1、8D培訓教材 The 8-D Methodology課程內容背景及問題8D系統介紹實施8D好處D1-D8具體說明D1-D8問題及常用工具 8 Discipline - A Problem Solving Methodology （一個問題的解決方法）解決問題的方法4.14.1.1(QS9000:1998) 當外部或內部出現與標準或要求不符合時，供方必須采取有效的解決問題的方法。當出現外部不符合時，供方必須按顧客規定的方法做出反應，參見顧客的有關文件。8.5.2.1 問題解決的方法(TS16949:2002)組織必須具有規定的解決問題過程，以識別和消除根本原因。若有顧客規定的解決問題的格式，則組

2、織必須采用規定的格式。背 景問題是什么？問題： 當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。 過去未來現在目標問題意識標準目標期待水平現狀況問題創造的問題要求條件 能力提高消除反復的錯誤World Wide Class問題 標準目標 - 現狀況 =問題的結構現象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標n次因（根因）治本問題的改善改進發生問題現狀分析原因分析區分主要原因實行研討 盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復發生制定的對策制定對策8D系統 Awareness of Problem Use Team Approach Describe the ProblemImplement

3、 and Verify Interim(Containment) Action(s) Is the Potential Cause a Root Cause? Identify Potential Cause(s) Select Likely CausesIdentify Possible Solutions Implement PermanentCorrective Actions Prevent Recurrence Congratulate Your Team Verify Corrective Actions 1.2.3.4.5.6.7.8.YES Identify Potential

4、 Cause(s) Select Likely CausesIdentify Possible Solutions Implement PermanentCorrective Actions Prevent Recurrence Congratulate Your Team Verify Corrective ActionsNo解決問題的時間結點開始的圍堵措施內部或外部出現問題 努力解決問題收回圍堵措施 建立小組 評估內部團隊永久性的措施 驗證永久性的措施 評估是否能夠滿足所有要求分析和形動The disciplineswhich make up the 8-D process are div

5、ided into Analysis and Action steps.分析形動過程工具過去現在將來過程工具- 8D報告必須答復以下內容 供方問題是什么? (D2)問題如何解決? (D3至D6)將來該問題如何預防? (D7).顧客對零件的知識進行了充分論證。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。遺漏點已經被識別。確定與根本相匹配的糾正措施。糾正措施方案的驗證已經被確定。包括了實施糾正措施的時間方案。有證據顯示供方將把糾正措施納入整個系統。過程工具- 8D實施的好處 供方通過建立小組訓練內部合作的技巧推進有效的問題解決和預防技術改進整個質量和生產率防止相同或類似問題的再發生 提高顧客滿意度顧客增強對

6、供方的產品和過程的信心供方和顧客能確定根本原因和糾正問題的好處 過程工具 實施8D需要的支持工具潛在失效模式及后果分析 (FMEA)控制方案生產件批準程序 (PPAP)/節拍生產統計過程控制(SPC)試驗設計 (DOE) QC七大手法等過程工具 實施8D過程一般地，顧客會要求應在一定期限內完成8D過程。例子：在福特，該期限是30天。對于某些問題，30天可能不夠。當存在要求超過30天的狀況時，供方應向福特提供最新書面文件指出：為什么根本原因沒有被確定和驗證？供方將如何方案繼續該過程？供方打算完成該過程的時間框架？過程工具 關閉8D報告工程中顧客工程工程師負責在開發系統中關閉8D。已經現行生產顧客

7、現場工程師應該為如下原因驗證其供方已經完成8D過程：問題關閉并不意味著8D關閉。工廠關閉了問題，但如果供方還在繼續8D，并不意味著8D的終結。工程開發過程中問題的提出問題N問題點是供方的職責嗎?供方在24小時內以臨時糾正措施反應供方要求8D在開發中顧客項目的問體點在開發系統中標識在開發系統中關閉在現行生產過程中問題的提出N問題點是供方的職責嗎?供方在24小時以臨時糾正措施反應供方被要求8D工廠問題點問題問題點到供方改進矩陣顧客重新確定職責 D1 建立小組選一個倡導者 分析問題的類型，有哪 些方面的問題及原因 確定團隊成員 確定團隊的職責 確定領導者 開始調查 Establishing A Te

8、am (Flow)There is always a better way!凡事一定有更好的方法！理解“我們如何像團隊一樣工作顧客團隊內部團隊定期會議供給商團隊Team-to-Team 信息溝通團隊要求 4-10人 .團隊人員過多會失去工作效率，應建立適應的團隊的規模。 建立團隊工作的方法。 便于收集問題的根本數據，以便于問題的解決。 Team OrganizationCross-functional Design Engineering Quality Assurance Purchasing Manufacturing Engineering Material Control Sales/

9、Marketing Etc. 常見問題及錯誤問題任命領導者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關人員嗎? 小組頭腦風暴活動有書面文件嗎?常見性錯誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術知識。只有一兩個人實施該過程。 D2問題描述 問題描述 以顧客的術語定義問題（現象）清楚客戶投訴及不合格之處只有數據能說準使用5H2W方法去定義及收集問題的數據(誰?何時?何地?甚么?為什么?如何?幾多?)定義問題的可用-圖片、形象、圖表 問題描述 It is sometimes difficult to define the problem and sort out real differen

10、ces. The first, most important step, however, it to determine that the customer complaint is fully understood. 5W2H : Who? Identity customers complaining What? Identity the problem adequately and accurately When? Timing When did the problem start? Where? Location Where is it occurring? Why? Identify

11、 known explanations How? In what mode or situation did the problem occur? How Many? Magnitude Quantify the problemTo reduce the risk of making wrong decisions, consideration andanalysis of potential problems in advance will provide contingencyactions to maintain control and protect the customer.5w2H

12、五個為什么方法 The Five Why Method五個為什么方法 The Five Why Method 例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？他答：“因為地面有點滑，不平安。 你問：“為什么會滑，不平安？他答：“因為那兒有油漬。你問：“為什么會有油漬？他答：“因為機器在滴油。 你問：“為什么會滴油？他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。 你問：“為什么會泄漏？他答：“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。 金屬油封來取代橡膠油封5問 人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

13、問題描述 Who(何人)：到底是誰發現？有誰可以更容易找出這問題？When(何時)：什么時間發現的？ 在別的時間是否會更易發現？一定要在這個時間做嗎？Where（何處）：目前在何處發現問題？這個地方跟別處有差異嗎？環境、情境、在別處是否會有同類問題？問題集中在產品什么位置？ 問題描述 What（什么）：有什么事件問題發生？在什么情況下發生？應該還有什么直接間接影響？有什么不應該發生的？Why（為何）：為何問題在這時候才發現？ 為何要解決此問題？不做不行嗎？How（如何）：問題是如何發生？ 發生的過程有次序嗎？ 應如何做會更好？How Many? How Much? ( 有多少):范圍有多大？比

14、例？具體下面的例子滾式輸送機鏈罩操作鏈罩的螺栓破損鏈鏈輪軸找出前一段現象的全部原因后,再反向進行確認（檢查沒有這個原因，前一段的現象是否不會發生） 建立與問題有關的數據庫 準備過程流程圖 問題能夠進一步的再細分嗎?收集當前和歷史數據，為進一步量化問題描述問題與具體過程的關系與顧客進行溝通，確保問題描述的正確無誤 是否確認在一定范圍內將問題與每個因素之間建立關系準備對類似的問題分析 Ask: Who,What,When Where,How,and How Much?執行臨時性的糾正措施 No (形動方案) 問題的描述 Return to D1 問題的描述對某班學員的上班準時情況進行檢查，有三分之

15、一的人不在 WHY? 學員遲到 交通堵塞汽車晚點沒有停車場 睡覺太晚 不好的天氣 WHY?問題 Initial ProblemDescriptions Initial ProblemDescriptions問題的描述 問題檢查清單 常見問題、錯誤和工具問題問題是否用顧客的術語描述?問題的開始/結束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問題的頻率列出了嗎?實際報告測量列出了嗎?要求（標準）列出了嗎?常見性錯誤針對征兆而不是針對真正問題工作對問題的根本原因過早假設修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質量工具是/否分析排列圖流程圖因果圖(魚刺圖) D3圍堵措施/臨時措施

16、 圍堵措施落實及時行動或應變行動以控制問題的影響范圍跟進客戶對于不良品的要求落實不良品的產品追溯停止付運或回收客戶的不良品(如有需要)清理倉庫,工廠,生產中線中的不良品或疑心不良品為防止問題惡化并波汲其它產品及客戶盡快恢復客戶信心預先部置應變方案采用產品追溯到生產批及評估損失范圍平安產品可能要回收最后須驗證行動有效性 圍堵措施流程圖建立實施方案確定圍堵措施實施要考慮內部和外部的要求實施措施 (Collect data)措施有效嗎?YesNo No Yes關閉問題 常見問題、錯誤和工具問題所有可疑地點的庫存是否清查？供方現場、倉庫、分供方現場顧客現場、下一個顧客現場、其他遏制的有效率是多少？遏制

17、的有效率是否滿意?遏制措施的日期列出了嗎?篩選結果列出已篩選數，發現數和缺陷數了嗎?篩選的方法提到了嗎？篩選的方法是否滿意?遏制措施是否單獨包括審核？短期糾正措施列出了嗎？常見性錯誤.篩選材料的審核是一個不令人滿意的遏制措施。 所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進入生產循環中。質量工具SPC數據FMEA D4確定并驗證根本原因 8-Disciplines Problem Solving根據過程流程圖來分析所 所有的變差源特性要因圖分析所有可能的原因及結果建立分析進度表列出所有可能的原因分析最有可能的根本原因確定數據來驗證這些根本的原因收集適當的信息和數據分析數據這些數據能夠確定根本原因嗎

18、?確定其它的相關的解決方案執行此方案問題減少了嗎?問題解決了嗎?確定并驗證根本原因確定并驗證根本原因首先考慮一下出現目前情況的可能原因。集中精力考慮手頭現有的資料，同時注意傾聽別人的意見。盡力做到客觀地去看待問題會使你將那些外表上看來錯綜復雜的問題簡單化。 Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應分析圖(魚骨圖) 鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率 5 Why? #5個為什么? 如有需要，可使用過程失效及效應分析圖復檢 魚骨圖/ 因果圖功能分析系統/零部件/生產過程單獨列出所有功能應用技術：功能樹過程流程分析應用資料：設計要求書產品標準過程流程圖

19、故障樹分析Fault Tree Analysis (FTA)房間變暗故障樹例如: “壓力容器爆炸X1X2X3和 D31D41D11D2和D5壓力容器爆炸壓力容器不能正常工作該容器要求的使用條件太高以致引起故障壓力過高引起壓力容器爆炸環境條件不可接受引起的壓力容器爆炸安全 X未開啟裝滿了水壓力太高安全 X有故障X安裝錯誤壓力開關未開啟壓縮機工作正常潛在失效原因/機制設計薄弱局部跡象引致失效模式針對每個失效模式，列出每個可想到失效原因/機制簡明扼要及完整地列出描述應能便于采取適當的糾正措施潛在失效原因/機制設計典型失效原因規定的材料不對設計壽命估計不當應力過大潤滑能力缺乏維修保養指引不當環境保護不

20、夠計算錯誤典型失效機制變形(yield)疲勞材料不穩定蠕變(creep)磨損腐蝕潛在失效原因/機制過程當失效模式和原因非相互獨立和唯一，可能需考慮實驗設計(DOE)以明確原因禁止模糊不清的詞語(操作工錯誤，機器失誤)典型失效原因扭矩不正確 - 過大，過小焊接不正確 - 電流，時間，壓力不正確熱處理不正確 - 時間，溫度有誤測量不精確，澆口/通風(gating/venting)不正確潤滑不當/無潤滑，漏裝/錯裝零件 常見問題、錯誤和工具問題進行魚刺圖分析了嗎?進行是非分析了嗎？識別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個根本原因的奉獻率？過程的根本原因是否小組公認的?

21、系統的根本原因是否小組公認的?根本原因驗證了嗎?根據問題的狀態，對過程流程圖進行澄清了嗎?探究了“5個為什么了嗎?漏點是否被識別?現有的控制系統是否能探測問題? 常見問題、錯誤和工具現有的控制系統是否能探測問題?探測問題的控制系統的能力是否被驗證?改進控制系統的需求是否被評估? 錯誤聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯誤、準備的問題，或者是問題的征兆或結果被作為根本原因給出。質量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩健設計 D5選擇和驗證根本原因驗證根本原因建立假定 / 需要糾正措施 (防錯)多方論證相關的糾正措施選擇最好的方案考慮有關系方案的風險驗證糾正措施確定根本原因選擇和驗證根本原因選

22、擇和驗證根本原因采取適當行動以停止問題及不良再發生取締及修正問題的根源修正制程令過程再次受到控制 評估可擇方案要找出解決問題的最好方法，就要對所有的可擇方案進行評估。只有一個可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。如果看上去只有一個解決方法，那么疑心沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。 制約條件可以把一些或所有的主要制約條件加到可擇方案上，以便對各種可擇方案進行篩選，這些制約條件往往會左右對解決方案的評估，它們是：本錢（實際上得付多少錢？收回到利益)）可獲性（可以達到目標？成效）時間（花多長時間？）制約條件例如：計算機系統如果清單上可擇方案 計算機系統比你所需要的功能更多一些，但比你所愿付出的價

23、錢高50%，而且明年才能得到，又需要花相當長的一段時間進行培訓，你也許在現階段就會拒絕它。 利弊法在對可擇方案加上制約條件后，你的選擇就剩下很少了。這時你需要采用利弊法進行篩選。比較各方案之好處及害處，并考慮副作用及客觀因素利弊法-以計算機系統為例：可擇方案1：價廉物美的系統。利：它正好滿足要求。弊：存儲量有限?？蓳穹桨?：標準化的系統。利：它完全滿足要求。弊：需要進行某種培訓。可擇方案3：豪華的系統。利：它的功能比原來的多。弊：價格比你所能支付的高15%。通過認真的評估，淘汰那些完全不切實際的建議。可能性程度解決問題的可能性程度依次為很可能、可能、不太可能。這樣你就會更好地了解哪些可擇方案更

24、能解決問題?？蓳穹桨?：如果業務擴大的話，該系統不太可能繼續滿足要求。可擇方案2：該系統可能會滿足你的要求，但需要花額外的培訓費用?？蓳穹桨?：它很有可能滿足你的要求，雖然價格比你的預算高。 改善之道 收集到了足夠的有關該問題的信息。對信息進行了分析。為解決問題盡可能多地想出可擇方案。根據本錢、可獲性和時間去衡量你的選擇。找出了利和弊。研究了不同解決方法的成功概率，有的較可能，有的很可能，有的完全可能。知道問題總是有方法解決的。決定做什么方案常識在決定做什么時起著關鍵性作用。根本上，根據邏輯作出的決策看起來仿佛已經應用了推理方法。通常這就使別人比較容易接受你的決策，你也比較容易解釋是如何作出決

25、策的。作出一個符合邏輯的決策權衡抉擇，以數值形式打分這樣可以澄清的思路。從列舉和評估的方案中選出一些較優方案，排除其他選擇。從剩下的較優方案中，選出最有可能到達預期結果的方案。 直覺決策法當缺乏足夠的信息時，依靠的是你的本能一種“強烈的反應即“直覺。直覺與嚴密的邏輯同樣非常有效。實際上在有些特殊情況下，采用直覺決策比采用邏輯決策可能更恰當；當存在很大的不確定性而又無先例可循時；當“實情有限，又沒有明確方向時；當有很多似乎合理的可擇方案，并且每個方案又各有所長時。 直覺是依靠累積的經驗咨詢如果這個決策可能會直接影響到別人。比方工作調動，向他們進行咨詢可以使你評估正在考慮的有關意見的好處，甚至找到

26、新的解決方法。邏輯的決策-改善之道作出符合邏輯的決策，不是帶有偏見的決策。當無法用邏輯決策時，使用你的直覺。仔細斟酌決策的效果。向會受到決策影響的任何人進行咨詢。能接受一個不一定十全十美的決策。考慮過問題需要的是暫時性解決，還是一勞永逸的解決。檢查一下決策是否永久性地解決了問題。 執行方案將解決方案付諸實施，需要方案好該做的事情。必須執行方案，務必使問題得到解決。必要的話，采取補救措施。它就像一張地圖，可以指引你在實施決策的曲折里程中勇往直前。 執行方案把需要做的任務列個表。確定任何可能會出現的障礙，例如缺乏技術或資源，并且盡力完善。將具體任務分配給個人，并進行協調。確定希望取得什么結果，由誰

27、去做，以及什么時候去做。 執行方案讓員工知道解決這個問題將會如何對事情有所幫助，說服他們接受，應把存在的問題講透詳細說明變革將會得到的好處，使他們更加愿意接受你的解決方案。 常見問題、錯誤和工具問題措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統的根本原因？措施是否充分考慮問題的時間？措施是否充分考慮條件?措施是否充分考慮了對立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?質量工具因果圖設計驗證和報告 (DVP&R)FMEA穩健設計 D6執行和確認永久性措施選擇和驗證根本原因選擇糾正措施建立糾正措施實施方案評審 FMEAAPQP/工程更改識別重要的，平安關鍵的特性評

28、審控制方案及過程控制要求等生產過程控制（SPC）選擇和驗證根本原因 審核數據以確保糾正措施的效用 檢查資料數據及催勢 以確保問題已有效解決 如有關行動未能有效， 須返回根源問題分析 常見問題、錯誤和工具問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經過驗證了嗎?生產能力廢品Dock審核回收量回收分選結果保修措施列出探測措施了嗎?質量工具FMEA是/否分析SPCPPAP D7防止再發生措施防止再發生措施向全員通報實施措施建立一個實施的流程圖做些必要的改進以防止再發生建立標準化防止問題再發生采取預防措施以防止問題再發生將有關措施應用于其它類似的制程或產品上，以消除潛在的問題采用防錯法工具、標準化、長遠方案制定后的培訓 防止問題再發生-防錯法工具目的是, 使工作地點和日常工作程序(甚至產品本身)從設計上就能防止過失, 從而防止在生產過程中發生令人失望的, 由于疏忽造成的人為過失. 例如:用某些顏色標注組件 (如各種不同制動器的制動器墊), 以減少在組裝時造成混亂的可能性.使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉向柱等) 的夾持裝置.使用可表示一個組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器. 對產品或子系統進行只允許一種特定的組裝順序的智能設計.防止問題再發生一般都裝有可盡快指示