1、8D問題解決方式Prepared by Martin ChaoMartin_Chaoasia.apple APR. 29, 2021Page 2.Page 3.Page 4.Page 5.Page 6質量保證部門的責任當品保人員 發現不合格產品時，必須很快通報能夠與此有關的人員。為了便於溝通，QA部門應該制定處理方案。這樣做能夠有助於找出問題。 企業最優先考慮的是達到能夠的最高質量。在“發揮勞動大軍的主觀能動性的標題下，我們討論了生產團隊如何每天開碰頭會，回顧前一天的質量情況。在“直觀管理標題下，我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比如說，不論什麼時候發生質量問題，生產線要停下來。假設這項規定

2、沒有什麼商量的餘地，那麼對解決一再發生的問題就會有壓力。停頓生產線可以用質量控制裝置，也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常，黃燈表示警告，表示將出現問題，例如，資料快用完；紅燈表示發生問題，大家停工。假設有一整套良好的管理系統用於保證生產持續穩定，那麼企業及用戶就能指望得到根本上沒有缺陷的產品。.Page 78D方法所謂8D步驟 (eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟TOPS (Team Oriented Problem Solving)為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程才干指數低于其應有值時有關問題的解決。此一方式系以團隊運作導向以“事

3、實為基礎,防止個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。.Page 8品質異常改善報告書 8D ReportD1 : Describe of The Problem 問題描畫D2 : Team Building 任務團隊介紹D3 : Containment Action 防堵對策D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討D5 : Permanent Corrective Action Plan 永久

4、對策D6 : Prevent Reoccurrence 再發生防止及平行展開D7 : Verification of Effectiveness 確認對策有效性D8 : Case Close 結案8-Disciplines Problem Solving.Page 9D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描畫指出內部或外在顧客的問題所在. 運用5W3H讓清楚描畫問題WHO: 是誰發現問題的？ WHAT: 發生什麼事情, 假設為不符合規格項目 應說明 規格值與實際值？WHEN: 何時發生? 何時製造生產的？有生產批號代碼嗎？WHERE: 發生問題的站別？WHY: 為何問題被發現

5、 (人, 機器, 資料, 維修保養, 或量測工具與方法)？HOW: 問題是如何被發現的？HOW MANY: 有多少數量的產品被影響 ？( 不良數/檢驗數 = 不良率%)How Much : 損失多大盡能夠附上不良品之照片輔佐說明.Page 10D2 : Team Building任務團隊介紹建立解決問題小組,通常是跨功能性的,由相關人員組成；質量保證部負責召集和組織團隊的活動； 團隊成員由包含與問題親密相關的技術人員或管理人員、相關的品質工程師組成此一小組應指定一位小組領導人員, 任務團隊介紹以4-10人為佳 團隊組成應將 Apple 或 QSMC 名列首位.Page 11D3 : Conta

6、inment Action 防堵對策為使外部或內部的客戶都不遭到該問題的影響，如何防堵不良品繼續流到下一站 ， 制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。立刻行動 , 執行暫時對策假設真正緣由還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？不良品如何處理方式 例如 換貨、 全檢、重工、 添加新的檢驗項目.etc.註明sorting/rework方式,必要時畫出流程圖,或檢附SOP ,要確保圍堵行動可收到預期的效果。防堵對策應清查 客戶在手品 、已經出貨還在客戶倉庫或仍在運輸途中、廢品倉、生產在製品、零件倉、供應商庫存.etc.需將sorting的數量,不良數寫出,以便參考不良率 有so

7、rting or rework 後外包裝註重工數量並標示已完成重工 字樣以便區隔.Page 12D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討就問題的描畫和搜集到的資料進行比較分析，找出問題真正緣由. 要先觀察、分析、比較。列出您所知道的一切生產條件(如魚骨圖)，逐一觀察，分析有何差異和改變，識別能夠的緣由，測驗每一個緣由，看看能否有些條件走樣/異動?換了夾具/作業員/供應商/運輸條件/流程改過等? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差?尺寸?分量?CPK?等不良 的發生，總是有緣由，資料分析經常可以看出蛛絲馬跡。以找出最能夠

8、的緣由，予以證實。Cause & Effect (Fishbone) diagrams緣由及效應分析圖(魚骨圖) 鎖定最少3個主要緣由及估計各項發生比率5 Why? 5個“為什麼?如有需求，可運用FMEA 分析驗証真正之根因.然后找出消除該項根因之各項矯正措施。寫出呵斥不良的緣由與不良品為何會流出的緣由必要時畫出流程圖,以便說明發生不良的站別可貼上佐證照片.Page 13解決根本性問題豐田員工提出“5個為什麼。要找出問題的根本緣由，必須至少依次提出5個“為什麼？這就象一層層剝洋蔥一樣。例如 : 地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密

9、封橡膠質量不好所以橡膠密封要換，但假設再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時不斷追問為什麼、為什麼、為什麼，不斷到無法拆解下去，那麼才干算為根本緣由。.Page 14Root Cause Case 2有一臺汽車缺點不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎缺點為什麼引擎缺點因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以假設只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但假設把密封也換了，那麼火星塞就可以運用壽命比較長了。.Page 15三個必須回答的為什麼

10、？當品質事件發生時三個必須回答的為什麼？這樣的問題為什麼品保人員沒有發現？ 這樣的問題為什麼生產作業人員沒有發現？這樣的品質問題為什麼會發生？.Page 16Answer First 先回答問題在再說明過程Answer First 先回答問題 再說明為麼他回答的答案是正確的範例: 客戶埋怨收到的電腦產品漏放保證卡不良率 300 ppmQ :這樣的問題為什麼品保人員沒有發現？ A: AQL 抽樣計化知風險 說明 ：客戶反應的不良率為 300ppm 目前FQC抽樣計畫予收水準 AQL=0.4 根據統計科學 目前的抽樣計劃抽到不良品的機率低於 0.4%.Q :這樣的問題為什麼生產作業人員沒有發現？

11、A:人為疏失說明 ： 目前包裝線已實施十件法 防呆機制當作業人員發現 在手零配件未運用完畢時 必須立刻反應並停頓作業Q :為什麼生產作業人員人為疏失？ A:管理疏失說明 ： 該作業人員為SMT操機作業人員 組裝線假日加班 在缺乏人力情況下 當線主管未確認該作業人員教育考核資格就安排上崗.Page 17D5 : PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN 永久對策針對已確認的根本緣由制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會呵斥其他任何不良影響。選擇永久對策找到呵斥問題的主要緣由後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修繕或更新模具。試試對能夠的選擇列出其

12、優缺點.由責任擔位提出短期及永久改善對策 必要時畫出改善後的流程圖,以便說明寫出對策 / 責任人員及預計完成日期寫出對策導入的啟始序號,以利日後tracking對策的有效性驗證永久對策有效後，可以停頓臨時措施。ItemFailure CauseCorrective ActionDRIS/DF/D.Page 18D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開防止問題再度發生：著手進行管理制度,作業系統,作業實務,及ISO / Design Rule 作業程序等項之修正,以防同一問題及類似問題之再度發生。提出防呆機制 並 標準化 SOP對策平行展開到一切產線及相類似機種 品質

13、系統面之平行展開改變,以防止問題再度發生 納入PFMEA/DFMEA 回饋工程師防止類似問題在新產品再度發生.Page 19D7 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 確認對策有效性 以趨勢圖及柏拉圖比較改善前 改善後的差異 推定檢定、 ANVOA 品保人員提高該批出貨及後續兩批貨兩倍之抽樣數量 品保人員追蹤上線後品質狀況.Page 20補焊錫站通風改善工程改善前改善後改善前通風口向上無法達到排煙效果改善後通風對準補焊工作區焊錫可以排煙效果改善成果 :改善補焊線員工清爽舒適的工作環境以照片說明改善前後之差異.Page 21成果比較.Page 22D8 : Case C

14、lose 結案 由IE 填寫估計品質損失金額 ( 資料 / 人工 / 停線損失 / 運輸 ) 完成團隊任務，衷心地一定團隊及個人的貢獻，並加以祝賀。由QA 主管確認以上任務完成並簽署結案及歸檔 團隊激勵對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生任務上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。.Page 23Supplier must submit 8D Report if following situation occurs.IQC RejectFailure Rate production line over goal(3) Failure captured CQA / FQA / EUT or

15、ORT(4) Burned or Smoking(5) Not comply Apple Green policy(6) Radar PD Escalation(7) Apple Care / Customer Escalation.Timing when 8D Report is Required.Page 24Supplier Appraisal ProgramSupplier ScoreBasic Score : IQC Lot Acceptance Rate X 100 %Any quality incident happened . -10 score per case.4D Rep

16、ort Delay . -10 Score per case.8D Report Delay . -10 Score per case.Change without Notice . -30 Score per case.Monthly ReportQSMC SQA should provide Supplier Appraisal Report Monthly 3. PenaltyIf the score 70% then supplier Executive Manager should on site present Corrective Action Plan.If the score

17、 continues 2 months 70%. Apple SQE will escalation to GSM suspend join development of next project.Page 25Worst Supplier RankingWorst RankingSupplier IQC Rec.LotIQCAccept LotIQCAcceptPercentIssue4D Delay8D DelayChange w/o NoticeScore of This MonthScore of Last MonthScore2 MonthAgo1A221221100%4*-10=4

18、0NANANA602B256256100%2*-10=20NANANA803C292292100%2*-10=30NANANA804D6565100%NANANA1005E301301100%NANANA100678910.Page 26M98A RCC cable induced missing A/P and burned MLB on 3/1, F/R is 3/4200=0.07%.M97 RCC cable defect causing MLB burnt on 3/11, F/R is 7/3000=0.23%.M98A LVDS cable defect causing no v

19、ideo and MLB burnt issue on 3/20, F/R is 4/2100=0.07%.K24 DVT Mini build found RCC cable wire expose from heat shrink and ground tap too short, F/R is 1/8=12.5% No.FARCCA1Iron hook damaged the wire jacket at wire arranging station Used the plastic bar instead of iron hook.2RCC cable Teflon damaged d

20、uring G/B soldering processTighten test parameter & optimize the soldering process3LVDS cable Teflon damaged during G/B soldering processTighten test parameter & cut in fixture to protect Teflon.4Extra cable to meet OD Spec(2.0+0/-0.3mm), but did not fix them well in heat shrink tubeLook for feat he

21、at shrink tube instead of extra cable to meet the OD Spec. A Supplier Cable issue.Page 278D Report Example #1.Page 28D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描畫 Supplier NameX CompanyRadar Number986574Log in Date4/1/2009Case Close Date4/5/2009Apple P/N56743DescriptionHDD FPCApple ModelK24 Source of Failure IQC R

22、eject Production EFFA ORT OtherLot NumberXHD2341Lot Size200Reject Qty1Reject Rate0.5%Add Photo HereIssue DescriptionNAK24 EVT Built found HDD Device can not detect caused by FPC.After swap the failure FPC to a good system; same failure symptom can be duplicated.Page 29D2 : Team Building 任務團隊介紹Nr.Nam

23、eCompanyTitleMobile PhoneE Mail Address1Abby BuQSMCSQE Engr1234567abby.bu2DavidX CompanyQA Director4564323DavidX3PeterX CompanyQA Engr3456532PeterX4JohnX CompanyPE Engr5643273JohnX5BubbyX CompanyMFG Mgr5674321BubbyX6.Page 30D3 : Containment Action 防堵對策WhereHow ManyWhat to DoDRIF/DRemarkQSMC F/G199HD

24、D Stress TestJohn4/1No defect foundQSMC W/H100Return to venderAbby4/1DHL Nr. 34542X Company500Sorting by Function TestChild4/1No defect found.Page 31D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討Q1: Why the failure escape from Quality Control Gate?Answer: Function test not executed OQCExplanation

25、 : Test fixture is not ready at that time QA manager permit the shipment without function test.Q2: Why the failure not caught by production inspector ?Answer: Function test not executed productionExplanation : Test fixture is not ready at that time production manager permit the production without fu

26、nction test, .Page 32D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討Q3: What cause the failureAnswer: Connector not solderedExplanation : After remove the connector plastic cover; we found Pin#1Pin#6 solder not appliedQ4: Why missing solder?Answer: Workmanship and Improper process manual solder st

27、ationExplanation : Operator careless solder station; after the soldering process was, a plastic cover mounted by the same operator; therefore the solder quality is not inspected after this station. .Page 33D5 : PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN 永久對策ItemFailure CauseCorrective ActionDRIS/DF/DQ1Functio

28、n test not execute OQCProhibit any shipment without function test OQC.David4/44/4Q2Function test not execute productionProhibit any production without function test equipment is readyBubby4/44/4Q3Connector not solderedIssue “One Point Lesson” & signed by all related people.Peter4/44/4Q4 Improper pro

29、cess manual solder stationAdd one extra station after solder station; solder quality inspection + mount plastic coverJohn4/44/4.Page 34D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開ItemLesson LearnedHow to ImproveDocument NrDRIF/DQ1/Q2Prohibit production/shipment without function been executedAdd in ISO documen

30、t & have check list to confirm ISO-12343ISO-45432Peter4/5Q3/Q4 Improper process manual solder stationChange DFM guide line for manual solder station; solder & visual inspection must located separate station ISO-65432Peter4/5.Page 35D7 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 確認對策有效性WhereCheck QtyReject QtyRe

31、ject RateReport ByRemarkProduction500000NancyLine leaderOQC500000Donny100% OQC Test for the first 5000 pcs after cut in corrective action.Page 36D8 : Case Close 結案This 8D Report is prepared by X company QA Engr Peter , approved by X company QA Director David It has been send to QSMC SQE Abby Bu on 4

32、/5 for her final approval. .Page 378D Report Example #2.Page 38D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描畫 Supplier NameY CompanyRadar Number234542Log in Date4/22/2009Case Close Date4/27/2009Apple P/N786545DescriptionVDSL CableApple ModelK19Source of Failure IQC Reject Production EFFA ORT OtherLot NumberBVD34531

33、Lot Size500Reject Qty1Reject Rate0.2%Add Photo HereIssue DescriptionK19 EVT Built found LCD Display wrong color caused by VDSL cable.After swap the failure VDSL cable to a good system; same failure symptom can be duplicated.Page 39D2 : Team Building 任務團隊介紹Nr.NameCompanyTitleMobile PhoneE Mail Addres

34、s1Abby BuQSMCSQE Engr1234567abby.bu2DavidY CompanyQA Director4564323DavidX3PeterY CompanyQA Engr3456532PeterX4JohnY CompanyPE Engr5643273JohnX5BubbyY CompanyMFG Mgr5674321BubbyX.Page 40D3 : Containment Action 防堵對策WhereHow ManyWhat to DoDRIF/DRemarkQSMC F/G199100% System Reboot 5 timesJohn4/22No defe

35、ct foundQSMC W/H100Return to venderAbby4/22DHL Nr. 34564Y Company500200% Function TestChild4/22No defect found.Page 41D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討Q1: Why the failure escape from Quality Control Gate?Answer: Risk of AQL sampling planExplanation : Current OQC sampling plan AQL = 0

36、.4; the defect rate this time is 0.2% which is hard to detectQ2: Why the failure not caught by production inspector ?Answer: Cable Test Method not align to QSMC system builtExplanation : When QSMC assemble LVDS cable, operator will twist cable to fit system mechanical structure.Page 42D4 : Identify

37、Root Cause or Potential Cause: 真因探討Q3: What cause the failureAnswer: Improper manual soldering processExplanation : The insulation layer of wire #1 was burned during manual soldering process.Page 43D5 : PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN 永久對策ItemFailure CauseCorrective ActionDRIS/DF/DQ1Risk of AQL sam

38、pling planConduct 100% OQC test for the first 5000 pcs productionPeterNext builtNext builtQ2Cable Test Method not align to QSMC system builtTwice Function Test +/- 90 degree positionJohnNext builtNext builtQ3Improper manual soldering processIntroduce hot bar soldering process plus AOI for solder qua

39、lity inspection JohnNext builtNext built.Page 44D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開ItemLesson LearnedHow to ImproveDocument NrDRIF/DQ1Risk of AQL sampling planNo action needed at this momnentSeeing from customer complain rate & RMA ppm AQL 0.4 still valid for most case.NANANAQ2Cable Test Method not align to QSMC system builtRevise ISO document : Early engage with QSMC for testing method during NPI stageISO 34531FAE / CQS4/25Q3Improper manual soldering processDe