1、班組長生產現場有效管理和技能培訓廣州企航管理顧問有限公司目 錄廣州企航管理顧問有限公司企業需要什么樣的班組長 具備角色認知能力 具備培育教導部署能力 明確部門目標管理 具有高效執行能力 做好時間管理 具備問題解決能力 溝通與協調能力良好 技術與管理能力兼備班組長的作用與職責認識基層主管4輔 佐了解、關心建 議領導、教育代表下屬代表公司上司下屬班組長的作用與職責兩大職責5提升管理業績培育一線人才明確部門目標管理6班組目標現場七大管理資源人員、機器、材料、方法、測量系統、環境、信息管理方法：PDCA與SDCA7具有高效執行能力執行力就是競爭力 執行力是什么？ 班組沒有執行力的表現有哪些？ 1）有章

2、不循，有矩不依 2）班組內部管理失控 3）班組缺乏凝聚力、向心力和競爭力8具有高效執行力沒有執行力的原因班組長思想麻木、沒有干事業的激情班組長沒有責任心，得過且過班組長及班組人員素質不高班組長及班組人員的流動性差9具有高效執行能力執行力的方法 1）班組長應具備良好的心態和正確的態度 2）班組長對上級所安排的工作要落實執行，不找借口 3）班組長應有良好的精神狀態 4）班組長應注意交流和溝通 5）班組長對過程中的每一個環節做到有效控制 6）班組長應具備創新的意識 7）班組長應善于應用“贏者思維”10具有高效執行能力四大誤區1將自己的理解等同于別人的理解2在自己的位置上做別人位置上的事情3將過程當作

3、結果4做不正確的事與不正確地做事11做好時間管理效益1控制時間，而不是被時間控制2減輕工作壓力、留出更多時間，從容地做計劃3可以節約時間4利用好有限時間，更加專注于做重要的事情5利用好時間管理，可以提高工作效率，改善工作質量6平衡時間，掌握好利弊，進行有效工作12做好時間管理十二個陷阱1欠缺計劃2事必躬親3會議病4不懂拒絕5拖延6 干擾7不速之客干擾8文件滿桌9交通10午餐11與助理溝通不足12上司13做好時間管理跨域時間陷阱目標管理ABC原則20/80法則五部曲管理法時間管理十個小技巧14做好時間管理五部曲管理法1寫下每日、每周需完成的工作事項2將工作以重要性次序排列及處理（成本效益）3每日

4、更新工作項目，定期檢討工作效率及目標4要做的馬上做，勿找借口5量力而為，尋求資源15做好時間管理十個小技巧1消除電話干擾2為日程留有余地3制定有效的計劃4養成記錄習慣5當日事當日畢6保持辦公環境整潔7優化文件處理流程8克服拖延的習慣9使用一些小工具10充分利用業余時間16具備問題解決能力什么是問題問題與問題意識被動地發現問題預見性地發現問題利用行業規律和專業標準發現問題問題的分類17具備問題解決能力8D法(查看附件)組建團隊把握現狀不良處置原因分析糾正措施效果驗證預防措施總結激勵18具備問題解決能力MACS-10法(參附件)1問題點的發現2現狀把握3目標設定4要因解析5改善計劃之訂定6改善對策

5、實施7效果確認8管理的確定9報告整理10發表的方法19具備溝通與協調能力溝通方法口頭溝通面對面， ，電視會議 正式口頭（講演，介紹） 非正式口頭（談話）書面溝通內部備忘錄、外部信件 正式書面（管理計劃、公告、通知） 非正式書面（備忘錄、工程師筆記）20具備溝通與協調能力溝通六步驟1事前準備2確認需求3闡述觀念4處理異議56共同實施達成共識21具備溝通與協調能力溝通注意事項 理想的表達方法： - 了解他人 - 掌握適當時機 - 措辭適當 - 目的：目標明確 - 其他（肢體語言配合）22具備溝通與協調能力溝通注意事項 理想的傾聽方法： - 理解他人 - 適當的傾聽 - 不中途打斷話題 - 其他（隨

6、聲應和） 23具備溝通與協調能力溝通注意事項 理想的溝通方法： - 心理準備 - 讓他人產生好感 - 仔細聽出他人的想法及傳遞的信息 - 爭取他人的贊同 - 當意見對立時的溝通24具備技術與管理能力計劃與執行 計劃與執行 PDCA管理循環 目標設定的原則 擬定計劃的程序與方法 計劃的內容 如何推進計劃的執行 25具備技術與管理能力控制與改善 控制與改善 控制的目的 控制時應掌握的原則 問題意識與問題分析 問題解決方法與創造力 26現場管理的含義、對象和范圍含義 1. 廣義的現場管理 企業所有的經營活動場所 - 業務營銷活動 - 新產品開發活動 - 生產作業活動 - 質量管理活動 - 人力資源管

7、理等 2. 狹義的現場管理 企業生產作業（生產車間）現場的管理 27現場管理的標準和要求 - 運用6MIE - 透過PDCA與SDCA執行 - 完成QCDSFPM的過程指標 28現場管理不良案例與分析 某公司生產五金配件，工序有沖壓、焊接、打磨、電鍍、組裝、包裝等，平均每日生產產品規格約50種，但因到最后包裝時，常常發現因零配件不足而造成補件。（公司規定材料損耗為3%）平均補料批率約15%，你知道哪里管理出問題嗎？ 29做好現場定量管理的要點和要求 - 物品的整理整頓 - 定位與標示 - 執行監督 - 評估與考核 - 持續改進 30現場定量管理的案例圖片學習 - 現場車間 - 通道 - 倉庫

8、- 桌面 - 冶工具 - 檔案柜等（圖片詳見企航5S培訓PPT） 315S的含義及作用整理含義 就是將工廠內的物品區分為有用和沒有用的,有用的物品必須妥善保管，如果是沒有用的物品仍放在的工作現場，不但會占空間,還得花人力來管理,這就是一種浪費。換句話說，整理的目標就是在排除管理上常出現的浪費，如資源利用的浪費，貨架閑置利用的浪費,材料過多的浪費等。325S的含義及作用整理作用 - 使物盡所用、減少浪費 - 騰出寶貴的空間 - 創造出清爽、舒適、有效率的工作場所335S的含義及作用整頓含義 整頓是透過定位加上標示，來消除工廠內一些無意義的行為，如找東西的浪費、等待的浪費、動作的浪費等等，讓工廠內

9、有限的資源，隨時保持立即可取，立即可作業的 狀態。也就是說，整頓是替工廠內所有的資源，安置一個固定的家，帶有需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家，是一個符合安全、品質、效率的固定放置場所。345S的含義及作用整頓作用 - 減少換線（模）時間，做好生產前的準備工作 - 提高生產線的作業效率 - 創造出一目了然的工作場所355S的含義及作用清掃含義 清掃就是要使的工作現場隨時保持沒有垃圾、沒有污穢的狀態，主要的目的在于借著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是清除因污垢、臟亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害。經由清掃的過程，我們可以發現一些異常的現象，例如：變質的物品或產品，生銹

10、的手工具，機器設備漏油、漏電、雜音、發熱等等，為了要使設備維持原有的性態，避免造成慢性的品質不良或當機事件，因此，借著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度。365S的含義及作用清掃作用 - 清除臟亂與污染源 - 降低機器設備的故障率 - 實施操作人員自主保養制度 - 保護品質375S的含義及作用清潔含義 清潔就是將整理、整頓、清掃貫徹到底，維持一個良好的工作環境，使工作區域、機械設備、環境保持在干凈無污染狀態，并且改善容易發生污染的來源。385S的含義及作用清潔作用 - 防止品質的慢性不良 - 提高產品及公司的形象 - 杜絕各種浪費的源頭 - 提升作業效率，進行現場的改善活動395S的含義及作

11、用素養含義及作用 它的意思是要讓員工們養成守時、守規定、守標準的習慣，也就是透過5S的實施和不斷的教育訓練，使員工有了心理建設，對工作的態度，對事物的看法，都有積極的認、知，這也是實施5S對工作人員最大的意義。405S實施要點及注意事項 - 事前規劃（辦法及獎懲） - 成立推動小組 - 定期檢查，公布結果 - 獎懲分明 - 領導的注視及部門主管的落實執行415S實施不良案例 圖片參見附件42怎樣開好班前會 會前準備充分 昨天留下的問題 今日的生產計劃 人員安排 機器設備、模冶具等安排 產品工藝重點說明 上級領導交待事項43如何做好生產前的準備工作 生產計劃是否明確 生產工藝是否備齊（含樣品）

12、生產模、冶具是否齊全 生產物料是否備齊 人員安排是否適當 包裝，出貨方案是否明確44什么是產線平衡性 “生產線平衡”是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要問題。45如何調節生產的平衡性1首先考慮對瓶頸工序進行作業改善2將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序3衡量各作業員之工作負荷4合并相關工序，重新編排生產工序5分解作業時間較短的工序，將該工序安排到其它工序46如何進行生產進度的控制 生產訂單是否審查 生產計劃是否適時安排 班組之工作任務是否明確 定期召開產銷協調會議 進度異常的處置47正確處理生產異常的思路和方法 產品質

13、量異常的處理 交期異常的處理 產能不足的處理 產能過剩的處理 物料供應異常的處理 其他異常處理（人員、設備、環境等）48提高生產效率的方法 有效的生產計劃（滾動）與跟催 標準的生產工藝 合理的產線平衡 做好交接班管理 生產過程的產品質量之有效控制 及時的原物料供應 作業人員有效的培訓 有效的目標績效考核49如何進行交接班管理 工作進度交接（進度交期） 產品數量交接 產品加工工藝要求交接（含樣品） 模冶具交接50現場安全教育的重點 工作現場危險源識別與評估 設備操作方法及安全注意事項 有關化學物品，有毒物品的操作安全事項 操作過程中適當的監導和教導 設定安全指標，進行管理51何謂七大浪費 七大浪

14、費改 善 手 法庫存過多單件流生產線、與供貨商協調制造過多拉式生產排程、訂單式生產搬 運價值流管理、廣告牌管理等 待按間隔時間生產、流線式生產不合格品自動化、6 Sigma、防錯法加 工單件流生產線、設備改善動 作5S、單件流生產線、工作臺設計52如何做好現場物料的管理 落實領料退料作業 物料數量的清點 物料之標示 物料搬運工具之規劃 物料存放區域之規劃與存放 定期盤點物料53現場呆廢料產生的原因 生產計劃不準確 生產過剩 原物料控制不到位（領、發料） 生產計劃變更 生產工藝臨時變更 原物料質量出現問題 生產錯誤54管理呆廢料的注意事項 定期處理呆廢料（依規定） 分析造成呆廢料的真正原因 制訂

15、呆廢料目標績效管理指標 訂定獎懲制度55做好現場備品備件的管理 標準品與非標準品的管理 常態訂單與非常態訂單之管理 關鍵零配件的管理（采購周期長、購買不易） 產品標示56物耗產生的原因分析 領發料制度不健全 生產計劃安排不當 BOM表物料使用量不明確 生產過剩 生產過程質量控制不當 生產數量沒有明確統計 原物料質量不良57如何減少生產切換的時間 生產物料的準備 作業人員的安排 工藝標準（樣品）的準備 模、冶具的準備 模、冶具標準化作業 首件及時確認58班組品質管理的要點 產品品質控制計劃 產品工藝標準（含樣品） 落實首檢作業 定期巡檢作業 輕工序的抽檢或全檢作業 產品的標識管理 不合格品的處置

16、 品質異常管理（糾正/預防措施） 品質管理與現場改善（漫畫）59QCC活動開展的步驟1、主題選定2、目標設定3、活動計劃擬訂4、現狀把握5、要因分析與確認6、對策擬訂7、對策實施與檢討8、效果確認9、標準化10、檢討與改進（沒有效果時）（有效果時）計劃PLAN實施DO確認CHECK處置ACTION60現場品質異常處理的正確思路 品質異常的現狀了解 品質異常的嚴重程度，影響后果 臨時處置異常品 提出書面的原因分析與改進方案 落實執行改進方案及跟催 評估執行效果 水平展開及標準化作業61現場不合格品的處理方法 標識不合格品 臨時處置不合格品（重工、返修、特采、讓步、接 收等） 判斷不合格品的嚴重程

17、度及影響后果（現狀掌握） 對重大不合格品提出原因分析，改進方案 落實執行改進方案（糾正措施） 評估執行效果 水平展開及標準化作業62腦力激蕩法解決品質問題應注意事項 討論主題明確化 事前準備充分（開會通知） 會議主席是關鍵 每位參與者均需發言 不批評發言者內容 針對他人的發言進行聯想 詳細記錄發言內容后再進行評價 找出主要、重要、關鍵問題后進行原因分析63什么是設備的一、二、三級保養 一級保養：作業者對設備進行日常的保養 （清潔、加潤滑油、更換簡單零件等） 二級保養：設備專業維修保養者，對設備進行定期 的維修、保養（例：軸承更換、零配件 更換等） 三級保養：由設備專業維修廠商或專業者對設備進

18、行定期大修或保養（例：年度大保修， 重大機件損壞維修等）64設備點檢的方法和步驟 方法：日常點檢，定期點檢 步驟：1. 制作日常點檢，保養的指導書 2. 制作點檢記錄表（參附件） 3. 制訂定期點檢計劃 4. 落實日常、定期點檢執行 5. 過程監控與督導 6. 盡速處理異常現象 7. 記錄匯總與分析65設備點檢的注意事項 是否規定了點檢項目 點檢項目內容應區分日常與定期 點檢表設計是否適當，填寫是否容易 對于點檢者是否清楚點檢內容與作業 是否依規定時間進行點檢與記錄66如何做好設備的運行管理 明確關鍵設備與使用要求 做好這杯履歷卡資料（含維修記錄） 做好設備臺賬管理 制定設備操作標準（含安全守

19、則） 確定設備維修方式及內容 落實實施生產維護和基礎保養活動 故障報告、維修、緊急處理 零備件使用與管理 故障記錄與分析 維護總結、記錄存檔67班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信 提升自我之工藝技術水平 提升自我之管理水平 （ISO9001,5S,QC-7,持續改進,產線平衡,精益生產等） 以身作則 協助部署解決困難及問題 可為部屬爭取合理的利益 很好地處理員工沖突 對屬下進行教育培訓（技術、管理、意識、安全等） 做好目標績效管理 進行公平、公正、公開之考核68優秀的一線干部應該達到的標準 熟練的工藝生產技術 良好的管理知識（管理的認知） 隨時掌控市場計劃與生產進度 有高效的執行力 遇到問題，能夠解決與處理問題 對上司與部屬有良好的溝通協調能力 對車間現場做好5S管理 做好自我時間安排與管理 以身作則，遵守公司規定 教育、培訓部屬應有的技術、知識及意識 公平、公正、公開進行目標績效考核69