1、一、編制依據2二、工程概況21、建筑、結構設計概況3三、施工部署3四、施工準備34.1技術準備34.2材料準備44.3機具準備5五、施工操作工藝55.1鋼筋加工55.2鋼筋綁扎與安裝65.3鋼筋直螺紋連接16六、質量要求17七、質量管理措施187.1187.2基本項目187.3鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法187.4鋼筋工程管理流程187.6技術措施20九、施工進度保證措施24十、安全文明施工措施2410.1鋼筋工程2410.2鋼筋加工機械安全措施25一、編制依據序號名稱編號1石景山區老古城綜合改造項目D地塊樓施工圖建施，結施，2石景山區老古城綜合改造項目D地塊施工組織設計3建筑物抗震構造詳圖

2、11G329-14混凝土結構施工圖平法規則和構造詳圖（現澆彼框架、剪力墻、框架一剪力墻、框支剪力墻結構）11G101-15混凝土結構工程施工規范GB50666-20116混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）11G101-27混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）11G101-38混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）11G101-49混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011局部修訂）GB50204-200210工程測量規范GB50026-200711鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20101

3、2建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-200213建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200114建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200115混凝土結構施工鋼筋排布規則及構造詳圖09G901-廣516建筑工程資料管理規程DB11/T695-200917建筑安裝分項工程施工工藝規程18建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-201119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200120施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200521建筑施工安全檢查標準JGJ59-201122混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T152-200823建筑施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-

4、200824建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準DB11/945-201225北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定（試行）京建質（2009）289號26建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/TO1-69-2003二、工程概況工程名稱：中海老古城綜合改造項目D地塊工程。建設地點；北京市石景山區古城，古城社區北街以南，八角南路以北，古城1號路以東，古城2號路以西。工期：2013年8月17日開工，2014年9月20日竣工備案。質量標準：合格。創結構群體長城杯。1、建筑、結構設計概況本工程為北京市石景山區古城，古城社區北街以南，八角南路以北，古城1號路以東,古城2號路以西。建筑高度2#、3

5、#和5#樓均為52.6m,1#樓為59.3m,4#樓為54.3m,6#樓為52.5m,地下車庫為1.1m,總建筑面積為92616.21m2,0.000相當于絕對標高76.50m,建筑抗震設防，丙類，抗震設防烈度8度，設計合理使用合格年限為50年，結構形式均為全現澆剪力墻結構。三、施工部署根據現場條件及工程施工圖的特點相結合進行總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1.材料供應：鋼筋原材由甲方指定廠商供應，為了保證本工程鋼筋原材料的質量，鋼筋原材料進場后及時進行復試和外觀檢査，不合格產品必須退場，不得用在本工程上。鋼筋加工：本工程采用HPB300、HRB400鋼筋，設置兩個鋼筋加工場地能滿足現場需要

6、。鋼筋加工按照兩班配備加工人員。鋼筋運輸：現場塔吊及配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。施工作業隊負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。材料組負責編制材料計劃，按施工單位的有關要求提前10天上報材料計劃單，由施工單位組織鋼筋原材的進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。根據現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。鋼筋直徑dN16時采用鋼筋直螺紋連接，d1個目測筒外露半扣*3個6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固57.4鋼筋工程管理流程鋼筋工程管理流程圖7.6技術措施本

7、工程鋼筋全部在鋼筋加工場加工，直徑16mm鋼筋均釆用滾壓直螺紋連接，其余釆用綁扎連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工質量。7.6.1箍筋加工I級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。I級箍筋的末端彎鉤彎成135,平直長度為10d,為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135。、90及彎鉤平直長度控制線。2）箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。3）直螺紋絲頭加工質量操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應

8、與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/20加工完的絲頭按照鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程（Q/HJ08-1999）標準進行自檢，自檢時必須用相對應規格的“環規、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現場檢驗按驗收批進行。4）梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍釆用無齒鋸切割。定距框根據柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍釆用無齒鋸切割；雙F

9、卡的加工根據墻厚在標準模具內加工，雙F卡中的頂模棍釆用無齒鋸切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相對應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳髙度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。7.6.2鋼筋定位1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距釆用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。

10、豎向梯子筋比墻體立筋規格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設置兩道。2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距釆用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100顧處放置中16、中12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑16mm時用中16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑16mm時用中12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。3）定距框框架柱、暗柱主筋間距釆用定距框控制。框架柱定距框柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓板結構面100mm處放置中20柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位

11、撐）,然后在柱上口100mm處放置中20柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉使用）。再次校正垂直度無誤后開始正式綁扎柱鋼筋。暗柱定距框暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口100mm處放置中20暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉使用），并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎。洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞口高度范圍內放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及墻模板的限位撐）第一道距樓板結構面100顧處放置，第二道距洞頂下150mm處放置，最后一道在距墻上口100mm處放置。4）雙“F卡為確保鋼筋保護層到位、保證墻

12、模不向內偏移，在墻高的中部沿墻長方向設置一排雙F卡（該位置處，雙F卡取代鋼筋保護層墊塊及墻拉鉤），間距600mm。7.6.3保護層控制本工程墻、柱、梁側面及底面鋼筋保護層控制釆用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊能夠根據鋼筋規格選擇相對應的凹槽型墊塊,使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。塑料墊塊根據不同鋼筋直徑釆用工廠化生產，釆用多種化工原料進行物理改性，提高抗壓強度、保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。7.3.4鋼筋綁扎1）各部位起步筋位置剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為2

13、5mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距。連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm,中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。柱及梁獨立柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。1）鋼筋綁扎質量控制要點釆用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為1020mm。剪力墻水平筋與豎向筋相交

14、點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點釆用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋釆用“兜扣”或“十字扣綁扎。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現象。2）鋼筋到位措施鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱（暗柱）主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相對應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準

15、確。在每層樓板混凝土澆筑完的工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：6打彎進行調整，對偏岀墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內按1：6打彎進行調整。鋼筋調整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。暗柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，釆用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135,平直部分長度為10d0剪力墻豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎很多于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上

16、下對水平筋釆用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋釆用加密的方法對其間距進行調整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。當柱（暗柱）、剪力墻直徑五16時釆用滾壓直螺紋連接接長。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距釆用局部加密的方法進行調整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。7.4.成品保護1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200m

17、m）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工制作人及檢驗人等。2）綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應鋪設跳板進行綁扎。3）水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑五300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應進行加筋。4）樓板混

18、凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐐架高200300mm,防止因為過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐐，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹很多于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。八、施工進度保證措施8.1翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。8.2技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。8.3材料組積極組織貨源進廠，確保加工順利。8.4合理調配施工人員及時間，明確施工

19、順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優質完成。九、安全文明施工措施9.1鋼筋工程9.1.1鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。9.1.2鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。9丄3鋼筋在運輸過程中要輕拿輕放，嚴禁隨意拋擲。9.1.4起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高Im以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。9.1.5在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規定掛好安全網。9丄6廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴禁遺棄。9.2鋼筋加工機械安全措施9.2.1鋼筋切斷機接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業。切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短