1、第八章 通風空調系統的技術要求8.1通風空調系統功能與效果要求8.1.1 總體功能與效果1）各個通風空調房間和區域的溫度、濕度滿足設計與使用要求；2）對新風、排煙、排風與換氣次數有要求的房間和區域滿足使用與設計要求；3）關鍵節點的設備與附件，安裝位置合理，便于后期的操作、運行與維護管理等；4)風量、冷量滿足使用和設計要求；5)空調器、風機盤管、風機、風閥、儀表儀器等設備的啟停安全、可靠。操作與檢修合理；調節方便，位置合理。6)本專業內人防設備與設施滿足人防設計與使用要求。7）通風空調系統的施工安裝、竣工驗收、綜合效能等均必須滿足相關設計及施工規范、標準要求；8）通風空調設備運行產生的噪聲、振動

2、滿足環保要求；管材及管道保溫材料應具有不燃、防潮、防腐、防蛀、耐老化和無毒的性能。8.1.2 風系統的安裝技術要求1)整個風系統風量平衡，各風口風量滿足使用與設計要求；風系統在額定風量運行時，氣流噪聲和振動，滿足設計與使用要求；風量能在最大與最小運行的風量與壓力間靈活、連續方便調節；2)風系統的設備與附件，如風機、風閥、消聲器、風管、導流葉片、風口等安裝位置合理，操作方便，選型滿足使用和設計要求。隧道風機配套的減震器、緊固螺栓及天圓地方的軟接由風機供貨商提供；射流風機、排熱風機、送風機、回排風機、排煙風機、雙速排風/排煙風機的減震器及緊固螺栓由風機供貨商提供，其他由投標人提供；3) 通風、空調

3、與排煙工程竣工驗收前，應由有通風空調檢測資質的檢測單位進行衛生防疫、噪聲、振動及空氣質量標準檢測并合格，出具檢測報告，有關全部費用應包含在投標報價中； 4)新風系統中，新風口位置設計合理，防止雨淋，防止動物和較大的顆粒物進入等；新風系統必須設置必要的過濾器，并且方便更換清洗；新風系統安裝時，應注意過渡季節大量采用新風，注意由此帶來的影響；新風管道的風速、風量滿足使用與設計要求；新風口的位置、標高及防護要求必須符合圖紙及設計要求，必要時由設計現場辦公決定；5)回風系統中，回風口的位置與大小設置合理，回風口必須設置必要的過濾器，設置必要的保護裝置，防止動物和較大的顆粒物進入風道；6)排風系統中，排

4、風口位置設置合理，防止影響周圍的環境；設置必要的保護裝置，防止動物和較大的顆粒物進入風道；排煙系統滿足消防排煙風量與風速要求，耐火等級等。7)風機安裝時，應充分考慮氣流的流向，與現場安裝環境相結合，采用減小阻力、方便操作運行維護的原則進行安裝；8）風系統安裝完成后需地盤機電安裝單位進行風量平衡調試，風量平衡需出具調試報告，并由監理及機電安裝單位項目經理簽字蓋章后提交業主。此部分費用含在投標報價“調試”費用一項中，如未進行風量平衡調試，將不予計量“調試”費用。9）風系統穿墻、穿樓板及穿越有特殊要求（如防爆等）的區域或房間時，應根據設計及相關規范要求進行套管、防護布設，滿足工藝設計要求。10）本標

5、段包含人防工程需要實施的范圍。8.1.3 冷凍水系統安裝技術要求 1)冷凍水系統水量與壓力平衡，各個用水節點水量與壓力滿足使用與設計要求；正常運行時，水流無明顯噪聲和振動，并且滿足設計要求；2)冷凍水系統的設備與附件，閥門、儀器儀表、水管、保溫材料等選型符合設計與使用要求，安裝位置合理，操作運行和維護方便；保溫層除鋁箔外還須外覆一層隔氣層，采用鋁皮制作安裝；3)冷凍水系統的流量、壓力調節滿足使用和設計要求；4)自動排氣閥設置合理，保證系統運行安全可靠；設置位置合理，操作、運行和維護方便；5)水過濾器設置合理，保證系統運行安全可靠。8.1.4 冷卻水系統安裝技術要求 總體要求：各個系統自設冷卻塔

6、。冷卻水系統采用一次泵、開式同程式系統，冷卻泵集中設于冷凍站內，冷卻水供/回水溫度37/32，冷卻塔、冷卻水泵與冷水機組一對一運行，并互為備用。1)冷卻水系統的設計流速必須滿足設計規范與安全運行要求；2)冷卻水系統水流量調節與壓力調節采用手動方式調節；3)冷卻水系統的冷卻水泵與冷卻塔應設計為一一對應，一機對一塔和一泵，互為備用；4)冷卻水系統設計時,冷卻塔風扇與冷卻水溫度聯鎖, 節能運行；5)冷卻水系統設計時,冷卻水泵與冷水機組應聯鎖,保證冷水機組與冷卻水泵的安全可靠、經濟的運行；6)冷卻水系統設計時應在管道上預留加藥和取樣的接口，以便定期進行阻垢緩蝕處理，確保換熱設備的效率；7)補水管道應設

7、計水表等裝置便于運行維護管理；8)冷卻水系統管道,必須合理設置的壓力表、溫度計、水流開關、蝶閥、角閥、自動排氣閥等附件，便于運行維護管理；9)冷卻水系統設計必須時,必須設置水過濾器,水過濾器目數20目/cm2；10)冷卻塔供回水干管之間應設置旁通管與電動閥, 當室外空氣溫度下降較大時, 能打開旁通電動閥,使部分回水直接進入供水管，保證系統安全運行。8.1.5冷凝水系統安裝技術要求1)冷凝排水管管徑大小配置合理，坡度滿足設計和使用要求；2)冷凝排水管的保溫按照設計要求制作安裝；3)冷凝排水管不得與其他排水排污管并管。8.2通風空調系統設備與材料要求8.2.1基本要求1）冷凍水管、冷凝水管，風管、

8、保溫材料、儀器儀表等滿足施工圖紙的要求。區間冷凍水管支吊架采用熱浸鋅處理。2）風管保溫層外部應整潔，設備房風管、風口安裝位置應滿足設備專業的要求。8.2.2風口投標人必須根據通風空調系統所有的送、排風口所承受的風量、風壓及氣流組織，提供符合要求的鋁合金風口。風口面板顏色根據裝修要求確定，風口是否帶調節裝置應滿足設計要求。鋁合金型材厚度須滿足設計要求，必須大于1mm。 具體的風口規格型號詳見相關施工圖。1）所提供風口應滿足中華人民共和國行業標準 JGJ 77-91和通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2002及其它國家現行的相關制造規范、標準。2）風口的驗收，規格以頸部外徑與外邊長為

9、準，風口尺寸偏差的允許值如下表： 尺寸偏差 單位：風口邊長300300800800允許偏差0-10-20-3 兩對角線之間的允許偏差 單位：對角線長度300300500500允許偏差1233）風口裝飾面上接口拼縫的縫隙不超過0.05，四角采用加強措施，保證產品不出現開裂現象影響產品的使用效果。4）風口的葉片應符合下列要求：(1)葉片間距的尺寸偏差不大于1mm；(2)葉片彎曲度3/1000mm；(3)葉片平行度4/1000mm；5）外觀要求(1)風口裝飾面應無明顯的劃傷和壓痕。(2)風口裝飾面的顏色應一致，無花斑現象。(3)焊點應光滑牢固。(4)設備區風口應與吊頂平面連接緊密平整；公共區風口：如

10、公共區吊頂為垂片式，則風口可置于垂片上方；如公共區吊頂為封閉式，則風口需延伸至與吊頂平齊，要求與設備區同。6）性能要求(1)機械性能a. 風口的活動零件，要求動作自如，阻尼均勻，無卡死和松動。b. 導流片可調或可拆卸的產品，要求調節器拆卸文便和可靠，定位后無松動現象。(2)空氣動力性能a. 風口應確定標準試驗工況下額定的風量和射程值。標準試驗工況條件下：在標準狀態空氣下，射流的末端速度為0.5m/S，空氣全壓為10Pa。b. 風口在頸部速度6m/s時，全壓損失應不超過100Pa。c. 空氣動力性能取值應符合CB8170數值修約規則。風量一律取整數，尾數為零，射程（可擴散半徑）和壓力損失取一位小

11、數，局部阻力系數取二位小數。7）可調條形散流器：風口應采用大廠優質鋁合金型材，其厚度不低于1.0；風口安裝好后能夠在表面進行免工具調節，使風口能實現水平、垂直或斜向氣流。風口為低壓損，低噪音和遠射程產品。具體技術要求為：當風口為標準尺寸120070，送風量375m3/h，靜壓損失15Pa，全壓損失16Pa，射程4.5米；送風量550m3/h，噪音32（dB）風口出風槽的導流葉片應為整體一次成型，不能有拼接縫隙。8）格柵風口：風口應采用大廠優質鋁合金型材，其厚度不低于1.0，寬度不低于25；回風口采用可拆卸帶鋁制波紋型濾網的風口，內框應拆卸方便，便于取下濾網。9）球型、鼓型噴口：產品符合大風量、

12、遠程送風要求，可根據送風工況上下調節送風角度。風口應采用大廠優質鋁合金型材，一次性拉伸成型，其厚度不小于1.5，鼓體表面應光滑無壓痕，球體與外框之間應設置密封墊。噴口內側有導流板，可以左右適當調節送風方向。風口通過法蘭邊與墻面連接。球體應能實現上下30調節，并且動作自如，阻尼均勻，不會出現卡死和松動現象。10）軌頂及站臺下排熱風口插板采用3mm厚冷軋鋼板，插板需鍍鋅處理，鋅層厚度70m，鍍鋅層應與金屬結合牢固，不得產生剝離、凸起、起皮現象。風口插板安裝前，預埋角鋼表面應涂刷紅丹防銹漆兩遍。11）品牌要求：同一標段須采用同一品牌，品牌相當于或優于妥思、創建、新木。 8.2.3風機軟接頭1)風機軟

13、接頭為離心風機或軸流風機與風管或風道連接的部件，主要作用為消聲、隔振、絕緣。風機軟接頭主要用于商場及文化博覽區域、設備及管理用房的通風空調系統。軟接頭均采用高溫防火耐壓抗皺雙面型軟接頭。2)軟接頭應用于一般風機、空調器以及高溫防火風管及排煙風機上，保證在280高溫下性能穩定，并可連續工作1小時以上。3)風機軟接頭應具有良好的密封性。排煙時應具有良好的承壓性能和密封性能4)風機軟接頭應保證在其使用溫度條件下，不變形，不老化；應可以在地下潮濕的環境下耐臭氧、氧及氣候老化，壽命應達到15年以上。5)材料應具有良好的柔軟度，方便現場與風機、風道和風管相連接，供貨商應提供軟接與法蘭相連接的形式、方法及說

14、明。材料應無粘性，容易清潔。6)軟接應具有良好的阻燃性能，工作壓力范圍為-25KPa至+25KPa。7)所有材料必須提供國家級防火檢驗報告及消防產品質量監督檢測中心檢驗報告。如不能提供該報告，則必須具有國家權威檢測機構的第三方檢測報告。8）風機軟接頭與風機、風管或風道的連接應采用寬度不小于2cm的壓條，并采取穩固的連接方式。8.2.4風管法蘭墊片技術要求風管法蘭墊片是風系統中管道與管道之間，管道與相關設備連接時，用于接合處的密封用襯墊。墊片不應突入風管內部，并且墊片應一次壓接完成，不得多次拼接。墊片中不應含有石棉及其它有害成分。耐油、耐潮、耐酸堿腐蝕，工作溫度大于280。表面應無粘性，易切割成

15、型，表面平滑，厚度均勻。柔軟性：最小彎曲半徑不大于20倍墊片厚度，彎曲時無裂紋。其它性能參數應符合如下要求：a. 橫向拉伸強度12Mpab. 老化系數0.9c. 燒失量30%d. 密度1.62.0 g/cm3e. 回彈率40f. 蒸汽密封：溫度300，壓力3.0 Mpa，無擊穿。產品要具有國家專業檢驗機構處具的物理性檢測報告及化學成分分析檢測報告。8.2.5空調器和風機盤管溫度控制要求1）柜式空調器的和風機盤管溫度控制要求柜式空調器用于車站設備管理用房多個房間（多個房間共用1臺）的降溫除濕，溫度控制要求：253。電動二通閥設置于回水管, 用于控制該路水系統。電動二通閥及其附件與附屬設備設施均由

16、本標段承包商負責安裝與調試服務等。供電電源要求：220V-50HZ單相；2）風機盤管用于車站設備管理用房多個房間的降溫除濕，本地溫度控制器與風機盤管就近設置，方便操作。電動二通閥設置于回水管, 用于控制該路水系統。供電電源要求：220V-50HZ單相；8.2.6橡膠軟接頭、伸縮節、金屬軟管與平衡閥技術要求橡膠軟接頭、伸縮節、金屬軟管主要用于通風空調、供冷、供熱系統的水系統。供應方提供的管道連接件應是成熟的、可靠的、技術先進的產品，供應方應提供產品鑒定證書或型式試驗報告，包含使用壽命。管道連接件應具有結構堅固、泄漏量為零、安裝靈活等特點。連接件外形應美觀且體積小，重量輕，其結構長度、法蘭連接尺寸

17、及壁厚應符合（GB1221-89）及其他國家相關標準的規定。滿足不同安裝條件的需要，均可立式或水平安裝。應能適用于市自來水介質（平衡閥僅用于冷凍水系統），結構應保證在冷卻水系統開式和冷凍水閉式運行的條件下，不易造成堵塞和無法操作的情況。局部阻力系數不應大于0.3（平衡閥無此要求）。供應方應根據各工點材料表的基本技術性能參數和要求，提供滿足設計壓力的適合本工程所需要的型號規格的管道連接件。管道連接件應按國家相關標準作殼體壓力試驗和密封性能試驗；所用的材料應符合有關標準規定，其表面及內部處理應按國家規定進行防銹和防腐處理。連接件的整體使用壽命不少于15年。供應方保證連接件在投入使用后無滲漏滴水現象

18、。在初步驗收時如發現有滲漏滴水現象，供應方應免費更換。銘牌的材料及銘牌上數據的刻印方法應保證其字跡在整個使用期內不易磨滅，具體內容以及要求應符合相關國家標準的規定。基本要求1) 橡膠軟接頭選用單球體，能耐磨、耐冷熱變化、耐老化，并能承受較高的工作壓力，接頭兩端有很好的柔性，便于調節軸向或橫向位移。有很好的抗振和吸聲能力。各部件材質宜采用：主體為極性橡膠、內襯為尼龍布、骨架為硬鋼絲、法蘭為低碳鋼。爆破壓力應大于4.5MPa。2) 波紋管伸縮節伸縮節應采用單式連桿軸向型，兩端連接方式為法蘭。伸縮節的最大伸縮量和工作壓力應滿足設計的要求。伸縮節應采用不銹鋼制造，連接法蘭用碳素鋼制造。波紋管式伸縮節的

19、構造應有防止不銹鋼波紋管和碳素鋼法蘭盤發生電腐蝕的技術措施。3) 金屬軟管金屬軟管為波紋管加金屬編織網套，接口形式為法蘭。金屬軟管的軟管和編織網套材質為不銹鋼，法蘭材質為碳素鋼。宜采用兩層金屬網套。構造應有防止不銹鋼波紋管和碳素鋼法蘭盤發生電腐蝕的技術措施。 8.2.7保溫材料總體要求（1）廠家/供貨商必須是中華人民共和國境內注冊的獨立法人生產商，注冊資金不少于1000萬人民幣；（2）通過ISO9000系列質量體系認證；（3）廠家/供貨商近3年在國內至少應具有兩項已通過驗收的不少于100萬的地鐵使用業績，并提供有效證明文件；具體要求1)投標人提供的保溫材料應是成熟的、可靠的、技術先進的符合環保

20、要求的產品，甲醛含量滿足國家規范要求等。包括風管保溫材料和水管保溫材料，其中風管保溫材料應用于本工程通風空調有保溫要求的的送、排風管上；水管保溫材料應用于本工程的通風空調水系統給水管、回水管、凝水管、膨脹管上。正常運行：環境溫度050，相對濕度不超過98事故運行：排煙溫度280的煙氣連續運行0.5小時。倉儲條件：環境溫度045，相對濕度10982)離心玻璃棉保溫材料技術要求離心玻璃棉用于本工程空調風管、水管，冷源系統水管的保溫。具有A級不燃性能，并提供國家防火建筑材料質量監督檢驗中心的檢測報告。性能參數要求如下：導熱系數 0.037 W/(m.)、表面換熱系數8W/( m.)，玻璃纖維直徑6.

21、5m、渣球含量為0。（以上參數需提供國家建筑材料測試中心的相關檢測報告）水汽滲透率1.15ng/N.s、貼面無腐蝕無分層等現象。3)保溫材料安裝時應采用與貼面配套的專用密封膠帶（膠帶顏色應與保溫棉外貼面顏色一致）。所有離心玻璃棉氈外帖雙層帶筋鋁箔或特強防潮防腐貼面，為隔冷防潮保護所需要，離心玻璃棉氈容重為=48kg/m3。4)當風管安裝于空調環境時，板材厚度取40mm；當風管安裝于非空調環境時，板材厚度取50mm，空調風管所有穿墻、穿樓板處保溫層不得間斷。送、回靜壓箱保溫，材料和厚度與風管要求相同。5)水管保溫采用密度為50kg/m3的水管用玻璃棉管殼，當水管安裝于空調環境時，管殼厚度取50m

22、m；當水管安裝于非空調環境時，管殼厚度取60mm；當水管安裝于室外時，管殼厚度取70mm，并按相關總體要求作外防水處理。局部較難保溫的部分可以采用橡塑保溫，包括閥門，彎頭等。6）冷凍水系統的保溫層外應覆以鋁皮金屬保護殼，鋁皮厚度不低于0.7mm。施工應符合下列規定：a、應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。防潮貼面b戶外金屬保護殼的縱橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。7）保溫材料供應商應提供資料如下：a由國家防火建筑材料

23、質量監督檢驗單位出具的燃燒性能等級報告；b由建筑工程質量監督檢驗權威機構出具的導熱系數報告和其它物理性能檢測報告；c粘合劑材料性能和供應商。8.2.8溫度計的技術要求1)溫度計量范圍與精度滿足設計與使用要求；溫度使用范圍為3-75。2)溫度計使用壓力環境：1.6Mpa,正常運行時不得有漏水等情況。3）溫度計應自帶不銹鋼外殼。4)安裝后方便拆換，連接管自帶球閥。5)品牌選用國內外知名品牌。8.2.9壓力表的技術要求1)壓力表量范圍與精度滿足設計與使用要求。 2)壓力表使用壓力環境：2.0Mpa，正常運行時不得有漏水等情況。3)安裝后方便拆換連接管自帶球閥。4)品牌選用國內外知名品牌。8.2.10

24、自動排氣閥的技術要求1)排氣閥使用壓力環境：10目（孔徑2mm），濾網厚度1.5-2.0mm（不銹鋼），壓力損失0.1-0.4Mh2O，法蘭標準HG20592-97(PN1.6)（2）過濾網便于管道安裝（3）在不中斷系統運行的情況下看，過濾后的雜質清洗方便。8.2.13分集水器分集水器應為成型整體設備，不能現場焊接制作。設備支架或底座的尺寸及位置應符合設計要求，埋設平正牢固，設備與支座接觸緊密；設備的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起跑和漏涂現象，油漆漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染現象；配管位置合適，無碰接或無法安裝維修的死角；無漏水、溢水。設備均需保溫及外鋁皮防護。8

25、.2.14減震器 管道、水泵、設備必須選擇合理的橡膠隔振墊板，彈簧減震器、管道減振支架、管道橡膠接頭。8.2.15水系統閥門冷源系統電動蝶閥為甲供，其他閥門相關技術要求同給排水專業水閥技術要求。8.2.16 膨脹水箱膨脹水箱采用成品不銹鋼箱體，保溫材料用=80mm玻璃棉材料，水箱水管及附件均滿足設計及標準圖集要求。放置在室外的膨脹水箱須設置防雨設施。8.2.17水處理裝置水系統管理上采用水處理器，以防止管內壁結垢。水處理器應至少滿足下列要求：（1）設計壽命不低于15年，第一次修理前運行時間不少于30000小時。（2）水處理器筒體所用材料應符合GB/T8163、GB/T1125的規定。水處理器所

26、用銅質材料應符合GB/T13808的規定。水處理器所用聚四氟乙烯材料應符合QB/T3624的規定。水處理器筒體的制造應符合JB2932的規定。（3）水處理器的電控器在規定的使用條件下，輸出電氣參數應穩定，并能經受住極端溫度性能試驗和連續運行試驗。（4）阻垢率98%，殺菌率99%，滅藻率99%，鋼管腐蝕率0.092mm/a（5）適應水質總硬度1000mg/L（碳酸鈣）。工作壓力1.75MPa8.3通風空調系統施工要求8.3.1通風空調系統施工技術要求1）雙工況螺桿式冷水機組（1）安裝前應先檢查基礎是否施工并滿足要求。機組周圍應設排水溝。將基礎表面清理干凈，核實基礎標高及尺寸大小。（2）按設計廠家

27、要求進行安裝，減振裝置由廠家自帶。（3）機組安裝后的縱向和橫向的水平偏差值均不得超過1/1000。（4）機組接管前應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。2）冷凍水泵、冷卻水泵（1）安裝前檢查基礎是否施工并滿足要求。各種泵周圍應設排水溝。將基礎表面清理干凈，核實基礎標高及尺寸大小。（2）安裝前應進行如下檢查：手動盤車應靈活、無阻滯、卡殼等現象，無異常聲音。軸承潤滑脂無雜質、無變色、無變質及硬化現象。 電機引出線接線銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全。（3）水泵采用聯接板減振安裝，減振裝置由廠家自帶。（4）水泵的縱、橫向水平偏差不得超過0.1/1000。（5）水泵與

28、管道連接后，應復校找正。（6）與泵連接的管道不得以泵作為支撐。（7）安裝后的水泵應手動盤車應靈活、無阻滯、卡殼等現象，無異常聲音。（8）水泵安裝的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）底座水平度2泵體水平度、鉛垂度每米0.1聯軸器同心度軸向傾斜每米0.8徑向位移每米0.1（9）水泵安裝基準線的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）安裝基準線與建筑軸線距離20與設備平面位置10標 高+20-10（10）水泵與進出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差5mm。吸水管應有向水泵不斷抬升且大于0.005的坡度。（11）當水泵入口與吸水管徑不一致時，應設偏心變徑管管頂連接。當水泵出口與出水管徑不

29、一致時，應設同心變徑管管中心平接。3）冷卻塔（1）安裝前檢查基礎是否施工并滿足要求。將基礎表面清理干凈，核實基礎標高及尺寸大小。（2）塔體安裝工作須嚴格按制造廠家安裝手冊步驟完成。（3）塔體安裝后縱、橫向水平偏差不得超過0.1/1000。（4）塔體與基座的連接應牢固、緊密。4）冷源配電柜及集中控制柜（1）安裝前檢查基礎是否施工并滿足要求。將基礎表面清理干凈，核實基礎標高及尺寸大小。（2）柜體安裝工作須嚴格按制造廠家安裝手冊步驟完成。（3）柜體安裝后縱、橫向水平偏差不得超過0.1/1000。（4）柜體與基座的連接應牢固、緊密。5）通風與空調設備安裝：項別項目質量標準檢查方法檢查數量一般規定1設備

30、的隨機文件設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件。2設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。3設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。4設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。5通風與空調所使用的材料應為不燃材料，并具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已達到上述性能要求的防護措施。6緊固件應采用鍍鋅件。管道支、吊架的緊固螺栓應有防松動措施。7金屬風管、水管、鋼結構及鋼連接件應按設計要求采取防止雜散電流腐蝕的措施。主控項目1通風機1、型號、規格應

31、符合設計規定，其出口方向應正確；依據設計圖核對、觀察檢查全數檢查2、葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；3、固定通風機的地角螺栓應擰緊，并有防松動措施。2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口必須裝設防護罩（網）或采取其他安全措施。依據設計圖核對、觀察檢查全數檢查1通風機1、安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；尺量、觀察或檢查施工記錄按總數抽查20%，不得少于1臺。2、安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。2柜式空調機組1、機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷

32、凝水排放管的水封高度應符合設計要求；觀察檢查按總數抽查20%，不得少于1臺。2、機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；3、機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。3風機盤管機組1、機組安裝前宜進行單機三速試運轉；觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。按總數抽查10%，且不得少于1臺。2、機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；3、機組與風管、回風箱或風口的安裝，應嚴密、可靠。特殊要求：對凈重量在100kg以上的吊裝風機或其他設備，需進行其固定及懸吊裝置過載試驗，試驗荷載為風機重量的2.5倍，試驗時間為10分鐘，試驗結果經通風空調專業工程師簽字后確認后才可實施。8

33、.3.2風管、水管及其部件安裝技術要求金屬風管制作項別項目質量標準檢查方法檢查數量一般規定1風管制作質量的驗收應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。2工程中所選用的外購風管除按以上的標準外，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。3風管系統的工作壓力類別按系統的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合附表A的規定。4鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板的連接應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。5風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。

34、密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。主控項目1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不小與附表E的規定；鋼板風管的厚度為1.2mm及以下時，應采用鍍層質量為235385g/m2的熱鍍鋅鋼板，鋼板表面不得有鍍鋅層脫落、銹蝕及劃傷等缺陷。厚度為1.5mm及以上時，可采用普通鋼板。查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。2防火風管防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。3風管的工藝性1、風管的

35、強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。2、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定： 低壓系統風管 QL0.1056P0.65 中壓系統風管 QM0.0352P0.65 高壓系統風管 QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH系統風管在相應壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(h*m2); P指風管系統的工作壓力(Pa)。3、磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍4、低溫送風系統按中壓系統風管的規定。5、排煙或排風兼排煙風管的鋼板厚

36、度如設計無規定可按高壓風管壁厚選取，并不得使用按扣式咬口。4金屬風管的連接1、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。尺量、觀察檢查。按加工批數量抽查5%，不得少于5件。2、金屬風管法蘭材料規格不應小于附表C的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。3、無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。4、風管連接或咬口處用于防止泄露的密封膠，其適用溫度范圍應達到-20+200。5磚、混凝土風道的變形縫應符合設計要求，不應滲水和漏風觀察檢查全數檢查6金屬風管的加固矩形風管邊長大于630

37、mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；尺量、觀察檢查。按加工批數量抽查5%，不得少于5件。7矩形風管彎管的制作一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。觀察檢查按加工數量抽查20%，不得少于2件。一般項目1金屬風管制作應符合的規定1、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。通風與空調工程

38、按制作數量10%抽查，不得少于5件。2、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；3、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。2金屬法蘭連接風管的制作應符合的規定1、風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。通風與空調

39、工程按制作數量10%抽查，不得少于5件。2、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。3風管加固1、風管加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式；查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。按制作數量抽查10%，不得少于5件。2、楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；

40、3、角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；4、管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；5、矩形風管的法蘭或環狀加強筋的邊長為25003000mm時，應在法蘭或加強筋內部采用10mm圓鋼或20mm4mm扁鋼作拉撐桿。拉撐桿至于風管寬度方向的中間或均分位置，起間距為10001250mm。6、中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

41、7、矩形風管的板面加固：1）板面寬度為6301250mm時，宜采用鋼板預軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；2）板面寬度為16003000mm時，應采用404角鋼沿氣流方向加固。角鋼應置于風管寬度方向的中間或均分位置，其間距為8001000mm。4磚、混凝土風道風道內表面水泥砂漿應抹平整(表面粗糙度0.5mm)、無裂縫，不滲水。觀察檢查按風道總數抽查10%，不得少于一段。附表A 風管系統類別劃分系統類別系統工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統5001500所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施附表B：鋼板風管板材厚度(mm)風管長邊尺寸b矩形風管中、低壓系統

42、高壓系統b3200.5鍍鋅鋼板0.75鍍鋅鋼板320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.0冷軋鋼板1000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2冷軋鋼板按設計注：排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。附表C 金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)風管邊長尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b630253M6630b1500303M81500b25004042500500，且15002.02.63.5高壓風管15001.11.3金屬風管及支、吊、托架防腐油漆工程：項 別項 目質 量 標 準檢 驗 方 法檢查數量一般規定1普通薄

43、鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。2支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。3油漆施工應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。保證項目1噴涂底漆前的表面處理表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。觀察檢查。按系統內水平、垂直管段，5段以內各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。2防腐與油漆涂料的品種及涂層遍數、標記必須符合設計要求，如設計無要求，則必須符合附表F的規定。檢查涂料牌號、合格證、施工記錄，以及觀察檢查。基本項目1漆膜漆膜附著牢固，且光滑均勻、顏色一致，無漏涂、剝