1、生產作業方案概述及期量標準生產作業方案概述生產作業方案概述一、生產作業方案的內容和作用1.制定或修改期量標準 期量標準是指為了合理的組織企業生產活動，在生產產品或零件的數量和期限方面所規定的標準數據。2.編制各級生產作業方案 規定產品：投入期、出產期、投入量、出產量、生產批量。 規定作業單位：車間、工段、班組、工作中心 規定時間：月、旬、日、時 3.進行生產能力的核算和平4.生產現場管理 1生產作業準備和效勞 2生產現場的布置 3日常生產派工 4生產任務的臨時調整 5鼓勵職工的勞動熱情5.生產控制期量標準期量標準：生產數量和生產期限規定的標準。期量標準的種類 1.品種單一的大量生產：節拍、批量

2、、節奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等； 2.穩定的成批生產：批量、產品的投入與出產間隔期和提前期、生產周期、在制品占用量定額等； 3.單件小批生產：生產周期、提前期等。大量大批生產特征：流水線生產 典型的流水線生產具有如下特點：流水線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的；流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，專業化程度較高；流水線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數；流水線設有專

3、門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。 大量大批生產作業方案大量大批生產作業方案期量標準1.節拍：流水線上出產兩個相鄰制品的時間間隔。 r= Fe/N=Fo/N2.在制品占用量定額1車間內部 工藝占用量Z1 運輸占用量Z2周轉占用量Z3保險占用量Z42車間之間運輸占用量Z5周轉占用量Z6保險占用量Z7在制品定額 在一定的技術組織條件下，各生產環節上為了保證生產銜接所必需的最低限度的在制品的標準儲藏量。大量流水生產條件下，在制品定額確實定流水線內部 工藝在制品：流水線的各個工作地上正在進行加工和檢驗的在制品。 運輸在制品：處于連續流水線的運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品。只在連續流水線上才計

4、算。 周轉在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產率不同而形成的在制品。 保險在制品：當流水線上某一工序發生意外時，為保證整個流水線仍能正常工作而設置的在制品。流水線之間 當供給流水線和需求流水線的節拍相等時，存在運輸在制品和保險在制品；節拍不等時，存在周轉在制品和保險在制品。大量大批生產作業方案期量標準2成批生產條件下，在制品定額確實定 車間內部 取決于產品生產的方案期末停留在車間內的產品的批數和批量。具體來講就是： Zin = Q (T0/R) = ndT0 nd 平均每日產量 因此，車間內部在制品的批數取決于T0/R和具體的投入出產日期。即： T0 R ，T0/R就是月末車間在制品的批

5、數。 車間之間 也即庫存在制品 Zmax = ndDst = nd Ri = Qi Dst 庫存天數 Ri 前車間出產間隔期 Qi 前車間出產批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2大量大批生產作業方案期量標準大量大批生產作業方案期量標準3.投入量和出產量： 在制品定額法計算。 Nio= NjI + NiS + Z半末- Z半初，ij NiI= NjO + NiW + Z在末- Z在初，ij Nio i車間的出產任務量 NjI J車間的投入任務量 NiS i車間的半成品外銷量 NiW i車間方案允許的廢品數在制品定額法 1.原理：通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產出的數

6、量，以消除這種差異，從而得出生產作業方案的方法。適用于大量大批生產的企業。 2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。 1某車間的出產量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量 +庫存半成品定額-期初庫存半成品結存量 2某車間的投入量 = 該車間出產量 + 該車間預計廢品量 +車間在制品定額-期初在制品預計結存量 注： 反工藝順序 最后車間出產量就是成品出產量，它與車間的半成品外銷量都是根據生產方案任務確定的。 車間預計廢品量是按方案規定的廢品率計算的。 期初庫存半成品和在制品結存量一般由方案時實際結存量加上方案時到期末的預計發生量確定。大量大批生產作業方

7、案期量標準大量大批生產作業方案期量標準各車間x 月份投入量與出產量計算表大量大批生產作業方案期量標準各車間x 月份投入量與出產量計算表(續)4.流水線作業指示圖表1連續流水線4.流水線作業指示圖表1間斷流水線4.流水線作業指示圖表3成組流水線4.流水線作業指示圖表4多品種混流流水線生產比倒數法成批生產特征一定時間間隔依次成批輪番生產多種制品生產組織：工藝專業化或流水線庫存生產和訂單生產的結合成批生產作業方案1.批量與生產間隔期批量：一次投入或出產一批相同制品的數量。生產間隔期：相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔。 批量=生產間隔期平均日產量確定批量與生產間隔期方法：以量定期法以期定量法成批生

8、產作業方案期量標準成批生產作業方案期量標準成批生產作業方案期量標準成批生產作業方案期量標準BB一次準備結束工作費用C單位零件本錢I資金年利率N年產量成批生產作業方案期量標準批量調整 a. 批量應與月產量倍比關系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產量； b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關系； c. 批量大小應與生產面積或設備容積相適應； d. 一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，機加工批量應大于裝配批量。 成批生產作業方案期量標準以期定量法 統一規定為數不多的互為倍數的標準的生產間隔期 根據零件的價值、體積、工藝復雜度、生產周期等情況進行分類； 根據生產間隔期和生產任務確定批

9、量成批生產作業方案期量標準標 準 生 產 間 隔 期 表成批生產作業方案期量標準 2.生產周期 1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產為止的全部日歷時間或工作日數。毛坯生產周期保險期毛 坯 周 期機械加工生產周期部件裝配生產周期產品總裝生產周期保險期保險期保險期加 工 周 期部 裝 周 期總 裝 周 期產 品 生 產 周 期 機械產品生產周期示意圖1零件工序生產周期 Top = nti / T效SKt + T準終 n 批量 ti 工序單件工時定額， T效 日有效工作時間， Kt 工時定額完成系數， T準終 工序準備結束時間2零件工藝階段的生產周期 To = Topi+ (m-1) td 平行

10、系數， td 平均每道工序的間隔時間 ， m 工序數目 3產品的生產周期成批生產作業方案期量標準1成批順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式。 例: 加工批量n4，工序數m4，各道工序時間 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序移動方式示意圖如下：10515t 20 40 60 80 100 120 140 16010M1M2M3M4成批生產作業方案期量標準生產周期計算公式： n批量 m工序數 ti i工序單件工時 T順順序移動方式生產周期例： T順41051510=160成批生產作業方案期量標準(2

11、) 單件平行移動方式概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即 轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道 工序上的加工平行地進行生產周期計算公式： t長：工序時間最長的工序時間例： T平=10515104115 404585成批生產作業方案期量標準t20 40 60 80 85 100 M4M3M2M1成批生產作業方案期量標準(3) 平行順序移動方式概念：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45M4M3M2M1成批生產作業方案期量標準3.生產提前期 1)定義：指產品在各生

12、產環節出產或投入的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產提前期兩種。 裝配投入提前期機加工出產提前期機加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期成批生產作業方案期量標準成批生產作業方案期量標準成批生產作業方案期量標準裝配投入提前期機加工出產提前期機加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期12401120121240140418081120121160161200201240成批生產作業方案期量標準4.出產量、投入量提前期法累計編號法 多品種成批生產條件下，產品輪番上下場，不可能有穩定的在制品數量，在

13、制品變動不易掌握。但可以從產品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產的日期，然后通過以期轉化為量的方法，從期的銜接到達量的銜接。 累計編號 指從年初或從開始生產這種產品起，以成品出產的先后順序，為每一件產品編上一個累計號碼。 提前量 在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計編號，同成品的出產累計號數相比，相差的號數。提前量的大小與提前期成正比， 即： 提前量 = 提前期平均日產量 提前期法 根據預先制定的提前期，通過平均日產量轉化為提前量，從而得出同一時期產品在各生產環節上的提前量，來保證各車間之間數量上的銜接的方案制定方法。成批生產作業方案期量標準計算方法 1計算產品在各車間方案期末應到達的累

14、計出產和投入的號數 某車間出產累計號數 = 成品出產累計號數 + 該車間出產提前期定額成品的平均日產量 某車間投入累計號數 = 成品出產累計號數 + 該車間投入提前期定額成品平均日產量 2計算各車間在方案期內應完成的出產量和投入量 方案期車間出產投入量= 方案期末出產投入累計 號數方案期初已出產投入累計號數 3按照零件的批量進行修正，使其和批量相等或成整數倍數成批生產作業方案期量標準 2。優點 1方案編制快 2方案修正是自動進行的 3可有效保證零件的成套性成批生產作業方案期量標準00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600例

15、 某產品月方案任務250臺，月工作日數25天，平均日產10臺。要求在三月份的第5個工作日出產第一批50臺。試確定三月末各車間出產投入累計號數。數據如下表：成批生產作業方案期量標準n個零件經過m臺機器加工，各工件在每臺機器消耗時間不等。工件的加工順序？作業排序“機器-可以是工廠里的各種機床，也可以是維修工人.；表示“效勞者。“零件代表“效勞對象。零件可以是單個零件，也可以是一批相同的零件。“加工路線是零件加工經過不同機器構成的路線。比方，某零件要經過車、銑、鉆、磨的路線加工，我們可以用M1,M2,M3,M4來表示“加工順序那么表示每臺機器加工n個零件的先后順序，是排序要解決的問題。作業排序1.分

16、類1) mn 流水型FLW排序問題 n項任務經m臺機器加工，所有工件加工路線和工藝順序相同，排序方案有n!.2) mn 隨機型RND排序問題 n項任務經m臺機器加工，所有工件加工路線和工藝順序不相同或不完全相同，排序方案有n!)m .2. 表示方法 n /m /A /B。 其中, n 零件數； m 機器數；A 作業類型；在A的位置假設標以“F，那么代表流水作業排序問題，假設標以“R，那么表示隨機型。 B 目標函數，通常是使其值最小。作業排序排序問題分類及表示方法1一個零件不能同時在多臺機器上同時加工；2零件一旦投入加工，不能中斷；3加工過程中，采取平行移動方式；4每道工序只在一臺機器完成；5每

17、臺機器同時只能加工一個零件；6零件數、機器數、加工時間。符號說明： Ji 零件i,i=1,2,3,n Mj 機器j,j=1,2,3,m pij Ji 在Mj上的加工時間，Pi=pij總的加工時間 ri Ji的到達時間 di Ji的完工期限 Ci Ji完工時間 Ci = ri+ wi+ Pi, Cmax 最長完工時間 Fi 流Ji程時間 Fi = Ci ri = wi+ Pi, Fmax 最長流程時間 Li 零Ji件的延遲時間 Li = Ci di = wi+ Pi, Lmax最長延遲時間作業排序排序問題假設條件1流程時間最大流程時間平均流程時間2交貨延期量最大交貨延期量平均交貨延期量3在制品占

18、用量4設備調整時間作業排序排序問題評價目標1. n個零件在單臺機器上的排序問題1最短加工時間規那么 ，SPT:優先選擇加工時間最短的零件。平均流程時間最短。2最早預定交貨期規那么，EDD：優先選擇完工期限最早的零件。最大交貨延期量最短。2. n個零件在2臺機器上的排序問題 1流程型排序法: 約翰遜 Johnson-Bellman法從作業表中找出最小值。假設最小值出現在第一臺設備上，對應的零件加工排序第一；假設最小值出現在第二臺設備上，對應的零件加工排序最后。對剩余零件重復前2步驟。 作業排序排序方法2. n個零件在2臺機器上的排序問題 2隨機型排序法: 杰克遜法第一步，將工件進行分類：M1，M2,M1,M2,M2,M1。第二步，用約翰遜法對M1,