1、-PAGE . z.目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc321592903前言 PAGEREF _Toc321592903 h 1HYPERLINK l _Toc321592904第1章設計準備工作 PAGEREF _Toc321592904 h 2HYPERLINK l _Toc3215929051.1熟悉加工零件圖 PAGEREF _Toc321592905 h 2HYPERLINK l _Toc3215929061.2加工零件圖分析 PAGEREF _Toc321592906 h 3HYPERLINK l _Toc321592907第2章構造方案設計 P

2、AGEREF _Toc321592907 h 4HYPERLINK l _Toc3215929082.1 定位方案設計 PAGEREF _Toc321592908 h 4HYPERLINK l _Toc321592909確定定位方案 PAGEREF _Toc321592909 h 4HYPERLINK l _Toc3215929102.1.2 選擇定位元件，設計定位裝置 PAGEREF _Toc321592910 h 6HYPERLINK l _Toc3215929112.2 夾緊方案設計 PAGEREF _Toc321592911 h 8HYPERLINK l _Toc3215929122.

3、2.1 確定夾緊方案 PAGEREF _Toc321592912 h 8HYPERLINK l _Toc3215929132.2.2 夾緊裝置設計 PAGEREF _Toc321592913 h 9HYPERLINK l _Toc3215929142.3 導向裝置設計 PAGEREF _Toc321592914 h 9HYPERLINK l _Toc3215929152.4 夾具體設計10HYPERLINK l _Toc321592916第3章夾具裝配圖的繪制11HYPERLINK l _Toc3215929173.1 夾具總裝圖上應標注的尺寸及公差11HYPERLINK l _Toc3215

4、929183.2 夾具總裝圖應標注的技術條件12HYPERLINK l _Toc321592919感想12HYPERLINK l _Toc321592920HYPERLINK l _Toc321592921參考文獻13-. z.第1章 設計準備工作1.1熟悉加工零件圖零件圖應該無遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和外表粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊技術要求等。 該加工零件如下列圖： 圖1-1該零件的材料為HT200，加工13H7孔其它工序已經加工完成。要求為該零件設計專用鉆床夾具，所用機床為立式鉆床。 1.2加工零件圖分析該工序為加工13H

5、7孔，該孔的公差等級為7級，精度要求較高。因此夾具的主要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工外表相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不在依賴與工人的技術水平。所設計的夾具應有以下根本要求：保證工件精度要求 這是夾具設計的最根本要求，其關鍵是正確地定位方案、夾緊方案、刀具導向方式及合理確定夾具刀具技術要求。必要時應進展誤差分析與計算。夾具構造方案應與生產綱領相適應 在大批量生產時應盡量采用快速、高效夾具構造，如多件夾緊、聯動構造等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具構造簡單、制造方便，以降低

6、夾具制造本錢。操作方便、平安、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應符合工人操作習慣，必要時應有平安防護裝置，以確保使用平安。便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴重時，還會損傷刀具甚至引發工傷事故。故排屑問題在夾具設計中必須給以充分注意，在設計高效機床和自動線夾具是尤為重要。有良好的構造工藝性 設計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調整、維修等。第2章 構造方案設計2.1 定位方案設計2.1.1確定定位方案定位是指確定工件在機床工作臺上或夾具占有正確的位置的

7、過程，通常可以理解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。確定定位方案應注意以下問題：按照工件要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。 當發生重復定位時應根據其對加工是否產生有害影響，判斷其屬于可用重復定位還是屬于不可用重復定位。不可用重復定位也是不允許的。大型、重型零件等不易搬運的工件采用孔銷配合等定位方式時，可采用預定位來降低人的勞動強度，提高生產效率。在考慮到以上問題的根底上，根據零件的具體情況提出以下定位方案：工件以半圓端面，底面，側面為定位基準。端面定位為定位板二，側面定位是地板的凸臺，底面定位元件是底板。端面定位限制三個自由度，底板限制三個自由度

8、。顯然此方案滿足六點定位原理的要求。下列圖為定位方案圖：圖2-12.1.2 選擇定位元件，設計定位裝置定位方案一旦確定，接著就應該選擇或設計相應的定位元件來表達定位方案。工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準外表與夾具的定位元件的工作外表接觸或配合來實現的，因此設計中選用的定位方法與定位元件的具體構造應與工件的定位基準外表相適應。 工件上被選作定位基準外表的常有平面、圓柱面、及它們的組合。當工件以平面定位時，常用支撐釘或支撐板作為定位元件；當工件以圓柱孔定位時，常用定位銷圓柱銷、定位心軸以及圓錐銷等作為定位元件；為了更好的選擇定位元件應注意以下問題：定位元件機構設計和布置應保證工件定位穩定

9、，并有足夠的剛度。定位元件的材料和技術條件應確*位精度的穩定性和使用的持久性。多數定位元件已標準化，選擇標準件或標準構造可簡化夾具的設計制造本錢。根據加工零件的具體情況和定位方案分析：設計出端面定位元件如下列圖 根據加工零件的具體情況和定位方案分析：根據加工零件的具體情況和定位方案分析設計出底板的圖紙如下列圖：2.2 夾緊方案設計2.2.1 確定夾緊方案在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯系非常密切的兩個工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發生位置變化或產生振動,以保證加工精度,防止機床

10、、刀具的損壞和發生人身平安事故。因此為了確定比擬合理的夾緊方案，按如下步驟設計夾緊方案應該注意的問題：根據工件的形狀、大小、加工要求、定位裝置的構造和布置情況等，確定夾緊點與作用方向。分析工件的受力情況，運用類比、試驗或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。按所需夾緊力，并根據生產批量，選擇或設計夾緊裝置。在設計時，盡可能采用已有的、可靠的夾緊方式，這樣可以免除復雜的設計計算，加快設計過程。在考慮到以上問題的根底上確定夾緊方案，夾緊方案確實定，其實就是夾緊力確實定。夾緊力確實定就是確定夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。在進展這項工作時，必須結合定位裝置的構造形式和布置方式，并分析工件的構造特點、

11、加工要求及其他作用于工件上的外力情況，在此根底上確定夾緊力的方向、作用點和大小。結合加工零件的具體情況，在充分考慮以上分析的根底上確定本加工零件的夾緊方案如下列圖：要加工零件的夾緊方案示意圖圖2-42.2.2 夾緊裝置設計夾緊裝置除要求能將工件夾緊壓牢之外，還對工件的加工質量、生產率、生產本錢及操作工人的勞動強度等均有較大影響。因此，在設計夾緊裝置時應滿足以下要求。在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。夾緊力大小適當。夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生松動或振動，同時又要防止工件產生不適當的變形和外表損傷。夾緊裝置應具有良好的自鎖性能，以保證在源動力波動或消失后，仍能保持夾緊狀態

12、。夾緊裝置的操作應當方便、平安、省力、迅速，符合操作習慣。夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。構造設計應力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。在考慮到以上要求的根底上，根據加工零件的具體情況和夾緊方案分析設計出夾緊裝置如下列圖：液壓夾緊構造示意圖圖2-52.3 對刀導向裝置設計此次設計是鉆床夾具設計，主要用于孔加工。1.鉆套的設計鉆套是引導刀具的元件，用以保證被加工孔的位置精度，并防止加工過程中刀具的偏斜。通過對加工零件圖分析可知，所加工的是一個13H7的孔，適宜采用標準鉆套，根據加工條件設計出如下列圖所示的可換鉆套： 此次加工零件所用可換鉆套 圖2-62.鉆模板設計鉆

13、模板用于安裝鉆套在鉆模上的位置。要求具有一定的強度和剛度，以防止由于刀具變形而影響鉆套的位置精度和導向精度。所加工的是13H7的孔，相對于底面有垂直度和平行度位置要求，位置精度要求較高，因此考慮到零件的具體要求和夾具的具體情況，所設計的鉆模板如下列圖所示：加工零件所用的鉆模板圖2-72.4 夾具體設計夾具體是整個夾具的基體和骨架，組成夾具的各個零件、機構等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體a、焊接夾具體b、鍛造夾具體c和裝配夾具體(d)。如下列圖所示： a b c (d)夾具體類型圖2-8通過對夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質的考慮，我選擇鑄造夾具體，鑄造夾具體優

14、點是可鑄造出各種復雜形狀，工藝性好，并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振型。基于以上分析，設計出本夾具的夾具體如下列圖所示：所設計夾具的夾具體圖2-10第3章 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制，是在夾具構造方案草圖經過教師審定之后進展的。夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制，繪圖比例盡量采用1：1。主視圖應按操作者的視線方向繪制，總裝配圖應將夾具的工作原理、各種裝置的構造及其相互關系表達清楚。在完整地表達出夾具工作原理和構造的根底上，視圖的數量盡可能少。應先用細雙點畫線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊外表及加工外表繪制在各個視圖的適宜的位置上,然后依次繪出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。在夾

15、具總裝配圖上工件可以看做透明體，不遮擋后面的線條。3.1 夾具總裝圖上應標注的尺寸及公差夾具的最大輪廓尺寸為270 mm 120 mm91 mm。快換鉆套與鉆模板的配合尺寸為29F7/k6。快換鉆套與刀具的配合尺寸為13F7/k6。所要鉆的13H7孔軸線與定位端面的位置尺寸為500.15mm。圖3-1感想經過這段時間的努力，課程設計根本完成。想想這段難忘的歲月，從最初的茫然，到慢慢的進入狀態，再到對思路逐漸的清晰，整個設計過程難以用語言來表達。遇到困難，我會覺得無從下手，不知從何寫起；當困難解決了，我會覺得豁然開朗，思路翻開了；當設計經過一次次的修改后，根本成形的時候，我覺得很有成就感。課程設計是一個過程，需要不斷的進展精心的修改，不斷地去整理各方面的資料，不斷的想出新的創意，認真總結。歷經了這么久的努力，課程設計終要落下帷幕。在這次課程設計的過程中，我擁有了無數難忘的感動和收獲。在沒有做課程設計以前覺得它只是對這半年來所學知識的單純總結，但是通過這次課程設計發現自己的看法有點太片面。它不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比擬欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。