1、物料需求方案專業培訓6.1 MRP概念及內容6.2 MRP作用與意義6.3 物 料 清 單6.4 MRP根本原理6.5* MRP計算模型6.6 MRP的編制6.7 本 章 小 結 思考練習題6.1 MRP概念及內容 圖6-1 物料需求方案功能 物料需求方案MRP：是對主生產方案的各個工程所需的全部制造件和采購件的數量需求方案和時間進度方案既是一種較精確的生產方案系統，又是一種有效的物料控制系統協調生產的物料需求和庫存之間的差距，如圖6-1所示。6.2 MRP作用與意義 MRP的作用：進一步展開MPS，主要解決以下問題：要生產什么？生產多少？來源于MPS要用到什么？根據BOM展開已經有了什么？根

2、據物品庫存信息、即將到貨或產出信息還缺什么？計算出結果何時安排？計算出結果根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業要生產的加工件和采購件的需求量；提出加工件和采購件的建議方案：按照產品出廠的優先順序，計算出加工件和采購件的需求時間開始日期和完成日期、定貨日期和入庫日期。MRP需要不斷修訂：以適應客觀不斷發生的變化。根據MPS展開編制相關需求件的方案；也可以人工直接錄入某些物料的需求量，如增加作為備品備件的數量。MRP把生產作業方案和物資供給方案統一起來。6.3 物 料 清 單 物料清單(Bill of Material，BOM)：指產品所需零部件明細表及其結構的技術文件。以數據格式來描述產

3、品結構的文件就是物料清單：為了便于計算機識別物料是一個廣義的概念：指所有產品、半成品、在制品、原材料、配套件等與生產有關的統稱。 根底數據：用來描述產品組成結構的原材料與零件、部件、總裝件之間的附屬關系。結構信息：一個產品由哪些物料(部件、組件、零件、原材料)組成，組成這些物料的結構關系、數量關系及所需的時間是進行MRP運算時要明確的內容6.3.1 產品結構的描述1. 產品結構樹與BOM 表6-1 一副眼鏡的BOM產品零件號:#20000眼鏡 層次0零件號描述裝配數量單位層次20100鏡框1個120110鏡架1個220120鏡腿2個220130鼻托2個220099螺釘4個220300鏡片2個1

4、20099螺釘2個12.低位碼或低層碼Low Level Code ：指某個物料在所有產品結構樹中所處的最低層數通過零部件在產品結構樹中的層次來決定其低位碼。如圖6-2中螺釘的低位碼為2每個物料有且僅有一個低位碼，該碼的作用在于指出各種物料最早使用的時間。當一個物料在多個產品中所處的產品結構層次不同，或即使處于同一產品結構中但層次不同時，那么取處在最底層的層級碼作為該物料的低層碼在MRP運算中，使用低位碼能簡化運算。在MRP展開時，對工程的計算先區分低位碼，然后只在最低層次上進行運算。6.3.2 BOM的格式 1.傳統的BOM單層展開，也叫單層BOM，單層分解表。如表6-2縮行展開，也叫多層B

5、OM，完全分解表，內縮式BOM。匯總展開，也叫綜合BOM，結構分解一覽表。單層跟蹤，也叫單級反查表，單級回歸表。縮行跟蹤，也叫多級反查表，完全回歸表。匯總跟蹤，也叫匯總反查表，回歸一覽表。末項追蹤格式，又稱末項反查表2.矩陣式的BOM3.加減BOM：又稱為“比較式，或“異同式BOM6.3.3 BOM的構造原那么構造BOM應注意以下方面：先從單層BOM做起：建好了所有單層BOM，產品BOM就可以由系統自動生成在BOM中，每一個工程(零件)必須有一個惟一的編碼。對于同一個工程，不管它出現在哪些產品中，都必須具有相同的編碼。劃分產品結構層次的原那么是盡量簡單，便于維護，便于減少庫存事務處理次數和加工

6、訂單數量。替代物料及替代原那么。在產品結構上的某些物料可以有多種選擇；要確定替代原那么和方法。軟件對一次性替代的物料，應有簡化的處理方法。為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態視為幾個不同的工程，構造在產品的BOM中。對于一些過渡件、同類件、零星可選件等臨時組件，在BOM中設置“虛擬件，以簡化MRP的編程和減少零件之間的影響。對于一些通用件、根本組件、可選件，BOM中可建立模塊化物料清單，以減少預測工程數和主生產方案工程數，降低本錢，提高錄入速度。根據生產實際情況，有時為了強化某些工裝和模具的準備工作，還可以將這些工具構造在BOM中。為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設計B

7、OM中每個工程的屬性。例如，方案方面、本錢方面、庫存方面、訂單方面。 6.3.4 BOM的構造步驟BOM文件的生成可以按照如下的步驟：1.描述產品結構樹產品結構樹是一種常用的、用圖形來描述產品結構的方法，在計算機上進行MRP運算時所需的產品結構數據那么是用BOM來描述，用來反映產品結構的有關信息。2.產生零件清單有了產品結構圖，就可按照單層對應關系構造零件清單表。3.確定工藝流程工藝流程就是工序的集合，每道工序對應相應的工作中心，工作中心的設備和人工信息會傳遞到具體工序上面。首先確定產品的工藝流程，然后描述每個工序(工藝流程的組成局部)上所使用的物料。4.根本BOM的建立單層BOM的建立首先要

8、辯識反映層次包含關系的根本BOM。在根本BOM中，只列出某個產品(或組件)直接使用的組件(或零件)。由于生產組織方式的不同，各子物料有相應的生產子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的使用，所以必須根據生產工藝流程方式來決定BOM的層次結構。在建立時，先定義母件，然后依次錄入母件所屬的全部子件，數據結構包含子件編碼、子件名稱、所屬母件編碼、母件名稱、數量關系等根本信息。5.根本BOM的擴展在工藝流程的根底上定義了根本物料清單，再增加有效期、來源、提前期等信息。還可進一步把物料本錢信息帶入，加上工作中心所附本錢費率和工時等信息，組成了擴展BOM(制造清單)，包含全面的生產和資金信息。6.BOM的重構

9、在根本BOM的根底上，結合工藝流程綜合考慮，通過對于一些過渡件、同類件、零星可選件等臨時組件，在BOM中設置“虛擬件；通過對一些通用件、根本組件、可選件，建立模塊化物料清單，減少零件之間的影響，實現BOM的重構，以提高效率，簡化MRP的編程過程。7.多層BOM的生成產品是由多個結構單元即單層物料單組成的，只要建好了所有單層物料單，多層BOM就會由系統自動建成。經過格式化處理就可產生一份產品物料清單BOM文件。多級BOM實際上是用一串單級的BOM連接在一起的。8.全部產品BOM的開發可按生成單個產品的BOM方法，繼續建立其他產品的物料清單。也可采用模塊化的方法，根據產品的可選特征，進行模塊化處理

10、，通過引用通用模塊化組件，提高效率。6.3.5 BOM的應用擴展BOM信息被用于MRP計算、本錢計算、庫存管理。根據不同的用途，BOM可分為：設計BOM：當產品結構發生變化，或對某個零件進行重新設計，都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息方案BOM制造BOM：生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的制造方法，決定領取的物料清單。采購BOM本錢BOM：利用BOM中每個自制件或外購件的當前本錢來確定最終產品的本錢。維修BOMBOM還是CIMS/MIS與CAD、CAPP等子系統的重要接口，是系統集成的關鍵之處。BOM有各種形式，取決于它的用途，BOM的具體用途如下：計算機識別物料的根底

11、數據編制方案的唯一依據配套和領料的依據根據它進行加工過程的跟蹤采購和外協的依據根據它進行本錢的計算可以作為報價參考進行物料追溯的線索使設計系列化、標準化、通用化6.4 MRP根本方法6.4.1 MRP原理概述MRP的根本原理：根據需求和預測來測定未來物料供給和生產方案，提供物料需求的準確時間和數量。根據產品結構的具體特征，將主生產方案具體分解成零部件的生產進度方案和原材料、外購件的采購進度方案，確定自制件的投產日期與完工日期。遵循JIT方法，實現適時、適量的生產與采購，盡量減少生產中的在制品，壓縮外購件的庫存量，縮短生產周期，保證按期交貨3種輸入：主生產方案、物料清單和庫存狀態輸出：加工方案、

12、采購方案表6-3 MRP處理的問題與所需信息處理的問題需 用 信 息1. 生產什么？生產多少？何時完成1. 現實、有效、可信的MPS2. 要用到什么？2. 準確的BOM，及時的設計更改通知3. 已有什么？3. 準確的庫存信息 已定貨量？到貨時間？下達訂單跟蹤信息 已分配量？ 配套預料單、提貨單4. 還缺什么？4. 批量規則、安全庫存、成品率5. 下達訂單的開始日期？5. 提前期表6-4 從邏輯圖中得到的答案問 題答 案將制造什么？按主生產計劃制造用什么東西來制造？根據物料清單具備些什么？庫存還需要些什么？生產計劃和采購計劃6.4.2 MRP的策略因素在編制 MRP時，有許多策略因素影響著MRP

13、的編制，包括：制造/采購標識碼、提前期、平安庫存、損耗率、批量政策等等。1.制造/采購標識碼屬于庫存文件中的一個工程，通常用字母P或M來表示某物料是采購或是制造。當運行 MRP時，這個碼決定是做采購訂單還是做制造訂單。如果是采購工程，無須產生工程組件的需求；而對于制造工程，就必須利用BOM來決定由哪些零件、部件或材料來制造這個工程。 2.提前期提前期是個時間量。對采購件或對制造、裝配件來說，它們具體的含義見第3章。3.平安庫存平安庫存是為了預防由于某種原因造成的不可預料的物料短缺，而在庫存中保存一定數量的工程，這個數量叫平安庫存量4.損耗率：組裝廢品系數：裝配件在裝配過程中的零件損耗零件廢品系

14、數：對于定數量的訂單，預計入庫存時，會有一定百分比的減少，零件廢品系數是對訂單數量而不是對毛需求的調整。材料利用率：材料利用率與零件廢品系數是一個問題的不同表示，都表示預計的生產損耗。材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即：總投入=有效產出/材料利用率5.批量政策或補給策略訂貨方式生產或訂貨批量：實際方案生產或采購的交付數量和訂貨數量未必等于凈需求量，這是由于在實際生產或訂貨中，準備加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的數量批量來進行的。物料需求批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用。合理選擇批量直接批量法(Lot For

15、 Lot，也稱按需訂貨法 (As Required) ：物料需求的批量等于凈需求量。適用于生產或訂購數量和時間根本上能給予保證的物料，或者所需要的物料的價值較高，不允許過多地生產或保存的物料。固定批量法(Fixed Quantity)：每次的加工或訂貨數量相同，但加工或訂貨間隔期不一定相同，一般用于訂貨費用較大的物料。連續檢查Continuous Review) 的補給策略或S，Q策略，先要計算各種物料的經濟訂貨批量EOQ，為每一種物料確定一個訂貨點ROPe固定周期法(Fixed Time)：每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數量不一定相同的批量計量方法。一般用于內部加工自制品生產方案

16、，為的是便于控制。定期檢查Periodic Review的補給策略或定期訂貨R，S策略，選擇一個最正確的訂貨間隔期 經濟訂貨間隔(Economic Order IntervalEOI6.4.3 MRP的工作思路MRP系統的處理邏輯圖：1.產生主生產方案由生產方案大綱決定每類產品將生產多少，需要多少資源產生MPS按時段來方案最終產品的數量和交貨期，因此，MPS不僅反映要生產的產品方案，也包括獨立續期預測和外部零部件訂貨的需求方案。實際中，后兩項通常不包括在主生產方案中，而是以數據文件形式直接作為MRP系統的單獨輸入文件2.產生物料需求方案MRP進一步細化了主生產方案BOM文件庫存記錄3. 方案的

17、執行生產制造指令、采購單6.4.4 MRP報表MRP報表：橫式報表和豎式報表MRP報表的格式根本和MPS相同表6-9 MRP 報表格式橫式 物料號：200001 物料名稱：ATX 電源 方案日期：2002/02/28 方案員：李四現有庫存量：40 平安庫存量：10 批量：50 已分配量：5 低層碼：2提前期：2 單位：個6.5* MRP計算模型1.產品結構的數學描述產品結構又稱物料清單：一般呈樹狀結構，如圖6-5所示。6.6 MRP的編制6.6.1 MRP的計算方法 MRP的核心工作是計算物料需求量，涉及以下變量：毛需求量(Gross Requirement)；凈需求量(Net Require

18、ment)； 已分配量(Allocations)；現有庫存量(Projected on Hand)；可用庫存量(Promise Availiable Balance)；方案收到量(Scheduled Receipts)。其中，毛需求量加上已分配量為總需求量，已分配量是尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數量；已分配量應從現有庫存量中減去，剩下的才是可分配量。現有庫存量加上方案收到量為可到達的庫存量。將總需求量減去可到達的庫存總量就是真正的需求量凈需求量以上各因素組成的計算公式為： 毛需求量=相關需求量獨立需求量 相關需求量=母件需求量本級用量因子 凈需求量毛需求量方案收到量可用庫存量 可用庫存量現

19、有庫存量平安庫存已分配數量MRP的編制方法一般按下面的4個步驟進行：第1步：根據產品的層次結構，逐層把產品展開為部件與零件，生成BOM表。第2步：根據規定的提前期標準，由產品的出廠期逆序倒排編制零件的生產進度方案表，再按主生產方案量決定零件的毛需求量第3步：根據毛需求量和該零件的可分配庫存量，計算凈需求量；再根據選擇批量的原那么和零件的具體情況，決定該零件的實際投產批量和日期。第4步：對于外購的原材料和零配件，先根據BOM表按品種規格進行匯總，再分別按它們的采購提前期決定訂購的日期與數量。使用計算機：把主生產方案輸入計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數據庫中，經過計算機計算，便可輸出一份完整的物料需求方案。6.6.2 MRP的報表運算利用橫式報表直觀推算各物料1.表頭欄目批量：訂貨批量或加工批量已分配量平安庫存低層碼：在最低層碼匯總物料需求2.標題欄目報表的全部推算過程如下：1推算物料毛需求：要考慮相關需求和低層碼 毛需求量相關需求量獨立需求量2計算當期