1、園博園2700噸/天污水處理及回用工程調試方案概 述第九屆中國北京國際園林博覽會園區內綠化景觀較多，工程建成后需要大量噴灌用水，用來維護草坪，綠地等。按照節約資源、保護環境、可持續開展的原那么，本工程應用中水處理系統，處理后的中水用作園區綠化噴灌，設計水量為2700m3/d。工程采用水解酸化+生物接觸氧化法+沉淀+過濾、消毒工藝處理園區內的生活污水。工藝流程圖如下：工藝流程說明：園區內各種生活廢水，由園區排污管網收集后進入污水處理站集水池中，集水池前設格柵一道將污水中固體垃圾從污水中別離出來。污水經一級提升泵提升進入調節池內，調節水量、均化水質，由于調節池的穿孔曝氣作用，可大大提高污水的溶解氧

2、含量，并降低了有機污染物含量，減輕了后續生物處理的負荷。經過預處理的污水首先進入水解酸化池中，提高污水的可生化性。接著自流進入生物接觸氧化池內進行生物降解，該池分為一級、二級氧化池。微生物附著在填料載體，經鼓風機曝氣，提供給微生物分解有機物所需要的氧量，并起攪拌作用，微生物以污水中有機物作為營養源，不斷新陳代謝，消耗廢水中的有機物，附著于填料上的生物膜不斷的脫落和更新，保持著接觸氧化池的連續運行。沉淀在池底的污泥返回到化糞池中。污水經過生物處理后的進入二次沉淀池內，進行固液別離，為了提高別離效果，可根據實際情況投加混凝劑，出水經中間水池進入石英砂過濾器、活性炭過濾器，進行過濾、吸附，出水進入清

3、水池內消毒處理，待用。出水到達?城市污水再生利用 城市雜用水水質?GB/T 18920-2002綠化要求。工程設計進出水水質如下表：表1 進水水質CODCrBOD5SS200-300mg/L250mg/L250mg/L表2 出水控制水質BOD5濁度NTU氨氮總余氯pH20mg/L1020mg/L接觸30min后1.0mg/L，管網末端0.2mg/L69生物接觸氧化是活性污泥法與生物濾池復合的生物膜法。曝氣池中設有填料，采用人工曝氣，微生物局部固著，局部懸浮。據有以下特點： = 1 * GB3 由于填料比外表積大，池內充氧條件好，氧化池內單位容積的微生物量高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，可到達較

4、高的容積負荷； = 2 * GB3 由于相當一局部微生物固著生長在填料外表，不需要設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便； = 3 * GB3 由于池內生物固著量較多，水流屬完全混合型，因此它對水質水量的驟變有較強的適應能力； = 4 * GB3 因污泥濃度高，當有機容積負荷較高時，其F/M保持在一定水平，因此污泥產量可相當于或低于活性污泥法。本方案設計為污水處理設備的試運行。試運行可分為單機試車，帶負荷試運行兩個階段。視工程完成情況開始實施。施工組織園博園污水處理及回用工程的調試工作是我公司完成設備安裝后，實現完整交工驗收的重要一步，為了順利完成工程驗收，我公司積極投入到本工程的

5、調試工作。本工程管理實行技術骨干人員定崗定責，專家動態指導相結合。質量以我司已通過審核的質量保證體系進行嚴格控制。平安以“預防為主，平安第一為指導，常抓不懈。整個工程以“高效優質求企業開展，平安文明樹行業樣板為指導思想，服從業主調度，做好有關各方面的協調工作，優質、平安、文明、按期完本錢工程的調試工作。1、組織與分工1.1 用戶單位負責承當污水處理站調試期間所用的水費和電費；負責確認調試時間的安排，一旦微生物培養好后，需要有污水持續進入系統進行處理；負責污水處理站微生物培養所用藥劑的購置、貯備，藥劑包括：淀粉、葡萄糖、尿素、磷肥、聚合氯化鋁、氯酸鈉和鹽酸等；表1 工藝調試用藥劑清單序號藥劑名稱

6、數量用途1淀粉/面粉1000斤微生物培養提供碳源2工業葡萄糖1000斤微生物培養提供碳源3尿素100斤微生物培養時用4磷肥50斤微生物培養時用5聚合氯化鋁200斤過濾前加藥630%氯酸鈉溶液3桶過濾出水加藥消毒730%鹽酸3桶過濾出水加藥消毒用戶單位操作人員崗位培訓合格前方可上崗操作；負責污水站分析儀器、儀表及試劑藥品的購置。1.2、總承包單位負責污水處理站調試用水和總電源的接入；負責全系統調試的進度、時間安排，及時通報工程的進度；負責各方的協調、聯系、組織工作。1.3、土建單位污水站內各土建設施的承建工作；污水站內各水池盛水試驗、檢漏工作。1.4、設備供給單位負責整污水處理站內設備、管道供貨

7、與安裝工作；負責設備單體調試、聯動調試和試運行工作；負責設備與系統的檢修、消缺和維護工作；負責調試措施和調試報告的編寫工作；負責全系統工藝調試，設備運行方式確實定和現場指揮工作。2、調試應具備的條件2.1調試前生活污水系統通水試驗完成，各管道及處理設備無泄漏、堵塞現象，整個系統暢通。2.2調試用水、電等已接入污水處理站。2.3培養微生物用的藥劑、活性污泥用戶單位已購置充足。2.4各水泵、風機單體試運正常，油位正常，設備處于備用狀態。2.5各液位檢測計、設備聯鎖裝置試運正常，信號指示準確。2.6各流量表、壓力表安裝完畢，檢驗合格。2.7照明完好，道路暢通。各電氣設備接地良好。2.8控制系統完好，

8、設備手動/自動操作完好，到位信號準確。2.9各手動、自動閥門試運正常。2.10實驗室具備監測所需試驗的條件，上、下水及電路完好。3、平安及預防措施3.1 參加調試及運行操作人員均應熟悉平安操作規程，認真負責，嚴守崗位，精心操作。發現異常情況時，立即報告。3.2 電氣設備和機械設備的首次啟動，應有安裝及電氣專業人員監護。3.3 進入現場應戴平安帽、防護手套。3.4 檢查設備時，對轉機局部要注意，防止碰到轉軸。3.5 操作水泵等設備時，應注意防止發生觸電事故，特別注意不要濕手操作電氣開關。3.6 電氣設備檢修時，注意斷電。3.7 嚴禁違章作業和誤操作。3.8 化驗人員必須懂得酸、堿燒傷和急救方法，

9、必須經安規考核后才能上崗。3.9 撒落在地面上的藥品、藥液應立即去除干凈。3.10 鹽酸和氯酸鈉應儲藏在通風避光處且分開放置，防止因泄露或其他原因混合發生劇烈反響。進度方案及人員配備方案調試方案網絡圖工程日期第一個月第二個月1-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-30準備工作檢查及整改單機試車帶負荷試車菌種培養、馴化參數確實定試運行工程交接人員配置方案為了充分表達我公司“優質、高效、守約、效勞的宗旨，圓滿完成工程的接交與驗收，到達業主滿意、市民滿意的工程，根據本工程的特點，我司挑選了一批具有豐富工作經驗、年富力強、責任心強的工程技

10、術人員作為骨干，成立“園博園污水處理及回用工程調試工程部，代表我公司直接對現場統一管理，完成工程工程的調試工作。技術人員配置：工藝工程師1名，電氣工程師1名，電氣技術員1名，工藝技術員1名，技工假設干名。調試具體實施方案一、調試內容及目的 調試的主要內容有：第一、單機調試，檢驗各個構筑物中的細部結構尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構筑物及其設備性能。檢查各設備機組運轉情況，并做好詳細的檢測記錄。對試車過程發現的存在問題逐一分析解決；第二，帶負荷試車，包括清水聯動試車及污水試運行兩個階段，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好根底；第三，菌種的培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量，

11、選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第六，編制工藝控制規程，以指導今后的運行。 二、調試方法 一準備工作 1、人員準備： a.工藝、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 2、其他準備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。 c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供

12、電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及控制系統是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。 3、用戶單位準備工作： a.將市政中水、自來水、總電源等根底設施接入污水處理站； b.購置調試用藥劑，具體藥劑清單見表1； c.購置化驗用儀器、器皿、藥品等；二單機調試技術措施。 各單機設備的試車嚴格按照其設備說明及運行手冊進行，并做好詳細的檢查及運行記錄。1、運行前檢查：設備運行前，檢察各設備的安裝是否牢固，轉動部件是否靈活，如有松動及時緊固，轉動部件有摩擦及時調整； 各管路、線路的連接處是否已安裝好。2、單機運行：再確保無阻礙設備運轉

13、的情況下，就可進行設備試運行了。 = 1 * GB2 風機3臺，2用1備的試運轉： = 1 * GB3 檢查油箱內的機油是否到達標準游標尺上有刻度。 = 2 * GB3 啟動風機前拿下進器口濾清器，往主機內倒入機油，使機油均勻分布于主機內部。用手轉幾圈 = 3 * GB3 檢查V型皮帶的松緊度是否適宜，如太松請調整。 = 4 * GB3 檢查平安閥是否設定在指定的壓力位置。 = 5 * GB3 接通電源啟動風機，請注意以下各項：a、風機的轉向是否與轉向標記指示方向一致，如不一致要立即停機調整接線。b、觀察壓力表有無壓力指示。無水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否那么風機排氣口無壓力，那么風機

14、沒有潤滑。c、觀察滴油嘴有無油滴出1215滴/分鐘，并觀察透明回油管內是否有機油流動。d、檢查電機和風機各部件運轉是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。 = 2 * GB2 污水站各潛污泵的試運轉： = 1 * GB3 運轉前應用兆歐表檢查電動機定子繞組對地的絕緣電阻，最低不少于1兆歐。 = 2 * GB3 檢查電纜有無破損，折斷等現象。如有損傷需及時更換，以免漏電， 電纜截面與電流應匹配。 = 3 * GB3 當電壓超過額定電壓的10%時，不得啟動電泵。 = 4 * GB3 為了保證使用平安，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發生觸電事故。 = 5 * GB3 接通電源，運行泵。 =

15、6 * GB3 檢查轉子運行方向，從上向下看應為順時針方向。 = 3 * GB2 中水回用泵，反沖洗泵試運轉： = 1 * GB3 試驗電機的轉向是否正確，從電機電部往泵上看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。 = 2 * GB3 觀察轉動是否靈活。 = 3 * GB3 有水啟動時要翻開進口閥門，關閉吐出管路閥門，調節出口閥開度以所需工況，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應小于3滴/分，檢查電機、軸承處溫度70。 = 4 * GB2 一體化生化處理設備進水試驗：分別向水解池、一級接觸氧化池、二級接觸氧化池和沉淀池放入清水，試驗箱體是否有漏水現象，并停留48小時無滲漏現象，同時

16、檢查各水池的水位和高程是否滿足設計和使用要求。三聯動試車對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動試車，開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備，打通工藝流程。1、根據設計水量，向調節池中灌入市政中水調試用中水由用戶單位負責協調，經過調節池曝氣預處理后由二級提升泵提升進入一體化生化處理設備由2套獨立的設備組成，清水依次進入水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池、中間水池。2、待中間水池水位到達設定的水位時，手動開啟加壓水泵一臺，向石英砂過濾器或活性炭過濾器兩種過濾器均為3臺，2用1備內進水，根據管路的設計情況開啟和關閉相應的開關，并啟動消毒設

17、備此時消毒設備內裝有自來水，不是消毒藥劑，只為檢測管路用，對消毒設備進行試驗。 3、整個工藝被打通，考核設備在清水流動的條件下， 檢驗局部、自控局部和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計和使用要求。 在此過程中應做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。第三、及時解決試車過程中發現的問題。第四、編制設備操作規程。 四菌種的培

18、養和馴化整個工藝流程打通以后，開始進行微生物的培養和馴化。1、將調節池內預處理的污水如沒有污水，用市政中水進行調試經二級提升泵引入一體化生化處理設備內，到達設定的水位時停止進水。啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸氧化池內填料掛膜情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養好生物膜，這一過程一般要1525天。如掛膜速度緩慢，可調整投加營養，待掛膜情況良好后，可調整水泵按額定流量進水，進行生物膜馴化，直至出水穩定并達標。如菌種較少，可到城市污水處理廠取些污泥進行培養2、生物膜培養過程a、將面粉、奶粉、葡萄糖等物質混合后加水稀釋，投入氧化池。 b、在接觸氧化池不進水的條件下，每天加料3次，連續加料4-

19、5天。c、停止加料，觀察生化池內微生物生長情況。d、啟動污水提升泵，給氧化池緩慢進水。e、將沉淀池內污泥用泵提升至接觸氧化池內。f、在加料后1525天觀察氧化池內水質變化，根據水質情況及時調整加料量。g、當氧化池內水質開始由黑變清時，將沉淀池污泥通過污泥提升泵泵入污泥濃縮池。3、為了加快培養的的進程，可適當增加培菌初期所需營養物質的濃度，例如投加一些淀粉、葡萄糖或濃質糞便等以提高營養物質濃度。4、培菌初期，由于污泥濃度較低，微生物數量較少，應控制曝氣量，使之大大低于正常運行的曝氣量。5、在此階段進一步檢驗設備運轉的穩定性，同時實現自控系統的連續穩定運行。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到

20、出水各指標到達設計要求。五二氧化氯發生裝置調試1、藥品配制a、在氯酸鈉溶液箱內配制30%的氯酸鈉溶液。b、鹽酸濃度31%。2、加酸a、關閉鹽酸箱上部進氣閥；b、翻開進酸閥將進酸管插入鹽酸桶；c、翻開吸真空水射器，當箱內負壓到達一定值時鹽酸被吸入箱內。3、開機a、檢查管路是否滲漏，檢查溫控儀表溫度設置在45；b、翻開水射器進出水閥，調節進水壓力至0.30.4MPa；c、調節計量泵流量，翻開計量泵向反響罐進酸和氯酸鈉；d、計量泵運行約20min后，投電加熱器；e、每8小時翻開反響箱下部排液閥2min，排除廢液。4、關機a、關閉計量泵；b、計量泵關閉40min后關閉電加熱器和水射器進水閥；c、翻開反

21、響罐下部放空閥，放空殘液；d、關閉設備電源。六工藝控制參數確實定 設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定適宜的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數內容 經過一段時間的培養，微生物以到達所需濃度，出水水質到達排放標準。開啟自動控制系統，根據運行狀況，初步確定各處理單元的運行參數如進水流量、出水流量、上下水位、風量，沉淀池排泥時間，反沖時間間隔等。在運行過程中不斷對出水水質及各處理單元的水質進行檢測，并根據水質檢測情況調節各運行單元的運行參

22、數，以確定最正確的運行參數。2.確定方法根據工藝設計，首先初步確定運行參數，調試時可按此運行參數運行，待工藝控制穩定，出水水質達標后，根據水質監測情況在確定最正確運行參數，運行參數的初步確定： = 1 * GB3 污水處理站日處理流量為2700m3/d，初步確定設計流量為120m3/h，每天24小時連續運行。一體化生化處理設備分為2套獨立系統，每套處理能力為60m3/h。具體運行控制參數如下：缺氧池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，有效水深3.7m，有效容積233m3，設計停留時間4.1h；兩級好氧池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，共兩個箱體，有效水深3.6m，有效容積450

23、m3，設計停留時間8.0h；二沉池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，內設斜管填料，外表負荷1.0m3/m2h；中間水池采用混凝結構，水力停留時間為約為1小時；過濾器直徑2800mm，控制單罐濾速10m/h，單臺處理為60 m3/h，過濾器反洗強度；。 = 2 * GB3 污水處理過程根據微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應滿足在2mg/L左右, 過高或過低會導致出水水質變差，DO過高容易引起污泥的過氧化，且浪費能源；過低時微生物得不到充足的DO，有機物分解不徹底。二級接觸氧化池出口處氧濃度到達2mg/L為宜。 = 3 * GB3 水位控制及連鎖：集水井安裝2臺潛污泵高液位兩臺泵同開，中液

24、位1臺運行，低液位停泵；調節池安裝2臺潛污泵，高開低停；中間水池安裝2臺潛污泵，高開低停；中水池存儲過濾器出水用作綠化噴灌，后接4臺回用泵，1臺過濾器反洗泵，中水回用泵啟動后，中水池水位位于中液位時市政中水補水閥自動翻開，高液位時開關自動關閉補水閥，低液位自動停泵。 = 4 * GB3 過濾器反沖洗時間確實定：現場根據過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時間。六工藝控制規程： 工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構筑物的根本情況；第二，各構筑物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程

25、應在工藝參數確定后編制。 七調試中的其他工作： 中水處理站要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。三、應注意的問題 1.通水前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以防止通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，放空一次相當費時費工，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是pH，超過要求時應立即采取相應措施

26、，否那么會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現大量的泡沫，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和采取適當的消泡措施就可以解決。 日常運行控制內容及方法1進水負荷：進水負荷的控制包括對進水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式進水負荷=CODcrQ 式中：CODcr進水COD濃度值mg/L Q進水流量L/h 運行時進水負荷主要通過控制進水流量進行控制，正常情況應以設計進水負荷為基準控制；為應付波動改變負荷時，應控制在設計進水負荷上下浮動30%以內。2pH值：運行中控制pH值主要從調節池入手，當pH值接近5.5時可操作加藥設備以最小流量緩慢參加堿液。當發

27、生pH值沖擊加藥系統不能在短時間中和水質時，應加大現有回流污泥流量1倍，待進水pH值恢復再調整回來。3溫度：當調節池溫度高于35時，需要留意的是溶解氧的變化，假設表現出供氧能力下降，溶解氧值降低那么應減少30%的進水緩解供氧壓力。當調節池高于40時，需要考慮引入低溫清水降低系統溫度。4溶解氧DO：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當溶解氧高于2.5mg/L時，減小進氣閥的開度。當溶解氧低于0.8時，首先確定機器是否故障，假設非機器故障減少進水30%。5活性污泥濃度MLSS：MLSS主要通過排除剩余污泥進行控制，理論設計值為：3000mg/L，各處理站應以調試完成階段的日污排泥量為

28、基準確定小時排泥量并連續排泥。調整方法是：當污泥濃度偏離基準時，增加減少小時排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到適宜的排泥量保持污泥濃度穩定。6回流比%： 回流比=回流污泥流量/進水流量通常控制在30%80%，應急情況那么可能高于100%。正常運行時，回流比設置為50%，那么進水的小范圍波動情況下均不需要調整。系統出現異常時根據現場情況調整，方法將在異常對策的章節中表達。 7SV30、SVI：這2項指標主要用于診斷系統故障，判斷系統運行狀態，詳細分析控制方法將在異常問題的處理相關章節表達。運行中異常問題的處理1、在運行過程中如果發現污泥發白 產生原因：1.缺少營養，絲狀

29、菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。解決方法：1.按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復；2.調整進水pH值，保持曝氣池pH值在68之間，長期保持pH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運行過程中如果發現污泥發黑產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS解決方法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。3、化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高產生原因：缺乏營養或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮解決方法：增加負荷均衡營養，提高水溫

30、，改善污泥生長環境。4、曝氣池內產生大量氣泡產生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成局部污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決方法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩定一段時間后氣泡減少系統逐漸正常。5、曝氣池產生茶色或灰色泡沫產生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上解決方法：增加排泥，逐漸更新系統中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續幾天時間，期間要控制好運行環境，保證新生污泥有較強的活性保證溶解氧在1.33.0內的穩定水平，營養物質比例要均衡，適當投加營養鹽。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產生原因：1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產生CH4、CO2，氣泡

31、附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧解決方法：1.假設沉淀池有死角，可以保持系統處于較高的溶解氧狀態問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現。2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。7、沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高產生原因：1)、負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。2)、負荷過低，污泥缺乏營養，耐低營養細菌增多絮凝性能變差。3)、污泥齡較長，系統中污泥濃度過高并且污泥結構松散不易沉降。4)、水溫過高使小分子糖類增多，菌膠團吸附過多糖類造成污泥解絮。解決方法：1)、降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧

32、使污泥性能逐漸恢復。2)、增加進水量控制在適宜的范圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加。3)、加大剩余污泥排放量，將系統污泥濃度控制到合理范圍內。4)、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統中，有時污泥的沉降性能轉差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統最難解決的問題，至今仍未有較好的解決方法。1下表是在實際運行過程中總結出來的運行對策一覽表：序號膨脹種類現象原因解決對策1絲狀菌膨脹通過鏡檢發現大量絲狀菌，其他種類偏少；曝氣池泥水不別離，

33、出水懸浮物多；曝氣池顏色發黑，產生大量泡沫；1、進水有機質少，F/M太低加大進水量，提高進水有機負荷2、進水N、P等營養物質缺乏適當調節營養比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低調整PH值694、曝氣池溶解氧太低35 oC，并影響到溶解氧的提高增加水溫調節設施如噴淋冷卻塔，或通過加強預曝氣促進水氣蒸發來降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性能差，泥水不別離進水含有大量溶解性糖類有機物，使污泥負荷F/M太高，而進水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結水率高達400%以上，遠大于100%的正常水平控制進水穩定，通過投加N、P等營養物質氏營養均衡，提高曝氣池溶解氧濃度。投加絮凝劑助凝聚鋁、聚鐵、

34、或聚丙烯酰胺污泥不絮凝，不沉降進水中含有大量有毒物質，導致污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質通過實驗分析，找出有毒源，增加預處理設施，把有毒物質去除掉。注：使用PAC時，藥劑投加量折合三氧化二鋁為10-20mg/l即可。2通過調整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法調整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：1)使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態；2)加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；3)補充氮磷等營養鹽，保持混合液中C、N、P等營養物質平衡；4)提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間；5)對廢水進

35、行預曝氣吹脫酸氣或加減調節，以提高曝氣池進水的PH值糖廠廢水大體上偏酸；6)發揮調節池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩定；宜興市環球水處理設備 2021年03月10日污水處理設施調試方案調試前的準備及應具備條件 調試前的準備試車小組成員：準備齊全試車記錄表格；確認各設備供電條件已具備；清理干凈各設備、哥哥水池、機房和綜合辦公室；檢查電源進線是否符合要求；檢查控制柜內接線是否正確；檢查室內外動力線和控制線鋪設是否正確；檢查各處設備的接線及現場緊急按鈕接線是否正確；進行各處設備電器絕緣試驗；閱讀各設備的使用說明書，電動設備時嚴格按其步驟進行；十一檢查配管、管路走向、儀表及其配套裝置的正確性和靈敏

36、性；十二檢查設備名牌與設計一致；十三詳細檢查單機傳動設備包括輔助設備的潤滑、密封油系統，油循環到達合格要求，考前須知如下：各潤滑部位按照規定加注合格的潤滑劑；潤滑脂應按規定的型號加注，對于二級電機應加至軸承室的一半，四級以上電機應加至軸承室的2/3；試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱霍潤滑油沿軸封泄漏。試運轉應具備的條件各有關人員熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作；試運轉所需動力、儀表、蒸汽、清水等卻有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備；與試運轉有關的電氣和儀表調校合格；設備地腳螺栓筋骨完畢，二次灌漿到達設計要求，抹面工作應結束；主機及驅動設備打平、找正完成，并經復核，安裝記

37、錄齊全，簽字手續完善；構成試運轉的系統包括正式設備管道與臨時管道完成鏈接，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式管道施工工藝要求相同；與試運轉相關的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統滿足投用要求。單機及清水聯動試車2.1 機泵單機試運轉2.1.1電機空試1點動電機，確認電機的轉向是否與要求的一致；2在具備連續運轉條件后，起動電機，連續運轉2小時，檢查電機運轉工況，運轉過程中每隔30分鐘檢查電機震動、溫度、電流等是否異常，并做記錄；3電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流；4電機溫升不得高于銘牌的規定，一般40C，最高溫度不超過75C；5運轉過程中檢查設備密封是否正常，無漏液漏油等現象。2.1

38、.2離心泵的單機試運轉 1按設計旋向轉動聯軸節，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異常現象，關閉泵的進、出口閥門； 2向試車系統內加滿水后，翻開泵的進、出口閥門同時翻開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥； 3啟動電機，當到達額定工況，立即緩緩翻開出口閥門，在出口閥門關閉的情況下，泵連續工作時間不宜超過1分鐘； 4對于離心泵一般不應用入口閥門來調節流量，以免產生氣蝕，泵一般30%額定流量下連續運轉。用出口閥門來調節流量，使電機運行不超過額定電流； 5泵運轉時間為4小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 A、電

39、機電流不應超過額定電流； B、檢查泵及電機軸承溫度； C、檢查振動，無異常聲響； D、后檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為10cm/h，當泄漏量大于50cm/h時應予以更換； 6停車時應按以下步驟 A、逐漸關閉出口閥門，切斷電流； B、關閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關閉相應的輔助管路； 7工況中設計的離心泵共2臺，為工藝調節池提升泵，安裝在鼓風機房內。2.1.3攪拌器的單機試運轉 1電機點動，試運轉1-2秒隨即關閉，確定方向是否正確；2向容器內充水漫過攪拌器攪拌葉片，啟動攪拌機，檢查攪拌是否均勻，檢查運轉過程中有無雜音；3工況中涉及的攪拌器包括PAM加藥裝置3臺、污泥脫水機混

40、合器1臺、PAC/PFS加藥裝置1臺、潛水攪拌機2臺、潛水推流器4臺。2.1.4其他設備及成套設備，參照清水聯動方案執行試運轉檢查。2.2清水聯動試車2.2.1氣浮池試水檢查氣浮池胚胎哦設備接線正常，管道各閥門處于關閉狀態；向氣浮池內注滿清水，直至排水槽內有水溢出；啟動空氣壓縮機和循環泵，參照2.1.1進行設備運轉狀態檢查；檢查反響池內釋放氣泡是否均勻細小；檢查排水管、排渣管、放空管等無漏液現象，閥門開關自如無滲漏；連續運轉不少于2小時。2.2.2儲泥池試水向儲泥池內注滿清水，直至溢流口處有水溢出；翻開空氣閥門，檢查穿孔管氣體攪拌系統攪拌均勻，無死角；檢查污泥泵出口閥門安裝是否正常，翻開閥門；

41、啟動污泥泵，檢查電磁流量計是否有流量；調節出口閥門，檢查流量是否可調，能否滿足工藝調節要求；檢查配套管路、閥門等連接處是否有漏液現象；連續運轉不少于2小時。2.2.3預處理設施試水關閉混凝沉淀池超越管道閥門，翻開混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門；向工藝調節池內注滿清水，使水逐級進入催化氧化池、混凝沉淀池直至水解酸化池進水口有水流出，檢查超越管路及混凝沉淀池至水解酸化池管道有無漏液現象；停止進水并關閉混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門；翻開工藝調節池、催化氧化池混合段空氣管道閥門，檢查池內穿孔管氣體攪拌系統攪拌均勻，無死角；啟動臭氧發生器成套設備需在設備廠家指導下進行，檢查催化氧化池反響段曝氣是否均勻

42、，釋放氣泡是否均勻細小；檢查排水管、溢流管、排泥管等有無漏液現象，閥門開關自如無滲漏；連續運轉不少于4小時。2.2.4組合池試水曝氣軟管安裝完畢后，向組合池內注水，軟管托架200mm后停止進水；全部翻開氣體分配管各閥門，同時確保各排污管閥門處于關閉狀態；調節氣體分配關閥門，直至各池曝氣均勻，無死角，池底各緊固件無漏氣現象；用臨時泵放空接觸氧化池內清水，清水轉進入一級混流好氧池，確保加水沒過潛水推流器整機；初次進行潛水推流器試水運轉，運轉時間不少于1小時，檢查推流器運轉過程中有無雜音，立桿是否緊固等；接觸氧化池放空至軟管托架以下后，安排填料安裝；調料安裝完畢后，繼續向接觸氧化池內注入清水直至調料

43、全部淹沒后停止進水；初次進行潛水攪拌機的試水運轉，運轉時間不少于1小時，檢查推流器運轉過程中有無雜音，立桿是否緊固等；翻開污泥回流泵、消化液回流泵的出口閥門，逐一進行潛水泵的試水運轉，檢查運轉過程中有無雜音，立桿是否緊固，回流管路有無漏液現象及是否能正常打水等。2.2.5全線清水聯動試車關閉混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門，翻開混凝沉淀池至組合池超越管道閥門；持續向工藝調節池內注水，液位不低于5.5米以液位計數據為準，翻開工藝調節池提升泵，連續向催化氧化池內進水，并逐一自流至組合池各池直至二沉池有水排出溢流槽滿水，確保氣浮池進水管及超越排水管閥門處于關閉狀態；檢查所有工藝管道、閥門及配件連接處無

44、滲漏現象。、污水聯動試車3.1臭氧催化氧化處理單元調試3.1.1工藝調節池正常接收高濃度廢水，確保液位控制在3.5-6.0m之間以液位計顯示數據為準，正常開啟氣體攪拌裝置，確保工藝調節池內污水濃度的均勻。通過廢水調配可用清水或低濃度廢水，控制工藝廢水調節池內COD濃度17000mg/L。3.1.2開啟工藝調節池提升泵，向催化氧化池A段進水，直至水面淹沒臭氧曝氣盤為止，停止進水。取樣監測COD、NH3-N濃度并記錄。3.1.3同時開啟臭氧發生器和B空氣攪拌閥門，確保臭氧出口閥門全開，待臭氧發生器穩定運行后，重新開始進水。進水流量控制在10m/h，直至B段液位與出水口齊平后停止進水。對B段水樣進行

45、取樣檢測，記錄COD、NH3-N濃度。根據COD濃度數值，可通過以下兩種方式對進水量進行調整，每次調整幅度以2m/h為基數，一次增加或減少，每階段進水總量為13m：1假設COD濃度13600mg/L，可按階段減少進水流量，直至B段取樣監測COD濃度13600mg/L為止。此階段的進水流量即可作為正常運行時的指導流量。3.1.4臭氧催化氧化系統調試完畢，填寫催化氧化設施調試記錄，并完成結論匯總。3.2混凝沉淀系統運行指導參數 3.2.1絮凝助凝劑配置濃度：PFS/PAC配置濃度5%，PAM配置濃度0.2%。3.2.2投加比例：污水：PFS/PAC=1：0.01；污水：PAM-1：0.0253.2

46、.3在實際運行過程中，可通過取樣或小試的方式逐漸優化絮凝助凝劑的投加量。 3.3新建OAO處理單元調試3.3.1接種污泥，投加脫水后含水率約80%的生化剩余污泥，按3gMLSS /L的濃度投加，污泥投加量約34.5噸。3.3.2利用污泥池作為接種污泥接收裝置。分40次進行污泥投加，每次投加量為885公斤，具體投加方式如下：1首先向污泥池內注滿清水，待液位到達1.5m以液位計顯示數據為準時停止進水，確保污泥池內氣體攪拌系統處于開啟狀態；2在污泥池上設置篩網，逐步將污泥投加到篩網上并用水沖進污泥池內，直至投加量到達885公斤為止，繼續加水到2.5米；3在污泥池內穩定攪拌約10-20分鐘，隨即抽取4

47、個點位取樣，觀察污泥分散是否均勻。待污泥分散均勻后，方可利用污泥泵獎池內污泥打入組合池內，直至液位降至1m為止方可停泵，至此認為一次接種完成。4按照以上方法重復接種40次。接種順序為“南區進水口10次南區反硝化池10次北區進水口10次北區反硝化池10次“3.3.3污泥投加時生化池水下攪拌、推流設備和空氣曝氣全部開啟。3.3.4污泥全部投加完畢后，按照COD:N:P=200:5:1的比例向生化池內投加葡萄糖淀粉、尿素和磷酸二氫鉀，按0.1kgCOD/m.d負荷投加葡萄糖淀粉約230公斤，相應的尿素和磷酸二氫鉀分別為5.75公斤、1.15公斤，干粉直接投入池內。每池分三點位投加即兩端和中心，每池投

48、加量為：葡萄糖淀粉23公斤、尿素0.6公斤、磷酸二氫鉀0.1公斤。所有池體投加完畢后，開啟二級好氧池的硝化液回流泵。3.3.5污泥及營養鹽投加完畢后，不進水，保持溶解氧1-2mg/l，悶曝2天即48小時，悶曝時水下推流、攪拌設備維持運轉。注意，悶曝期間，每天補加營養鹽1次，每次每池投加量為葡萄糖淀粉23公斤/日、尿素0.6公斤/日、磷酸二氫鉀0.1公斤/日。溶解氧每天監測4次并做記錄。3.3.6悶曝完成后，間歇進污水，每日分2次進水，上午9:00一次。晚上21:00一次。工藝調節池和調節均化池進水量以每天的工藝指令為準，由相應的白班、夜班人員來完成。注：根據運行情況可每天按照比例繼續投加相應的

49、營養鹽成分直至系統運行穩定可以以工藝指令的形式進行安排。3.3.7進水量工藝指令的計算依據：控制啟動時生化池平均進水負荷0.1kgCOD/m.d，并控制進入混凝沉淀池混合廢水的COD濃度不超過6000mg/l，每日根據兩類廢水取樣濃度進行計算分別的進水量，從而形成每天的進水工藝指令。工藝調節池和調節均化池取樣時間為早上4:00夜班人員取樣監測作為白班進水量依據和下午16:00白班人員取樣監測作為夜班進水量依據，測定COD和NH3-N并做記錄。每天由運行工段長根據監測數據計算白班和夜班的進水量并以工藝指令的形式下發至崗位，由相應的當班人員執行。3.3.8出水指標COD的去除率穩定到達60%以上時

50、，可增加20%的進水量。按此方式，逐步增加進水量，到達200噸/日以上水量后，改為連續進水，并根據進水廢水濃度和出水指標情況逐步增加水量，直至滿負荷運行。3.3.9一級好氧控制溶解氧約為1-2mg/l，自池滿出水進入一沉池，開始進行污泥回流，控制污泥回流比100%，到滿負荷后，逐步降低至50%。二級好氧控制溶解氧約2-3mg/l，自池滿出水進入二沉池，開始進行污泥回流，控制污泥回流比100%，到滿負荷后，逐步降低至50%。嚴密跟蹤監測進出水指標和污泥形態、沉降比，有條件時定期觀察生物相。3.3.10好氧池填料的掛膜過程要稍慢一些，期間主要控制曝氣池中首端溶解氧約2mg/l，末端溶解氧約3mg/

51、l，并在曝氣池懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。 3.4物化后處理設施的啟動物化后處理設施主要是混凝氣浮及其配套的溶汽水回流泵、空壓機、溶氣罐、加藥裝置，由生化處理設施穩定運行后，由設備廠家進行系統調試，一般溶汽水流量應占總流量的30%左右，溶氣罐壓力應控制在0.3MPa以上，根據來水流量配適宜當數量的混凝劑和助凝劑，氣浮槽上層外表形成明顯的浮渣層，出水澄清，出水懸浮物SS應不超過50mg/l。 3.5污泥處置局部待整體水處理系統運行趨于穩定，有剩余污泥產生后，由設備廠家現場指導完成。脫水后污泥的含水率應在80-85%。調試進度安排總調試時間節點擬定如下：單機及清水聯動：2021年9月

52、9日2021年10月10日污水啟動：2021年9月9日2021年10月10日污水聯動： 2021年10月10日起，穩定時間約3個月水樣指標監測一覽表取樣單元取樣點位取樣時間測定指標工藝廢水調節池任意位置4:00；16:00COD、PH、NH3-N、鹽度10:00SS調節均化池南側取樣口4:00；16:00COD、PH、NH3-N、鹽度10:00SS催化氧化池B段任意位置10:00；22：00COD、PH、NH3-N、鹽度混凝沉淀池任意位置10:00；22：00COD、PH、NH3-N、鹽度10:00SS水解酸化池A或B段隔墻處中心位置10:00PH、MLSS、VFA10:00 現場監測水溫水解

53、沉淀池出水段任意位置10:00COD、PH、NH3-N、SS每周一10:00BOD5環流好氧池A段池中間方便取樣位置10:00PH、SV、MLSS10:00 現場監測DO、水溫每周二10:00TP、TN每周三生物鏡像調試方案一、工程概述近年來由于各行各業的開展迅猛開展，人民生活的逐步提高，各類生活垃圾也逐漸增多，與此同時也帶來了一系列的環境問題。因垃圾填埋產生大量垃圾廢水，垃圾沖洗廢水具有有機物濃度高、NH3-N濃度高、重金屬含量高這樣的特種廢水，且有懸浮物含量多、惡臭熏天等特點。為此根據環境保護法的有關規定，所有的廢水必須處理達標后，方可到達排放或回用的目的消防或回澆。根據該廢水的水質特性和

54、業主的具體條件和要求，現擬采用雙級生物化學為主的處理工藝(A2/O+MBR+NF)，其主要特點是引進了微生物固定及其控制技術、優勢菌群的培養及馴化技術。與常規工藝相比，具有適應性強、處理效率高、運行效果穩定、運行費用低等特點，可確保處理后出水穩定達標排放，并最大限度地減少工程投資，降低運行費用。處理后的出水完全到達國家一級A類排放標準,可用于消防、填埋場回澆、洗車、綠化用水或向自然水體直接排放。1.1 污水處理站設計規模及進、出水水質 設計規模污水處理站建設規模為200m3/d。 設計進、出水質 進水水質本工程設計的水質參數如下：填埋初期，5年內工程水質指標設計平均值BOD510003500m

55、g/L2500mg/LCODcr30008000mg/L5500mg/LSS5001300mg/L900mg/LNH4-N3001600mg/L800mg/LPH6868硫化物2.828.68mg/L銅0.61.05mg/L鉛0.31.55mg/L鎘0.0090.25mg/L汞0.00080.0051mg/L鐵132252mg/L填埋中后期，5年以后工程水質指標設計平均值BOD52001400mg/L800mg/LCODcr7005000mg/L3000mg/LSS2001000mg/L600mg/LNH4-N4001800mg/L1100mg/LPH6868硫化物1.425.38mg/L銅1

56、.222.76mg/L鉛0.482.56mg/L鎘0.020.43mg/L汞0.00120.0064mg/L鐵188428mg/L1.1.2.2設計出水水質指標控制污染物排放濃度限值備注色度稀釋倍數40BOD530mg/LCODcr100mg/LNH4-N25mg/L總氮40mg/L總磷3.0mg/LSS30mg/L總汞0.001mg/L總鎘0.01mg/L總鉻0.1mg/L六價鉻0.05mg/L總砷0.1mg/L總鉛0.1mg/L糞大腸菌群數1000個/L1.2 工藝流程及流程簡介 污水處理工藝流程方框圖加酸加堿PAC、PAM預曝氣調節池初沉池格柵井廢水進水泵上清液回流污泥UASB泥餅外運污

57、泥干化池污泥濃縮池浮渣剩余污泥達標排放MBR池氣浮NF系統接觸氧化池曝氣曝氣缺氧池間歇曝氣 工藝特點及流程簡介該工藝在厭氧好氧除磷工藝(A2O)中加一缺氧池，將好氧池流出的一局部混合液回流至缺氧池前端，以到達硝化脫氮的目的。 A2/O法可同步除磷脫氮機制由兩局部組成：一是除磷，污水中的磷在厭氧狀態下(DO0.3mg/L)，釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系統。 二是脫氮，缺氧段要控制DO0.5 mg/L，由于兼氧脫氮菌的作用，利用水中BOD作為內呼吸源(有機碳源)，將來自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽復原成氮氣逸入大氣，到達脫氮的目的。首段厭氧池，原污水中的含磷

58、污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一局部，使污水中NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N復原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。 在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A2O工藝它可以同時完成有機物

59、的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3-N應完全硝化，好氧池才能完成這一功能，缺氧池那么完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。 在好氧池的活性污泥中能積累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它轉化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內貯存起來，最后通過MBR池排放剩余污泥到達系統除磷的目的。機械格柵安裝于垃圾滲透液廢水處理系統的進水口，用于截除水體中粗大漂浮物和樹枝、雜草和碎木、塑料制品廢棄物和生活垃圾等雜質，到達保護機泵平安運行、減輕后續工藝負荷的目的。污水經格柵攔截后自流進入調節池，調節池主要用于儲存、均衡、調節廢水。調節池設置預曝氣系統，以防止泥砂沉淀。在調節池內設

60、有潛污泵，可將污水提升至后序處理工藝設施進行下一步處理。污水經調節池均質、均量后由潛污泵提升至pH調整槽，向pH調整槽中投加堿或酸根據污水水質情況而定，因為垃圾滲濾液的水質有極不穩定的特性，并采用機械攪拌的方式加速混合反響速度，調節pH至6.50.3左右。上流式厭氧污泥床簡稱UASB反響器，它是由荷蘭農業大學的Lettinga教授等研究開發的，它的出現是20世紀70年代厭氧處理技術的重大突破。生物的厭氧發酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質降解為溶解性物質。大分子物質降解為小分子物質。UASB出水自流進入氣浮池，在氧化復原作用下，將高價位重金屬氧化成低價位，便