1、鋼制安全殼是AP1000核電站重要的核級模塊，是非能動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)的主 要途徑。鋼制安全殼包容著反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器等主工藝系統(tǒng)設(shè)備，在 事故工況下能有效防止放射性物質(zhì)外泄。鋼制安全殼底封頭概況鋼制安全殼由260塊平均厚度約44毫米的弧形鋼板焊接而成，總 高度約66米，直徑約40米，頂和底為橢圓形的封頭，中間柱形筒體高 約43米，安全殼的四周墻體上還有一些貫穿件孔、支架、門孔、其他 附件等，全部組裝完成后重量為3359噸，是AP1000核電站建造施工主 路徑上的關(guān)鍵模塊之一。底封頭自重達(dá)660多噸，就位后鋼制安全殼底 封頭大部分將埋入混凝土中，為增加鋼制安全殼與混凝土的鉚固力，還 在鋼制安全殼表面焊

2、接了 5000多根剪力釘。鋼制安全殼底封頭制造過程鋼制安全殼底封頭的主要施工順序可分為鋼板生產(chǎn)、弧形板壓制、現(xiàn) 場組對、焊接等步驟。鋼板由寶鋼首批生產(chǎn)，先在山東核電設(shè)備制造有 限公司進(jìn)行壓制和坡口切割，然后通過陸路運(yùn)輸?shù)饺T現(xiàn)場的鋼制安全 殼拼裝場地進(jìn)行鋼板的組對和焊接。2009年5月13日，1號核島鋼制安全殼底封頭開始在三門核電現(xiàn) 場進(jìn)行組對與安裝。底封頭共有4圈鋼板，每一圈的曲率不同，需要4 套模具。由于尺寸公差要求十分嚴(yán)格，遠(yuǎn)高于美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的公差要 求，對鋼板軋制工藝提出了挑戰(zhàn)。工程技術(shù)人員進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，反 復(fù)修模達(dá)10多次，驗(yàn)證了壓制工藝，完成了技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。焊接作業(yè)于09年

3、7月11日開始，底封頭共有66條焊縫，焊縫總 長697米。焊前需要對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100C-200C，同時(shí)進(jìn) 行正反兩面焊接。焊接時(shí)變形控制是關(guān)鍵，業(yè)主組織各方力量，在施工 過程當(dāng)中安裝了一系列的卡具，并及時(shí)進(jìn)行整體尺寸測量，嚴(yán)格依據(jù)相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制，保障了焊接工作的順利進(jìn)行。 10月7日，底封頭主焊縫全部焊接完成，共無損檢測RT拍片1400余張。 10月26日，1號機(jī)組鋼制安全殼底封頭通過了國家核安全局的檢查。 底封頭現(xiàn)場制造工作全部完成，具備吊裝條件。多級質(zhì)量監(jiān)督體系現(xiàn)場確立了鋼安全殼施工承包方（SNPEMC山東核電設(shè)備制造有限公 司）、承包方（美國西屋聯(lián)合

4、體，出于國產(chǎn)化需要，國內(nèi)施工分包給 SNPEMC）、國核工程公司（業(yè)主委托管理方）、業(yè)主等四級質(zhì)量監(jiān)督體 系，各方相互獨(dú)立，層層監(jiān)督，對質(zhì)量問題都具有一票否決權(quán)。國家核 安全局多次組織專家到現(xiàn)場對底封頭施工進(jìn)行檢查，對底封頭的預(yù)制、 焊接、運(yùn)輸?shù)跹b等施工過程實(shí)施了監(jiān)督見證和分步放行。業(yè)主除了統(tǒng)攬 全局外，在鋼板生產(chǎn)、壓制、組對焊接以及整體運(yùn)輸?shù)跹b過程中，一直 全過程參與監(jiān)督見證，起到了最終把關(guān)作用。鋼制安全殼底封頭作為首個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場施工階段的核級設(shè)備，施工難 度大且無先例可循，其施工一直備受關(guān)注。預(yù)制期間，公司多次派人赴 制造廠調(diào)推動(dòng)預(yù)制工作開展，同時(shí)派駐人員長期駐廠，以便信息掌握和 質(zhì)量監(jiān)督；

5、拼裝期間，指派專人參與日常管理和監(jiān)督，堅(jiān)持每日匯報(bào)， 并推動(dòng)和支持SPMO （國核工程公司派駐現(xiàn)場機(jī)構(gòu)）參與鋼制安全殼現(xiàn)場 施工管理和監(jiān)督，及時(shí)協(xié)調(diào)和推動(dòng)重大問題的處理，通過參建各方6個(gè) 月的共同努力，圓滿完成了一號機(jī)組鋼制安全殼底封頭制造工作。附：鋼制安全殼底封頭施工大事記2008年12月1011日，三門1#鋼制安全殼建造交流會(huì)在三門現(xiàn)場 舉行，對鋼制安全殼施工整體準(zhǔn)備情況做了通報(bào)和交流。2009年1月，鋼制安全殼預(yù)制在山東核設(shè)備制造公司開始。2009年2月，鋼制安全殼現(xiàn)場拼裝設(shè)施完成。2009年5月8日，首塊鋼制安全殼弧形鋼板到達(dá)三門現(xiàn)場2009年6月2日，鋼制安全殼國內(nèi)制造商獲得ASME核級認(rèn)證N、 NPT證書和鋼印。2009年7月11日，核安全局對鋼制安全殼現(xiàn)場焊接放行，鋼制安全 殼主體焊縫現(xiàn)場焊接開始。2009年9月1415日，鋼制安全殼吊裝運(yùn)輸專家評審會(huì)在三門現(xiàn)場 舉行。2009年10月7日，鋼制安全殼底封頭主體焊接完成。2009年10月2223日，核安全局對鋼制安全殼整體吊裝運(yùn)輸前準(zhǔn) 備工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查，放行鋼制安全殼整體運(yùn)輸?shù)跹b。2009年10月2