1、功能性表面活性劑項目灌裝間安裝工程防腐施工方案中國化學工程公司2009年5月28日目 錄工程概況1編制依據2防腐施工程序2施工準備35、 表面處理36、 防腐施工要求 47、 質量控制 68、 防腐工程質量控制點 6 9、 現場安全防護81、工程概況1.1本工程為功能性表面活性劑項目灌裝間設備安裝工程，包括工號127、128、130三個單元。1.2本防腐(油漆)工程，其施工范圍(主要工作量)如下：1） 碳鋼管道防腐；2） 非標設備(制作)碳鋼防腐；3） 鋼結構防腐；4） 設備安裝后碳鋼部位補漆5) 設備及管道的標志1.3表面處理及涂漆方式管架鋼結構表面為工廠化噴砂處理，預制場內完成主體底漆噴涂

2、施工，安裝現場主要進行中間漆和面漆的施工及對破損底漆的修補（刷涂或滾涂）。 碳鋼管道、非標設備局部碳鋼部位，采取動力工具（電動砂輪打磨）除銹，油漆施工采取刷涂或滾涂。1.4油漆種類如下：設備.1非保溫設備底漆1遍-酚醛硼鋇防銹底漆F53-39 面漆2遍-醇酸磁漆C04-9.2保溫設備底漆2遍-無機富鋅底漆E06-01管道.1非保溫管道底漆2遍-酚醛硼鋇防銹底漆F53-39面漆2遍-醇酸磁漆C04-9.2保溫管道底漆2遍-無機富鋅底漆E06-01.3保冷管道底漆2遍-瀝青磁漆L01-13鋼結構底漆1遍-鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆中間漆2遍-云鐵醇酸防銹漆C04-9 面漆2遍-醇酸調和漆C04

3、-421.5涂漆工程量1) 設備、工藝管道涂漆工程量見設計院提供的“設備及管道油漆保溫一覽表”2) 不銹鋼及鍍鋅管道不涂漆。2、編制依據本方案編制依據如下：1) 設計圖紙2）GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3) HG/T20679-1990化工設備、管道外防腐設計規定4) 我公司以往同類工程施工經驗。3、防腐施工程序場地臨設搭建安裝噴砂系統安全檢查砂子烘干,過篩噴砂除銹（或手工動力除銹）除銹表面質量檢查吹除表面浮塵涂料配置底漆施工底漆層檢查涂料配置中間漆施工涂料配置面漆施工最終漆膜檢查交工驗收4、施工準備4.1根據工程施工要求編制施工進度計劃，做到人力、物力資源合理分配。

4、4.2結合工程特點，嚴格技術交底，讓施工人員了解施工方法及技術要求。4.3強化對材料“三證”的檢查，并做好現場質量抽查，杜絕不合格材料進入施工現場。防腐工程所用的原材料，必須符合國家行業標準和設計規定要求。4.4材料入庫按不同的種類、規格、材質進行分類存放，并堆放整齊，上蓋下墊并作好標識。5、表面處理5.1涂漆前的除銹工作必須在金屬材料驗收合格后進行。5.2鋼結構表面處理采用工廠化噴射處理，處理后的表面達到設計要求刷漆的專用技術規范要求，現場焊口及局部補漆為電動鋼絲輪手工除銹。型鋼支吊架、鋼結構涂漆前表面處理必須達到表1要求。表1 鋼結構表面處理要求內 容表面處理要求現場型鋼支架表面噴砂Sa2

5、.5（GB8923）鋼結構表面噴砂Sa2.5（GB8923）5.2.2表面處理后構件表面應呈均勻的粗糙度，并用壓縮空氣吹除浮塵。應在4小時內涂刷第一遍底漆，以防金屬表面再次生銹。5.2.3噴射機應配備并使用油水分離器，除去壓縮空氣中的油脂和水分。壓縮空氣壓力為0.40.7Mpa。5.2.4表面處理后應對坡口及焊口封好，以免油漆涂刷時坡口及焊口受到污染。5.3 管道表面處理采用電動工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。電動工具除銹等級為St2.5（GB8923）。焊口處無焊渣、藥皮、毛剌及飛濺物，處理好的表面應及時

6、涂刷防腐底漆。5.4金屬表面處理檢驗對每批表面處理的材料應進行抽檢，抽檢比例符合設計規范的要求。主要檢查表面是否有漏除（銹、油污）的部位，除銹等級是否達到要求，并應注意轉角部位的除銹質量。 檢查完后應填寫檢查結果。 6、防腐施工要求6.1防腐層施工油漆涂刷前，金屬表面除銹質量和工件焊縫等質量應經檢查驗收合格，然后方可進行油漆施工。（2）底漆、中間漆及面漆施工完后，應分別經檢查測試合格后方可進行下道工序的施工。（3）對于碳鋼管道及組成件涂刷前應將焊口及法蘭面保護好（非補漆階段）（4）金屬表面處理并經檢查完后就立即進行油漆涂刷，時間不超過4小時。（5）涂底漆前對焊口、螺紋等特殊的部位加以保護，以免

7、沾上涂料。可用可移去的膠帶粘住。（6）施工采用刷漆、滾涂，施工過程中經常攪動，避免涂料中的固體份沉淀、分層，影響涂料的性能。刷涂時每層需往復進行，層間縱橫交錯，不得漏涂。涂層厚度必須保證設計規定的涂刷道數，因施工方法的不同而達不到厚度要求時，可增加道數。涂裝完后4小時內不得淋雨。防腐施工時，應根據油漆產品說明書的要求，控制底漆、中間漆和面漆的每層施工時間間隔。涂刷完的表面須達到表面平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。6.2防腐的檢查與驗收涂裝表面必須干燥，每一道漆膜干實后（以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準）方可涂下一道油漆。涂層必須達到設計要求的遍數和漆膜厚度，在表面結成

8、牢固的漆膜后進行檢查驗收。涂刷工程質量要求如下，并填寫質量檢查表，不允許漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。質量要求見表3：表3 防腐質量檢查要求序號檢 查 項 目檢 查 方 法檢 查 要 求1脫皮漏刷、返銹目測檢查不允許存在2透底、流墜、皺皮目測檢查大面積不允許3光亮與光滑目測檢查要求光亮，均勻一致4分色界限鋼尺檢查允許偏差3mm5顏色，刷紋目測要求顏色一致，紋通順6油漆干膜厚度磁性測厚儀不小于設計厚度6.3油漆涂刷注意事項保證后道油漆與前道油漆相兼容，使用前應經監理或業主代表對產品進行確認。焊口油漆應在管道系統水壓(氣密)試驗合格后方可進行。在完成油漆作業后應重新標識所有管段和鋼結構

9、。在現場進行油漆作業時，應對下部或周圍可能造成污染的工程設施及部件用覆蓋物進行保護。涂刷好油漆的部件及構件運至現場時，吊裝部位應有保護措施，吊裝應采用軟吊帶，禁止使用鋼絲繩。對于不同材質的材料應分開堆放和表面處理，表面處理后及時做好色標。油漆施工前如發現有表面處理未清除的油脂類，應采用易揮發的有機溶劑進行清洗，然后用水沖洗干凈。工作區域在下列情況下不能涂漆操作：雨、雪、霧或濕度太大天氣；風塵太大；環境溫度在5以下；相對濕度大于85%；氣溫高于40；前一道漆檢查合格后才能復漆,任何損傷、未涂上區域、堆積等必須修補達到要求后才能復涂；涂漆工作要仔細,邊緣、角落、縫隙和形狀復雜處要涂到；不同廠家不同

10、品種的油漆不得配套使用；涂刷進行時，應采取措施防止油漆污染周圍的結構、設備、管道。7、質量控制所有涂料必須有生產商質量合格證和產品說明書，否則不準使用。防止漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。防止漏刷：對于涂刷不便的管子必須在安裝前，首先刷好漆，對于已安裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面檢查漏刷部分，仔細補刷。防止漆層流墜：選用優質的漆料和適當的稀釋劑。涂漆時操作要均勻，環境溫度要適當，以溫度15C20C，相對濕度5075%為宜。刷涂時，選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、梢細、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂方法時，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表面距離適當。防止漆膜起泡：當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干潮氣散干后再涂漆，涂料。粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防止潮氣浸入漆膜中。8、防腐工程質量控制點防腐工程質量控制點如表4規定。表4 防腐工程質量控制點一覽表序號檢驗項目內容級別備注ABC1管道、鋼結構交接檢查2油漆等原材料質量檢查3表面處理和基層檢查4配料比檢查5涂漆間隔時間6涂漆層數檢查7干膜厚度檢查8外觀檢查注：A級質量控制點業主、監理、施工單位共檢； B質量