1、塑料件設計要求 開發(fā)部.塑料件設計要求目錄塑料件的根本概要塑料件資料的分類塑料件資料的特點塑料件的設計要求.一、塑料件的根本概要1、塑料的定義 由分子量非常大的有機化合物所組成，或由以其為根本成分的各種資料，以熱、壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體形狀物，稱為塑料。 .一、塑料件的根本概要2、塑料的特性：一種人造的資料 人工合成資料；是有機化合物 各種化學原料經過各式化學反響而制成；分量輕比重只需092之間；鞏固耐用普通塑料皆有長久的耐用性；電絕緣性塑料為電之不良導體。 .一、塑料件的根本概要2、塑料的特性：耐蝕性強耐水、耐油、耐酸、耐化學藥品，而且不生銹。成描畫易，消費率高具有加熱軟化的

2、性質，極易成形，可大量消費。原料豐富，價錢低廉原料獲得容易為煤炭、石油等化工產品。顏色鮮明，著色容易光澤、透明、半透性良好，顏色清明，適當參與著色劑，可改動其色澤。.一、塑料件的根本概要3、塑料件在電動車中的作用：塑料件經過外型，使內部零件得以隱藏；塑料件外表光滑，可以減少空氣與電動車之間的摩擦；塑料件的外型，可以減少空氣對電動車的阻力；塑料件可以美化電動車。.塑料件設計要求目錄塑料件的根本概要塑料件的資料分類塑料件的設計要求塑料件設計的本卷須知.二、塑料件的資料分類1、熱可塑性塑料： 定義： 指塑料受熱即軟化，冷卻即凝固而成形，再加熱又可軟化，再冷卻又可變成固體。.二、塑料件資料的分類1、熱

3、可塑性塑料可分為結晶形與非結晶形 a結晶形透明度不高 如：聚乙烯、聚丙烯等 ； b非結晶形透明度甚高 如：苯乙烯、聚碳酸酯等 。.二、塑料件的資料分類2、熱硬化性塑料(熱固性塑料) 該塑料在加熱時會軟化而具有一定的可塑性，但加熱后，塑料中的分子不斷地化合，最后固化成為一個不熔化，也不溶于溶劑的物質，此類塑料叫做熱硬化性塑料。 熱硬化性塑料經過加熱固化后，已改動其原來的性質。 如：甲醛、三聚氰胺、尿素與環(huán)氧樹脂等。 .二、塑料件的資料分類3、電動車常用塑料：丙烯丁二烯苯乙烯塑料 ABS聚丙烯樹脂 PP 聚碳酸酯樹脂 PC 聚乙烯樹脂 PE聚氯乙烯 PVC .塑料件設計要求目錄塑料件的根本概要塑料

4、件資料的分類塑料件資料的特點塑料件的設計要求.三、塑料件資料的特點1、 ABS 丙烯丁二烯苯乙烯塑料 剛性好，韌性普通，外表質量好； 外表可以油漆或鍍鉻； 制造覆蓋件中的外觀件； 如：左右側蓋、后圍板等.三、塑料件資料的特點2、PP 聚丙烯樹脂 抗疲勞性好，韌性好， 外表為本性，不可以油漆或鍍鉻； 制造覆蓋件中的非外觀件； 如：后擋泥板、腳踏板等黑體件.三、塑料件資料的特點3、 PC 聚碳酸酯樹脂沖擊韌性優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好、透明，有應力開裂傾向，耐磨性差。 制造燈具的面罩、反射器面板.三、塑料件資料的特點4、 PE 聚乙烯樹脂 加工性能、耐蝕性均很好，優(yōu)良的高頻電性能，熱變形溫度較低，力學性能差

5、 。 制造導線管.三、塑料件資料的特點5、 PVC 聚氯乙烯 強度較高，難燃，耐蝕性良好，價錢低。經過配方可以調理材質的軟硬，耐熱性較低。如：反射器底板用PVC硬 PVC不干膠 軟。.塑料件設計要求目錄塑料件的根本概要塑料件資料的分類塑料件資料的特點塑料件的設計要求.四、塑料件的設計1、塑料的外觀要求：產品外表應平整、豐滿、光滑，過渡自然，不得有碰、劃傷以及縮孔等缺陷。.四、塑料件的設計1、塑料的外觀要求： 產品厚度應均勻一致，無翹曲變形、飛邊、毛刺、缺料、水絲、流痕、熔接痕及其它影響性能的注塑缺陷。 毛邊、澆口應全部去除、修整。.四、塑料件的設計1、塑料的外觀要求： 產品色澤應均勻一致，外表

6、無明顯色差。顏色為本性的制件應與原資料顏色根本一致，且均勻；需配顏色的制件應符合色板要求。 .四、塑料件的設計2.1、開模方向和分型線 每個塑料產品在開場設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡能夠減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響； 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等構造盡能夠設計成與開模方向一致，以防止抽芯減少拼縫線，延伸模具壽命。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.2、脫模斜度 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a品拉毛。光滑外表的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋外表大于1度，粗皮紋外表大于1.5度； 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a品頂傷； 深腔構造產品設計時外外表斜度要求小于內外表斜度，以

7、保證注塑時模具型芯不偏位。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.3、產品壁厚 各種塑料均有一定的壁厚范圍，普通0.54mm，當壁厚超越4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應思索改動產品構造。 普通電動車的塑料厚度為30.2mm。 壁厚不均會引起外表縮印。 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.4、加強筋 加強筋的合理運用，可添加產品剛性，減少變形。應防止筋的集中，否那么引起外表縮印。加強筋的厚度普通為壁厚的1/3 1/2；筋與筋之間的間隔大于4倍壁厚；筋的高度小于3倍壁厚；加強筋的單面斜度應大于1.5，以防止頂傷。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的

8、設計2.5、圓角 圓角普通取0.51.5倍壁厚； 圓角太小能夠引起產品應力集中，導致產品開裂； 圓角太小能夠引起模具型腔應力集中，導致型腔 開裂； 合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而防止低效率的電加工。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.6、孔的設計孔的外形應盡量簡單，普通取圓形； 孔的軸向和開模方向一致，可以防止抽芯； 當孔的長徑比孔深/孔徑大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸計算； 盲孔的長徑比普通不超越4； 孔與產品邊緣的間隔普通大于孔徑尺寸。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.7、注塑模的抽芯機構及防止 當塑件按開模方向不能順利

9、脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產品構造，但易引起產品拼縫線，縮印等缺陷，并添加模具本錢縮短模具壽命。 設計時，無特殊要求，盡量防止抽芯構造。如孔軸向和筋的方向改為開模方向。2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.8、一體鉸鏈 利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體； 作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且堅持均勻； 注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.9、嵌件 在注塑產品中鑲入嵌件可添加部分強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求。設置嵌件會添加產品本錢。 嵌件普通為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 2、塑料件設計要

10、點.四、塑料件的設計2.9、嵌件 嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出構造。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。 設計嵌件時，應充分思索其在模具中的定位方式孔、銷、磁性 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.10、標識產品標識普通設置在產品內外表較平坦處，并采用凸起方式；選擇法向與開模方向盡能夠一致的面處設置標識，可以防止拉傷。 2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.11 注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件的精度明顯低于金屬件，應按規(guī)范GB/T 14486選擇適當?shù)墓钜螅?、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.12 翻邊、凹凸構造合理設置翻邊和凹凸構造，可以添加塑料件的強度；合理設置翻邊，可以讓塑料件的邊光滑，滿足外部凸出物的規(guī)范要求；塑料件外部與人體接觸部位的R圓角應2mm；2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.13 塑料件的焊接焊接的種類：熱板焊、超聲波焊、振動焊； 如：后反射器的面板與地板之間采用超聲波焊接。 采用焊接，可提高聯(lián)接強度；采用焊接，可簡化產品設計 。不同資料之間；復雜構造之間都可以采用焊接。2、塑料件設計要點.四、塑料件的設計2.14 合理思索工藝和性能之間的矛盾設