工藝標準施工，砼強度抗滲達到要求且砼無裂縫，無滲漏，面層平整，外觀質量優良。3.1.2施工工期：根據招標文件并結合施工總體部署，ABCD區平行施工，地下室基礎工程（0.00及以下結構）的施工進度安排如下：表3-1-1 地下室基礎工程施工進度安排部位入場時間完成時間工期A區（ 0.00及以下結構）暫定2014年7月15日暫定2014年9月30日78B區（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月21日暫定2014年12月30日133C區（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月21日暫定2015年1月21日154D區（ 0.00及以下

18、結構）暫定2014年9月10日暫定2015年1月27日1403.1.3安全生產：無安全事故發生。3.1.4安全文明施工：現場實行管理標準化管理，施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛生，施工過程中有序、低噪、無塵。確保按創湖南省建筑施工安全質量標準化示范工地運行。3.1.5環境目標: 污水排放前進行沉淀凈化，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。3.2 施工區段的劃分及施工工藝流程3.2.1根據結構特點及現場實際情況，為保證施工合理、順暢進行，根據地下室的后澆帶設置將整個工程劃分為四個大的施工區，根據建設單位場地移交的前后順序組織施工，各區內部劃分為若干流水段組織流水作業，突出

19、對于關鍵工序和關鍵線路的管理。組織數個勞務專業班組，獨立完成所承擔的工程任務。a. A區地下室結構施工根據現場移交條件按3個施工段組織施工，配備1臺塔吊，組織4個勞務班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）進行流水施工。A區（南）東部一層結構、A區東半部負一層結構、A區（北）西部底板同時進行流水施工。A區（南）優先考慮，為本區域施工進度控制的重點。A區（北）西部底板為本區施工的難點。b. B區地下室結構施工劃分為4個施工段。施工順序：東半部（南）底板施工消防水池區域底板施工東半部（北）底板施工西半部（南）底板施工西半部（北）底板施工各施工段底板完成后負二層負一層一層結構流

20、水施工。消防水池底板施工優先考慮，為本區域施工進度控制的重點。消防水池區域及東半部（北）雙層內支撐梁區域為本區施工的難點。圖1 底板分區示意圖c. C區地下室結構施工劃分為4個施工段，施工順序：南半部底板施工南半部負二層施工北半部（西）底板施工北半部（東）底板施工南半部負一層一層結構施工，北半部底板完成后負二層負一層一層結構流水施工。2#樓塔樓區域優先考慮，為本區域施工進度控制的重點。北半部（東）底板施工必須在B區西半部底板施工完成后進行。d. D區地下室結構施工劃分為3個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）進行流水施工。施工順序：東

21、段核心筒底板及負三層底板施工東段核心筒及周邊負二層結構施工西段負三層底板施工中段負三層底板施工東段負一層結構施工東段一層結構施工西段負二層結構施工西段負一層一層結構施工中段負二層結構施工中段負一層一層結構施工。核心筒和1#樓塔樓區域優先考慮，為本區域施工進度控制的重點。核心筒和車道為本區施工的難點。核心筒底板施工必須在B區西半部底板施工完成后進行。內支撐梁標高以上結構施工完成且強度達到要求后，立即進行內支撐的拆除施工，為地下室外墻回填做好界面準備。機電安裝各專業預留預埋按上述施工順序分區配合結構施工。3.2.2施工工藝流程3.2.2.1地下室底板施工工藝流程：基坑土方方格網測設底板、核心筒基坑

22、土方開挖基坑驗收澆C15砼墊層承臺磚胎模砌筑、抹灰找平層施工防水施工綁扎承臺、底板鋼筋墻柱插筋放線定位綁墻柱插筋安裝鋼板止水帶吊模支設檢查驗收辦理隱蔽記錄澆搗底板、承臺及獨立柱砼養護。3.2.2.2地下室梁、板、柱、墻施工工藝流程：樓層標高、軸線測設、彈線綁墻柱鋼筋滿堂支模架搭設梁底模支設綁扎梁鋼筋梁側模、板底模支設綁扎板鋼筋檢查驗收辦理隱蔽記錄澆搗梁、板砼養護。3.2.3施工組織3.2.3.1管理機構地下室基礎工程混凝土施工是本工程防汛控制的節點，為確保工程質量和安全,成立以項目經理、生產經理、技術經理、技術員、施工員、材料員、安全員和質量員組成的混凝土施工安全質量保障體系，對砼的配合比、砼

23、攪拌、運輸、澆筑、養護和鋼筋綁扎、磚胎膜砌筑、模板工程等全過程的安全和質量進行監控，并對商品砼攪拌站、現場管理人員和作業人員進行書面技術交底。項目部接受建設單位、監理單位、政府主管部門及公司總部監督與管理。組織機構人員如下：圖2 管理組織機構3.2.3.2勞動力組織及需用計劃表3-2-1 地下室基礎工程主要勞動力投入計劃序號部位工種人數（人）備注1A區鋼筋工50木工120混凝土工30防水工102B區鋼筋工60木工150混凝土工30防水工103C區鋼筋工60木工150混凝土工30防水工104D區鋼筋工60木工150混凝土工30防水工103.2.4.施工技術準備3.2.4.1項目工程技術人員進行圖

24、紙和相關標準、圖集的學習，技術員、資料員提供與圖紙配套使用的規范、標準、圖集等資料，項目總工組織基礎工程施工技術交底，并形成記錄。3.2.4.2鋼筋、水泥、砼外加劑與防水材料的確定與送檢報驗，所有工程材料的見證取樣送檢、報驗，砼、砂漿配合比試配工作等。3.2.4.3現場軸線測量控制網和水準測量控制網的測量、復核與報驗。3.2.4.4技術交底的編制與審批。3.2.4.5各工種人員、機械設備、材料需用計劃的編制與審批，鋼筋放樣，下料表的編制與審核等。3.2.4.6計量測量器具的準備、送檢和校正，主要試驗檢測器具見下表。表3-2-2 主要試驗檢測器具投入計劃名 稱規格數 量砼試模1501501501

25、5組抗滲試模D175D185150(h)8組砼坍落度筒高300，上口100，下口2002個游標卡尺/2個3.2.4.7各分項工程通過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續，相關工程技術資料同步。3.2.5現場準備3.2.5.1工程測量控制網的控制點（樁）應作好保護，測設范圍應保證視線通暢。3.2.5.2 臨時用電、用水主線路按施工組織設計布設到位，并根據該分項工程的用水、用電設施布置情況布設支線路。3.2.5.3 工作面排水為有組織排水，排水溝、集水井等排水路線暢通，確保工作面不積水。3.2.5.4 各施工生產、生活臨時設施、施工機具配置到位，并能正常投入使用等。3.2.6材料及機具設備等各種資

26、源的準備3.2.6.1 主要材料準備3.2.6.1.1鋼筋：施工員應提前15至20天編制材料需用計劃，項目物資設備部在生產經理的統一安排下積極作好鋼筋進場的各項準備工作，確保鋼筋按計劃要求的時間、數量和質量組織進場。3.2.6.1.2商品砼：物資設備部應在生產經理的統一安排下提前15天編制商品砼的需用計劃，并報送商品砼站，商品砼站應充分作好有關材料、設備的準備工作，其中水泥應按確定的品種、品牌，按基礎底板一次連續澆筑完成方案提前進行儲備，水泥必須做到出廠7天以上方可使用。砼澆筑前，由項目經理組織召開一次底板砼澆筑準備工作會議，將各項準備工作落實到有關部門和人員。3.2.6.2 主要機具準備表3

27、-2-3 主要機械設備一覽表序 號名 稱型 號數 量備 注1砼輸送泵HBT804臺每臺泵需配管350m2塔吊詳塔吊基礎方案6臺1#2#3#5#棟各1臺3電焊機KD2504臺4對焊機UN11004臺5電渣壓力焊機Hsy-6307臺6鋼筋調直機GT3-84臺7砼運輸車6m3（郴州市交通限制）20輛以滿足需要為準8鋼筋切斷機QJ4014臺9鋼筋彎曲機NJ4018臺直條+盤條加工10插入式振搗棒50mm/30mm30/20根部分備用11平板式振動器6臺部分備用12套絲機4臺加工直螺紋用13鋼筋調制切斷機4臺盤條加工14布料機2臺澆筑平板混凝土四、施工進度計劃地下室基礎工程施工進度計劃具體見下表。表4-

28、1-1 地下室基礎工程施工進度計劃部位入場時間完成時間工期A區南段（ 0.00及以下結構）暫定2014年7月15日暫定2014年8月18日34A區北段（ 0.00及以下結構）暫定2014年7月15日暫定2014年9月30日78B區東段南（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月21日暫定2014年11月19日92B區東段北（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月26日暫定2014年11月25日93B區西段南（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月26日暫定2014年12月30日128B區西段北（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月31日暫定2014年12月11日103C區南段（ 0.0

29、0及以下結構）暫定2014年8月21日暫定2015年1月4日154C區北段（ 0.00及以下結構）暫定2014年8月21日暫定2015年1月31日170D區東段（ 0.00及以下結構）暫定2014年9月10日暫定2014年12月20日103D區西段（ 0.00及以下結構）暫定2014年10月30日暫定2015年1月27日89五、主要施工方法5.1 基坑、場地排降水基坑內地表水降排水詳雨季施工方案。5.2土方開挖、鑿樁頭及接樁和截樁5.2.1開挖部署: 地下室預留12cm土層（根據合同確定）、承臺、基礎梁、電梯井及集水坑的粉質粘土開挖: 開挖采用小挖機輔以人工清基的方法開挖，土方開挖之前,先放出

30、承臺、基礎梁的開挖灰線，灰線考慮磚胎膜的厚度及適當的工作面。當承臺、基礎梁砌筑磚胎模時，土方開挖在磚胎膜外側考慮500mm工作面。當承臺、基礎梁等的土方開挖高度H1000mm時，按1：0.5放坡開挖；當承臺、基礎梁的土方開挖高度1000mmH2000mm時，按1：0.75放坡開挖；H2000mm，建設單位協調基坑支護單位出具邊坡支護防護方案。有泥漿及淤泥的部位，應將該部位的泥漿和淤泥全部挖除外運后，采用3：7級配砂石換填至墊層底設計標高。中風化層土方開挖采用炮機破除，按實時臺班簽證結算。B區東北角雙層內支撐梁區域內土方開挖由于第二道梁影響，只能采用小型挖機甚至人工開挖，增加的挖機臺班及人工費用

31、實時簽證結算。中風化層土方開挖采用爆破（鋼格構柱附近2m采用微爆），實時簽證結算。根據基坑支護設計要求，B區三榀內支撐梁下鋼格構柱周圍20m范圍內禁止大震動作業（炮機），此范圍內的中分化層土方只能采用微爆，實時簽證結算。5.2.2土石方開挖前先對基坑承臺基礎梁部位放灰線,確定開挖的位置。5.2.3對開挖后的部位采用人工挖鑿,清挖至設計標高位置,以滿足承臺及基礎梁的尺寸要求，及時澆筑混凝土墊層。5.2.4鑿樁頭:按設計要求留置的樁頭混凝土要鑿至設計樁頂標高（超出設計要求的樁頭現場實時簽證）。樁頭混凝土破除采用風鎬破除,接近設計樁頂標高510cm時,采用人工打鑿,確保樁身的完整性。在破樁過程中注意

32、保護樁筋，禁止隨意扳倒或切割。原高出樁頂標高的樁箍筋或主筋人工氧割（現場實時簽證結算），低于設計要求的鋼筋進行鋼筋接長（高出設計樁頂標高的采用單面焊接接長，低于設計樁頂標高的根據現場情況確定接長方案，實時簽證）。5.3磚胎膜及墊層施工5.3.1材料:磚胎膜采用MU10燒結粘土多孔磚、M7.5的水泥砂漿砌筑,內側采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰, 墊層為100厚C15砼。5.3.2磚胎膜砌筑（以下“h”表示磚胎膜的砌筑高度）: h1000采用240厚MU10燒結粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；1000h2000采用370厚MU10燒結粘土多孔磚砌筑1000mm高，剩余高度采用240厚MU10

33、燒結粘土多孔磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑； 2000h采用500厚600高+370厚1000高+240厚剩余高度MU10燒結粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；磚胎模內側采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰；基礎梁及承臺等墊層突出磚胎模外邊50mm。5.3.3根據已經建立好的軸線和標高控制網,在混凝土墊層上施放出每段磚胎膜的內邊線,嚴格按線砌筑。5.3.4磚胎膜砌至設計標高以下20mm時改用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰壓頂,內側采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰。抹灰面要求平直,轉角處做圓角。24小時后進行養護。5.3.5墊層施工：墊層施工按照后澆帶分隔分塊進行施工，每挖一塊達到設計標高后并經夯

34、實后，及時澆筑墊層砼，原漿找平、壓光，墊層砼的養護采用澆水養護。5.4地下室基礎防水本工程地下室底板、側墻、頂板防水采用結構自防水與防水層相結合雙防水。具體見地下室防水工程施工方案。5.5鋼筋工程由于場地狹小，在基坑外搭設兩座鋼筋棚（A區東南角及C區西南角），在基坑內搭設一座流動的鋼筋棚，小料鋼筋加工在場外進行，嚴控加工質量加強進場驗收工作。5.5.1鋼筋加工對進場的鋼筋除油污、鐵銹,6.5、8、10、8、10的盤條鋼筋采用冷拉法進行調直。對照鋼筋下料表,逐一準確進行鋼筋下料加工,鋼筋直徑小于10的用切割機,大于10的用切斷機,柱箍筋的彎鉤必須成135度角,彎鉤水平段長度為10d,柱筋及墻豎筋

35、下料長度一層一次到位,對加工制作好的鋼筋掛牌堆放。進場逐一驗收并填寫好驗收記錄。5.5.2鋼筋連接地下室底板鋼筋主要為14和16，接長主要采用閃光對焊，閃光對焊鋼筋長度宜控制在1824m，除此之外底板鋼筋間隔采用冷搭接連接；梁主筋主要采用閃光對焊和單面焊接連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長度控制在912m內，過長時電弧焊接長。縱向受拉鋼筋接頭面積百分率為50%。柱、墻鋼筋鋼筋直徑18采用直螺紋連接，其余鋼筋接長采用冷搭接連接。為綁扎便利，墻水平筋每段長不超過9m，接長時采用綁扎搭接接長。5.5.3鋼筋運輸 首先在鋼筋加工棚將鋼筋加工好，再由塔吊一次或多次吊運到作業面，超出塔吊覆蓋范圍的，用塔吊吊

36、運至離工作面最近距離再用人工進行搬運。5.5.4鋼筋綁扎一般要求：綁扎前由施工員統一對作業隊人員進行書面技術交底，鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙，技術交底及有關施工規范、圖集進行。5.5.4.1墻筋綁扎綁扎時每隔1.5m左右立一根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。剪力墻應逐點綁扎，水平筋接頭的長度范圍內鋼筋面積不超過該長度范圍內總面積的50%。為保證墻筋正確位置，綁扎完畢后，于梁底以下10cm左右位置綁扎豎直筋等分定位卡，水平筋等分定位卡按兩米間距布置。如上圖：5.5.4.2墻

37、柱鋼筋預埋 對墻柱插筋均應按照現場測定控制軸線,按圖示位置及設計規格、數量在筏板、底板或承臺、基礎梁混凝土澆筑前插好。接頭錯開50%,插入底板或承臺、基礎梁底，總長度不小于1.15LaE,且末端水平段長度不小于100mm。經復核無誤后,柱筋于預埋位置用柱箍筋與板面筋焊接以保證柱插筋的位置準確，下插部分采用斜向鋼筋16交叉焊接在底板承臺基礎梁的底筋和面筋上。墻柱插筋還需于上口綁扎三個以上箍筋或三道以上水平筋,必要時還需用鋼管將墻體鋼筋夾住,防止偏位。所有插筋均須復核,復核人員由項目總工組織技術、質檢、施工員進行。5.5.4.3梁筋綁扎 梁筋綁扎前，應在梁槽內預先放置砼墊塊及梁面筋上畫出箍筋位置線

38、，當梁底筋或面筋為兩排或更多時，為保證梁內上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實，采用25鋼筋間隔，長度同梁寬，間距2m一根。5.5.4.4板筋綁扎綁扎前應沿軸線方向拉通線，并在基層面上劃等分線，布筋時拉線調直。每個接頭接長的長度范圍內鋼筋面積不超過該長度范圍內總面積的50%，綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余可隔點交錯綁扎（負彎矩鋼筋每扣必須全部綁扎）。地下室底板底筋保護層4cm厚，采用預制4cm4cm墊塊，按1.0m1.0m間距布設，上下層鋼筋之間根據板厚用16（鋼筋）加工成如下鋼筋支架撐，間距1.0m1.0m梅花型布置，如下圖。支撐在底筋的上部鋼筋上，頂在面筋的下部鋼筋下

39、。 5.5.4.5承臺鋼筋綁扎1#2#3#5#電梯井承臺按251000安裝架立筋以支撐面筋。5.6模板工程地下室基礎地梁、承臺、主樓基礎筏板等模板均采用磚胎模，磚胎膜施工詳見5.3磚胎膜施工；外墻剪力墻、底板突出外剪力墻的側模模板均采用18cm厚木膠合板支吊模（包括基礎底板內井坑側模）；后澆帶采用3mm厚300寬鋼板止水帶加0.4鋼絲網、14短節鋼筋作支撐背楞等。0.000及以下梁板模采用18mm厚的木膠合板制成；柱子和混凝土墻體采用18mm厚木膠合板制成。5.6.1墻模a.墻模制作地下室墻模采用18mm厚的木膠合板，木楞采用3000*60*80杉木枋散拼而成，木枋在加工時均須過刨，保證結合密

40、實，斷面尺寸統一，模板加工完畢后，均需涂刷一層脫模劑，拆下的模板應及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，重新涂刷脫模劑，堆碼到指定位置。地下室外墻吊模安裝如下圖：b.墻模安裝剪力墻采用散拼模板施工，用15mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻止水高強螺桿12 450使用。豎向內楞采用60mm80mm木枋，水平外楞采用483.5鋼管。如下圖所示：加固拉結穿墻螺桿水平間距450mm，豎向間距與外楞間距相同（第一、二、三道為300mm，第三道以上間距為500 mm），斜向支撐用鋼管，豎向內背楞采用60mm80mm木枋間距200mm，水平外楞圓鋼管483.5間距：第一、二、三道為300mm，第三道以上

41、間距為500 mm加固以保證其穩定。對有防水要求的外墻用12高強對拉止水螺桿，端頭帶木拆頭墊片，以最下面三道對拉螺桿兩側加雙螺母和雙蝴蝶扣，內墻采用12穿墻高強對拉螺桿，如下圖所示： 關模前，應事先將墻上預留、預埋的套管安裝完畢，并經復核，接口處雜物清理。5.6.2梁板模平臺梁板模采用膠合板及6080杉木枋，支撐系統采用滿堂架。（如下圖示）。5.6.2.1.工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復核 搭滿堂架 安裝梁底模 梁底起拱 綁筋后安裝側模并校正加固 安裝板底木楞 調整板標高并起拱 鋪設平臺板模并堵縫 滿堂架加固驗收。5.6.2.2.地下室滿堂架采用承插式架管搭設,間距要求支撐間距1.2m1.2

42、m。對于高于600的大梁于梁底加設一排間距1.2m的豎向支撐，大梁順梁跨度方向立桿間距為600，并于梁底加設一排間距0.6m的豎向支撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣，同時所有立桿底座需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內的縱橫掃地桿，往上縱橫水平桿步距為1.5m。立桿上部自由端高度200mm，如無合適長度的鋼管，頂部可加設外徑48早拆頭。頂托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置水平桿。高度大于等于500mm的梁，對拉螺桿設一道，高大于等于800mm的梁，對拉螺桿設二道，水平間距1000mm。所有邊梁支撐系統必須與內架連成一個有機整體，嚴禁支撐在外架上。5.6.2.3.按設計標高及如上安裝示意

43、圖安裝，梁跨度大于或等于4米時，跨中按L/300起拱；懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨（挑出凈長度）。起拱高度不小于20。對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。5.6.2.4.模板的拆除：柱、墻、梁側模拆除以保證混凝土表面及棱角不因拆模受損壞，方可拆除；平臺梁板模拆除時間必須由施工員提出書面申請，項目總工根據同條件試塊強度達到85%，簽發拆模通知單方可進行，由上往下的順序進行拆除。后澆帶跨內的梁板支模系統必須獨立搭設，不得與其它支模系統相連，待后澆帶砼澆筑完畢后，拆模程序與平臺梁板模板拆除程序相同，嚴禁拆除后回頂。5.6.2.5.后澆帶支護及鋼板止水帶安裝地下室底板面+0.50

44、m處、地下室外剪力墻頂梁板面-0.50m處、地下室底板、外墻后澆帶、電梯井墻體后澆帶+0.50米處及其他迎水剪力墻施工縫處設置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用3mm厚300寬鋼板制成，鋼板止水帶采用電弧焊接長，板帶連接處雙面滿焊，搭接長度30cm，鋼板止水帶固定用12鋼筋點焊在受力鋼筋上。5.6.2.6.模板安裝的質量標準項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法柱、墻軸線位移5鋼尺檢查標高5用水準儀或拉線和鋼尺檢查柱、墻截面尺寸+2 -5鋼尺檢查垂直度3用2m 托線板檢查表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3拉線和鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度010預

45、留洞中心線位移10截面內部尺寸0105.7蜂巢芯樓蓋本工程在1#、2#、3#、5#樓負二層、負一層及一層至八層樓板為GBF蜂巢芯形式的現澆空心樓蓋。5.7.1工藝流程頂板模板安裝GBF蜂巢芯定位彈線鋪設綁扎板底鐵筋鋪設機電及其它管線鋪設固定空心管綁扎抗浮鉛絲鋪設綁扎板頂鋼筋隱蔽驗收澆筑砼養護拆模。5.7.2施工要點5.7.2.1 GBF蜂巢芯定位彈線：按照空心管布置圖中要求，彈出GBF蜂巢芯定位線。為和普通鋼筋彈線區分，GBF蜂巢芯彈線采用紅線（在紅線內側50mm處黏貼雙面膠帶防止漏漿），普通鋼筋彈線采用白線。彈線時必須做到彈線清晰、位置準確。GBF蜂巢芯從梁（墻）邊起布置，距梁（墻）邊50m

46、m，詳見GBF蜂巢芯布置圖。5.7.2.2鋪設GBF蜂巢芯：空心管安裝應在板模安裝完畢，并驗收合格后進行。本工程使用標準的900*900蜂巢芯，局部采用配套芯和空心圓管。安裝GBF蜂巢芯時，根據彈好的定位線將GBF蜂巢芯放置在正確的位置上，搬運GBF蜂巢芯時應輕拿輕放。5.7.2.3 GBF蜂巢芯：砼澆搗時，GBF蜂巢芯會上浮，本工程可采用壓筋固定法，采用10鋼筋做成梳形卡具(梳子高70-80)用14#鉛絲穿透模板將上層鋼筋與模板下龍骨綁扎牢固，拉結點間距10001000。相鄰卡具用火燒絲綁扎牢固。5.7.2.4 GBF蜂巢芯碼放時應采取防雨措施，及時遮蓋。5.7.2.5現澆空心樓板混凝土振搗

47、應采用30振搗棒和平板振搗器相結合的方法，確保混凝土密實。卡具示意圖5.7.2.6綁扎上鐵鋼筋：上鐵鋼筋吊運時不得直接壓在GBF蜂巢芯上，應墊木方或木板。鋼筋綁扎時，注意不得在GBF蜂巢芯上拖拉或拋擲鋼筋。5.7.2.7檢查驗收：上鐵鋼筋綁扎完畢后，應及時鋪設施工馬道，不得直接在鋼筋上行走，避免對GBF蜂巢芯造成損壞。GBF蜂巢芯仔細進行檢查，破損處及時進行修補。當破損孔洞直徑小于3cm（含3cm）時，用寬膠帶直接粘堵；當破損孔洞直徑大于3cm時，采用編織物與膠帶結合封粘。5.7.2.8混凝土施工準備：布料機下必須鋪設腳手板，禁止直接放置在頂板鋼筋上；并準備好混凝土澆筑用的施工馬道。5.7.2

48、.9混凝土澆筑：在混凝土澆筑時，應在GBF蜂巢芯肋間下料。在鋪管區域振搗時應使用30振搗棒，每個GBF蜂巢芯移動一次振搗棒。振搗棒應在GBF蜂巢芯肋間振搗，不得直接振搗GBF蜂巢芯，以免造成對GBF蜂巢芯造成損壞。混凝土澆筑過程中，必須有專人對GBF蜂巢芯進行看護，出現問題及時整改。5.7.2.10空心板開洞邊緣除按設計要求布置構造鋼筋外，空心管應距開洞邊緣50mm。5.7.2.11后澆帶施工：澆注砼之前應采用木板鋪蓋，避免GBF蜂巢芯受到損壞。后澆帶澆注砼時將木板移開檢查GBF蜂巢芯是否有破損，如有破損及時補救。5.7.3質量要求5.7.3.1安裝GBF蜂巢芯必須保證位置準確、排列整齊，縱橫

49、均在一條直線上。5.7.3.2GBF蜂巢芯應進行可靠的定位及固定。5.7.3.3相鄰空GBF蜂巢芯之間應保持管間間距，不得緊挨在一起。5.7.3.4GBF蜂巢芯定位時，應控制好軸線位置和標高，不得歪斜或翹起。5.7.3.5GBF蜂巢芯安裝過程及安裝完畢后應做好成品保護工作，以免影響施工質量。5.7.3.6安裝誤差要求：GBF蜂巢芯應按設計要求位置安裝，GBF蜂巢芯上下保護層設計厚度誤差應控制在10mm。GBF蜂巢芯順直度應控制在15 mm以內。5.7.4注意事項5.7.4.1由于GBF蜂巢芯占地面積較大應提前預留出GBF蜂巢芯的堆放場地。5.7.4.2現場堆放整齊，避免施工人員在搬運過程中造成

50、GBF蜂巢芯滑落，破損。垂直吊運時應按GBF蜂巢芯規格制作剛性吊筐，不得采用繩索直接捆綁吊運。5.7.4.3在GBF蜂巢芯鋪設時，應保證GBF蜂巢芯不被人為損壞，要輕拿輕放。在鋪設、固定GBF蜂巢芯時，施工人員應在可移動的木板上操作，避免直接踩踏GBF蜂巢芯。鋪設上鐵鋼筋時，應避免鋼筋在空心管上拖拉，觸擊。5.7.4.4當GBF蜂巢芯出現破損或難以更換時，必須采取適當補救措施， 5.7.4.5頂板混凝土澆筑時必須按交底要求施工，嚴禁采用可能對GBF蜂巢芯造成破壞的施工方法。5.8混凝土工程本工程除構造柱、圈梁、過梁混凝土采用現場攪拌混凝土以外，其余均采用商品混凝土，各部位具體標號見表2-1-3

51、、2-1-5。工藝流程：鋼筋隱蔽驗收混凝土輸送泵到位搭設輸送泵簡易腳手架（鋪人行通道和防護欄桿）模板驗收模板濕潤混凝土的運輸混凝土澆筑混凝土養護。5.8.1地下室底板砼施工底板砼根據施工部署及澆筑順序、方向以后澆帶為界，分段連續施工，每次澆筑，一次澆筑到頂不留施工縫。砼施工時，鋼板止水帶處對稱下料，均勻振搗，不得碰動止水帶。底板砼澆至設計標高后，其二次振搗用刮杠將其表面水泥漿刮平并用平板振動器壓振2遍，用鐵抹子抹平，再用木槎板反復槎壓數遍，使其表面密實。對滯留在后澆帶位置預留溝中的水泥漿及時用軟軸泵抽出，并清理干凈，用模板覆蓋。待混凝土初凝前，采用木槎板和鐵抹子進行二次抹壓收面，閉合混凝土的收

52、縮裂紋。砼養護：為防止表面脫水而產生干縮裂縫，采用麻袋覆蓋曬水養護。一般在混凝土澆筑后12小時左右開始，養護時間不少于14天，養護期間要一直使混凝土處于濕潤狀態。5.8.1.1澆筑順序、方向地下室底板砼澆筑ABCD區平行施工，以后澆帶為界，每個施工區段內，要保證連續澆筑。因地下室覆蓋面積極大，現場布置4臺混凝土輸送泵。5.8.1.2砼的運輸本工程地下室底板砼采用HBT80輸送泵輸送，泵管直接泵送至澆筑點，塔吊輔助調送。由于郴州市交通管制，早上7點至8點、中午11點半至2點、晚上6點至7點混凝土禁止進場，現場必須采取有效應對措施（混凝土車提前進城到位等候，適當減慢管制時間內的澆筑速度，增加現場工

53、人人工成本），對現場的混凝土澆筑連續性影響大，進而影響現場進度。5.8.1.3砼的澆筑與振搗a.澆筑前的準備工作澆筑前，應清除地梁、承臺、樁帽內的積水、雜物;若表面干燥時，需以水濕潤表面。輸送管下應搭設鋼管架或專用馬凳，禁止將輸送管直接擱在底板面筋或梁面筋上，采用鋼筋馬鐙架設。沿輸送管方向鋪設1米寬架空走道，面鋪竹架板便于接拆管及行人需要。備用34個灰盆，萬一堵泵時，將管內砼排到灰盆內集中吊走，嚴禁將管內砼隨意撒落在未澆筑砼區域內。開始澆筑前輸送管末端口應接至灰盆內，將濕潤管的水吊出基坑外，避免水流入基坑，同時應將管內砂漿接在灰盆內，由人工鏟出均勻撒在澆筑砼區域內、禁止將砂漿堆在一處，影響結構

54、強度。順軸線方向每隔2m于柱筋上或另用12鋼筋焊于梁（板）筋上，高于板面20cm，于板面高度50cm位置操設紅漆標志水平線，拉線找平，以便控制板面平整度。b.澆筑方式：底板、承臺混凝土均采用斜面分層趕漿法澆筑，即分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，承臺或底板砼澆筑連續向前進行，如下圖示：c.澆筑與振搗1)振搗棒的振搗采用與砼表面成4045的斜面振搗方法。2)振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為2030S，即視砼表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿為準。 3)振搗器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離為50cm內。4)底板砼澆至設計標高后，其二次振搗用刮杠將其表面

55、水泥漿刮平并用平板振動器壓振2遍，用鐵抹子抹平，再用木槎板反復槎壓數遍，使其表面密實。待混凝土初凝前，采用木槎板和鐵抹子進行二次抹壓收面，閉合混凝土的收縮裂紋。d砼養護砼澆筑完畢10h后，用一層塑料薄膜外加一層濕麻袋進行養護，一方面利用砼自身散發的水分進行養護，另一方面減少由于砼內外溫差過大引起的砼表面裂紋。另外，對于高出底板面的墻體砼，采用濕麻袋覆蓋進行養護。待后澆帶外的底板混凝土澆筑完畢后，后澆帶的預留位置，應設法進行防護，頂部采用模板遮蓋，四周用臨時欄桿圍護，并砌筑120寬、200高砌體，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理和施工過程中的鋼筋被污染、踩踏。5.8.2墻柱砼施工墻柱砼施工縫留在地下室頂板梁底以下和底板面以上500mm的兩個位置，外圍剪力墻施工縫部位加設300寬、3厚的止水鋼板。5.8.2.1砼運輸及澆筑方式地下室豎向和水平向混凝土采用分開澆筑的方式，內外剪力墻和柱子砼采用HBT80輸送泵配合布料機，以塔吊輔助調運的方式進行混凝土澆筑。以后澆帶為界進行分區，地下室外剪力墻和內墻、柱按區段分多次進行澆筑。5.8.2.2砼澆筑與振搗外剪力墻砼采用斜面分層趕漿法澆筑，澆筑方向由后澆帶一頭往另一頭推進，為了防止漏振或欠振在斜面上、中、下部應同時振搗，分層澆筑，每層厚度不大于50cm，砼應一次澆筑完畢。5.