1、機組全廠設備管道保溫施工技術措施目 錄1 工程概況 11.1 工程概況 11.2工程量統計 11.3 施工工期 12 編制依據 23 作業前的條件和準備 23.1 技術準備 23.2 作業人員 33.3 作業工機具 33.4 材料和設備 43.5 安全器具 43.6 工序交接 53.7 工程建設強制性條文 54 作業程序和方法 54.1 施工方案 54.2 施工方法和要求 55 保證工期的措施 76質量控制點的設置和質量通病的預防 86.1 質量目標 86.2 質量保證措施 86.3 質量通病及預防措施 86.4 作業過程中控制點的設置 96.5 質量標準及要求 97 作業的安全要求和環境條件

2、 107.1 作業的安全要求 107.2 作業的環境要求 117.3 作業的安全危害因素辨識與控制（見附錄三）127.4 作業的環境因素辨識與控制（見附錄四）128 應急預案12 8.1 一般事故的應急響應 128.2 重大事故的應急響應 128.3 應急措施 12 9 附錄 151號機組全廠設備與管道保溫施工技術措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機組1號機組全廠設備與管道保溫施工，保溫施工范圍包括：附屬設備和各系統管道。附屬設備主要有：除氧器、高低壓加熱器、軸封冷卻器、磨煤機、疏水擴容器、煙風道、汽輪機、引風機、汽水分離器

3、及水箱等；管道部分主要有汽輪機高壓旁路管道、中低壓給水管道、各級抽汽管道、汽機房輔助蒸汽管道、鍋爐房輔助蒸汽管道、汽輪機軸封蒸汽管道、汽輪機軸封漏汽及門桿漏汽管道、凝結水管道、高低加疏水管道、制粉系統滅火管道、主廠房放水管道、給水再循環管道、減溫水管道、高壓給水管道、主蒸汽管道、再熱(熱、冷)蒸汽管道、降水管道、吹灰管道、化學水管道及空冷凝結水、抽真空管道等。1.1.2 工程特點中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機組1號機組全廠設備、管道保溫施工工程具有施工面積大、工期緊、交叉作業頻繁、施工隊伍數量多、人員管理難度比較大、環境氣溫低、施工難度大等特點。根據設計要求，介質溫度300的設

4、備及管道采用環保型硅酸鋁纖維毯進行保溫；介質溫度300的設備及管道采用巖棉制品進行保溫。 管道的保護層采用乳白色彩鋼板，管道保護層厚度為0.5mm；矩形煙風道和設備的保護層采用壓型彩鋼板，厚度為0.7mm。行人能觸摸到且工作溫度高于50的排汽管道應進行局部防燙傷保溫，高度為2.1m。1.2工程量統計序號材料名稱單位數 量備注1巖棉制品m41202硅酸鋁制品m6603彩鋼板m493004角鋼kg300005鍍鋅鐵絲網m225006扁鋼kg60001.3 施工工期計劃開工日期為2009年10月25日，隨工程網絡計劃如期完成施工任務，施工進度緊隨安裝專業的施工進度，按要求辦理工序交接單，手續齊全后如

5、期完成施工任務。2 編制依據序號資 料 名 稱編 號備 注1火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T 5072-19972火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法SDGJ68-853電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-954電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）SDJ53-835火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版6電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-20027白城電廠新建工程熱機部分保溫油漆施工說明及材料清冊8白城電廠新建工程化學部分保溫油漆施工說明及材料清冊9白城電廠新建工程除灰部分保溫油漆施工說明及材料清冊10工程建設標準強制

6、性條文3 作業前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1施工圖紙及設計齊全，并組織技術和施工人員進行圖紙會檢，對會檢出來的問題設計院已給出明確答復。3.1.2施工方案及措施已確定，并經專業公司技術負責人，項目部有關專業工程師審核批準。3.1.3保溫的設備及管道按照規定做完嚴密性試驗或水壓試驗合格，與安裝專業辦理有效的工序交接，必須經質量部驗收后，三方簽字生效。3.1.4技術人員按照施工措施和技術交底，對施工人員進行開工前交底后執行全員簽字。3.1.5各種保溫材料、鐵件應在施工前運送到現場，材料要分類定值定點碼放并作好防風、防雨、防火安全措施。3.1.6保溫材料要有出廠合格證、材質證明和檢驗報告，

7、符合國家標準和圖紙設計的性能要求，對分批到貨的材料要進行抽檢檢驗，并記錄檢驗過程，作出檢驗報告。3.1.7架子搭設完畢，并經安保部驗收后掛牌使用。3.2 作業人員作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員2能夠審清圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安全及環保的要求并能組織安排整體施工助工或技術員2施工隊長5熟悉本項目的工藝流程，看懂簡單的施工圖紙，能夠按照施工措施和技術交底要求組織施工，熟悉施工項目的質量及安全相關要求高級工3焊工20熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工證書。持證4架子工30專業技術熟練、了解保溫作業的施工特點持證5保溫工100熟悉掌

8、握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量和對安全的要求，有過類似的施工經驗6電工5了解保溫作業的用電特點，技術熟練，對小型電動機具和盤柜電箱有一定的檢查和維修經驗持證7機械員5了解電梯和卷揚機操作特點，熟悉施工現場的環境及安全要求。持證3.3 作業工機具作業工機具統計表序號名稱規格單位數量備注1拖拉機臺5運行正常2手推車輛5運行正常3白鐵加工機械套5運行正常4交流電焊機臺10檢驗正常5手提電鉆把20檢驗正常6拉鉚槍把207電焊鉗把108白鐵剪把209鋼板尺1000把10檢驗合格10盒尺5m/3m個1011線墜個1012刀鋸500把203.4 材料和設備作 業 材 料 統 計 表序號名稱規格材質單

9、位數量備注1角鋼404Q235kg600002扁鋼404Q235kg120003鍍鋅鐵絲#18kg55004鍍鋅鐵絲#16kg40005鉚釘個100006螺釘個1000007架子管2m根5008架子管4m根8009架子管6m根50010腳手板2m塊20011腳手板4m塊503.5 安全器具 安全器具統計表序號名稱規格單位數量備注1安全帶條300經安監部門檢查合格2安全帽頂300經安監部門檢查合格3安全手扶繩米200經安監部門檢查合格4防墜器 6m個50經安監部門檢查合格5安全網36m片100經安監部門檢查合格3.6 工序交接全廠熱力設備與管道已安裝完畢，水壓試驗完畢，監理驗收合格，辦理正規的工

10、序交接手續后進行下道工序，在安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經檢查合格，不得進行下一工序的施工，隱蔽工程前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。3.7 正文加黑部分為強制性條文4 作業程序和方法4.1 施工方案 保溫前首先要清理設備和管道表面的臟污，然后焊接保溫鉤釘和外護支撐件，而后進行各個部位的保溫層施工，之后在保溫層外面進行鍍鋅鐵絲網的鋪設，最后安裝外護板。抹面層施工時，要在保溫層施工完成后，先敷設一層鐵絲網，然后進行抹面層的施工，抹面層施工完畢后，在抹面層的外表面進行玻璃絲布施工，最后進行油漆的施工。4.1.1工藝流程：具體流程為清理設備和管道表面臟污焊接鉤釘、支撐保溫層的施工并綁扎

11、鉛絲鉛絲網鋪設外護層安裝。4.2 施工方法和要求4.2.1設備及管道保溫施工方法4.2.1.1首先在保溫前將設備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈。4.2.1.2保溫層外表面用直徑1.6mm的鍍鋅鐵絲雙股綁扎。4.2.1.3對于需要經常維修的部位或監視的管道附件如蠕脹測點、流量測點裝置、法蘭、伸縮節等，其保溫結構要做成可拆卸式。4.2.1.4保溫層厚度大于80mm應分層施工，且層與層厚度應大致相等，嚴格按照設計進行施工，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空鼓。管道分層保溫時，縱向錯縫15，環向錯縫100mm，水平管道外層縱向接縫應避免留在管道頂部。4.2.1.5垂直管道和設備及水

12、平夾角大于45的斜管和臥式設備的底部為支撐保溫層重量，每隔3m安裝一個承重托架, 承重環不得裝在焊縫或附件的位置上，承重環的環向安裝應水平，其寬度應比保溫層厚度小10mm。支撐環與管道接觸面必須墊石棉墊絕熱。4.2.1.6法蘭連接處必須留有拆卸螺栓的間隙，長度以能拆螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30mm。4.2.1.7大型設備和管道，應在其表面焊接鉤釘，鉤釘間距200-300mm，對于臥式圓罐的上半部及設備的頂部可放寬至400-500mm。圓罐的封頭鉤釘間距減小至150-250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當加密，注意不得影響門孔的檢修。焊接鉤釘將保溫材料固定在鉤釘上，用自

13、鎖壓片壓緊。銷釘和鉤釘以梅花形（錯列）焊在設備或管道壁上。一般設備（高低加，除氧器等）表面不允許直接焊鉤釘，應用404的扁鋼作抱箍，在抱箍上焊接鉤釘，然后進行保溫層的敷設。4.2.1.8每層保溫層應用1.6mm或1.8mm的鍍鋅鐵絲扎緊，間距為150-200mm，距離保溫層端頭為120-150mm，綁扎鐵絲中間不得有斷頭，綁扎頭應彎倒插到保溫層縱縫里，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。4.2.1.9每一層保溫完工后，應經檢驗合格方可進行下一層保溫層的施工。對集束保溫的保溫結構,每隔2-3m左右扎牢堵死管束的縫隙,以阻止空氣對流。4.2.2外護板施工方法4.2.2.1保溫層施工完畢，經質量部、監理與業主

14、驗收合格并簽完隱蔽簽證后方可開始外護板施工。4.2.2.2外護板下料時，下面鋪膠皮或土工布加以鋪墊，下料人員必須戴干凈的線手套，運輸時要用土工布加以保護，以防止外護板被損壞或出現劃痕。壓型板注意運輸過程中不得損壞，漆膜破壞。車間內管道及設備外護板施工完畢后，在外護板外應覆蓋塑料薄膜進行保護，管道設備投運時拆除。4.2.2.3彎頭下料時，應準確量出內、外弧的長度，確定彎曲半徑，根據弧長和管徑確定彎頭的塊數，保證圓弧過渡自然。對于同等管徑的彎頭下料塊數要相等，彎頭下料的塊數要做到全廠統一。4.2.2.4外護板環向搭接不少于50mm，環向搭接一端壓出筋線,并畫出環向搭接線；軸向搭接不少于50mm，環

15、向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道設備坡度方向一致。對于大徑高溫管道(如四大管道)搭接尺寸不少于75mm。對于直管段的外護板施工，應根據溫度的不同設置活動搭接形式，活動搭接量不小于100mm，具體要求見下表。軟質保溫材料保溫時，金屬外護板活動環向接縫間距應符合下表規定：介質溫度 （）320間距 （m）7-104-63-44.2.2.5室內高處水平管道外護板的搭接線應布置在管道斜上方，室外及低處水平管道外護板的搭接線應布置在管道斜下方15-45處，且縫口朝下。并排的管子，環向筋線應盡量放在同一部位。4.2.2.6對于封頭施工下料時，每一塊料不可太碎或太大，保證封頭過渡自然美觀，塊數統一。4.2.2

16、.7固定管道外護板采用的自攻螺釘，自攻螺釘固定牢固無松動，在橫向和縱向上應成一條直線，間距為150200mm，施工時用掛線的方法加以保證釘子的水平。4.2.2.8對于煙風道等的支撐采用404的角鋼，其間距15002000mm，應在保溫層安裝之前焊接，并應焊接牢固。安裝支撐件時無論是橫向還是縱向都應掛線以保證外護板安裝后的水平、垂直，以此保證外護板的整體美觀性。4.2.2.9當壓型板需要裁割時，不得使用電、火焊切割下料，切割之后應對切割處的飛邊進行打磨，直至切割處平整、光滑。4.2.2.10對于每張壓型板安裝時都要吊線以保證板的鉛垂，在室外設備頂部安裝時應有一定的坡度，保證雨水暢流，同時頂部的開

17、障礙處也必須做好防水措施，坡度應為3%-5%。4.2.2.11在設計無特別注明時，外護板都要緊貼主保溫層固定牢固，無空層、無鼓包，搭接處無張口、無縫隙、膨脹自如、無脫口等現象。4.2.2.12彎頭襯條的施工：保溫后直徑D159mm，為2道襯條；159mm保溫后直徑D426mm，為4道襯條；426mm保溫后直徑D，為6道襯條。（冷段與熱段的彎頭特殊要求為8道襯條）4.2.2.13三通預制時，壓6-10mm外翻邊，并與主管用螺釘連接，固定點不少于6點，三通的第二節搭接采用膨脹搭接，搭接尺寸150mm。三通的外翻邊制作時注意不得產生波浪形褶皺，外翻的角度和尺度適合固定螺釘。安裝完成的三通嚴密無縫隙，

18、螺釘固定牢固布置尺寸合理，各螺釘間距相等。4.2.2.14并排的管子，環向筋線應盡量放在同一部位，筋線朝向應放在隱蔽位置，行人看不到的位置。5 保證工期的措施合理制定工期，認真分析施工人員的施工能力和素質，合理安排施工工序和人員配備。各工序交接及時，各工種配合合理及時，按施工計劃提前聯系好施工人員，保證隨叫隨到且具備較高的綜合素質。積極組織施工人員，充分調動其積極性。做好開工前的各項準備工作，辦理交接手續后積極主動的施工，發現問題及時解決，爭取以最短時間完成項目部安排的施工任務。在合理工期的條件下，利用綜合素質較高的施工隊伍進行施工，施工中合理安排施工工序，達到節約施工成本的目的。6質量控制點

19、的設置和質量通病的預防：6.1 質量目標鉤釘及支撐件焊接牢固、平整。保溫層平整，粗細一致，整體美觀，符合設計保溫厚度，綁扎牢固。外護層整體美觀，自攻螺釘和抽芯鋁鉚釘固定牢固、間距一致、美觀。鉛絲綁扎時用18#鉛絲雙股綁扎，距兩端頭各150mm綁扎一道，中間距離均勻布置，共需要綁扎四道鉛絲。分項工程優良率100%，分部工程優良率100%，單位工程優良率100%。6.2 質量保證措施為了保證全廠熱力設備與管道保溫與外護的施工質量，樹立良好的質量信譽，保證機組的長周期運轉，誓奪“魯班獎”，我們要全面貫徹落實公司制定的質量管理作業文件，實現對施工過程的全面、有效的控制，并最終達到全廠熱力設備與管道保溫

20、外護施工創“魯班獎”工程的目的，特制定以下控制措施：6.2.1施工前由技術員組織作業人員認真學習圖紙及設計說明，了解施工技術要求，掌握作業方法和作業要領。同時宣傳、提高質量意識，加強作業人員的工作責任心。6.2.2對每個施工項目都要進行施工技術交底與培訓。認真做好作業前的技術交底工作，使每個作業人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對施工項目的技術要求心中有數，交底后必須全員簽字。管理人員在施工中嚴格執行報驗程序，做好巡檢記錄和工藝程序文件等保證每項施工有據可依，有據可查。6.2.3材料入廠時應有合格的材料材質檢驗報告及產品合格證，并根據工程驗收技術規范，對進廠的保溫材料，按批次及時進

21、行復檢，發現不合格品堅決退貨，確保本工程施工中使用合格的材料。6.2.4施工使用的重要材料均應有合格證和材質證件，在查核中對其質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑒定。6.2.5施工過程中,應及時進行檢查驗收:上一工序未經驗收合格,不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須檢查驗收合格，并辦理簽證。6.2.6施工中發現設備缺陷或施工質量問題時，及時向技術員和有關部門提出上報，采取必要的措施后再進行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行施工。6.2.7積極配合項目部工程管理部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理與閉口。6.3 質量通病及預防措施序號項目預防

22、措施1材料質量缺陷材料到廠后，按要求進行材料的復檢，檢驗合格后方可使用，或對檢驗結果產生前使用的材料的具體部位進行跟蹤記錄2保溫鉤釘焊接不牢固采用雙面焊工藝；焊縫高度達到設計要求；增加質量驗收抽查比例；鉤釘提前進行退火處理3保溫鉤釘間距不均勻安裝前拉線、彈線并在相應位置做出標記4保溫層拼縫不嚴密保溫層綁扎牢固；施工完畢后將個別縫隙用相同材質的保溫材料填塞嚴密5金屬外護層搭接處有縫隙安裝外護支撐時應拉線，以確保支撐表面有較好的平整度；在搭接半圓筋線加工前，先將壓線機陰陽輪間的間距調整到最佳位置，避免筋線扭曲變形，按要求根據實際管徑進行筋線大小的調整6鉚釘及自攻螺釘間距不均勻先拉線并按相同尺寸畫出

23、鉆孔位置，然后打孔，打釘時掛線6.4 作業過程中控制點的設置作業過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業工地質量部監理建設單位1保溫層W2外護層WR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護6.5 質量標準及要求全面執行火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）中的相關內容。結合設計院相關制造廠以及材料廠家等的設計和技術要求施工驗收。序號項目名稱執行驗收標準1保溫鉤釘、外護支撐安裝驗評爐12-1表、驗評爐12-2表2保溫層施工驗評爐12-1表、驗評爐12-2表3鐵絲網安裝驗評爐12-1表、驗評爐12-2表4外護板安裝驗評爐12-1表、驗評爐12-2表7 作業的安全要求和環

24、境條件7.1 作業的安全要求7.1.1所有施工人員進入現場前應進行體檢，進行安全三級教育并考試，體檢及安全考試合格后，方可持上崗證上崗。7.1.2施工人員應佩戴質量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護用品進入施工現場。7.1.3施工人員上崗前應保證充足睡眠，且不得酗酒。施工人員進入施工現場后不得隨意串崗和脫崗，不得嬉戲打鬧，不得從高空向下投擲任何物品。施工人員進入施工現場后，不得吸煙。7.1.4應盡量避免交叉作業，當確實無法避免時，應采取中間加設隔離層等有效措施防止墜物傷人。施工現場應配備足夠的消防設施。7.1.5施工環境中應有充足的照明，爐頂罩殼、煙道及省煤器內

25、部等密閉環境照明應采用36V以下的低壓照明，潮濕環境照明電壓應不得超過12V，燈泡應安裝防護罩，且進入罩殼內部的電源線應盡量避免接頭，所有接頭應包纏嚴密。7.1.6卷揚機及機動車輛每次使用前應首先檢查其滯動裝置是否能夠運轉正常，確認無故障后方可使用，必須由專人駕駛，且不得載人。7.1.7施工人員應正確使用安全防護用品，安全帽應系小帶，安全帶應高掛低用。7.1.8高空作業時卸料口應裝設護欄，卸料人員卸料過程中應始終將安全帶系于平臺上牢固部位，嚴禁上懸停于空中的吊欄內部搬料。7.1.9施工隊每日的班前交底必須對其施工人員進行關于當天施工中所涉及到的危險點、危險源及其針對性注意事項的交底，并進行全員

26、簽字。7.1.10遇有六級以上大風天及雨、雪、霧、霜等惡劣天氣，嚴禁于室外施工。冬季施工應采取必要的防火措施，并做好取暖及防凍、防滑措施。7.1.11安全員每天都要進行現場的安全檢查，有無安全隱患，發現問題及時解決，對現場施工進行全過程監控，做到受控狀態。7.1.12電焊機要放進專用機電一體化箱內，嚴禁露天亂堆亂放。7.1.13施工用電線的走向應整齊，施工電源、閘箱要標準化，規范化，線路布設合理，走向安全，操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。7.1.14施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。施工現場所有用電設備，除作保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7.1

27、.15對下列特殊場所應使用安全電壓照明器：7.1.15.1隧道、人防工程，有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所的照明，電源電壓應不大于36V。7.1.15.2在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。7.1.15.3在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12V。7.1.15.4吊裝使用的起重機械，保護設施應齊全、嚴密，發現故障應立即停止使用，嚴禁起重機帶病工作。7.1.16特殊作業人員，如架子工、電工、電焊工、起重機械操作、指揮人員、司機等，必須具備相應資質，持證上崗。腳手架搭拆作業前應對全部施工人員進行安全措施交底，腳手架搭設要

28、符合規定，腳手板鋪設平整，雙板并排使用，板頭用8#鐵絲幫扎牢固。腳手架搭設完畢后，對腳手架進行一次全面檢查，清除腳手架上所有多余物件，設立警戒區，經項目部安監人員驗收合格后掛牌使用，禁止無關人員進入。7.1.17搭設過程中應檢查桿件的設置和連接，連墻件、支承等的構造是否合乎規范要求，地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空，扣件螺栓是否松動，高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否合乎規范規定，安全防護措施是否合乎規范規定。7.1.18腳手架拆除時拆下的構件集中到一起，同規格腳手管用鋼絲繩捆牢，扣件堆放到箱中，放在各層平臺上，并用吊車吊下，不準向下拋擲。腳手架的欄桿與樓梯不應先

29、行拆掉，而應與腳手架的拆除工作同時配合進行，拆下的各種配件應用吊車或繩索吊運至地面，不得向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人拆除較重桿件等危險性作業。腳手架拆除應按程序，根據安全要求進行，中途換人時必須交接清楚，當天拆不完的腳手架必須采取措施加固，不得留有隱患。7.2 作業的環境要求7.2.1現場設備、材料擺放整齊，做到工完料盡場地清，施工時必須鋪墊下料。7.2.2施工電源、閘箱要標準化，規范化，線路布設合理，走向安全。7.2.3現場使用的焊把線、電線的走向應整齊規范。7.2.4加強環境保護意識，嚴格控制污染源。保溫廢料要存放在指定的垃圾存放點。7.2.5材料裝卸時應輕拿輕放

30、，不得野蠻裝卸，防止材料因包裝袋損壞而散落。7.2.6運至現場的各種耐火及保溫混凝土及模板等輔材應碼放整齊且不影響通道，數量應限制在能夠滿足當天施工需要的范圍內。嚴禁在施工現場非材料堆放區內堆放材料。7.2.7每次施工結束前，應將施工現場進行徹底清理，施工廢料及其它廢棄物定點存放，做到工完、料凈、場地清。7.2.8嚴禁施工人員亂動、碰、踩踏閥門、儀表及其它設備，尤其應注意在機組試運行期間不得違反上述規定，保溫材料相關作業人員應佩戴防護帽，防止材料細屑傷害。7.3 作業的安全危害因素辨識和控制（見附錄三）7.4 作業的環境因素辨識和控制（見附錄四）8、應急預案：8.1一般安全事故的應急響應（1）

31、當事故或緊急事故發生后，第一當事人應立即向總負責人、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時和項目部醫務人員及小車班進行聯系，防止事態擴大。（2）現場各班組應急成員應及時對事故進行處理，保護事故現場，并立即向項目負責人、項目部應急組織負責人報告，確定下一步救援方案。8.2 重大事故的應急響應(1)當重大事故發生后，第一當事人或發現人應立即向項目負責人、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時與項目部醫務人員及小車班進行聯系，保護事故現場，防止事態進一步擴大。(2) 現場應急小組成員對事故按應急措施立即展開處理，采取安全防護措施，搶救受傷人員；并立即向項目部事故應急處置小組負責人通報事故情況，取得支援。(3) 報警：緊急事故或事件發生時，當事人或發現人應立即報警。a)內部報警應詳細準確報告：出事地點、出事種類、傷亡情況，報警人姓名；b)外部報警應詳細準確報告：出事地點，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯系電話、事態狀況及報警人姓名、單位、地址、電話；發生火災或重大人員傷亡時時要派人到主要路口迎接消防車和救護車。c）上報：緊急事故處理后，事故發生部門或負責人，應在24小時內會同項目部主管領導召開事故分析會，并形成報告。重大事故應報告一公司總部。按照“四不放過”的原則