1、品管七種工具 QC七大手法簡介QC七大手法分為：舊七大手法和新七大首法舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、分布圖、直方圖、控制圖新七大手法指的是：關聯圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩開數據解析法、PDPC法、箭法圖解法.第一種方法 檢查表 簡單的查檢表，就是備忘錄，將要進展查看的任務工程一項一項地整理出來，然后定期或定時檢查。 1、點檢用查檢表，此類表在記錄時只做“有、沒有“好、不好的記號。制造程序如下： A、制造表格，決議記錄方式； B、 將點檢工程列出； C、查核； D、異常事故處置；接下頁.第一種方法 檢查表例如：管理人員日常點檢檢查表接下頁 日期工程123456-31

2、人員服裝任務場地機器保養機器操作工具運用-查核者異常處置記錄用查核表計數用 .第一種方法 檢查表 記錄用查檢表用來搜集計量或計數資料，通常運用劃記法。其格式如下： 接下頁修整工程次 數尺寸不良外表斑點裝配不良電鍍不良其他.第一種方法 檢查表接下頁 有閱歷的管理人員，通常會把管理的任務規劃成兩個階段來運作，一個是改善管理，一個是維持管理，并繼續進展。 古云“逆水行舟、不進那么退。這句話用在市場經濟環境下的管理任務再恰當不過了。試想一個企業的營運假設不斷維持現狀，此所謂“適者生存，不適者淘汰。 談到改善，就要有方案，然后全體發動去做。進展改善，進展突破，得到好的成果，這些成果就是改動了那些管理方法

3、或消費方法，這些好成果得來不易，而要讓這些成果能維持不再掉下來，那就得在維持管理方面下功夫，也就是所謂的“規范化任務了。 確實，管理任務猶如爬山一樣，爬上一段就得休憩一下，補充膂力，預備下一段的工具，一段一段地爬，總是有時機到達山頂的。 .第一種方法 檢查表接下頁 改善任務需先改善方案，改善方案會產生方案做法，然后這些方案做法要交付實施，才有時機得到我們預期的效果。此時這些方案做法有無確真實實施，或實施的過程出現哪些問題，除了對新方法進展規范化外，經規范化后的新方法也可以運用查檢表進展查檢，這也是管理機能中控制機能的一種。 日常的管理任務，運用查檢表的例子比比皆是，對我們的管理任務協助較大。.

4、 第二種方法 層別法 層別法是一切說法中最根本的概念，亦既將多種多樣的資 料，因應目的的需求分類成不同的“類別，使之方便以后的分 析。 普通的工廠所做的層別通常為“空間別，如： 作業員：不同班組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供應廠家 作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所等 產品：不同產品別 不同批別:不同時間消費的產品接下頁.第二種方法 層別法 層別法 人員機法其他器料方材二組組一接下頁.第二種方法 層別法 將所要進展的工程利用統計表進展區別,這是運用統計方 法作為管理的最根底工具。 例一某某公司注塑機系三班輪班，前周三班所消費 的產品均為同一產品，結果為：班別工程ABC產量件1

5、0000105009800不良率%0.30.40.2接下頁.第二種方法 層別法 以班別來加以統計，可得知各班的產量及不良率形狀,以便于有根據的采取措施。 層別法的運用，主要是一種系統概念，即在于要想把相當復雜的資料進展處置，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的的加以分別類的歸納及統計。 科學管理強調的是以管理的技法來彌補以往靠閱歷靠直覺判斷的管理的缺乏。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數據的運用，才有方法進展任務解析及采取正確的措施。 如何建立原始的數據及將這些原始數據根據所需求的目的進行集計，也是諸多品管手法的最根底任務。接下頁.第一種方法 層別法 再例如： 國內航空市場近幾年

6、隨著開放而競爭日趨猛烈，航空公司為了爭取市場，除了加強各種措施外，也在效力質量方面下功夫，我們也可以經常在航機上看到客戶稱心度的調查。此調查是經過調查表來進展的。調查表的設計通常分為地面的效力質量及航機上的效力質量。 地面又分為訂票、候機；航機又分為空服態度、餐飲、衛生等等。 透過這些調查，將這些數據予以集計，就可得到從何處加強效力質量了。.第二種方法 柏拉圖 在工廠里，要處理的問題很多，但往往不知道從哪里著手，但現實上大部分的問題，只需能找出幾個影響較大的要因，并加以處置及控制，就可處理問題的80%以上。柏拉圖是根據歸集的數據，以不良緣由、不良情況發生的景象，有系統的加以工程別層別分類，計算

7、出各工程別所產生的數據如不良率、損失金額及所占的比例，再按照大小順序陳列，再加上累積值的圖形。 柏拉圖是美國品管巨匠裘蘭博士運意圖大利經濟學家柏拉圖的統計圖加以延伸所發明出來的。 在工廠或辦公室里，把低效率、缺陷、制品不良等損失按其緣由別或景象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小陳列，對占金額的80%以上的工程加以清查處置，這就是所謂的柏拉圖分析。接下頁.第三種方法 柏拉圖 柏拉圖法的運用要以層別法的工程別景象別為前提，依經順位調整過后的統計表才干畫制成柏拉圖。柏拉圖分析的步驟：1、將要處置的事，以情況景象或緣由加以層別。2、縱軸雖可以表示件數，但最好以金額表示比較劇烈。3、決議搜集資

8、料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的根據，期間盡能夠定期。4、各工程按照合計之大小順位自左至右陳列在橫軸上。5、繪上柱壯圖。6、銜接累積曲線。 接下頁.范例： 某部門將上個月消費的產品作出統計，總不良率414個，其中不良工程依此為： 層別統計表接下頁第三種方法 柏拉圖順位不良工程不良數(件)占不良總數比率(%)累積比率(%)1破損19549.92變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414100.第三種方法 柏拉圖 由上圖可以看出，該部門上個月產品不良最大的來自破損，占了49.9%，前三項加起來超越了80%，進展處置應以前

9、三項為重點。接下頁.第三種方法 柏拉圖范例2： 沿上題鑒于主要不良工程為破損，此破損為當月份消費許多產品的破損總合，再將產品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數=195件產品別依此為：層別統計表接下頁順位產品不良數件占不良總數比率%累積比率%1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100.第三種方法 柏拉圖接下頁.第三種方法 柏拉圖 在上個月的產品中,光是A產品在破損這一項就占了整個部門的49.9%66.7%=33.3%。在進展消滅不良的活動中，即以此項為第一優先對象。 A產品+B產品兩項合計超越80%，故A、B產品為重點

10、處置產品。 隨著交通及電子媒體的開展，人與人之間的間隔越來越小，許多的事情也愈加復雜。一個管理人員面臨千頭萬緒的任務，總有顧此失彼、窮于應付之感，以致呵斥許多的“盲亂，任務缺乏效率。 柏拉圖法提供了我們在沒法面面俱到的形狀下，去抓重要的事情、關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判別得來的，而是有數據根據的，并用圖形來加強表示。 在這個快步伐的時代里，人們喜歡也習慣于快速的去思索事情及處理問題。假設能將平日累積的任務閱歷交融此方法中，對于問題的處置及處理，往往是一勞永逸的。 層別法提供了統計的根底，柏拉圖那么可協助我們抓住關鍵性的事情。 .第四種方法 特性要因圖1、何為特性要因圖 工廠的目的

11、在于制造出適當質量的產品，這些產品乃是經過一連串過程才制造出來，這一連串的制造過程中，主要的管理目的是：較佳的制品、較低的本錢、較高的效率、穩定的制程。所以說，工廠里的任務情形就可由我們制造出來的制品質量、本錢、交期、數量等各項結果表示出來，但結果的好壞受各種制程所遭遇的諸緣由所影響，因此，想獲得好的結果，就必需充分的把握何種緣由會有好的影響，何種緣由會有壞的影響，然后加以管理改善。對于結果特性與緣由要因間或所期望之效果特性與對策間的關系，以箭頭連結，詳細分析緣由或對策的一鐘圖形稱為特性要因圖。接下頁.第四種方法 特性要因圖2、特性要因圖的畫法A、定問題或質量的特性 特性要因圖在未畫之前，應先

12、決議問題或質量的特性，如不良率、停機率、送修率、埋怨的發生、外觀不良、尺寸不良等有關質量低下的問題特性加以確定。B、預備適當的紙張，畫制特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左畫上一條較粗的干線稱母線，就是代表制程，并在干線的右端畫一指向右方的箭頭，在任務現場可用筆畫在一張較大的紙上貼于現場。接下頁特性.第四種方法 特性要因圖 C、 把緣由分類成幾個大類，每大類畫于中骨上，且以 圈起來，加上箭頭的大分枝，稍斜的約60插到，母線，此大分枝稱子枝，較母線略細。大緣由可依制程分類，普通分為人、機械、資料、方法、環境。 接下頁特性人資料環境方法機械.第四種方法 特性要因圖D、討論大緣由的緣由，再細分為中

13、、小緣由，將其記入小骨及枝骨上，稱孩枝、曾孫枝。細分中小緣由時，應留意必需能采取對策者為主要條件，且有因果關系者歸同于一中、小枝骨內，無因果關系者那么否。 接下頁.第四種方法 特性要因圖E、決議影響問題點之緣由的順序 以集中思索自在討論的方式，在所列出的緣由中以為影響較大的畫上紅圈，再從畫上紅圈的緣由中指出以為影響更大者再畫上紅圈，不斷檢討下去，最后圈選出重要緣由46項。表示重要緣由 接下頁.第四種方法 特性要因圖3、繪圖應本卷須知A、特性要因圖所列出的要因，必需經由全員充分討論與認識，再決議予以改善的事項及實施的步驟，方能按部就班的做各種實驗與試行，并逐漸處理，以檢討所得的構造能否有效。B、

14、應把握腦力激蕩的原那么，盡量使全員發言，表達全員的意見。C、應把計量的緣由溫度、速度、壓力與計數的緣由機械別、人別、群體別分開來，為是管理責任明確，應依部門分類。D、把重點放在處理問題上，依5M1E的方法逐項列出。E、應按特性別繪制多張特性要因圖。F、緣由分析越細越好。G、確認緣由的重要程度，應思索其可行性、價值，并經討論表決后決議。接下頁.第四種方法 特性要因圖H、 應將圈出的重要緣由整理出來，重新制造另一個特性要因圖。 I、記入必要的事項于圖旁，如制品稱號、工程稱號、完成日期、參與的圈員及圈長、上司確實認、特別情況等。 J、質量特性的決議以現場第一線所發生的問題來思索。K、 管理者防止指示

15、。 L、一個完好的魚骨圖，必需經過三階段的醞釀-提出緣由、闡明緣由、圈選要因。 接下頁.第四種方法 特性要因圖 4、特性要因圖的特點A、繪制特性要因圖就是一種教育，讓大家一同討論，亦是讓每一個人把本人的閱歷技術內容發表出來，如此，一切參與繪圖的人員都可以獲得新知識。B、特性要因圖是討論問題的捷徑，有共同的目的一同討論，因此，討論時不會離題。C、特性要因圖可以表示出水準。特性要因圖畫得好，可說對制程的內容已有充分的把握。D、展現現場問題的因果關系、任務層次。 接下頁.第四種方法 特性要因圖5、特性要因圖的用法A、一切緣由寫完后，依最末端的緣由，調查現場實情，并與操作規范的內容做比較，以決議能否修

16、訂規范、改善及檢討。B、特性要因圖需掛在任務現場附近，便于發生問題時，就近集合全員討論，尋覓過去未留意的緣由追加上去，有不贊同見或看法時，可進一步搜集數據統計分析。C、為了改善質量、提高產量、降低本錢、添加任務效率，可用特性要因圖思索各個緣由，及有何種程度的影響，以便改善。D、制程控制中主要是以控制圖判明制程能否穩定，當有點子出現在控制界限上或外面，或離在界限內但呈一定規那么時，普通以為有異常緣由，欲查明異常緣由之有關要素時，可采用特性要因圖尋覓有關的要素。 E、全員參與討論時，可運用特性要因圖將每一個人的閱歷及技術內容整理出來，使大家獲得完好的思想，增進分析才干。 .第五種方法 分布圖 分布

17、圖是用來表示一組成對的數據之間能否有相關性。這種成對的數據或許是“特性要因、“特性特性、“要因要因的關系。“特性要因如品管圈開會時間與效果金額；“特性特性如品管圈開會之發言率與出席率；“特性要因如災禍防止之平安動作與平安服裝。 在我們的生活及任務中，許多景象和緣由，有些呈規那么形的關連，有些呈不規那么的關連。主要分為：正相關、非顯著性正相關、負相關、非顯著性負相關、無相關、曲線相關。 正相關：X增大時，Y也隨之增大，稱為正相關完全的正相關有正相關接下頁.第五種方法 分布圖 非顯著性正相關：X增大時，Y也隨之增大，但增大的幅度不顯著。此時宜思索其他能夠影響的要因。接下頁.第五種方法 分布圖接下頁

18、 似有正相關 負相關：X增大時，Y反而減小 有負相關 完全的負相關.第五種方法 分布圖接下頁 非顯著性負相關 非顯著性負相關：X增大時，Y反而減小，但幅度并不顯著.第五種方法 分布圖接下頁無相關：X與Y之間看不出有何相關關系或者X增大時，Y 并不改動.第五種方法 分布圖曲線相關： x開場增大時，y也隨之增大，但到達某一值后，那么當x增大時，y卻減小。 .第六種方法 直方圖接下頁 直方圖又稱為柱狀圖，可將雜亂無章的資料，解析出其規那么性，借著直方圖，對于資料中心值或分布情況可一目了然。1、直方圖制造之步驟：A、 搜集數據，并記錄于紙上。統計表上的資料很多，少那么幾十，多那么上百，都要一一記錄下來

19、，其總數以N表示。B、定組數：總資料數與組數的關系大約如下表所示：N數據組數501006101002501020250以上10-20.第六種方法 直方圖接下頁 C、找出最大值L及最小值S，并計算全距R，R=L-S。 D、定組距C，R組數=組距，通常是2.5或10的倍數。 E、定組界：最小一組的下組界 = S - 丈量值的最小位數普通是1或0.10.5最小一組的上組界 = 最小一組的下組界+組距最小二組的下組界 = 最小的上組界 依此類推.F、決議組的中心點：上組界+下組界= 組的中心點G、制造次數分布表：按照數值大小記入各組的組界內，然后計算各組出現的次數。 H、制造直方圖：橫軸表示丈量值的變化，縱軸表示次數，將各組的組界標示在橫軸上，各組的次數多少，那么用柱形劃在各組距上。.第六種方法 直方圖接下頁 I、填上次數、規格、平均值、數據來源、日期。直方圖主要作為察看用，主要是為察看直方圖之分布圖形，將可得到3種情況： 柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說制程顯得正常，且穩定，變異大致源自機遇緣由，然假設呈現的是一種雙峰或多峰形分布，那么顯得“不正常或制程中有兩個規范。 制程中心值：直方圖的平均值與規格中心值能否相近，作為調整制程的根據。 制程能否有才干符合工程規格：根據直方圖分布情況來衡量能否具有到達工程才干的水準。 .第六