1、4.1 機械設備安裝方案4.1.1 工程概述本工程設備安裝主要包括以下部分：漿料制備機械設備；造紙機； 完成工段機械設備；真空泵、空壓機系統；燃燒系統及空氣循環系統；中心潤滑系統及液壓設備；工藝通風設備；化學品制備；蒸汽冷凝系統；起重設備（行車）；紙機紙毛除塵系統；非標容器等的安裝。其中，造紙機系統是最為典型、最為專業、最為復雜、自動化程度較高的連續工作的聯動機。本施工方案重點闡述該設備的施工方法，其它設備施工方案因大多為通用設備，這里不在贅述，待施工隊伍進 場后，再逐一補充完善。造紙機系統主要包括以下部分：紙機上漿系統、流漿箱；成型部除霧系統、新月成型器；壓榨部；烘缸（楊克缸）紙機；紙機機械

2、傳動部分、傳動電機、卷紙軸機內拔軸裝置（含升降臺）及紙機所有的各種零配件等。紙機技術參數為：卷紙機抄寬：2700mm網寬： 2750mm楊克缸：4752mm最大紙卷直徑：2500mm4.1.2 施工程序與施工方法；施膠壓榨；壓光機；紙機損紙系統；卷卷紙軸機內拔軸裝置（含升降臺）及紙機設計車速：1500m/min毯寬：3000mm軌距：3700mm最大卷紙速度：1250m/min一般規定設備開箱檢查設備開箱應持裝箱單，會同建設單位代表按下列項目進行檢查，并填寫設備開箱檢查驗收記錄：箱號和箱數以及包裝情況。設備零部件名稱、型號、圖號、規格、數量等。設備有無缺件和損壞、銹蝕等情況。設備隨機資料及備件

3、。設備安裝找正和找平測點的選擇設備找正找平的測量點、面應在下列的設備部位上：設備的主要工作面。支承滑動部件的導向面。保持轉動部件的導向面或軸線。部件上加工精度較高的表面。設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。墊鐵布置設備的負荷由墊鐵承受，墊鐵組的位置和數量應符合下列要求：每個地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵。墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組間的距離一般為 500800mm墊鐵規格采用國家規范要求的斜1 和平1 的規格。隨負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，斜墊鐵下面應有平墊鐵必要時找平后用電焊點焊，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一組墊鐵應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并少用薄墊鐵，最厚的放在下面，成對

4、斜墊鐵放在上面。每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一組墊鐵均應被壓緊，并可用0.25kg 手錘逐組輕擊聽音檢查。設備找平后墊鐵應露出設備底座面外緣1030mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。設備清洗和裝配設備各種零部件，應清洗干凈，如有銹跡可用砂布、油石、金屬刮具等方法除去。設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表開頭裝配先后順序及外購配套件應符合國家現行技術標準方得進行裝配工作。裝配有過盈配合的零部件，可用機油加熱方法進行，掌握油的溫度和配合尺寸精度；嚴禁用易燃品加熱機油，同時做好防火措施。設備所有零部件與底軌表面聯接固定部位，均須進行二次找正；第一次初 找定

5、位，經劃線鉆孔，攻絲后再進行第二次精確找準定位，緊固底腳聯接螺栓， 二次找正均須質檢員檢驗合格方可進行下一步工作。滾動軸承裝配。要求裝配前用塞尺測出軸承原始徑向間隙，裝配后測出安裝徑向間隙，并作出記錄。帶緊定套的球面滾動軸承安裝間隙須按設備技術文件要求。安裝準備設備安裝前要求業主提供以下技術條件：設備安裝施工圖、設備制造圖、設備基礎圖、設計說明書、設備出廠合格 證、裝箱單、產品使用說明書、隨機技術文件等。設備預裝配檢查記錄，烘缸試壓合格證，烘缸質量檢查與排列編號順序記錄等。設備基礎混凝土標號及強度試驗記錄，或基礎施工質量驗收通知單。派有關技術人員參加聽取由建設單位組織的技術交底會。安裝前工程技

6、術人員向施工班組進行技術交底，以達到施工班組人員對現場施工情況、圖紙資料、技術標準、質量要求、操作規程、安全施工、有關規章制度等有關比較全面地了解和掌握。在安裝過程中，必須執行隨機技術文件的規定和設備供貨商現場代表的指導。安裝中所用的儀器與尺度，均應按國家計量標準統一校驗，并校驗設備制造尺度的偏差。各種輥子及烘缸都要求保護完好，不得碰壞或劃傷表面，防止銹蝕，膠輥表面不得接觸各種油類。各種軸承的裝配除符合有關規定要求外，還應注意裝后的部件的整體跨距尺寸是否與圖紙要求或實際裝配位置相符。設備安裝工程所用材料、零件、構件必須符合設計規定和現行標準。設備開箱檢查，按裝箱單清點零部件，如發現問題，通知建

7、設單位盡快解決。開工前要將設備陸續運搬至施工現場，建立材料保管庫，工具室等。造紙機安裝的基本要求各輥子與烘缸彼此之間應有正確的平行度，并且垂直于整臺紙機縱向中心線所在的鉛垂平面。各輾子與烘缸的橫向中心均應在紙機縱向基準線所在的鉛垂平面內。各個輾及烘缸有良好的水平度。各個輾及烘缸操作邊應有膨脹間隙。傳動裝置和各種軸的同心度、 平行度、鉛垂度和水平度及齒輪，軸承配合 間隙應符合技術規定。各種操作和調整裝置應靈活正確。各種運轉零部件安裝完成后，用手盤動運轉正常，不得有卡勁磨擦、偏移、 跳動及不正常聲音等現象。上述設備安裝各參數的誤差要求除滿足國家規范要求外，還應滿足設備技術文件的要求。造紙機安裝工藝

8、流程施工方法基礎復測根據圖紙技術資料組織人員對紙機基礎進行全面放線檢查。 紙機的縱向中心 線也是紙機的縱向基準線，第一下烘缸的軸向中心線也是紙機橫向基準線， 紙機 縱、橫向基準線應按照施工圖所示建筑物的中心線或邊緣線為起點來復核檢查，標高基準線應按照建筑物水準點，以上基準點以業主提供為據。定基準線時應先核對與安裝設備有關的基礎外形，預留孔洞、預埋構件、墻、柱和樓板等相互間的位置、標高和距離應符合圖紙規定的要求，允許在不影響設計建筑結構、安裝質量和生產工藝的前提下，根據基礎實際位置作適當的調整，但必須征得建設單位代表的同意，方可劃定。基準線的架設高度應當考慮到便于找正第一烘缸和底軌的方便，通常約

9、比底層烘缸表面高出30mmfc右。橫向基準線略高于縱向基準線，用經緯儀測定、垂直于縱向基準線，基準線應采用小0.5 1.0mm整根鋼絲線，固定在紙機縱向兩端的固定線架的緊線器上，用緊線器張緊 鋼絲線， 用吊線法使鋼絲線與地面劃定基準點重合對準固定，標以記號在鋼絲線兩端地面埋設標點，作為永久標志。然后根據縱橫向基準線按施工圖紙對基礎進行放線檢查外形尺寸、孔洞尺寸、幾何尺寸等，用墨斗彈線方法對整機基礎進行檢查，符合圖紙要求方可進行下一步工作。安裝基礎板（同時安裝車間內起重設備）安裝前應檢查底軌表面加工不平度，單塊縱向彎曲允差0.2/1000 ，橫向彎曲允差 0.10/1000 ，不得有山形彎曲，若

10、超差應調換或加工。第一次初找平：根據圖紙技術要求，對底軌進行編列，同時清理干凈基礎表面及孔洞，要求平整，不能有雜物。開始鋪裝底軌套齊地腳螺栓，使螺紋露出螺母23扣，下部用墊鐵找平、找正縱橫各位置及標高中心軌距3700mm允差0.5mm， 基礎板標高應符合圖紙要求，允差5mm， 整條基礎板兩端標高允差2mm。單塊縱橫向水平度可用普通水平儀檢測，允差 1.0/1000 ， 完成后經檢驗合格即可澆灌基礎螺栓孔，待混凝土強度達到75%時，即可進行第二次精平。第二次精平找平，是紙機安裝的主要關鍵，用調整底軌下面的墊鐵及緊固地腳螺栓經反復調整，用一級框形水平儀配合平尺，進行測量，安裝質量要求詳見制漿造紙專

11、業設備安裝工程施工及驗收技術規范。基礎板表面劃線在底軌安裝完畢，澆灌混凝土48h 后進行劃線工作。底軌劃線是安裝各部的主要尺寸基準依據。根據紙機軌距尺寸，經架空縱向鋼絲中心線為準向兩側分別以軌距的1/2距離，用木制尺桿劃定中心將軌距 3.7m尺寸引到底軌表面上，用劃針刻劃到兩側底軌全長加工表面上，然后按圖紙要求尺寸用專用地規刻劃第一烘缸軸向中心線。用經緯儀驗垂直于縱向中心線目測無誤后，按圖紙尺寸依次向壓榨部、 網部、 干燥部兩端底軌表面上刻劃軸線，選擇適當位置劃對角線和輔助線，以便分段驗證各部的尺寸距離和平行度，要求熟練工人操作劃線一次成功。組裝第一下烘缸第一下烘缸為紙機軸線基準缸，按烘缸出廠

12、編號順序核對圖紙要求。首先將第一烘缸兩端滾動軸承、傳動齒輪箱、齒輪等部件按圖要求裝配完畢、吊裝就位，開始一次找正。在烘缸面上端中間置放水平儀轉180兩點，測水平度允差0.08mm/m找正烘缸本體，縱橫向位置，齒輪箱、軸承座位置操作側軸承留膨脹 間隙約46mm烘缸位置與縱向基準線的精確垂直度，可用下述兩種方法之一進行調整：將橫向基準軸線引至近烘缸之一面用平尺靠兩側刻線將鋼板尺一端靠緊平尺平面，用吊線法測量烘缸表面與刻線的平行尺寸與距離，要求兩側距離一致，軸向位置正確目測無誤差。按下列制成校中心線框架，將烘缸旋轉，使臂架上的調整螺釘尖端在A點和 B 點都接觸縱向基準線，要求目測無誤。檢測方法：用5

13、10倍放大鏡檢測螺釘3與鋼絲線2的距離，在旋轉至120的兩點上目測無誤。1 一旋臂；2一紙機縱向中心線；3可調節螺釘；4框架；5一烘缸以上兩種方法只用于第一下烘缸找正，也可以同時用二種方法之一驗證。以上方法經檢驗合格，將傳動側齒輪箱座及操作側軸承座同時找正后將底 腳孔用劃針或用樣沖在底軌表面上劃孔線，然后將烘缸整體拆吊移位在底軌上， 進行鉆孔、攻絲 M24 M30完成后再將烘缸整體吊裝就位進行第二次找正，方 法同上，緊固兩座（齒箱座、軸承座）底腳螺栓，復驗合格，并作出質量記錄。 4.1.4.5組裝烘缸部（驅漿輾、楊克缸）烘缸部在組裝前校對各烘缸的編號與所標示的轉向箭頭，是否圖樣要求相符。各烘缸

14、在組裝前應先裝配兩端軸承。烘缸部各烘缸原則上是按編號順序組裝與找正。底層毛布烘缸應提前就位，以減少吊裝困難，上層毛布烘缸則等機架安裝完后進行。第一缸找正完畢后，應組裝與找正機架、中間齒輪箱和第一上烘缸、第二個下烘缸，裝配好傳動大齒輪，根據齒輪嚙合齒輪箱位置找正上、下烘缸，調整操作面軸承位置，找正烘缸位置及水平度，并用百分表在烘缸面兩端校正第二烘缸與第一個烘缸之間的平行度，其誤差控制在0.05mm以內。順次組裝以后各上、下烘缸， 并以第一個上烘缸及下烘缸為準，順次找正烘缸面間的平行度，每組烘缸總平行度累積誤差與烘缸造公關之和應控制在0.2mm以內。各烘缸組裝就位時應使烘缸排氣旋塞處于同一位置（成

15、人孔位置相同）。烘缸表面為精加工，施工時必須注意保護。在組裝找正時，不宜將防銹油洗去， 只在放水平儀及找正平行度的位置局部洗凈，找正完畢后涂防銹油，以免腐蝕。主體烘缸找正完畢應安裝各組烘缸的上部機架、橫梁、熱風管、導輾、刮刀、 調節裝置、蒸汽頭及操作走臺欄桿等。找正方法可用吊線法或鋼尺測量目測無誤。楊克缸的吊裝楊克缸在紙機系統中是最大的一個缸，其直徑為4752mm， 重量約為60 噸，它的吊裝是紙機安裝中的重點之一。由于施工現場的空間條件的限制，大型吊車無法進場。因此， 我方初步確定用可移動的簡易龍門架，用4 個 20 噸手拉葫蘆進行楊克缸的吊裝工作。組裝壓榨部（施膠壓榨、壓光機等）按劃線位置

16、安放壓榨輥支架，然后按圖組裝下壓榨輥。首先找正最后一道下壓榨輥，應以第一烘缸為準，用吊線法找正其平行度，其余各下壓榨輥順次前推。要求目測無誤差。各下壓榨輥在組裝前應將操作側支架（支座） 進行預裝配，要求支座的鍵和鍵措配合良好，支座需配合嚴密，以使生產使用更換毛布方便，否則不得組裝。各下壓榨輥的水平度，用水平儀在輥工作面兩端相對應位置檢查，允差0.05mm/m。 壓榨輥的橫向中心應在造柢機縱向中心線所在的鉛垂平面內。操作側軸承應留出膨脹間隙。上壓榨輥與下榨輥的平行度可用吊線法或用鋼卷尺測量輥兩端等距處周長來檢查，要求目測無誤差。上、下壓榨機偏心距按圖尺寸允差士1mm加壓機構調整靈活，組裝后應將壓

17、榨輥抬起，不得壓在下壓榨輥上。毛布導輥、調節輥、 伸張輥及其操縱裝置均要求與壓榨輥平行，可用吊線法檢查。刮刀組裝與烘缸部刮刀相同，走臺、 損紙運輸機等附屬部件的組裝可在主體組裝時交叉進行。壓光機基礎板二次找正后，應將底輥與機架就位，檢查其水平度和平行度符合要求后方可灌漿，以便有調整可能。壓光機底輥與最后一個烘缸平行度用吊線法測定，目測無誤差。底輥水平度用水平儀置于兩端軸頭成輥面兩端等距處測量，其偏差為0.03mm/m。壓光機機架用吊線法沿中心測量上、下相對導軌面的距離，要求相對偏差不得超過0.5mm。按圖紙要求安裝掃描儀。組裝長網部（紙機損紙系統、卷紙機）按基礎板上劃線位置首先組裝下伏輥，下伏

18、輥水平度用水平儀測量，允差為0.03mm/m上伏輾應與下伏輾保持平行，其要求與上壓榨輾同。按照基礎板上已劃好的位置線裝上卷紙機的機架及墻板，并作初步校驗，再將機架里側聯動齒輪裝好，連接傳動橫軸，要求此軸平行于壓光機底輥，以吊線法測量，目測無誤差，齒輪轉動靈活。機架裝好后，組裝冷缸及其軸承，檢驗冷缸的水平度與位置、冷缸與壓光機底輥的平行度用吊線法測定，并同時固定軸承及機架螺栓。組裝卷紙輥升降機構，使卷紙輥平行于冷缸，其機構須升降靈活。組裝附屬裝置傳動部組裝傳動部的組裝，在造紙機的主要輥子組裝過程中即可交叉進行，不必等各 分部裝完后才開始施工。當軸承座第一次灌漿強度達到設計強度75%以上時即可進行找正。各組傳動裝置安裝完成后，裝配各傳動裝置與主機傳動傳動連接的過橋