1、油儲罐基礎工程施工組織設計方案編制依據本施工組織設計是根據：*15萬方儲油罐地基與基礎工程施工招標文件。*油庫15萬方原油儲罐基礎施工圖紙?，F行國家有關施工及驗收規范。江蘇省及揚州市地方政府有關法規、法令及文件規定。本企業質量體系及企業內部工法。中華人民共和國建設部令第15號建設工程施工現場管理規定國家現行的安全生產操作規程及煉油、化工施工安全規程等安全方面的有關規定。踏勘工地現場和調查咨詢資料。其他有關規范及文獻資料。結合我司以往施工過同類工程（*工程）的施工經驗進行編制的。工程概況本工程為*集團管道儲運公司工程處新建的15萬方原油儲罐基礎，位于。主要工程內容包括：T1、T2兩座原油儲罐基礎

2、。原油罐基礎設計情況原油罐基礎外徑R=50.32m(半徑)，環墻厚度為800mm，高度為2300mm。T1罐基礎中心施工標高30.525m，環墻施工頂標高29.77m，油罐底由中心坡向四周=0.015；T2罐基礎中心施工標高30.665，環墻施工頂標高29.91m，油罐底由中心坡向四周=0.015。地基采用振沖碎石樁復合地基，罐基礎為800mm厚C25鋼筋砼環墻，罐基中間各層從上到下依次為：油罐底板150mm厚瀝青砂絕緣層400mm厚砂墊層450mm厚素土夯實并找坡碎石墊層復合地基；環墻基礎環向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度35mm。工程特點本工程土石方工程量大，工期緊迫。在大型

3、儲罐中，環墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現裂縫，施工難度大。施工建議為克服環墻因溫度及收縮應力可能出現的裂縫，我司建議在混凝土中摻入PPT-EA混凝土膨脹劑；摻入PPT-EA膨脹劑可防止或大大減少混凝土開裂，提高混凝土的密實性和抗滲能力。 同時，為防止由于砼可能出現的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環墻內壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。施工部署根據施工環境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署：總體部署若該工程中標后，我司將抽調榮獲福建省優秀一級項目經理同志擔任該項目經理，以及長期在中石化煉油化工系統參加工程建設、

4、施工過同類油罐基礎的技術人員組建儀征油庫15萬方原油儲罐基礎工程項目經理部。項目經理、現場施工員均由踏實肯干、責任心強、嚴格按規范施工的公司主力擔任。根據本工程特點，把安全生產和防火措施在整個施工過程中列為重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施，建立安全生產責任制并經常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。根據建設單位的要求，原油罐基礎計劃從年月日開工，年月日交工，總工期為52個作業日。編制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內素土墊層夯實）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態?？刂剖┕す澴啵M

5、織均衡施工，在科學排定的網絡進度計劃和周作業計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協調分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。確?，F場管理有序受控，落實六個方面的責任制：質量管理、物耗核算、場容環衛、設備管理、安全文明、培訓激勵。工程目標工期目標：為盡快發揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源，日夜趕工，保證原油罐基礎在52個作業日內完成各分項工程施工任務，按期交工驗收。質量方針：創優質品牌工程，讓用戶滿意質量目標：牢固樹立“質量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，嚴格按照ISO9000質量體系運行，加強過程控制，認真貫徹國家工程建設標準強制性條文，確保

6、分項工程交驗合格率100%，爭創“優質”工程。本工程環墻施工質量至關重要，因此，我司將采取必要措施，保證環墻質量一次達優。安全目標：安全以輕傷率控制在0.3以內，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執行JGJ59-99建筑施工安全檢查標準、以及煉油、化工施工安全規程等安全方面的有關規定。工期安排本工程按計劃*年*月*日準時開工，原油罐基礎*年*月*日交工驗收，總工期52天；兩個儲罐基礎同時開始施工，原油儲罐基礎施工具體按如下幾個階段進行綜合控制：T1罐基礎清樁頭、挖土、回填碎石7天；T2罐基礎清樁頭、挖土、回填碎石11天；砼環墻施工

7、19天；環墻內素土墊層、砂石墊層9天；瀝青砂絕緣層分項工程10天收尾、交工3天。T1罐施工48天，T2罐施工52天，兩個罐基礎同時開始施工，總工期52天。詳見附圖一：施工進度計劃表主要項目施工程序原油罐基礎施工程序為：清樁頭、挖基槽回填碎石測量放樣澆環墻基礎素砼墊層支環墻內模綁扎環墻鋼筋支環墻外模并加固澆筑環墻砼養護拆模素土及砂石墊層環墻頂水泥砂找平層瀝青砂絕緣層（包括后澆帶施工）施工組織部署現場管理按項目法施工模式組織項目經理部內的施工諸要素，組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協調管理。工地建立現場辦公室，統一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結布

8、置工作，協調處理有關進度、質量、安全及現場管理方面的問題。貫徹ISO9000質量體系標準，從施工準備、人員選擇、材料采購、計量工作、施工過程控制、交付和驗收及工程回訪服務整個過程進行標準化管理。在施工準備階段，編制質量計劃、管理方案，有效組織并協調各種施工要素。在材料采購中，制定采購計劃，選定合格供貨單位，加強材料入場驗收關，實施物資的收、發、貯、運、管、用和核算的質量控制；設置試驗員，根據有關的國家現行工程建設標準強制性條文、施工規范、驗收標準的有關規定，統一把握現場原材料的取樣、檢驗及砼、砂漿試塊等試件的制作送檢。施工過程中，實行過程控制，控制施工節奏，組織均衡施工；嚴格工序管理，保證工序

9、質量處于受控狀態，確保分項工程質量一次達標成優。明確各類人員的質量職責，按質量責任制辦事，采取獎罰措施，執行起來不留情面，技術規范要求落實得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場就退場，“嚴”字當頭，一絲不茍，使工程質量進入有序、高效、科學的良性循環軌道。堅持以內業指導外業，做到內外業有條不紊地同步進行。以科學的管理手段、先進的施工技術，優質高效完成本工程。為保證整個工程的工期得到有效控制，確保在計劃的工期內順利竣工目標的實現，我司將采用倒計時方法編制施工進度網絡計劃，根據網絡計劃編制每周一個作業周期計劃，在公司領導的協調、監控下，使本工程所必須的人、財、物等資源得到最佳配置，快速、優質、全面

10、完成合同項目。項目部機構職能項目部機構分解圖項目經理部人員配置項目經理： 項目副經理：技術負責人：土建施工員：現場工長：質檢員： 安全員：材料員： 計劃員： 經理部的組成、分工及各職能的權限項目經理：負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產 進度、質量安全、經濟效益全面負責。項目副經理：是項目經理的助手，負責項目施工中的各項生產工作，對進度、質量、安全負直接責任。項目技術負責人：負責項目施工中的全部技術管理，質量控制和安全監督工作。施工員：負責施工現場平面管理，施工調度及內外協調，負責施工測量、放線、負責機械設備管理，抓安全管理工作，做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的

11、收集整理工作?，F場工長：負責分項工程質量控制和安全管理工作。質檢員：保證ISO9000質量體系有序運行，負責工程質量的檢查、監督，進行分部分項工程的自檢評定。安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產。計劃員：根據工程進度編制勞力、資金、機械、材料計劃。材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應，負責材料的發放和物資保管，進行原材料的檢驗抽檢，提供有關材料的技術文件。施工準備建設單位需解決的問題提供建設場地的座標、水準引點及有關資料；提供地質勘探和地下障礙物、管線等資料；提供施

12、工水源、電源、場地平整；生產準備施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機位置，支管用DN25鋼管，水線過路時埋入土中保護。電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，線路架設全部采用三相五線制。按照總平面布置圖的施工機具、設施就位。本工程采用商品砼，一次澆筑量580m3，T1、T2兩座基礎共計1160m3，砼量大，因此，我司將多考察幾家商品砼攪拌站，切實保證商品砼的供應。本工程砂石墊層工程量大，因此，我司將多聯系幾家供應商，并同供應商商定進場計劃，保證砂、石子的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應充

13、足，不影響施工進度。原油罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據我司以前施工同類工程成功經驗，瀝青砂由專業施工隊拌制，用專用保溫運輸車運至現場鋪設。現場搭設鋼屋架標準臨時移動工棚一棟，水泥庫1間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。落實機械使用保養責任制，實行操作證制度，并嚴格執行技術規定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創造條件。技術準備項目部組織有關人員學習工程建設強制性條文、施工規范，做好圖紙自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。編制重要分部分項工程（環墻模板

14、支設、環墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層）施工組織設計，編制內容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業技術方案。檢查驗收座標樁及水準點?，F場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、標高相對庫區已建建筑物位置進行復測、復核。提出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預埋構件、預埋件等）加工和進場計劃及技術資料。按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。主要施工方法罐基礎的施工流程罐基礎的施工流程為：清樁頭、挖基槽回填碎石環墻素砼墊層施工環墻內模安裝、加固環墻鋼筋安裝環墻外模

15、安裝、加固澆環墻砼砼養護、拆模罐內碎石回填罐內素土墊層施工砂墊層、環墻找平層施工瀝青砂絕緣層施工交安軸線標高測量放樣本工程測量放樣根據甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。坐標測量控制用J2經緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。設置“十”字形坐標控制網，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅實處。并將軸線引至罐區四周道路、圍墻上，在道路、圍墻

16、上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖。控制樁采用1.5m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。嚴禁人為破壞，如發現松動，重新測設。罐基礎環墻施工時，根據罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填碎石后施工環墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環墻墊層施工好后根據罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環墻的邊線定出，每隔2m標一點在墊層上，用事先在平地上根據環墻弧度放樣做成的弧形板，根據“兩點定一線”的原理畫出罐基礎環墻的內外邊線，以便于環墻內外模的支設。標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測時做好測量記

17、錄，并校驗標高閉合差。根據甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用等水準測量的標準引測至現場，在現場設置3個水準控制點。水準控制點設在現場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。水準測量時注意水準視線長度不大于65m?；坶_挖時，架設水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底。墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據。罐基礎環墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板

18、上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標高控制線。環墻澆好后，用水平儀引測，在環墻外側面距環墻頂10cm處打上一條連續的水平線，在環墻頂貼灰餅、做標筋，作為環墻上水泥砂漿找平層的施工依據；為保證引測的準確，水平儀架設于罐基礎中心進行測設，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據坡度測設瀝青砂槽鋼模的標高，作為瀝青砂施工的高程依據。采用經緯儀、卷尺、水平儀進行預埋件（包括套管、預埋鋼板、螺栓等）和預留洞口的安裝前的定位和安裝后的復核，保證位置、標高準確。基礎中心線及標高測量容差（單位：mm）項 目基礎定位墊 層 面模 板中心線端點測設521中心線投點1053標高測設1

19、053清樁頭為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業主指定地點堆放。在清樁頭的同時，將環墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的準確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據灰線開挖，避免多開挖；槽底留20cm厚采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側壁，保證基槽的位置準確和邊坡坡度符合設計要求的1：2的坡度。碎石回填碎石回填時，采用粒徑540mm，質地堅硬的石料，分層鋪設，分層壓實，每層約30cm，用汽車運至現場后，采用反鏟挖掘機攤平；用18T振動壓路機進行壓實作業，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業。每層壓實遍數

20、不少于4遍，壓實系數0.95。環墻基槽碎石墊層采用機械攤鋪，人工按基槽位置和設計要求的1：2坡度修整攤平，用18T振動壓路機壓實。碎石回填前，對清樁后的原土表面及開挖后的環墻基槽用振動壓路機行壓實12遍。環墻的施工施工要點在大型儲罐中，環墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現裂縫，為防止出現有害于結構的裂縫，采取以下措施：選用水化熱較低的水泥配制混凝土。選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。合理設計配合比，控制單方水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1

21、。摻加粉煤灰、高效減水劑，改善和易性、降低水灰比。摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。設置后澆帶，來克服環墻因溫度及收縮應力可能出現的裂縫。根據設計要求，環墻設置八個后澆帶，采用平縫，見以下示意圖。為防止后澆帶補澆后在后澆帶處表面出現裂縫，在后澆帶兩側混凝土加設插筋，插筋長500600mm，采用14鋼筋，間距為500mm。后澆帶的處理：在環墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹混凝土澆灌并搗實。采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。嚴格控制砼的澆搗質量，保證砼的振搗密實。嚴格做好環墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內部與

22、表面的溫差不宜大于25。加強環墻混凝土的養護，澆完后的混凝土加強養護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養護，養護時間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態。鋼筋工程原油儲罐基礎環墻鋼筋豎向鋼筋采用16和12螺紋鋼筋，環向鋼筋采用22100螺紋鋼筋共四層。環墻鋼筋在內模安裝好后開始綁扎。根據設計要求 ，環向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，環向鋼筋共有3200多個接頭（采用9m定尺鋼筋時），焊接工作量大，所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為六段，采用閃光對焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接六個接頭，采用電弧焊焊接成整體;電

23、弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長260mm（12d）。搭接焊鋼筋在制作時預先彎折15。每段鋼筋重約156Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設置支承鋼筋，采用16鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層環向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據內模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。模板工程模板選用模板內外模均采用尺寸為1220*2440、厚度為18mm的九合板，為使模板盡量

24、符合環墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m），因環墻內直徑為99.04m，直徑較大，環墻半徑與膠合板模構成的多邊形半徑的誤差為1.9mm，可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調整。采用510CM方木作為立檔，48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩定性，設置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內外模，防止模板向內收縮，保證內外模之間的間距。根據承載力計算，選用14穿墻螺栓。同時預埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸50mm50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺

25、栓沿砼面切斷，凹坑采用環氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。模板的計算環墻高度2.3m，實際計算墻高度2.3m，砼澆筑溫度20，澆筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）為24KN/m3，墻厚800mm，豎楞用50mm100mm方木，橫楞采用48鋼管雙排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。荷截設計值混凝土側壓力，其中t0= F1=0.22rct012V1/2=0.22245.711.01.150.51/2=24.52 KN/m2F2=rcH=242.3=55.2 KN/m2取兩者最小值F1=24.52 KN/m2乘以分項系數：24.521.20.85

26、=21.75 KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：41.4=5.6 KN/m2兩項荷載合計：F=24.52+5.6=30.12 KN/m2根據橫檔間距為500mm的條件，則線載為：30.120.50=15.06 KN/m乘以折減系數：則q=15.060.9=13.55 N/mm模板驗算：a)抗彎強度驗算：KM=0.105 KV=0.6 KW=0.677；側模厚18mm，則：M=KM.ql2=0.10513.554102=239.16103 Nmm=N/mm2滿足要求。b)抗剪強度驗算:v=0.6ql=0.613.55500=4065 N剪應力： 滿足要求。 c)撓度驗算：取側壓力：F=24.

27、52 KN/m20.5=12.26 KN/m乘以折減系數q=0.912.26=11.03 KN/m 滿足要求。內楞驗算：查表得：50mm100mm方木的截面特征為： I=104104 mm4 W=42103 mm3化為線均布荷載：q1=F=12.35 N/mm(用于計算承載力) q2=F=10.05 N/mm(用于驗算撓度) M=0.105qll2=0.10512.355002=7.72 N/mm2fm =13 N/mm2 滿足要求。撓度驗算： 滿足要求。（4）對拉螺栓驗算：查表得：M14螺栓截面積A=104 mm2對拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為820mm500mmN=F0.500.82

28、=30.120.50*0.82=12.35 KN=119 N/mm2170N/mm2(可以使用)模板大樣圖如下模板的安裝模板支設順序為：先支內模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外模并加固。模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。模板下口的固定：在墊層上彈好環墻的邊線，模板根據彈好的邊線進行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔1m埋設一條10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩定，

29、在碎石面上鋪設墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩定，設置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩；并設置水平拉桿。如附圖所示。內模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用10圓鋼制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內外模板安裝好后，在罐中心搭設一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據，拉鋼尺校驗模板上口的尺寸，以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。因環墻為薄壁超長結構，

30、為防止環墻因溫度及收縮應力出現裂縫，我司采用設置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板?；炷凉こ袒炷镰h墻的質量好壞對罐的建造質量至關重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現。配合比設計和原材料的質量要求本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質量上嚴格把關。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比，水泥用量盡量控制在350kg/m3以內。石子：采用級配良好的540mm碎石。砂：采用細度模數大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。摻

31、和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環墻為薄壁超長結構，為克服環墻因溫度及收縮應力可能出現的裂縫，可在混凝土中摻入PPT-EA混凝土膨脹劑；配合比要經過試驗確定?；炷了冶仍O計為120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產生過大的側壓力。施工方法環墻砼采用連續分層澆筑。根據后澆帶將環墻劃分為八段，由2個班組同時澆筑。為滿足連續澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。設置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分

32、層澆筑，每層0.5m，每層澆筑量為16m3，假設攪拌站的供應能力為30m3/小時，澆完一層的時間約為1個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根據攪拌站的供應能力而確定，如攪拌站的供應能力較小，則每層的澆筑厚度相應減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現冷縫?；炷翝仓r，沿環墻搭設鋼管腳手路架進行澆砼作業，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。后澆帶的處理環墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，

33、并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆灌并搗實。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。罐內碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工后澆帶的處理罐基礎環墻設有八個后澆帶，因工期緊迫，在環墻拆模后，馬上投入回填作業。因此，在環墻內側后澆帶處放置預制鋼筋混凝土板作為擋土板，預制板厚度10cm，配10200雙層雙向，板的尺寸為22001200mm。預制板與環墻砼之間的間隙用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。環墻邊碎石回填

34、原罐內表面先用壓路機碾壓23遍后再進行回填作業。環墻邊基槽回填采用540碎石分層鋪設，分層壓實，每層厚度為300mm；用振動壓路機壓實，振動壓路機無法壓到的死角采用電動打夯機夯實。素土墊層的施工為保證素土墊層的密實性，將45cm厚度的素土墊層分兩層進行壓實，每層22.5cm厚，鋪平后采用18T振動壓路機反復壓實，環刀取樣試驗合格后再鋪第二層，用18T振動壓路機反復壓實后，對不平處及時進行修整并用壓路機壓實，使素土墊層表面符合設計規定的 =0.015的找坡要求。素土墊層的壓實系數為0.97。環墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重點控制該處的密實度。砂墊層施工砂墊層采用分層

35、鋪設，每層15cm，用平板振動器往復振搗，振搗次數810遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%20%左右；往復次數以環刀取樣檢驗，壓實系數0.97。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高；施工后復測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。鋪設時，計算虛鋪高度，注意預留壓實厚度。瀝青砂絕緣層的施工環墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環墻上先做好找平層，沿罐環墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環墻頂設置灰餅，每隔1.5m設一條標筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制

36、找平層的標高和平整度，達到10米弧長上相差不大于3mm，整圈從平均標高計算相差不大于6mm的標準（設計要求10米弧長上相差不大于3.5mm，整圈從平均標高計算相差不大于6.5mm）。瀝青砂標高、平整度的控制施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置16條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為16個區，分區鋪設。施工段內用瀝青砂作標高控制點，間距2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。瀝青砂施工時，現場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數、施工溫度的控制。保護好標高控制點

37、，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內的凹凸度不大于10mm，標高偏差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。分格示意圖如下：瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100150；瀝青采用30甲建筑石油瀝青，熬制至190210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1：9（約每立方干砂加入100-110kg瀝青）。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現場，及時攤鋪。運至現場后溫度控制在140170，碾壓前溫度

38、不低于100，碾壓完后溫度大于60。瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區鋪設，鋪時鋪高1.52.0cm，作為壓實的預留量。瀝青砂厚度為150mm，分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結不良，將瀝青砂分為三層進行鋪設,每層50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓56遍至瀝青砂密實。滾子用重4080公斤，內裝加熱設施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數量每200不少于1處，壓實后的密實度95%。壓實后瀝青砂容重1.551.60T/m3。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設45斜模板，來保證面層成斜縫

39、；繼續施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應嚴加覆蓋。預埋件的施工施工前，落實預埋件的數量、埋設位置，提交制作計劃，專人負責，保證預埋件預埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋設。雨季施工措施本工程計劃5月5日開工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此，應做好雨天施工準備工作，對各種防雨設備、器材、臨時設施進行檢查，及時購置，修整；雨天設專人值班，及時發現，及時改進，確保質量；雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。基礎工程基槽土方工程施工時，在基坑四周設排水溝

40、，沿坑槽四周做好擋土埂，防止地面雨水流入槽內，每隔20m挖一集水坑，配備污水泵將雨水抽出排向油庫區雨水井。雨天中指派專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現場排水暢通。雨季時注意邊坡穩定。必要時采取適當放緩邊坡或設置支撐等措施。施工中加強檢查。盡量避開或搶在雨季來臨前進行土方施工。砼工程水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放。模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨水沖掉。遇大雨時，應停止澆筑砼，已澆筑部位加以覆蓋。砼澆筑前，要了解23d的天氣預報，盡量避開雨天，并加強對砼骨料含水率測定，調整用水量?，F場備足大量防雨覆蓋材料。模板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。機械防雨、防雷機電設備應采取防雨、防淹

41、措施，安裝接地及接好保護接零等安全裝置。項目部提前做好防雨、防汛、防雷等各項安全準備工作，進行安全宣傳，設置警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行?，F場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃主要施工機具需要量計劃表周轉材料進場計劃表材料名稱規格型號單 位數 量膠合板1220*2440塊1030方木50*100M335鋼管48噸80扣件個8000勞動力安排計劃施工階段勞動力組織配備（單位：人）工 種計劃人數工 作 內 容木 工80支拆環墻模、零星木作鋼 筋 工50綁扎油罐環墻鋼筋瓦 工30

42、砼澆筑、找平層施工架 子 工10搭、拆腳手架瀝青砂工60瀝青砂絕緣層鋪設雜 工30清基槽、砂石墊層平整、夯實焊 工10鋼筋接頭焊接、零星鐵件制作機電維修工3臨時施工水電、機械安裝修理確保工程質量的技術組織措施 質量保證體系工程質量管理機構工程質量管理程序工序質量執行程序工程質量管理制度為加強質量管理，確保工程質量，把質量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質量等級及分段分部月份檢查）。自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發現問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質量標準，并做好自檢記錄，否則質檢員不給核定分項

43、工程質量等級和簽證任務單。互檢：互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，下道工序對上道工序之間的檢查，是自檢的復查和確認，把質量隱患消滅在施工過程中。專檢：專職或兼職質檢員在施工過程中對各項質量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程內在質量、功能性指標，發現不合格分項工程責令班組及時返工，直至符合質量標準。一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質量等級進行綜合評定。分項工程質量應在班組自檢、互檢基礎上由施工員主持有關人員進行檢驗評定，專職質檢員核定。分項工程質量由相當于施工隊一級的技術負責人組織評定，專職質檢員核定，其中地基與基礎，基礎分部工程質量應由企業技術和質量部門組織

44、核定。月份工程質量檢查：由分公司組織專職質量員和有關人員對分項、分部工程質量進行實測檢查和內業技術資料，尤其是保證資料的檢查，每月的2830日進行。季度工程質量檢查：由總公司質量監督站主持，組織分公司質保體系人員參加，對分項分部工程質量進行實測，觀感檢查和內業技術資料的檢查，每季度終的上旬進行?？偨Y、評比：月查由分公司進行總結評比，季度檢查由總公司質檢站進行總結評比。工程質量崗位責任制度為了進一步建立和完善質量保證體系，并通過質量責任制把它落實到各責任人身上，使我司各類人員做到職責明確，特制定本規定：項目經理質量責任制在公司經理的領導下，總工程師業務指導下，應對本單位工程質量負全面責任。認真貫

45、徹執行國家和上級有關工程質量的政策法令、規章制度，嚴格貫徹執行施工及驗收規范，施工操作技術規程、質量驗收評定標準。牢固樹立質量第一的觀念，經常對職工進行質量第一方針的教育，讓質量在本單位施工、經濟分配等方面行使否決權，使人人都關心工程質量。組織職工開展創優質工程活動，表揚重視質量的好人好事，批評忽視質量的不良傾向；嚴格執行質量獎罰制度，并按照三不放過（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則正確處理本單位工程質量事故。組織單位工程的圖紙預審，中間檢查和竣工內部驗收，審核工程質量等級。嚴格把原材料、成品、半成品和預制構件質量關，做到不符合質量要求和技

46、術標準的不驗收、不使用、不出廠。技術負責人質量責任制在項目經理的領導下，管理本單位工程質量工作。主持單位工程圖紙預審和會審工作，指導和組織有關人員對工程的方位座標、標高及建筑群測量控制網進行復核和核準工作。組織有關人員參加編制單位工程施工方案，并向單位工程負責人進行技術交底和質量交底工作。負責本單位工程質量等級的自評工作，督促生產班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質量檢查，開展創優質工程活動。主持單位工程的中間驗收、竣工驗收，指導和組織整理技術內業資料，匯總和存檔。掌握本單位質量動態，推廣質量優化管理經驗，嚴格實施施工規范和操作規程，確保工程質量。主持單位工程的質量事故分析會，組織

47、有關人員對質量事故的調查處理和報告，落實措施，執行獎罰。增強廣大職工的質量意識，組織本單位職工參加各種技術培訓，努力提高職工技術素質。專職質檢員質量責任制 在項目經理領導下，在總公司質量監督站業務指導下，負責本單位的工程質量檢查，核定和監督工作。開展質量的宣傳教育工作，經常深入工地和生產班組檢查質量標準的執行情況，指導施工操作，對違反施工規范、操作規程、質量標準的要責令返工修整，對存在事故隱患的分項工程要向現場施工負責人提出糾正意見或發出質量隱患通知書，并及時反映項目部技術副經理。負責日常質量檢查，評定工程，組織生產班組自檢、互檢和交接班工作；協助施工員進行分項工程檢驗評定，并對分項工程質量等

48、級進行核定；督促單位工程負責人做好內業技術資料管理工作。認真實施公司有關規定，對本單位工程質量嚴格把關，堅持做到沒有班組自檢記錄不給核定分項工程質量等級和簽證任務單。協助分公司技術副經理組織班組質檢員進行分公司月度質量檢查，并參加總公司季度在檢查，分析質量動態，提供正確數據并提出改正本單位和公司質量措施意見。參加圖紙會審、技術交底和技術復核；負責對單位工程的方位軸線、水準標高的測量和定位放線進行復核；參加隱蔽工程檢查、驗收、工程中間驗收和竣工驗收；每月定期準確填報匯總各類質量報表，報送總公司質量監督站。堅持原則，正確掌握質量評定標準，大膽行使權限，協助分公司領導開好質量評定分析會，參與質量事故

49、的調查處理和報告，當好本單位質量管理的參謀。施工員質量責任制認真學習設計圖紙及有關設計說明，嚴格按圖施工。嚴格按施工規范、操作規程、質量標準、施工方案和技術措施要求進行施工。組織分項工程技術復核工作，并對單位工程方位、軸線、水準、標高的測量及定位放線等負直接的技術責任。參加單位工程圖紙預審、會審；編制單位工程施工方案；填好施工日記，在施工過程中按要求認真填寫、收集、整理、分類、保管好各項原始記錄和技術資料。參加單位工程中間檢查，竣工內部驗收，主持隱蔽工程驗收，配合質檢員、建設單位、監督部門代表共同驗收鑒定，并做好記錄簽證工作。在分部分項工程施工前，要向具體操作的班組進行有關技術和質量的書面交底

50、，填寫記錄、相關簽證；并深入現場施工操作指導，檢查督促技術交底實施情況。把好材料質量關，原材料要有出廠合格證、抽樣試驗資料，不符合質量標準的堅決不使用。及時準確申請且嚴格控制砼、砂漿配合比，做到施工前有試驗，施工中計量準確；填報砼、砂漿施工記錄，并配合試驗工認真做好砼、砂漿試塊。樹立百年大計，質量第一的觀念，開展創優良單位工程活動，表揚質量好的班組和個人，對質量不合格的要堅決返工，發生質量事故時，要及時報告分公司領導及質量監督站，不得隱瞞不報。試驗工質量責任制在項目技術負責人的領導下，專職質檢員的業務指導下，負責以下工作：負責現場砂石級配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密實度等測定工作。督促工

51、地嚴格遵照公司試驗室的砼、砂漿配合比進行施工，并檢查落實，也可根據現場材料具體情況，經項目經理同意，按規范規定提出調整砼、砂漿等配合比。嚴格按照操作規程，負責砼、砂漿試塊的制作、編號、保管；督促工地專人負責養護，及時送壓工作。負責及時收回送壓的試塊強度報告單，并匯總、整理、記錄，送一份到質檢科；發現試塊強度達不到設計要求時應立即報告工程項目經理，并向分公司質檢員、技術副經理匯報。材料員及采購員質量責任制在項目經理的領導下，應對所采購的原材料、成品、半成品的質量、數量負責。確立百年大計，質量第一的思想，嚴格把材料、成品、半成品質量關，采購質量要滿足設計要求和質量標準。堅持原則，對原材料、成品、半

52、成品嚴格認真地檢查，對質量不合格的（結構性能、外觀、尺寸等）絕不采購。加強責任心，對所采購的原材料、成品、半成品，應向廠方或供貨單位索取質保書（出廠合格證），以提供給使用的工地，完善技術資料。把好原材料、成品、半成品驗收關，若發現不符合質量標準的，應負責退回，調換及處理，做好現場材料的堆放、保護工作。生產班長質量責任制在項目經理領導下，對所擔負的分項工程質量負責。組織班組工人嚴格按圖施工，按操作規程和技術交底操作。經常對班組進行質量第一、精心操作的思想教育，牢固樹立為下一道工序著想的思想，嚴格把好每一道工序的操作質量關。全面負責班組質量自檢、互檢和工序交接檢工作，對不合格的分項工程主動返修重做

53、，直至符合質量標準。配合項目經理部組織的分項工程驗收評定。認真把好使用材料、成品、半成品的質量關，對進場不合格的要拒絕使用，并及時匯報項目經理。經常督促班組工人，嚴格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨便改變比例操作，確保工作質量。在施工操作中，不斷總結創優良工程的經驗，不斷提高自身的技術素質，幫助班組工人提高操作技術水平。生產班組質檢員質量責任制在生產班長的領導下，在分公司專職質檢員業務指導下，對班組所操作的分項工程質量擔負檢測把關和督促的責任，對不合格的分項工程不給自檢評定。參加項目經理主持的交接班檢查, 認真填寫并保存好班組有關管理和質量檢查、工序交接等原始資料參加分公司月度質量

54、檢查。協助班長把好施工操作質量關，指導班組工人的操作，確保班組工人操作的每一道工序質量。在本班組內開展生產工人之間的操作技術和工序質量互檢，提高質量。生產班組工人質量責任制在生產班長領導下，在班組質檢員的指導下，擔負每一道工序的保證操作質量的責任。努力學習操作技術，做到二懂三會，即懂操作規程，懂質量標準；會看圖紙，會施工操作，會檢測方法；堅持按圖紙，按技術交底施工，按質量標準操作。做好個人質量自檢和班組內質量互檢工作對不合格的分項工程堅決返修重做，直至符合質量標準。牢固樹立質量第一的思想，嚴格把好工程質量關，切實做到三不，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分項工程不交工。虛心接受項

55、目經理、專職質檢員、班長和班組質檢員的檢查和指導，努力提高操作水平，為確保工程質量嚴格把關。確保工程質量的技術措施本工程施工難度較大，搞好質量至關重要，我司全面推行ISO9002質量保證體系，嚴格進行質量管理和質量控制，并嚴格執行國家現行的質量標準和法規以及江蘇省地方性質量文件、化工質量要求文件，同時加強項目質量管理，規范管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，最終實現自己承諾的質量目標。原材料質量控制措施所有進場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準進場。本工程采用商品砼，商品砼的質量對工程的質量影響很大，所以，我司將派由項目經理出面，對商品砼的質量進行嚴格控制，對商品

56、砼所用的材料進行檢查，選用質量穩定優質的大型水泥生產廠家生產的水泥，禁止使用地產、小廠生產的水泥；粒徑小的石子和過細的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。砼用砂、碎石應按規定檢驗，要求級配良好，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂的含泥量不大于5，石子的含泥塊量不大于0.7，禁止使用海砂。素土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有機質含量不超過5%，不得含有膨脹土，土料粒徑不大于15mm，不得含有石子等雜質。碎石墊層采用540碎石，砂墊層采用級配良好質地堅硬的中、粗砂，應有良好的壓實性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機雜質，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2，砂

57、的含泥量不大于5，石子的含泥塊量不大于0.7， 禁止使用海砂。水泥除具備合格證外，對不同的生產廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進行復驗，出廠超過三個月的水泥應再次復驗，并按試驗結果使用，盡量不用于結構。有結塊者不得使用。鋼筋除具備合格證外，對不同的生產廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機械性能，進口鋼筋應加做化學成份分析。鋼筋接頭從現場隨機抽取試樣送檢。材料抽檢方法：水泥：同一水泥廠、同品種、同標號、同批號水泥不超過200T為一取樣單位。砂、石以產地相同、規格相同的不大于400M3或600T為一批。 砼每一百盤制作一組標養試塊，養護28d送檢。鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同

58、一交貨狀態的鋼筋不大于60T為一批， 每批抽取個試件作抗拉、冷彎試驗。鋼筋應切除端部500mm后截取300350mm長為試件。搭接電弧焊：同一焊工、同一參數的300個同類型接頭為一批，同一施工段不足300個亦按一批計。 每批接頭中隨機抽取3個試件進行拉力試驗和冷彎試驗。試件長8d+200mm。回填土層的質量控制措施填方土料應符合設計和規范要求，保證填方的強度和穩定性，土料中不得含有磚塊、石子和植物根莖等有機質雜物。填方土料在夯實前應先實驗，以得到符合密實度要求條件的最優含水量和最少夯實遍數。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。在工作面上預先安好5m5m網格標樁，控制每層回填厚度、標高。土

59、方采用18T振動壓路機分層壓實；環墻周邊采用打夯機夯實，防止壓路機壓不到的地方出現不密實的情況，采用電動打夯機，夯實時搭接1/3以上，分層打夯，每層夯實至密實度符合要求為止。對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。回填土密實度試驗：每層100500m2取樣一組。砂、砂石墊層的質量控制措施砂采用級配良好，質地堅硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質，含泥量小于5%；石子質地堅硬、致密、未風化；碎石級配良好，粒徑在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。墊層鋪設時，先用振動壓路

60、機往復碾壓基層三遍，施工時，嚴禁擾動基層，防止基層被踐踏。砂墊層先分層鋪設和壓實，每層15cm厚以保證壓實，控制施工面的標高及平整度。墊層分層鋪設，分層壓實，在砼環墻內預先安好5m5m網格標樁，控制每層鋪設厚度。采用碾壓法進行施工，每層鋪設厚度不大于30cm，施工時含水量控制在8-12%，用18T振動壓路機往復碾壓；碾壓次數以達到要求設計的密實度為準，且不少于四遍。墊層施工時，現場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、坡度、平整度、壓實遍數、振實時間的控制。振壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。碾壓遍數、振實時間通過試驗確定。墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁斗車及人在砂層上面行走，