1、學習心得報告部門：FE崗位：機構工號：s11048842姓名：吳敦偉 心得大綱:一、SMT篇：1、SMT:表面安裝技術2、PCB板：印刷線路板3、SMT Feeder：供料器4、SMT總共有16個工作站，其SMT基本流程為： PCB印刷機制件機回焊爐 將錫膏印 插入零件 元器件與pcb板焊接在一起 在PCB板上 其中零件是通過Feeder達到上料目的，然后通過吸 嘴插入到pcb版上去5、SMT Feeder選取：零件Feeder 制件機吸嘴 根據零件大 根據所選Feeder 小 料帶種類 型號和零件大小GSM Feeder選用通過料件寬度上有多少孔矩數乘以4得到回焊爐經過12個加熱區，其中加熱

2、分4個階段為：預熱、加熱、恒溫、降熱。 6、SMT元器件分為12類，其中不同的零件在pcb板上命名的方式各不相同。阻值的識別：第一二位為元件的有效值數字，第三位表示有效數字后應乘以10的幾次方。被動元件：電阻、電容、電感、二極體等 主動元件：電晶體、IC、功率晶體二、萬用表1、萬用表由表頭、測量電路及轉換開關三部分組成。2、萬用表可以測量直流電壓、直流電流、交流電壓、交流電流、電阻、電容等。3、萬用表的使用： 熟悉表盤上各符號的意義及各個旋鈕和選擇開關的主要作用。 根據被測量的種類及大小，選擇轉換開關的擋位及量程，找出對應的刻度線。 選擇表筆插孔的位置。4、如果無法預先估計被測電壓或電流的大小

3、，則應先撥至最高量程擋測量一次，再視情況逐漸把量程減小到合適位置。測量完畢，應將量程開關撥到最高電壓擋，并關閉電源。9QC七大手法10什麼是QC七大手法？QC: Quality Control (質量管制；品管)1. 直方圖 (Histogram)2. 管制圖 (Control Chart)3. 魚骨圖 (Cause and Effect Diagram)4. 查檢表 (Check Sheet)5. 柏拉圖 (Pareto Chart)6. 散布圖 (Scatter Diagram)7. 層別法 (Stratification)11QC七大手法 itemDay shiftNight shift

4、x 管制圖因果關系圖 / 魚骨圖查檢表 柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖 運用最多的為1、層別法2、柏拉圖3、魚骨圖4、查檢表4種手法。13 7. 層別法說明： 以數據的共同點、特征為主，將 對象中具有相同的作業者（人）、機械（機）、原料（料）或作業方法（法），分成數個集團。(2) 用途： 區別出問題的來源，然后可以給予更好的控管、改善。AB14說明： 有如魚骨增長的方式，有系統地整理工作的結果（特性）以及其原因（要因）。(2) 用途： 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會發現平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。3. 魚骨圖 （因果關系圖）原因1結果

5、原因2原因3原因4154. 查檢表ITEMABC123說明： 在收集各種數據之后，為確認并能毫無遺漏的查檢，將結果制成簡單的表格。 (2) 用途： 可以讓數據的收集更為規律、有效；制成的表格更為簡明、易懂。165. 柏拉圖100%說明： 分類不良及缺點等內容，然后按照大小順序，利用累計數據來表示。(2) 用途： 將問題點表現出來，并呈現其相對重要性，提供改善方向的優先順序。178D方法8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。18面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將

6、無法有效解決問題。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神19何謂8D此方式須通過“8D 報告”。此方式可以為從統計過程控制作業,如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的聯系。應用SPC提升制程能力8D方法208D執行步驟21何時采用8D并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復發生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回復的客訴抱怨。22了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執行永久糾正措施7、避免再發生8、恭賀小組

7、標準工時與線平衡標準時間的構成標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間寬放時間一般寬放特殊寬放凈準備時間寬放時間標準時間一般寬放特殊寬放而決定生產線的平衡率由產距工時(CT)決定的.線平衡的作用:能直觀的了解各工序的平衡性.示例:線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎 金標準產量獎金125%獎金00效 率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例由上可知CT是決定流水線整體效率.所以提高產出的關鍵在于降低CT,調整CT.作業方法改善作業拆解分割改進工具夾具提高

8、設備效率提高作業技能調整作業人員增加作業人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業工序簡化復雜動作6、瓶頸工序改善分擔轉移作業改善增加人員1人2人拆解去除重新分配改善合并5、改善線平衡的六大方法目視管理目視管理目視管理的概念:通過視覺導致人的意識變化的一種管理.以發揮認知力、感受力、發現力、處理力等四種能力1、文字：2、圖表：3、標示：區域 劃分線4、顏色:色標目視管理的要點1、無論是誰都能判斷是好是壞；2、能迅速判斷、精度高；3、判斷結果不會因人而異。例如：警示燈與報警器 儀表顯示儀、提示鈴實施目視管理從5S做起目視管理的目的:提供一個舒適的工作環境提供安全工作場所增加設備的使用壽命提升產品的品質水平提高現場生產效率提高員工的工作情緒創造一個優秀的廠房塑造公司的良好形象一.防錯法概述防錯法 防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。何謂防錯法 一、防錯法的作用40防錯法作用第一次就把事情做好提升品質消除浪費由於作業者疏忽等原因造成失誤與缺陷 失誤所産生的結果二、失誤與缺陷失誤缺陷 漏加錫 元