1、.;ERP應該以生產為核心，這點是業界公認的。特別是機電行業，對生產作業計劃排程有很高的要求。但如何以生產為核心？卻極少有詳細的論述。根本原因在于“詳細生產排程”這個技術瓶頸。一個生產計劃中的生產要求一般很簡單，就是“在什么時間需要什么產品”，但要把它自動分解為復雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，這 才是ERP系統中最關鍵的一個環節，是ERP系統真正的核心功能。只有從復雜、具體、詳細的作業計劃中，才能體現出“ERP企業資源計劃”中的“R資 源”的存在；也只有從這個詳細作業計劃的“可行性”與“優化性”上，才能體現出“P計劃”的價值。有了“資源”，有了“計劃”，才是真正的ERP系 統。一

2、般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值 就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃，尤其是機電行業的企業，作業計劃決定了每個零件的使用時間；半成品、產成品的產出時間；設備、班組、 人員的占用時間和生產負荷等等，幾乎處于生產管理的核心地位。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從 四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所 作為。如想證明一下這個現狀，

3、去考察一下上了ERP的任何一個企業，會發現一個有趣的現象企業里無論ERP搞得怎么如火如荼，似乎都與生產調度人 員無關。車間里或者生產線上的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量 的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業最關鍵的生產過程發生 了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP軟件難解之死結。那么，這到底有什么難的？為什么眾多的ERP企業都無法提供這種基本功能？ERP技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要首先研究一下機電

4、行業的生產特點：機電行業的生產特點主要總結如下：1.按用戶訂單生產，訂單的變化比較頻繁，臨時插單，撤單等不確定因素較多。2.生產工藝流程復雜，一個產品通常都有很多道工序，不同工序之間有緊密的邏輯關系，結構復雜。3.生產所需的原材料、中間品、半成品、產成品品種多樣，一般一個產品都有成百上千個零件。4.對物料的庫存管理要求很高，生產過程中需要隨時了解每種零件和物料的數量，既要求滿足生產，又要降低庫存積壓。5.一個產品生產過程可能有多臺設備，多個模具，多個班組、生產線可選，如何優化抉擇，發揮資源最大生產能力是生產管理中比較復雜的工作。6.完成一個產品可以有多種生產方式，不同設備、不同物料、不同班組會

5、導致工藝流程的不同，具體如何優化選擇生產方式是一個復雜的工作。7.多數企業都有委外加工方式生產，如何優化管理并與自行加工形成合理搭配，是機電行業共同面對的生產問題。8.對生產成本要求很嚴格，要求對生產過程精確統計成本，嚴格成本控制，但是由于生產過程過于復雜，成本統計很難精確。9.資源產能情況比較復雜，多種資源的產能互相影響，互相配合，生產應充分發揮企業所有資源的最大產能。注意，滿足所有這些特點，最終要從一個個具體詳細的生產作業計劃中體現出來。那么，目前企業是如何制定這個作業計劃的？ERP又應該如何制定這個計劃？這就要從企業中直接干此工作的崗位生產調度的職責說起。一個企業的生產調度人員，首先是要

6、對該企業的生產工藝流程爛熟于心，也就是全面了解企業到底是怎么進行生產的，熟悉其中每個細節，這是當一個生 產調度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：全面了解企業究竟是怎樣進行生產的，每個細節都不能差！這對一個人來 說可能并不算難，但對于一個ERP系統來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業建模，這遠不象建立BOM那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、 資源、時間、邏輯關系、規則、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息，要把它們按照一定的規則組織在一起，形成一套全面反應企業生產過程的基礎數據，為以 后的計算生產排程做好準備。這是詳細生產排程遇到的第一個技術

7、難點。建立生產模型，讓軟件接受企業的詳細生產過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據模型和生產請求得到詳細的作業計劃，也就是詳細生產排程。ERP的真正技術瓶頸就發生在這里。詳細生產排程的結果是“生產作業計劃”，是針對每個人員每個設備的生產資源的工作計劃。作業計劃必須滿足在生產工藝上不能有半點差錯。首先，工 序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續、同時、或者間隔進行等等，這是對作業計劃最基本的要求。其次，作業計劃必須滿足資源能力限制， 一個資源在一個時間內只能干一件事情，生產作業計劃中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料供應的限制，沒有原材料不能開始生產。也就是說：作業計 劃必須同時滿足多種復