1、.工程概況德固賽南寧LAS工程主廠房管道安裝工程,管道安裝量約1萬多米，其中不銹鋼管道約4150m,碳鋼管道1800m,PPH管道2650m,PVCU管道1700m,不銹鋼00Crl7Nil4Mo2(衛生級)管道267米。最大管徑6325,最小管徑管件安裝量6280件左右，接口較多，尤其是LAS廠房管道布置緊密；施工時交叉作業較多。本工程的鋼材、鋼制法蘭及鋼制管件由我單位釆購，其它材料如：塑料管道(UPVC、PP-H)以及本工程的所有閥門(包括儀表的各種閥門)、特殊管件、特殊管卡由業主供應。.編制依據2.1經業主審批的管道施工圖紙；2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236

2、98)；2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235.97)；2.4工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-93)2.5化學工業工程建設交工技術文件規定(HG20237.94).材料管理3.1施工所選用的主材，首先向業主報審，未經批準不允許采購，經報審批準的材料在進場后，由材料員、工程師檢查驗收并報監理確認，合格證、檢驗報告由工程師驗收保管。3.2建立材料庫房，完善限額領料制度，進場材料必須分類堆放，并墊置木方，對于不銹鋼管材料嚴禁與碳鋼材料接觸。3.3在材料領用和發放上嚴格把關，認真填寫領料單，按圖紙要求在領料單上注明材質、規格及型號，以免材料發放錯誤。3.4材料運輸：對大

3、批材料采用吊車通過上料口運輸，并且在指定場地堆放，在運輸過程中,注意安全防護及成品保護。3.5對于閥門必須進行試壓檢驗，對國產閥門進行100%試壓，對于不合格的閥門應禁止使用并退出現場，閥門試壓介質選用潔凈水，殼體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗為公稱壓力，試驗合格后排盡積水,并將閥口用塑料封口，并填寫試壓記錄。.施工技術措施4.1鋼制管道施工技術措施4.1.1管道預制應加大管道預制深度，但應注意留活口,考慮運輸情況，在施工現場由業主認可的預制場地預制，對預制成型管道應在安裝前進行涂刷底漆，但注意在涂漆時，應將管上的標志重新標識，涂漆時，焊口二側各預留100mmo4.1.2管道除銹、

4、涂漆碳鋼管道除銹釆用噴砂除銹（材料進場前應噴砂除銹好，并涂刷底漆）,質量標準為外觀露出金屬光澤、無油污、無鐵銹、無焊渣，刷漆嚴格按照業主及相關規范要求進行。在對以前上過漆的表面，有必要將有明顯腐蝕、剝落、過厚、過亮、分層、斑塊或總體上不協調時，移除所有的腐蝕及此類現象。4.1.3管道連接4.1.3.1碳鋼管道采用氯弧焊打底手工電弧焊蓋面，不銹鋼管道全部采用氧弧焊，不銹鋼管道在焊后要進行酸洗，在酸洗時，一定要潔凈水沖冼干凈。4.1.3.2主管與支管的連接，嚴格按照業主資料的規定進行施工。4.1.4支吊架安裝支吊架制作成品現場組裝,與棚、柱、梁連接采用與預埋件焊接，在沒有預埋件的情況采用膨脹螺栓連

5、接，支吊架全部釆用鍍鋅型鋼制作，其工作均應在安裝前結束。4.1.5管道安裝4.1.5.1管道安裝原則：先大管后小管，先主管后支管，先管廊后閥組,設備配管從設備端開始。4.1.5.2設備配管時，必須先將支吊架安裝好，不允許設備管口承受載荷，管道支吊架位置應距離焊口一倍的公稱直徑且不小于100mm,焊縫間距也如此，管道對口時，其錯口量不允許超過壁厚的10%且作V型坡口，坡度為4555笆，對口間隙為13mm,焊口必須焊透。4.1.5.3對于安裝儀表閥、泵、止回閥等需要在吹掃、試壓中拆除的，其墊片應選用臨時墊片，待試驗結束后在用正式墊片。4.1.5.4管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標15標高

6、15水平管道平直度DNW1002L%。DN1003L%o立管鉛垂度5L%o成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.2非金屬管道（PP.H、U-PVC）施工技術措施4.2.1管道下料4.2.1.1按設計圖紙的坐標和標高放線,并繪制實測施工圖。4.2.1.2按實測施工圖進行配管，并進行預裝配。4.2.1.3斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。4.2.1.4斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。4.2.1.5應去掉斷口處的毛刺和毛邊。4.2.1.6配管時，PP-H、PVC-U管組對承插口時，對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜,并作出標記

7、。PP-H管組對對接口時，應留出0.5lmm的余量，刮皮后組對。4.2.2管道連接4.2.2.1管道連接不宜在溫度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射，在20攝食度以下的環境不得操作。4.2.2.1PVC-U管道涂抹膠粘劑時，應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。涂抹膠粘劑后，應在20秒內完成粘接。若操作工程中，膠粘劑出現干涸，應在清除

8、干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉。粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。4.2.2.2PP-H管道的連接分兩種，一種對接熱熔焊，另一種為承插熱熔焊。兩種焊接均需要“+GF+”廠家提供的專用焊機。4.2.2.3對接熱熔焊（PP-H）應先將焊機通上電源，將管道延軸向卡在焊機上，對正后，用刮皮機把端口刮齊。然后快速推至加熱環，然后將管道裝進加熱板中心，不要扭曲，卡緊后，將管子加熱到“+GF+”

9、廠家提供數據表中的時間，加熱時間結束后，立即快速將管子和管件從加熱器工具中拔出，在無扭曲的情況下，將他們按中心軸統合在一起，然后進行冷卻，冷卻時間和加熱時間相同，注意冷卻時不要松開卡具。4.2.2.4承插熱熔焊（PP-H）首先用“+GF+”廠家提供的割管刀垂直切割管直，使切斷面與管直軸線垂直。應確保切斷后的管段呈正圓形狀。然后用刮皮刀刮皮，刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當。一定要刮到刀片的端部。用不起毛的紙巾沾上95%的工業酒精，擦凈準備焊接管道與管件的外表面和內表面。在管壁上標出插入深度，焊接前首先要確保加熱套管和加熱頭已達到260C10Co將管段與管件分別插入熱套管和加熱頭，用手握住且不要旋

10、轉它們，插入速度不要太快，使材料有充足的融化時間，當管段與管件完全插入熱套管和加熱頭內，開始記時。按照+GF+”廠家提供的時間表加熱，加熱到時后，慢慢的把管段與管件從加熱元件上平移出，不要旋轉。立即將管段與管件沿其軸線方向往一起壓，嚴格遵守保持時間和冷卻時間。在冷卻過程中一定要保持管段與管件相對靜止。4.2.3管道敷設4.2.3.1管道安裝之前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；鋪設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。4.2.3.2若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。4.2.3.3在金屬管配件與塑料連接部位，管卡應設置在金屬管

11、道配件一端，并盡量靠近金屬管配件。4.2.3.4塑料管道的水平管的支撐間距不得大于“+GF+”廠家提供的管道最大支撐間距要求，如果大于此要求，則要加加強角鋼。4.2.3.5塑料管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可釆用塑料管；穿屋面時必須釆用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm,并釆取嚴格的防水措施。4.2.3.6管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。4.2.3.7塑料管道與其他管道并行時，應留下一定的保護距離。4.2.3.8剛剛焊接或粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。4.3不銹鋼00Crl7Nil4Mo2（衛生級）管道施工技術措施4.3.1

12、施工前準備4.3.1.1在施工現場準備好木質簡易平臺若干個，將不銹鋼00Crl7Nil4Mo2（衛生級）管道放置在平臺上切割、組對、焊接。4.3.1.2準備一臺GF+割管機。用于不銹鋼00Crl7Nil4Mo2（衛生級）管道的切割。4.3.1.3衛生級管道的施工，應在保管、加工、安裝等各個環節保持管內及管外的清潔度。4.3.2管道下料4.3.2.1管材、管件、閥門是由業主提供，使用前應該核對其規格、材質、型號。4.3.2.2按業主提供的標準對管子、管件、閥門等進行外觀檢查。4.3.2.3切割不銹鋼00Crl7Nil4Mo2（衛生級）管道時，盡可能選用GF+割管機，因為用此機下料可保證切割后的管

13、口垂直、平整、無毛刺；如果用鋼鋸下料，一定不要用力擠壓管子，以免管口變形，切割后要用手鏗將管口打磨平整、無毛刺、垂直。4.3.2.4不銹鋼管道安裝，不得用鐵制工具直接敲擊。4.3.2.5不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量小于超過50PPM.4.3.2.6不銹鋼管道與支座之間不準墊碳鋼墊和含氯離子的材料。4.3.2.7要防止不銹鋼管道和碳鋼管道的直接接觸。4.3.3管口組對4.3.3.1管口組對前要對管口的垂直度進行檢驗，合格后方可組對。4.3.3.2組對要用管口固定卡對管口進行固定4.33.3組對后的管口不應有間隙（目測無間隙）4.3.4管道焊接4.3.4.1所有的焊工在施焊前，要做焊

14、接試驗，并獲得業主認可后，方可對不銹鋼00Crl7Nil4Mo2（衛生級）管道進行施焊。4.3.4.2焊接采用不加絲焊接法，即焊接時采用管道充氯保護，用氯弧焊機直接將母材焊接的方法。4.3.4.3焊接前將管口的毛刺等清理干凈。4.3.4.4管口焊接前要對管口兩端油污等情況進行檢查，如有油污則對管口用溶劑清洗干凈。4.3.4.5閥門焊接前，應將閥芯抽出，以免燒壞閥芯，待冷卻后重新安裝閥芯。4.3.4.6將管口用管口固定夾固定后對管口進行點焊，確認焊后的管口間隙合格后，將固定夾卸下，對管道進行充氯保護焊接。4.3.5焊縫檢驗4.3.5.1不加絲焊接后的焊肉內外與管子母材平齊，不得有焊瘤（特別是管道

15、內部焊肉）。4.3.5.2對固定口的焊接，可用切割法將焊口兩側切割下來，檢查焊口內部是否有缺陷，如有缺陷，應對焊工所焊的固定口進行擴探，即再用切割法檢驗該焊工的另外兩道固定口，如在發現不合格，則應把該焊工的所有固定口切割下來并由其他合格焊工重新施焊并檢驗。5.試壓與吹掃5.1管道試壓5.1.1所有管道均采用水壓試壓，蒸汽管線采用蒸汽吹掃，壓縮空氣管線采用壓縮空氣吹掃。試驗用水采用潔凈水，不銹鋼管道試驗用水其氯離子含量不允許超過25PPm,試壓、結束后，系統內的水要及時排凈，并用氣體把管道吹干凈。5.1.2所有管道在試驗前系統必須自檢合格，并經業主、監理確認合格。5.1.3試驗用壓力表必須經校對

16、合格，其最大量程為試驗壓力的1.5倍,精度為1.5級。試驗時，必須設置高點放空、低點排放，試壓過程中,應緩慢升壓，每次升壓為試驗壓力的10%,每次升壓結束，均應對系統進行檢查，當有問題時，嚴禁帶負荷維修，必須泄壓檢修,強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍且乘以溫差系數。5.1.4試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（如業主無規定）。5.1.5對熱熔焊接或粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝30小時后進行。5.1.6水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。5.1.7水壓試驗步驟5.1.7.1將實壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內

17、氣體排出；5.1.7.2充滿水后，進行水密性檢查；5.1.7.3加壓宜釆用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。5.1.7.4升至規定試驗壓力后，停止加壓穩定1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象。穩壓1小時后，補壓至規定的試驗壓力值，15分鐘內的壓力降不超過0.05Mpa為合格。5.1.8在泄壓時，先打開高點放空，在打開低點排泄，排放水時，必須排放至業主指定的位置。5.1.9試驗結束后，應及時恢復管道系統。5.2管道吹掃5.2.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。5.2.2不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。5.2.3管道吹洗前，不應安裝孔

18、板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。5.2.4吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。5.2.5沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。5.2.6沖洗時，宜釆用最大流量，流速不得低于1.5m/s。5.2.7排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。5.2.8管道的排水支管應全部沖洗。5.2.9水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。5.2.1

19、0需要化學清洗（脫脂）的管道，由業主施工，不在我單位施工合同范圍內。6.防腐與絕熱6.1管道防腐6.1.2防腐涂料應有制造廠的質量證明書。6.1.3有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。6.1.4焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。6.1.5管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。6.1.6涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.1.7涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。6.1.8涂漆施工宜在1530C的環境溫度下進行，并應有相對應的防火、防凍、防雨措施。6.1.9涂層質量應符合下列要求：6.1.9.1涂層應均勻，顏色應一致。6.1.9

20、.2漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。6.1.9.3涂層應完整，無損壞、流淌。6.1.9.4涂層厚度應符合設計文件的規定。6.1.9.5涂刷色環時，應間距均勾，寬度一致。6.2管道絕熱6.2.1管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。6.2.2管道絕熱工程材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規格、性能應符合設計文件的規定。6.2.3管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。7.質量控制及施工進度計劃7.1質量控制7.1.1為有效控制施工質量，針對工程特點，制定相對應的檢查點、關鍵點和停止點，檢查點為

21、施工單位自行控制的質量控制點，關鍵點為施工單位質檢合格后，需經總承包商確認的控制點，停止點為必須經總承包商、業主、監理檢查確認的質量控制點。7.1.2控制點的劃分：材料檢驗、閥門試壓、管道試壓、吹掃、管道隱蔽為停止點，管道涂漆為關鍵點，管道除銹為檢查點。7.2施工進度計劃8.安全技術措施8.1所有施工人員（包括管理人員）進入施工現場，必須進行安全培訓。8.2特種作業人員：包括電工、焊工、起重機司機、各種機動車司機、起重工、架子工等。特種作業人員必須進行安全技術培訓和定期考核，考試及格，持有法定部門核發的操作證，方可上崗獨立操作。8.3腳手架搭設作業8.3.1搭設腳手架時，嚴格按規定選擇材質，按規定的間隔尺寸搭設立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等。8.3.2腳踏板必須鋪滿，不得留有空隙或探頭板。8.3.3盡可能避免上下層同時作業，如有此種情況無法避免，則須用隔板、安全網等以保護下層作業人員的安全。8.3.4不得隨便從腳手