1、生產現場常見浪費形式及三種識別方式目 錄一、浪費的概念二、生產現場的七大浪費三、相關術語四、識別浪費在制造活動中，不給產品產生附加值的所有行為 精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。 浪費的兩層含義：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“最少的界限，也是浪費。一、浪費的概念二、生產現場的七大浪費 加工本身的浪費 等待浪費 動作浪費 制造不良的浪費 搬運浪費 生產過剩浪費 庫存浪費1234567雖然制造的產品不同，但在工廠發現的典型的浪費類型是類似的 只把人或設備的等待，看做等待浪費 的情況較多 毛坯等待投入或產品在工藝流程中處于 停止狀態也屬于等待浪費 產品停滯在

2、倉庫的情況也是等待浪費1、等待浪費對不起，請少等會兒.還沒 好嗎？.生產線的品種切換。時常因缺料而使機器閑置。機器設備時常發生故障。生產線未能取得平衡。有勞逸不均的現象。二、生產現場的七大浪費等待人設備物作業加工本身的浪費現在正做的作業是否真的必要？為什么要這么做？對作業進行反問。 作業一旦定下來，其本質的機能會被漸 漸遺忘，最后只剩下“作業的行為。 可是要考慮在作業方法、環境、條件方 面是否在做必要的作業。2、加工本身的浪費一、指多余的加工 二、指過分精確的加工二、生產現場的七大浪費生產現場作業動作的不合理導致的時間和人員體力的浪費。物品需要長距離取放、反轉、對準。作業步行、彎腰、轉身。吉爾

3、布雷斯的動作研究：3、動作浪費二、生產現場的七大浪費基本動作必需動作輔助動作無效動作伸手尋找持住握取選擇休息移物計劃遲延裝配對準故延應用預對拆卸放手檢驗庫存的浪費利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識下發生的。庫存包括零部件和材料庫存、半成品庫存、成品的庫存、已向供給商訂購的在途零部件庫存以及已發貨的在途成品庫存。庫存還包括工序間的返工品。4、庫存的浪費這樣才放心了產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的時間、空間和動作。資金占用(損失利息)及額外的管理費用。物品的價值衰減，變成呆料、廢料。占用空間和通道，造成多余的倉庫建設投資或租金投入。二、生產現場的七大浪費“庫存是萬惡之源 是指工

4、廠內發生不良品時，需要進行處置所消耗的時間、人力、物力以及由此造成的相關浪費。 增加檢查員可以減少投訴，但投訴的減少并不意味著不良品減少了，要改善不良發生的原因。材料的損失。設備、人員工時的損失。額外的修復、追加的檢查。降價處理。出貨延誤取消定單。5、制造不良的浪費制造不良的浪費材料不良加工不良檢查不良不良二、生產現場的七大浪費局部高效率或產能增加僅是增加了庫存量，是浪費! 認為盡可能多制造，盡可能早制造能夠提高效率或減少產能損失的思想，必須摒棄。 生產過剩會帶來其他浪費，從而隱藏現場發生的問題，所以叫做浪費之根。制造過剩的浪費在7大浪費中被視為是最大的和最容易被無視的浪費：它會產生搬運、堆積

5、的浪費。需要增加托盤、包裝箱(周轉箱)等容器。庫存量變大，管理工時增加。6、生產過剩的浪費生產過剩的浪費生產量超過市場需求量而發生賣也賣不出去二、生產現場的七大浪費 由不合理的布局(物流、工程)和生產過剩導致(前后工程間的不平衡) 、庫存等引起。搬運并不直接產生價值，也不對產品附加值作出奉獻。物品劃傷等不良。時間的消耗。人力、工具的占用與消耗。能源動力消耗。 7、搬運浪費二、生產現場的七大浪費搬運拿起放下堆積整理移動練習請結合所學知識列舉生產現場發生的浪費實例 羅列5個以上。 并區分為看得到的浪費和看不到的浪費。 進行小組討論并發表討論： 5分鐘發表： 5分鐘 二、生產現場的七大浪費三、相關術

6、語 1、流程中的3類活動增值活動：真正創造出用戶可以接受的價值的活動必要的非增值活動：不創造價值，但是目前在設計、訂單處理、制造過程中還需要保存不能馬上取消的活動非增值活動：不創造客戶可以接受的價值，并且可以馬上取消的活動2、三現原那么“ 浪費發現基于意識的改變 . 沒有思考的轉變，就不可能發現浪費。擯棄現有的想法、方式、基準。 三現的原那么 到現場，看現物，掌握現象。到現場看現物掌握現象三現原那么三、相關術語要認識潛在浪費要素在哪里發生？發生多少？怎么發生？是否一定要發生？不可信，再檢查！工具在哪？又沒電了！還是不良！XX毛坯在哪？什么、在哪里、有多少、怎么、為什么發生？累死了三、相關術語

7、1 2 4 5 3 5個流程步驟，各步驟30秒 5個人 沒有移動時間，每個人都做好了準備(理想的假設！) 5個一批： 5x30 x5 = 12分 30秒 單件流動： 5x30 = 2分30秒,第一個2分30秒 剩余的每個30秒 5個一共4分30秒 批量導致排隊時間，導致多數流程的交付時間變長。 批量生產反映了哪幾種浪費的存在？3、批量流與單件流三、相關術語三、相關術語三、相關術語三、相關術語三、相關術語三、相關術語三、相關術語最初的提前期較少的改進增值非增值活動精益消滅浪費重大的改進精益首先從非增值活動入手增值非增值活動95%傳統企業增值傳統生產改進小的改進非增值活動傳統思維使我們更關注如何加

8、快這5。 精益生產思維那么通過消除浪費，而將注意力放在95的時機上。三、相關術語四、識別浪費通過發現不一致 不均衡 找出浪費不一致不均衡實際與標準不一致 違規作業 隨意作業 作業條件與規格不同 標準未遵守1、使用標準作業票、作業要領書、作業指導書等精益工具，在現場觀察操作者的實際作業與標準作業是否一致。2、將不一致的操作內容找出來進行改善產品制造不均衡 日產量的不均衡 作業速度的不均衡1、使用生產管理板、山積表、工序能力表等精益工具，查找影響生產線均衡化的瓶頸工序。2、對瓶頸工序進行分析找出制約因素；1、 對標法四、識別浪費對每一個浪費作業反復問為什么(Why?)，從而查找浪費的根本問題 5-

9、Why的目的是以反復五次以上的疑問 尋找問題的根本原因不是說必須要反復五次以上 ，而是說 反復到找出問題的根本原因為止2、 5Why法四、識別浪費 我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無法看清我們身邊的浪費。我們必須學會“觀察。我們也必須問“為什么。我們為什么要做？為什么我們要這樣做？我們的程序和方法通常會隨時間而改變。我們的客戶需要它！再問為什么！可能客戶的要求，我們可以要求有所變化可能客戶的要求是因為我們告訴他們我們可以做可能這不是客戶真正要求的。許多限制的因素和障礙是我們自己造成的。四、識別浪費鑒別在設計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值是識別浪費的方法流程分析是識別浪費、也是實施

10、精益生產全過程的根本技術手段3、 流程圖分析法四、識別浪費流程圖流動分析 延遲 流程 運輸儲存 運輸 發貨檢驗 1、將流程中的每一步按照先后順序排列起來。 2、分出增值和非增值步驟。 3、將不增值活動分出不增值和必要的不增值，然后分別進行改善。流程 流程 流程 檢驗 檢驗 檢驗 運輸 運輸 運輸 運輸 運輸 運輸 儲存 儲存 儲存 儲存 流程 四、識別浪費流程分析 通過這個區分流程，可以找出關鍵改進工程。 這是創造一個旨在高速、高質向客戶交付的流程。 延遲 流程 運輸 t儲存 運輸 運輸 運輸 運輸 流程 流程 流程 流程 儲存 儲存 儲存 儲存 運輸 運輸 運輸 發貨檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 本章