1、生產技術應用的準備方案主要內容一、人員準備二、產品工藝準備三、檢驗計量準備四、物料準備五、設備工裝準備六、生產管理一、人員準備1.確定組織機構2.進行職能分配3.定崗定編含崗位定級職稱4.人員招聘5.培訓1.確定組織機構1.1 在現有6個部門的根底上確定哪些部門設科以及哪些部門設車間1.2 機構設置的審批工作2.進行職能分配2.1 編制質量經營職能分配表2.2 組織質量經營職能分配表3. 定崗定編含崗位定級職稱3.1編制本公司組織框架及定崗定編圖4.人員招聘4.1按照定崗定編圖編制各類人員分期招聘方案4.2技術管理人員招聘4.3班組長、電工、專機工招聘4.4普通工人招聘5.培訓5.1編制技術、

2、管理人員等外派含廣東、杭州、南京各地培訓方案并細分方案。5.2編制普通工人含檢驗員等培訓方案。5.3生產工人上崗技能指導培訓方案。5.4其他各類知識培訓方案二、產品及工藝準備1.新產品前期準備2.工藝準備3.生產現場工序質量控制 1.新產品前期準備1.1與總部進行溝通，選定方案在本公司生產的各種型號系列的產品。1.2根據生產大綱，結合選定產品，初步平衡產品能否滿足生產大綱要求的月產量。 1.3根據選定產品向總部開發本部接收產品圖樣和技術標準。 1.4 編制2004年新產品樣機試制生產技術準備方案，報批后組織實施。編制新產品樣機試制生產技術準備任務書。 1.4.2 編制“工藝路線表。設備、工裝、

3、物料、人員、檢驗相關的準備工作見各相關大項。 1.5 編制2005年新產品樣機試制生產技術準備方案，報批后組織實施。1.6 編制2004年新產品樣機試制方案。1.7 編制2004年新產品小批試制方案。 2.工藝準備2.1參加新產品開發市場調研必要時2.2產品設計工藝審查。 2.3確定發圖路線。 2.4編制產品工藝方案。 2.5工藝路線設計。 2.6工藝過程設計。 2.7工序質量控制設置 2.8單元工藝工序設計，編制“作業指導書、“自檢指導卡、“典型工藝規程等。 2.9編工裝設計任務書和工裝明細表。 2.10工裝設計和委外制度。 2.11編MRP內縮物料單，ERP物料清單。 2.12工藝設計驗證

4、和社試制技術效勞。 2.13技術總結。 2.14工藝文件下發和歸檔。 3.生產現場工序質量控制 3.1進行工序分類，編制關鍵工序、特殊工序、一般工序明細表。 3.2編制工序質量控制、工序質量表、支配性工序要素通知單。 3.3選點工序質量控制點，編制工序質量控制點明細表和工序質控點工藝流程圖。 3.4完善作業指導書和自檢指導卡。 3.5確定工序質控點用數據記錄表、控制圖、控制界限及Cp值計算方法。 3.6試制驗證總結，完善工序質控設計。 3.7組織三級工藝紀律檢查，對問題點進行整改。 3.8組織工序質量審核。 3.9組織產品審核。 三、檢驗計量準備1.檢驗計量手段準備 2.產品檢驗準備 3.檢驗

5、管理 1.檢驗計量手段準備1.1進貨檢驗手段配備方案確定及實施1.2各生產線檢測手段配備方案及實施。 商檢、 制冷線1.3型式試驗室、上下溫試驗室、噪音室方案確定及實施。 1.4計量檢驗方案確定及實施。 1.5編制檢測計量方案。 1.6編制計量檢驗設備清單含名稱、型號、價格報公司領導審批執行。 2.產品檢驗準備2.1接收各種產品圖樣和技術標準。 2.2消化圖樣、技術標準進行吸收和轉化準備工作。 2.3根據各類產品編制質量檢驗方案。 2.4編制各類產品或典型檢驗指導書。 2.5計量器具檢定及彩標管理。 3.檢驗管理3.1按產品試制進度方案，對外協、外購及自制件實施檢驗及模具工裝驗證。對外協件和自

6、制件含模具進行檢驗和驗收。 對外購件進行檢驗。 3.2反響不合格信息，跟蹤其整改結果。 3.3建立質量信息和數據統計網絡 四、物料準備1.新開供貨點管理 2.采購文件資料準備 3.倉庫管理 4.采購方案管理 1.新開供貨點管理 1.1與總部物控本部界定物料開點原那么及接口。1.2在明確借用本部的供方根底上，根據產品種類，編制2004年新開供貨點方案，報批后執行。 1.3按2004年新開供貨點預選點方案，對周邊配套企業進行預選，并進行企業根本情況調查，編制新開供貨點預選點調查報告。 1.4對調研報告評價合格或不合格通過整改能夠合格的預選點，提出要其編制零部件配套生產技術方案并實施。 1.5編制樣

7、機、小批“新產品物料準備方案，對實施過程進行檢查與協調。 1.6編制“外協工裝準備方案界定自開模和供方開模并組織實施 1.7對進入批量供貨的供方組織簽定質保協議。 1.8外購外協件不合格信息及管理活動不合格信傳息遞及整改跟蹤。 2.采購文件資料準備1.1從技術部領取圖樣、技術準備及各類設計、工藝通知單等采購文件。 1.2建立采購文件資料收發臺帳，將采購文件資料發放供。 1.3催促供方建立本公司采購文件資料收發臺帳，并加強管理。 3.倉庫管理3.1根據生產大綱、工藝大綱、工藝流程布局等確定倉庫總面積及各類原料、零部件倉庫的不止位置。3.2確定各類原料圖檢及定置區域。 3.3建立產品驗證狀態標識和

8、實施工具。 3.4建立帳、物、卡一致，每日下帳機制。 3.5建立物料上下儲報警機制。 3.6建立積壓物資統計反響機制。 4.采購方案管理 4.1編制“物料期量標準，并組織學習實施。 4.2建立采購方案管理機制，組織業務員學習、實施。 4.3按新產品試制生產技術準備任務書要求，編制原材料和外購外協件采購進度方案。 4.4采購過程控制。采購定單的形式，監控、跟蹤、維護管理 4.5采購資金管理。 五、設備工裝準備1.設備前期準備 2.在用設備管理 3.設備檢修及備件管理 4.能源管理 5.工裝準備 6.在用工裝準備 7.工位器具準備 8.工位器具使用管理 1.設備前期準備 1.1由規劃組整體規劃，與

9、基建工程、設備、動力、管線等一起進行招標或分項招標，統一配套和盒安裝驗收。2.在用設備管理 2.1在再用設備分級管理。2.2設備的使用管理。 2.1.1編制各設備操作規程、平安規程等。 2.1.2對設備操作新工人進行設備操作、保養根底技術知識培訓并考核合格后發放設備操作證。 2.1.3實行定人定機制度。 2.1.4建立設備點檢制度，組織操作人員認真填寫設備運行記錄；嚴格執行交接班制度。 2.3建立設備日常一級、二級保養制度。 2.4設備潤滑管理 制定設備潤滑管理制度，編制潤滑圖表 編制年度潤滑油預求方案、月度潤滑油用油方案，并采購、保管、發放 按相關要求實施日常潤滑管理 2.5 建立設備故障處

10、理機制。 3.設備檢修及備件管理 3.1建立設備檢修制度并實施。 3.2建立年、月度設備備件需求方案及資金預算方案。對金額較高的備件可結合杭州、南京等公司情況，減少存量，兄弟公司間備件臨時拆借。 3.3加強備件采購，備件庫收、存、發管理。 3.4加強自制備件加工和進口備件國產化管理。 4.能源管理 4.1做好水、電、氣等能源供給部的銜接工作，確保能源供給。 4.2根據設備等布置情況，編制“水、電、氣動力管線圖。 4.3建立用人部門專人兼職負責動能管線檢查，堅持定期巡檢和月度檢查制。 4.4做好能源計量管理。 5.工裝準備 5.1對工裝實行重要度分級管理。 5.2新產品工裝準備 5.3已投產產品

11、工裝準備 5.4新制工裝委外程序 5.2新產品工裝準備 向總部開發部接收新產品工裝明細表及工裝設計任務書，或自行編制工裝設計明細表及工裝設計任務書和工裝通用技術協議委外設計制造工裝適用。 編制新產品試制工裝總體方案及工裝制造資金預算方案。 5.3已投產產品工裝準備 對從總部或集團下屬公司調撥的已投產產品工裝進行數量、完好狀態及配套適應性檢查，對未到達要求工程進行整改。 根據實際生產需要，當調撥產品工裝不能滿足生產需要時，編制工裝需求方案，包括工裝的更新和補充。 5.4新制工裝委外程序 資料準備。 選點。 談判，包括技術質量要求、價格、進度驗證、驗收等方法細那么。 招標和簽約。 掌握進度、監督質

12、量。 交付和驗證。 臨時脫離。 驗收交庫或交付使用。 反響質量信息。 6.在用工裝準備 6.1工裝檔案的建立和管理。對工裝實行建檔管理，工裝檔案應包括：工裝驗證和驗收記錄、工裝臨時脫離記錄、工裝周檢和點檢記錄、工裝出入庫記錄、工裝維修和報廢記錄。 6.2在庫工裝含備件的管理 建立工裝臺帳和卡片，做到帳、物、卡相符。 對在庫工裝進行定置管理，做好清潔、防塵、防銹等管理工作。 提出工裝備件增補方案。 工裝備件建帳、發放管理及時合理增補。 6.3在用工裝管理 6.3.1 A類工裝日點檢。 6.3.2 A類、C類工裝周檢。 下場工裝管理。 工裝修理。 6.4外協工裝管理 建立外協工裝管理方法。 外協工

13、裝驗證、驗收和移交管理含建立臺帳、與外協廠家簽定、移交協議。 定期或不定期對外協工裝使用和管理情況進行調查。 7.工位器具準備 7.1根據生產或新產品試制需要，編制“工位器具需求方案方案包括：工位器具名稱、數量、使用部門、需要時間、經相關領導審批后執行。 7.2完成工位器具制造所需技術文件工位器具設計任務書和圖樣的準備。 7.3對工位器具外協企業進行選點、報價、審查、招標、簽約，委外或自行制造。7.4對制造完成交付的工位器具組織驗收、驗證和發放管理。 8.工位器具使用管理 8.1工位器具的正確使用及日常管理。 8.2工位器具修理及報廢管理。 六、生產管理1.生產方案管理2.生產現場根底管理1.生產方案管理 1.1根據生產規劃，結合廣東