1、QC 七手法講義統計技術運用方法系列講座.全面質量管理(TQM) 內容提要何為TQM TQM的中心思想TQM道具TQM與現場質量管理方針目的管理日常QA管理QC STORYQCC活動QC診斷TOP診斷TQM與ISO9000.TQM與現場質量管理 質量管理開展歷程1.質量檢查階段 時間：大致二十世紀二十年代四十年代 背景: 大批量消費對零部件的互換性、規范化、通用化 要求越來越高 特點：建立專職質量檢查，事后檢查。2.統計的質量管理 時間：四十年代第二次世界大戰時期 備景：大量軍火產品迫切要求保證質量和按期交貨，采 用美國貝爾公司工程師休哈特提出的數理統 計圖表控制質量。 特點：質量管理只限于技

2、術、制造、檢查部門，其他 部門對質量并不關懷3.全面質量管理階段 時間：六十年代開場 背景：科技開展，產品越來越精細，復雜，客戶要求 更高，競爭更猛烈，本錢和效力都成為產品好 會的一部分，只靠品管部門不合時代要求。 特點：質量管理擴展到市場調查、研討開展、設計、 原料管理、制程管理、質量保證、銷售效力等 全公司各部門。 .QC式的思索方式 1.客戶第一，市場優先 2.尊重現實 3.因果思索 4.重點指向 5.管理循環 6.統計思想 7.分層思想QC式的管理普通方法為： TQM與現場質量管理方案plan實施do調查check改善action.PDCA的循環1. 方案PLAN 1)目的方案：檢討客

3、戶的要求、本公司的技術水準、制造才干、 原資料要素等，決議質量規范。 2方法方案：決議達成目的所必需遵守的作業順序或方法 a設備、治工具規范 b原料、資料規范 c技術規范 d操作規范 e檢驗規范 f測定規范 g控制規范2. 實施DO 命令現場人員按照規范任務 1管理者必需下決心使部署明白必需遵守規范實施作業的決心。 2教育訓練，使每一位部署都能確實了解所制定的規范。 3任務時必需確實按照規范。TQM與現場質量管理.3.調查CHECK 調查實施結果能否良好，假設友異常清查緣由。 1管理者要經常巡視監視部署的任務，開掘異常、清查緣由； 2定期測定質量特性、質量本錢、消費成果，作統計分析開掘異 常，

4、清查異常緣由。4.改善措施ACTION 根據調查結果去除異常緣由，采取修正規范的措施。 1應急措施-除去外表緣由； 2再發防止措施-除去根本緣由。 真正緣由的清查步驟： a有無規范： 無 制定 b有制定規范時調查能否準受： 遵守 結果不良 規范錯 修正規范 c有規范，但未遵守，調查能否了解規范： 了解而未遵守 教育訓練 了解規范 d有規范，了解規范，但仍未遵守，調查規范能否合理： 不合理 無法遵守 修正規范 合理的規范TQM與現場質量管理.E)了解規范、規范合理，但仍未遵守，必定是操作者有某種缺陷或 品性不好 互換TQM與現場質量管理.層別法特性要因圖魚骨圖柏拉圖陳列圖檢查表直方圖控制圖分布圖

5、從事質量管理任務,他應知道,在他身邊有七個最忠實的同伴。 他們隨時聽候他的調命。QC 七手法講義.QC 七手法講義手法1：層別法定義：按照影響質量的各個要素分別搜集數據、資料，以尋覓其間的差別，而針對差別加以改善的方法。層別法是一種系統概念，在于將相當復雜的資料進展分門別類并歸納統計。層別法是質量管理手法中最根本、最容易的操作手法，強調用科學管理技法取代閱歷主義KKD，也是其他質量管理手法的根底。繪制方法：1.確定層別的目的：要針對某一特定的目的進展層別。2.選擇影響質量特性的緣由，普通工廠影響質量特性的緣由為以下幾種：時間、原料零件、作業人、設備等。按原料、資料、零件的來源和批次層別；按設備

6、的編碼或類別進展層別；按消費線別層別；按作業人員、班別層別；.QC 七手法講義手法1：層別法按時間如早班、夜班、周別、月別等層別；按操作方法進展層別。3.制造記錄卡搜集數據4.整理數據5.比較與檢定運用實例：實例1：某公司99年6月份的總消費量為8000臺，廢品合格率為95%，四臺設備消費，共有A、B、C三個班次運轉。假設對本月份的消費量和合格率進展層別分析，請問可以有幾種層別法？能從層別數據中得到些那些啟示？.QC 七手法講義運用實例：實例2：某公司消費真空管，每條真空管由原料投入到廢品產出共5個工序，如以下圖，這樣的設備合計5條。公司為每月7%的廢品不良率而困擾，根據以上提供的數據，可以從

7、哪幾個方面進展層別？能否找出不良率高的緣由所在？實例3：請從他們公司的實踐問題找出可以利用層別法處理的實踐問題。小組發言裝配封住排氧固化檢查零件廢品.QC 七手法講義手法2：特性要因圖魚骨圖定義：一個問題的特性結果遭到一些要因緣由的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型外形好像魚骨，又叫魚骨圖。“某項結果的構成，必有其緣由，應設法利用圖解的方法找出緣由。最早提出這種緣由與結果的對應關系實際為日本品管巨匠石川磬博士，又稱為“石川圖。制造方法：1.明確決議問題點和期望效果的特性問題點：不良率、回修率、客戶贊揚、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：

8、任務場所干凈、平安、消費效率、質量提升等。2.組成小組及繪圖工具小組成員：以410人組成，成員不受級別限制。繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。這結果到底是什么緣由呵斥的？6.QC 七手法講義手法2：特性要因圖魚骨圖3.繪制魚骨圖的骨架大骨在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處闡明特性。4.將大的緣由畫于中骨上，并以圈起，普通可將大緣由列為4M1E，分別為：人MEN、機MACHINE、料MATERIAL、法METHOD和環境ENVIROMENT。繪制中骨時，普通與大骨成60。 大箭頭反向時稱為對策圖 特性特性料環人機法.QC 七手法講義手法2：特性要因圖魚骨圖5.討論大緣由的緣由腦力激蕩法運用腦力激

9、蕩法，尋覓中小要因，普通以35個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小緣由普通與中骨成60。不良率高法人機其他料衛生欠佳配件缺乏燈光太暗某作業流程不當噪音高無專人保養人員流動率高人員疲勞質量欠佳售后效力不好交期不穩文件缺乏作業條件不全技術不高設備老化訓練缺乏.QC 七手法講義手法2：特性要因圖魚骨圖5.討論大緣由的緣由續腦力激蕩法：指利用集體思索，使思想相互激蕩產生連鎖反響，以引導創作性思索的方法。實施腦力激蕩的目的：運用集體的智慧，發揚集體的力量。實施腦力激蕩的四原那么：制止批判他人允許異想天開意見愈多愈好擯棄尊卑貴賤的觀念腦力激蕩實施方法：如何開好會主席應履行的本卷須知：不要“一言堂；不要延遲會

10、議時間；指定專人記錄； 不比較兩人意見孰好孰壞；留意不講話的人，讓其發表意見；隨時烘托氣氛。.QC 七手法講義手法2：特性要因圖魚骨圖5.討論大緣由的緣由腦力激蕩法出席會議人員應留意的事項：準時參與會議；不作人身攻擊；不提出籠統的實際；不能不聽他人的發言。只顧本人發言；不能有不真實的說辭；意見不能違背公司的整體目的。案例練習某公司為尋覓廢品合格率降低的緣由，召集各部門各級人員進展腦力激蕩分析。請從4M1E進展分析。廢舊的汽車輪胎如何處置。.QC 七手法講義手法2：特性要因圖魚骨圖6.要因的討論將所搜集的要因，由參與討論人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標志，畫單圈。7.對上述討論確

11、定的要因再進展依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時再作出標志，畫雙圈。8.再作出一張特性要因圖，將未入重要的要因去除，畫圈數越多的越優先處置。魚骨圖的功用1.配合柏拉圖運用相互運用緣由 對策；2.配合控制圖運用，對超出界限以外的異常點進展分析；魚骨圖案例練習1.客戶贊揚內容未開啟包裝的飲料內有異物。2.結合本企業的事例進展。.QC 七手法講義手法3：柏拉圖陳列圖定義：根據歸集得數據，以不良緣由、不良情況發生的景象，有系統地加以工程別層別分類，計算出各工程別所產生數據如不良率、損失金額及所占的比例，在按照大小依次順序陳列并進性累加計值而構成的圖形。柏拉圖是意大利經濟學家柏拉圖Pareto在統

12、計國民收入時，對貧富收入分配不均統計運用的圖表。經過柏拉圖得出著名的“二八分配原那么，既20%的富人卻占有80%的國民收入。后來將這一原理引入斷定問題中各緣由哪一個是問題的癥結所在。繪制方法：1.確定數據的分類工程并進展層別從結果分類：不良工程別、場所別、工序別從緣由分類：人、機、料、法、工序等.QC 七手法講義2.搜集數據并計算數據匯表； 可思索與其他手法配合運用；3.畫出坐標軸：橫軸表示需層別的工程，左縱軸可以以數量表示，右測縱軸表示對應的百分比；4.決議搜集數據期間，最好是一個固定期間；5.計算各工程的比率，并右大至小陳列在橫軸上。6.繪制拄狀圖，7.銜接累計的曲線。柏拉圖繪制本卷須知：

13、1.縱軸左側軸最好以金額表示。由于匯圖的目的是為了找出影響本錢最大項。2.其他項無論次數或金額為多少，應放于最左側。機法料環人7080%百分比量化值其他.QC 七手法講義柏拉圖實例練習1.一周內某公司質量部接到消費者的贊揚，并記錄如下。 請按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發現造本錢周客訴的主要緣由是哪些？能否找出主要緣由。 日期周一周二周三周四周五周六周日工程口感不好65587包裝不良109149101415分量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227.QC 七手法講義柏拉圖實例練習2.以下是某公司一周內XLY型產品不良的記錄，根據

14、統計的數據，運用柏拉圖進展分析。 日期周一周二周三周四周五合計工程作業員技術缺乏作業員常不在原料質量欠佳機器缺點作業流程不當其他不良數檢查數101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800.QC 七手法講義步驟1：按發生次數的順序由大至小，有其他項者無論能否為最小，一律置放于最后將工程及次數記入不良分析表中。不良分析表工程不良數作業員常不在80作業員技術缺乏50原料質量欠佳22機器缺點18作業流程不當14其他16合計200.QC 七手法講義步驟2：計算累計不良數累計次數、累計損失額

15、、百分比及累計百分率。工程不良數 累計不良數百分比%累計百分比作業員常不在80804040作業員技術缺乏501302565原料質量欠佳221521176機器缺點18170985作業流程不當14184792其他152008100合計200100柏拉圖分析表步驟3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數，右縱軸表示百分比，橫坐標軸表示不良工程，根據累計不良數繪制成拄型圖，將累計的不良數或百分率以直線銜接。以上即繪制成柏拉圖。.QC 七手法講義50100%100501502000作業員常不在作業員技術缺乏原料品質欠佳機器缺點作業流程不當其他.QC 七手法講義柏拉圖實例練習3. 王太太發現近兩個月存款減少，

16、于是對6月的家庭財政支出作如下的統計，請協助王太太運用柏拉圖分析的原理進展分析。8月9月10月伙食費600560720零用錢300500480煤水電氣150180260教育費5026060交際費130250300其他440280300合計 167020302120.QC 七手法講義手法4：檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表記錄用檢查表功能：用于搜集數據以調查不良工程、不良緣由、缺陷位置及設備操作等情形，1.記錄類檢查表的作法決議分類工程，搜集數據；決議要記錄的方式；數據的記號記錄并整理成次數。2.記錄類檢查表的用法作為數據的記錄用紙；用作不良缺陷發生狀況的報告或記錄；作為調查發生不

17、良的要因分析。3.實踐運用舉例種類 工程檢查結果累積次數外表傷痕正正正正正正33氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13電器手柄檢查表.QC 七手法講義檢查類檢查表功能：相當于任務備忘錄，防止不小心呵斥的任務失誤，用于檢查作業基準、設備操作、設備部位能否正確、正常。 1. 檢查用檢查表的作法逐條列舉需檢查的工程，并作出填入記號工程欄目；檢查工程應為“非做不可的任務和“非檢查不可的內容；按照作業或檢查順序陳列，必需是毫無脫漏可檢查出問題的檢查表。2.記錄類檢查表的用法應盡能夠利用方便的記號，易于記錄。如劃“等。3.實踐運用舉例某公司對重點設備實

18、施日常檢查作業，因此制定下表。見下頁.QC 七手法講義檢查工程標 準1234567891011121331壓力5.57KG/CM油溫T90C油位油鏡中線儲氣罐壓力5.57KG/CM枯燥溫度T50C散熱器通風流暢、風扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常異常空壓機運轉檢查表檢查人異常處置設備檢查表的檢查運用是設備保養的根底。.QC 七手法講義手法5：直方圖定義：將所搜集數據、特性質或結果值，用一定的范圍在坐標橫軸上加以區分幾個相等的區間，將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產品在規格規范下的分布形狀、工序中心值及差別的大小等情形。制造方法：1.搜集數據，普通

19、要求數據至少要50個以上，并記錄數據總數N；2.將數據分組，定出組數K=1+3.23logN可采用以下閱歷數據組 數 數據N 50 50100 57 100250 250以上6107121020還不懂.QC 七手法講義3.找出最大值L和最小值S，計算出全距R。4.定出組距H：全距/組數通常為2.5或10的倍數5.定出組界最小一組的下組界值=S-丈量值的最小位數/2最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距最小二組的下組界值=最小組的上組界值6.決議組的中心點上組界+下組界/2=組的中心點7.作次數分配表按照數值的大小記入各組界內，然后計算各組出現的次數。8.繪直方圖橫軸表示數值的變化，縱軸表

20、示出現的次數。9.對繪制出的直方圖進展分析。直方圖的功用：評價和檢查工序才干；指出采取措施的必要；檢查執行糾正措施能否有效；比較設備、物料、人員及供應商；通常為1.QC 七手法講義直方圖實例練習1.某罐頭廠消費罐頭，罐頭容量規格為3108g，今抽驗50罐數據如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318確定根本內容：N=50組數：K=7參

21、考閱歷數值最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18計算組距H H=R/K 187=2.5 取H為3為測定值最小單位的整數倍.QC 七手法講義第一組下限值=S-測定值最小位數/2=302-0.5=301.5 第一組上限值=第一組下限值+組距計算各組中心值=上組界+下組界/2作次數分配表組號組 界中心值標志F次數1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211再檢查一遍，能否有脫漏的數據，預備作圖。.QC 七手

22、法講義作直方圖31831531230930630342321規格下限302有一點明白了。68101214規格上限318.QC 七手法講義2.某公司對消費的電線直徑進展抽驗，以下是100個數據，用直方圖進展分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540

23、.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490

24、.655確定根本內容：N=100組數：K=10參考閱歷數值或計算確定最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031計算組距H H=R/K 0.03110=0.0031取H為0.003組距的位數應與測定值的位數一樣或為測定值最小單位的整數倍.QC 七手法講義計算組界第一組的下組界=最小值-最小測定值位數/2=0.634-0.001/2=0.6335第一組的上組界=第一組的下組界+組距依次計算各組界值計算組中心值第一組中心值=第一組上組界+第一組下組界/2 =0.6335+0.6365/2=0.635依次計算各組中心值。各組中心值之間所差的就是組距。.QC

25、七手法講義作次數分配表 組號組界中心值標志次數累積次數10.63350.63650.6352220.63650.63950.6384630.63950.64250.641101640.64250.64550.644112750.64550.64850.647154260.64850.65150.650236570.65150.65450.653147980.65450.65750.65698890.65750.66050.659795100.66050.66350.662499110.66350.66650.6651100.QC 七手法講義繪制直方圖.662.650.647.644.641.6

26、38105.665規格下限15202530規格上限.635.653.656.659.QC 七手法講義直方圖形狀分析1.外觀形狀分析正常形狀直方圖正常型雙峰形狀直方圖群體相混.QC 七手法講義單斜形狀直方圖對規格進展單象限制離島形狀直方圖有異常情況.QC 七手法講義凹凸或鋸齒形狀直方圖緣由有能夠為測定值誤差或換算方法有誤，或次數分配不當呵斥。我明白直方圖的外觀形狀了！.QC 七手法講義2.正常形狀下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規格的下限，并伸展至規格下限左側。表示已產生部分超出規格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規格的上限，并伸展至規格上限右側。表

27、示已產生部分超出規格下限要求的不良品。.QC 七手法講義分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右兩端均超出規格界限，產生不良品，闡明直方圖過于分散。能夠是人員技術缺乏或操作方法不當呵斥。直方圖形狀過于集中，距規格上下限還有一端間隔。表示過程差別小，過程才干強。表現為人員技術才干強。但也能夠由于規格制定不合理。上限下限下限上限.QC 七手法講義直方圖的功用側知工序的過程才干，是過程才干的最好最直觀的寫照；計算產品的不良率，根據不良數量可以直接計算出來；調查能否混入兩種以上不同的數據；測知數據能否有假；測知分布形狀；以此制定產品的規格；設計合理的控制界限。直方圖有用呀！.QC 七手法講義手法6

28、：分布圖定義：用以兩個變數或兩個質量特性之間能否存在相互對應關系。功用：測定兩個變數之間能否存在相互關系，假設可以以數學公式表示時，那么依此制定相應的規范。做法：普通以橫軸表示緣由或要素，縱軸表示結果或特性值。1.搜集數據，普通30組以上；2.繪出坐標軸，將數據依X、Y軸在坐標上標出；3.兩點數據假設在同一點出現時，作出特別標志。如雙圈。常見分布圖分析：YX(a)正相關強X(b)正相關中X(c)正相關弱看相關程度和相關方向 .QC 七手法講義常見分布圖分析(續)：YX(d)無相關YX(e)無相關YX(f)無相關(g)負相關(強)(h)負相關(中)(i)負相關(弱).QC 七手法講義手法7：控制

29、圖定義：以縱坐標軸表示產品的特性或控制對象，以過程變化數據為分度，橫坐標軸表示產品的群體編號，制造日期，依時間循序將各點畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產品質量能否處于正常的一種圖形。作用：可以消費過程中有無異常的變化，找出能否屬于普通緣由還是屬于特殊緣由引起的工程變異。以確定工序過程能否穩定。1.利用分析所得到的資料制定或變卦規格及確定過程能否符合規格的要求；2.利用分析所得的資料，提供或變卦方法；3.利用分析所得的資料，提供或變卦檢驗方法及允收方法；4.作為對制造產品或購買產品允收或拒收的根據；5.從小批量的控制得出對大批量產品得控制重點；6.判別質量能否均勻；7.處理非消費性方面得問題

30、。.QC 七手法講義術語普通緣由：引起過程變異微小的緣由，在經濟上不值得去除的部分。特殊緣由：引起過程變異較大的緣由，在經濟上必需剔除的部分。中心線：表示控制圖中平均值或平均數的直線。控制界限：依統計方法而得到的平行于中心線的直線。上、下控制界限控制形狀：記入控制圖內的點子，大都在控制范圍內隨機分布，為受控形狀。不在受控形狀：記入控制圖內的點子，超出控制界限或在控制范界限隨機分布呈一定的規律。控制圖種類：1.依數據的性質劃分：計數值控制圖、計量值控制圖計量值控制圖：用于產品特性可丈量：如分量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。實踐運用時分為：X-R：平均值與全距控制圖X-R：中位數與全距控制圖X-：平均值與規范差控制圖X-Rm:個別值與全距挪動控制圖 .QC 七手法講義計