1、第第2 2章章 發動機節能原理與技術發動機節能原理與技術2.1 2.1 發動機的工作性能及評價指標發動機的工作性能及評價指標2.1.1發動機的工作性能動力性經濟性運轉性能可靠性2.1.2發動機的性能指標 發動機的動力性和經濟型指標又分為有效性能指標有效性能指標和指示性能指標指示性能指標指示性指標：指示性指標：以工質在氣缸內對活塞所作之功為計算基準的指標，不受動力輸出過程中機械摩擦和附件消耗等因素影響。有效性能指標：有效性能指標：以發動機曲軸輸出功為計算基準的指標，可以直接作為評判發動機優劣的指標。有效功率、有效轉矩、燃油消耗率有效功率有效功率 指發動機通過曲軸或飛輪對外輸出的功率，通常用指發動

2、機通過曲軸或飛輪對外輸出的功率，通常用PePe表示，單位為表示，單位為kWkW。有效功率同樣是曲軸對外輸出的凈。有效功率同樣是曲軸對外輸出的凈功率。它等于有效扭矩和曲軸轉速的乘積。發動機的有功率。它等于有效扭矩和曲軸轉速的乘積。發動機的有效功率可以在專用的試驗臺上用測功器測定，測出有效效功率可以在專用的試驗臺上用測功器測定，測出有效扭矩和曲軸轉速，然后用下面公式計算出有效功率。扭矩和曲軸轉速，然后用下面公式計算出有效功率。 式中：式中：Te Te 有效扭矩，單位為有效扭矩，單位為N Nm m； n n 曲軸轉速，單位為曲軸轉速，單位為r/minr/min。3210kw609550eeeT nn

3、PT轉速轉速 指發動機曲軸每分鐘的轉數，單位為r/min。發動機產品銘牌上標明的功率及相應轉速稱為額定功率和額定轉速。按照汽車發動機可靠性試驗方法的規定汽車發動機應能在額定工況下連續運行3001000小時。燃油消耗率燃油消耗率 是指單位有效功的燃油消耗量，也就是發動機每發出1kW有效功率在1小時內所消耗的燃油質量(以g為單位)，燃油消耗率通常用ge表示，其單位為g/kWh，計算公式如下式中：Qt 每小時的燃油消耗量，kg/h； Pe 有效功率，kW。很明顯，有效燃油消耗率越小很明顯，有效燃油消耗率越小, ,其經濟性越好。通常發其經濟性越好。通常發動機銘牌上給出的有效燃油消耗率動機銘牌上給出的有

4、效燃油消耗率gege是最小值。是最小值。310teeQgP發動機的運轉性能指標主要指排放性能包括排放煙度、有害氣體(CO，HC，NOx)排放量、噪聲等。 如果把汽油發動機CO排放量當作1的話，則液化氣發動機的CO排放量為1/2，而柴油發動機的CO排放量為1/100。可以看出，柴油發動機與其它發動機相比，其CO排出量要小得多。而且，柴油發動機的HC排出量也較少，但NOx排出量則和汽油機差不多，且會排出令人討厭的黑煙。運轉性能指標運轉性能指標2.22.2發動機的節能原理與途徑發動機的節能原理與途徑2.2.1提高充氣效率充氣效率=實際進入氣缸內氣體/理論充滿氣缸的氣體量0100%vmm提高充氣效率的

5、結果？V一定、燃料供給量一定考慮提高充氣效率的途徑（結構上包括進、排氣過程）一.減少進氣系統的流動損失1.減少進氣門座處的流動損失（1）增大進氣門直徑；（2）增加節氣門的數目；（3）改善進氣門處流體動力性能，減少氣門出流動損失；（4）采取較小的S/D2.減小整個進氣管道的阻力二.減少對新鮮充氣量的加熱三.減少排氣系統的阻力四.合理地選擇配氣相位VVT（可變氣門正時）技術 可變氣門升程技術：氣門開啟大小（氣門升程）也可以時間可變調節的話，那么就可以針對不同的轉速使用合適的氣門升程，從而提升發動機在各個轉速內的動力性能. 2.2.22.2.2提高發動機的機械效率提高發動機的機械效率途徑：降低機械損

6、失，總摩擦減少17%21%時，經濟性提高3%7%一一. .機械損失的組成機械損失的組成機械損失：機械摩擦損失 附件消耗損失 泵氣損失1.機械摩擦損失：活塞組件的摩擦; 軸承摩擦; 配氣機構摩擦; 其他損失。2.附件消耗損失：為維持發動機運作時所必須的輔助機 構損失3.泵氣損失：進排氣過程中工質流動時節流和摩擦等造 成的能量損失。二二. .影響機械效率的主要因素影響機械效率的主要因素1.轉速（活塞平均速度）的影響2.負荷的影響3.潤滑條件的影響三三. .減小機械摩擦損失的途徑減小機械摩擦損失的途徑1.降低活塞、活塞環、連桿等往復運動機件的摩擦和質量；2.降低滑動部件的滑動速度及高壓面比；3.減少

7、潤滑油的攪拌阻力；4.潤滑油的改良低粘度化；5.合理選擇摩擦零件的材料，提高摩擦表面的加工精度。2.2.32.2.3可燃混合氣含量與發動機工況的合理匹配可燃混合氣含量與發動機工況的合理匹配發動機的經濟型主要取決于它的燃燒過程發動機對燃燒的要求：迅速迅速、及時及時、完全完全一一. .可燃混合氣的成分及對發動機性能的影響可燃混合氣的成分及對發動機性能的影響空燃比：質量可燃混合氣中所含燃料質量可燃混合氣中所含空氣A歐美、日本使用理論上1kg汽油完全燃燒需要空氣14.8kg，所以：空燃比 A=14.8 時的混合氣為理論混合氣空燃比 A14.8 時的混合氣為稀混合氣過量空氣系數=1 ，理論混合氣過量空氣

8、系數1 ，稀混合氣量燃料所需的理論空氣質完全燃燒質量燃料所實際供給的空氣燃燒kg1kg1 我國及俄羅斯等國家，可燃混合氣的成分通常用過量空氣系數而不同成分的混合氣，對發動機的動力性和經濟性的影響，是通過試驗獲知的，右圖所示過量空氣系數過量空氣系數=0.88=0.88（空燃比為（空燃比為13.213.2） 此時，混合氣中汽油含量多，易于同空氣中氧原子結合，燃燒迅速，釋放熱量大，功率最大，但經濟性差。過量空氣系數過量空氣系數=1=1（空燃比為（空燃比為14.714.7） 此時，混合氣中汽油含量減少，與空氣中氧原子結合變慢，燃燒速度降低，功率有所下降，但燃料利用好轉，經濟性好轉。過量空氣系數過量空氣

9、系數=1.1=1.1（空燃比為（空燃比為16.616.6） 此時，混合氣中汽油成分更少，氧分子較多，燃燒速度變慢，釋放熱量少而損失多，功率變小，但燃料能充分利用，經濟性最好。過量空氣系數過量空氣系數0.880.88（空燃比小于（空燃比小于13.213.2） 此時，混合氣中的空氣量相對不足，燃燒不完全，發動機功率大為降低，經濟性很差。同時，由于燃燒不完全，析出許多炭質，沉附在各零件上，是排氣管冒黑煙。嚴重時產生“放炮”現象。過量空氣系數過量空氣系數0.41.11.1（空燃比大于（空燃比大于16.616.6） 此時，混合氣中汽油分子過少，燃燒速度緩慢，釋放熱量更少，功率大為降低，經濟性差。“回火”

10、燃燒緩慢，容易引起發動機過熱，燃燒延續到下一個工作循環進氣開始，進氣門打開時，火焰傳入進氣歧管。過量空氣系數過量空氣系數1.41.4（空燃比大于（空燃比大于2121）此時，發動機雖然著火，但火焰無法傳播，燃燒下限。 為兼顧動力性和經濟性，在節氣門全開的為兼顧動力性和經濟性，在節氣門全開的情況下，情況下，0.80.8過量空氣系數過量空氣系數1.11的混合氣 設置裝置為滲入空氣矯正系統（改變主供油系統的供油）（5）大負荷和全負荷工況：供油使得節氣門全開化油器供給汽車最大功率的混合氣（過量空氣系數=0.850.95）采用滿負荷加濃裝置（又稱省油器）。（6）加速工況：節氣門突然加大空氣流量突然增加，但

11、此時燃油進入喉管后的速度落后于來不及加熱的冷空氣燃料蒸發量減少不能滿足突然加大功率的目的。解決辦法：額外添加供油量使得混合氣濃度加大 利用加速泵額外供給一部分汽油三三. .燃油供給裝置對混合氣含量的校正燃油供給裝置對混合氣含量的校正用來校正不同工況下所噴入的燃油量（汽油機） 當發動機處于進氣行程時，氣缸內產生真空，新鮮空氣被吸入發動機氣缸內。汽油機通過發動機控制單元控制噴油器，將一定壓力、一定量的燃油以霧狀噴入靠近氣門的進氣歧管內或直接噴射到氣缸內與空氣混合形成可燃氣體。對汽油機噴油時間的修正分兩大類：發動機啟動后運行控制發動機啟動后運行控制發動機啟動時控制發動機啟動時控制啟動時啟動時（1）E

12、CU直接控制噴油器，延長噴油器噴油時間控制；（2）通過冷起動噴油器對氣缸噴入附加燃油來實現。啟動后的控制：啟動后的控制：（1）以發動機溫度為參數修正；（2）加減速時的修正；（3）理論空燃比的反饋修正；（4）空燃比的學習控制修正；（5）大負荷、高轉速時燃油增量修正；（6）無效噴射時間修正。柴油機對可燃混合氣含量的校正 發動機在進氣行程時，新鮮空氣被吸入氣缸，在壓縮行程接近終了時，由噴油泵將高壓柴油噴射到燃燒室中，噴入的柴油迅速霧化、蒸發，與空氣混合形成可燃混合氣。 柴油機噴油調節時依靠調速器完成的，根據負荷的變化自動調節供油量，以調節可燃混合氣的含量，達到穩定怠速、限制超速，或保證發動機在工作轉

13、速范圍內的任一選定的轉速下穩定工作的目的。機械離心式調速器機械離心式調速器2.2.4 2.2.4 提高循環熱效率提高循環熱效率燃料化學能輸出功的能量轉換燃燒效率 、循環熱效率循環熱效率 、機械效率 組成由理想熱循環到真實循環引起熱效率的損失：1.工質向外傳熱的損失：活塞頂面、氣缸底面和缸套壁面2.早燃損失及后燃損失： 汽油機通過調整點火提前角；柴油機通過調整供油提前角ctm3.換氣損失： 排氣門開啟時自由排氣損失；進排氣過程中泵氣損失4.不完全燃燒損失： 燃料、空氣混合不良，燃燒組織不完善引起的燃料能量不能完全釋放5.缸內流動損失： 壓縮、燃燒、膨脹過程中，缸內氣流所形成的損失6.工質泄露損失

14、： 工作過程中活塞環向外泄露以上為真實循環與理論循環的六個差距通過學者研究圍繞以上各方面改善動力、經濟性的方法如下：（1）提高壓縮比來提高內燃機熱效率（2）當燃料在上止點燃燒時，其熱工轉換負荷高（3）稀混合氣的采用有利于提高熱效率2.2.52.2.5提高發動機的壓縮比提高發動機的壓縮比壓縮比：活塞在下止點時活塞上部的容積與活塞在上止點時活塞上部的容積之比定容加熱循環熱效率與壓縮比的關系:111kt 發動機壓縮比 等熵指數k提高壓縮比：1.氣缸內混合氣壓縮終了時溫度、壓力隨之升高，改善燃燒條件減少不完全燃燒和傳熱順時。2.被燃燒氣體膨脹充分，燃燒完全3.有利于燃燒稀混合氣體。 因此，同升量的發動

15、機，選擇較大的壓縮比，不但可以獲得較大的熱效率，同時可以使用燃料更加經濟。但在實際工況中不能隨意增加壓縮比汽油機：汽油一定辛烷值下，提高壓縮比容易導致爆燃爆燃。 （壓縮比選擇以不發生爆燃為前提）柴油機：壓縮比過大使得零件負荷過大，加速零件磨損并降低機械效率，同時燃油消耗率也會提高。（壓縮比選擇以保證柴油機冷啟動和最大負荷以及氣體的污染排放有關） 爆燃一般是發生在大負荷或則全負荷運轉時，為了滿足全負荷的要求，則需要汽車降低自身壓縮比，是否可以根據不同工況選擇不同的壓縮比？采用可變壓縮比的方法：改變活塞行程；改變燃燒室容積根據工況不同選擇雙燃料供給系統： 在部分負荷時，供給不含鉛的低辛烷值汽油，減

16、少燃料費用和排放污染；全負荷時供給高辛烷汽油2.3 2.3 發動機節能技術發動機節能技術2.3.1 2.3.1 發動機稀燃技術發動機稀燃技術稀燃：稀薄燃燒的簡稱，指發動機在實際空燃比大于理論空燃比的情況下的燃燒，空燃比可達25：1，甚至更高。 稀薄燃燒汽油機是一個范圍很廣的概念，只要空燃比17，且保證動力性能，就可以稱為稀薄燃燒汽油機。 稀燃技術在理論上可以節能，但在實際工作過程中卻存在問題A. 混合氣過稀燃燒速度過慢燃燒速度下降補燃增加，熱工轉換的效率下降熱效率低B. 燃燒速度降低混合氣發熱量漸小指示功漸小，機械效率下降C. 混合氣過稀發動機對混合氣的分配及混合氣成分的均勻性更加敏感循環變動

17、率增加，缸失火率增加。稀燃汽油機可分為兩大類：一類是均質稀燃均質稀燃，另一類為分層稀燃分層稀燃。一一. .燃用稀混合氣的技術途經燃用稀混合氣的技術途經（1）使汽油充分霧化并保證混合氣混合均勻及各缸混合氣分配均勻。解決途經：在預熱；增加進氣流速度、擾動；增加汽油乳化度；汽油分子磁化等方面。（2）采用結構緊湊的燃燒室。（3）加快燃燒速度解決途徑：組織缸內的氣體運動；提高壓縮比第三氣門噴射系統第三氣門噴射系統（4） 提高點火能量，延長點火持續時間解決途徑：高能點火；寬間隙火花塞；雙火花塞；多火花塞（5）采用分層燃燒技術二二. . 分層燃燒（充氣）技術分層燃燒（充氣）技術分層燃燒：火花塞附近局部區域內

18、，供給適宜點火的濃混合氣，而在其他區域供給相當稀的混合氣兩級分層燃燒發動機中，濃混合氣用火花塞點燃，并在循環的高溫、高壓、高速下進行；尚未燃燒的混合氣和濃混合氣的部分，由火花塞6進入無火花塞腔，改善無火花塞腔氣體成分，被點燃。三三. . 典型分層充氣系統典型分層充氣系統按燃油噴射形式可分為：氣道噴射（PFI）稀燃系統、直接噴射（GDI）稀燃系統PFI按混合氣的不同組織方式可分為軸向（渦流）分層稀燃系統、縱向（滾流）分層稀燃系統1.軸向（渦流）分層系統：豐田公司的氣道噴射第三代稀燃系統本田VTEC-E馬自達公司的稀燃系統 軸向分層稀薄燃燒：一般是使燃油在進氣晚期噴入氣缸，濃混合氣聚集在氣缸上部火

19、花塞四周，通過缸內強的渦流運動來維持混合氣的分層，達到稀薄燃燒的目的。2.直接噴射稀燃系統GDI 將噴油器直接伸入到燃燒室內，根據供油需要，直接將燃油噴射到燃燒室，并通過進氣與噴油時刻的合理匹配，使得火花塞附件的局部區域混合氣較濃，而其他區域混合氣較稀的分層燃燒系統。代表：豐田公司的D-4 日產的NEODI2.3.2 發動機的增壓技術增壓：對新鮮空氣進行預壓縮的過程。是發動機提高功率最有效的方法之一30npiVPmehe可知，通過以下辦法可以提高功率：1）加大汽缸總排量，即增加氣缸數，增大氣缸直徑、行程；2）提高轉速；3）提高平均有效壓力。增壓技術在汽油機上應用難于柴油機（1）汽油機增壓后爆燃

20、傾向增加；（2）汽油機混合氣過量空氣系數小，燃燒溫度高，所以汽油機的渦輪增壓器熱負荷大；（3）車用汽油機工況變化頻繁，轉速和功率范圍廣使得增壓器與汽油機匹配困難。解決措施：電噴技術的發展及小型增壓器性能的改善。目前發動機增壓方式主要有：機械增壓 廢氣渦輪增壓 氣波增壓 復合增壓渦輪增壓器渦輪增壓器 目前常用由排氣驅動的渦輪機拖動壓力機來提高進氣壓力增加進氣量的廢氣渦輪增壓技術。2.3.3 2.3.3 燃油摻水節油技術燃油摻水節油技術燃油摻水乳化的目的：節約能源、保護環境 摻水乳化節油原理：微爆理論，油為連續相，水為分散相，水以微小的顆粒分散地懸浮在油中，乳化油在噴油器中首先被霧化一次；在氣缸中

21、乳化油在噴霧燃燒時，由于水的沸點比油低，在高溫條件下，油中水珠迅速氣化，使油膜發生爆炸性破裂，二次霧化。1.摻水乳化節油原理（1）節油。平均節油率大于等于10%。是緩解燃油緊張局面的高新技術產品，具有企業和社會的雙重節能效率。（2）乳化油燃燒穩定，霧化狀態好，火焰溫度高。水在乳化油中不僅起到了二次霧化作用，而且產生水煤氣反應，引發了劇烈的支鏈反應，改善了燃燒過程，強化了燃燒，增強了輻射傳熱效果。（3）燃燒產物少，有利于減少污染，優化環境。由于乳化油燃燒充分，減少了煙塵的形成，特別是減少碳黑在各種受熱面上的沉積，從而提高設備的利用率，降低排煙損失。（4）常溫常態下儲存，運輸安全，冬季不易凝聚，利

22、于用戶的保管和使用。（5）價格低于市場同類成品油的市售價。乳化油優點：乳化油優點：2. 2. 燃油摻水乳化方法：燃油摻水乳化方法：摻水乳化的效果評價：取決于油包水型粒徑的大小、均勻度和穩定性，即乳化的質量。乳化的方法：（1）機械混合法（2）超聲波乳化法（3）乳化劑法2.3.4 2.3.4 發動機可變氣缸排量技術發動機可變氣缸排量技術目的：目的：發動機在不同工況下所需要的最大功率有所不 同，為了降低在低功率狀態下發動機的燃油消耗 率和排放污染。工作原理：工作原理：在中低負荷的情況下，使部分氣缸停止工作， 增加工作氣缸的負荷率，使之工作點落入低燃 油消耗率和低排放工作區內，改善車輛排放性 和經濟性

23、；在大功率時，讓全部氣缸參與工 作，不影響發動機的動力性。2.3.52.3.5發動機可變配氣正時技術發動機可變配氣正時技術包括：可變氣門正時可變氣門正時和可變氣門升程技術可變氣門升程技術配氣機構的功能： 按照一定時限自動開啟或關閉各氣缸的進、排氣門，從而使空氣及時通過進氣門向氣缸內供給新鮮空氣或則可燃混合氣，并且及時將燃燒做功后形成的廢氣從排氣門排出，實現發動機氣缸喚起補給的整個過程。氣門門門的開啟大小和時間長短決定人流量門的開啟大小和時間長短決定人流量門前設置柵欄控制人流狀態門前設置柵欄控制人流狀態氣門升程（門開啟角度）正時（門開啟時間） 發動機可變氣門技術就是為了讓發動機能夠根據不同的負荷

24、情況，自由調整“呼吸”，從而提升動力表現，使燃燒更有效率。可變進氣歧管技術（進氣狀態）VVTI：系統由ECU協調控制，來自發動機各部位的傳感器隨時向ECU報告運轉工況。由于在ECU中儲存有氣門最佳正時參數，所以ECU會隨時控制凸輪軸正時控制液壓閥，根據發動機轉速調整氣門的開啟時間，或提前，或滯后，或保持不變。 氣門正時只能增加或縮小氣門開啟時間，不能有效改善氣缸內單位時間的進氣量，所以只能提高發動機效率和燃油經濟性，但對發動機性能提升作用不大。可變氣門升程技術（可變氣門升程技術（VTECVTEC）：）：使發動機在不同轉速下匹配合適的氣門升程，使得低轉速下扭矩充沛，而高轉速時馬力強勁。 低轉速時

25、系統使用較小的氣門升程，有利于增加缸內紊流提高燃燒速度，增加扭矩。 高轉速時使用較大的氣門升程，有顯著提高進氣量，提高輸出功率。 但這是由ECU儲存參數確定屬于分段可變氣門升程技術，動力輸出有所改善，但不夠線性。 日產和寶馬的連續可變氣門升程技術2.3.62.3.6可變進氣歧管技術（可變進氣歧管技術（VGISVGIS）ECU根據發動機的轉速和負荷的變化改變進氣通道的長度高速時減短進氣通道以減少流動損失，提高功率低速時增加進氣通道以增加流速，充氣效率增加， 提高扭矩。采用 可變進氣歧管長度 可變進氣共振技術2.3.7 2.3.7 汽油機燃油噴射與點火系統的電子控制技術汽油機燃油噴射與點火系統的電

26、子控制技術汽油電噴技術：利用油泵、油嘴直接將計量好的汽油在進氣過程中噴到氣缸口或缸內，實現預混合的一種技術。1. 汽油機電噴技術 電控燃油噴射，就是測量吸入發動機的空氣量，再把適量的汽油采取高壓噴射的方式供給發動機，把控制空氣和汽油混合比的計算機控制過程稱為電子控制燃油噴射。 功能的實現通過：電噴裝置 電噴發動機是采用電子控制裝置，取代傳統的機械系統(如化油器)來控制發動機的供油過程。 如汽油機電噴系統就是通過各種傳感器將發動機的溫度、空燃比油門狀況、發動機的轉速、負荷、曲軸位置、車輛行駛狀況等信號輸入電子控制裝置，電子控制裝置根據這些信號參數計算并控制發動機各氣缸所需要的噴油量和噴油時刻，將

27、汽油在一定壓力下通過噴油器噴入到進入氣管中霧化。并與進入的空氣氣流混合，進入燃燒室燃燒從而確保發動機和催化轉化器始終工作在最佳狀態。這種由電子系統控制將燃料由噴油器噴入發動機進氣系統中的發動機稱為電噴發動機。目前在市場上，由于電噴車在動力、經濟性和排放上的全面優勢，使用化油器的家用車已被淘汰。2. 復合功能的電控多點燃油噴射與點火系統單點噴油系統：單點噴油系統：在原汽油機化油器喉管位置處，設置一個噴嘴供各缸用。英文縮寫SPl 多點噴油系統：多點噴油系統：各缸有單獨的噴嘴供油。英文縮寫為MPI（目前廣泛使用）電噴發動機按噴油器數量可分為多點噴射多點噴射和單點噴射單點噴射。 3. 3. 電子控制燃

28、油噴射系統的優越性電子控制燃油噴射系統的優越性 （1） 采用電控技術減少了排氣污染，降低了發動機的燃油消耗，可以滿足更嚴格的排放法規要求； （2） 電控單元（ECU）對節氣門的變化反應迅速，使發動機的操縱性能和加速性能改善，并且能保持良好的動力性能指標；允許發動機采用更高的壓縮比，提高了發動機的熱效率，可以減少發動機的爆震傾向； （3） 電控噴射系統的適應性較強，對于不同的型號的發動機只需改變ECU芯片中的“脈譜圖”，而同一種油泵、噴嘴、ECU等能夠被使用在許多不同規格型號的產品中，便于形成系列產品。2.3.8 2.3.8 柴油機燃油噴射系統的電子控制技術柴油機燃油噴射系統的電子控制技術1.

29、柴油機燃油噴射系統的發展簡述 柴油機電子控制技術始于20世紀70年代， 20世紀80年代以來，英國盧卡斯公司、德國博世公司、奔馳汽車公司、美國通用的底特律柴油機公司、康明斯公司、卡特彼勒公司、日本五十鈴汽車公司及小松制作所等都競相開發新產品并投放市場，以滿足日益嚴格的排放法規要求。 現代先進的柴油機一般采用電控噴射、高壓共軌、渦輪增壓中冷等技術，在重量、噪音、煙度等方面已取得重大突破，達到了汽油機的水平。現在，柴油機電子控制技術在發達國家的應用率已達到60%以上。 2. 電噴柴油機工作原理 采用電子控制燃油噴射及排放的柴油機即為電噴柴油機。功能實現依靠電子噴射裝置 柴油機問世以來的三個里程碑：

30、機械噴射技術機械噴射技術、增增壓技術壓技術、電控噴射技術電控噴射技術（1）工作原理 電噴柴油噴射系統由傳感器、電噴柴油噴射系統由傳感器、ECU(ECU(計算機計算機) )和執行機構三和執行機構三部分組成。其任務是對噴油系統進行電子控制，實現對噴油量部分組成。其任務是對噴油系統進行電子控制，實現對噴油量以及噴油定時隨運行工況的實時控制。采用轉速、油門踏板位以及噴油定時隨運行工況的實時控制。采用轉速、油門踏板位置、噴油時刻、進氣溫度、進氣壓力、燃油溫度、冷卻水溫度置、噴油時刻、進氣溫度、進氣壓力、燃油溫度、冷卻水溫度等傳感器，將實時檢測的參數同時輸入計算機等傳感器，將實時檢測的參數同時輸入計算機(

31、ECU)(ECU)，與已儲，與已儲存的設定參數值或參數圖譜存的設定參數值或參數圖譜(MAP(MAP圖圖) )進行比較，經過處理計算進行比較，經過處理計算按照最佳值或計算后的目標值把指令送到執行器。執行器根據按照最佳值或計算后的目標值把指令送到執行器。執行器根據ECUECU指令控制噴油量指令控制噴油量( (供油齒條位置或電磁閥關閉持續時間供油齒條位置或電磁閥關閉持續時間) )和和噴油正時噴油正時( (正時控制閥開閉或電磁閥關閉始點正時控制閥開閉或電磁閥關閉始點) )，同時對廢氣再，同時對廢氣再循環閥、預熱塞等執行機構進行控制，使柴油機運行狀態達到循環閥、預熱塞等執行機構進行控制，使柴油機運行狀態

32、達到最佳。最佳。 3. 柴油機燃油噴射系統的類型與性能特點位置控制制式 時間控制制式位置控制制式：位置控制制式：不改變傳統噴油系統結構，只是由電控裝置取代機械調速器和提前角，對油量調節桿和溢流環套的位置，及油泵主、從動軸的相互位置進行低頻連續調節，實現油量和時間的控制。時間控制制式：時間控制制式：利用電磁溢流閥來直接控制噴油始點和噴油量，可以實現每缸一閥、分缸調控和響應快的優點，為目前的柴油機電噴系統的主要發展方向。柴油機電控技術的特點：柴油機電控技術的特點： 柴油機電控技術與汽油機電控技術有許多相似之處，整個系統都是由傳感器、電控單元和執行器三部分組成。 電控噴射方面柴油機與汽油機的主要差別

33、是，汽油機的電控噴射系統只是控制空燃比(汽油與空氣的比例)，柴油機的電控噴射系統則是通過控制噴油時間來調節輸出油量的大小，且柴油機噴油控制是由發動機的轉速和加速踏板位置(油門、供油拉桿位置)來決定的。 柴油機電控技術有兩個明顯的特點：一是柴油噴射電控執行器復雜，二是柴油電控噴射系統的多樣化。 2.3.9 2.3.9 陶瓷發動機陶瓷發動機目的：減小發動機能量損失中的絕大部分冷卻損失和排 氣損失。需要解決的問題：1.各種新型陶瓷材料及其生產工藝的研究；2.高溫潤滑的研究；3.開發陶瓷發動機的計算機分析與實驗分析方法。2.4 2.4 發動機的節能裝置發動機的節能裝置2.4.1 2.4.1 火花塞二次

34、空氣導入環（節油環）火花塞二次空氣導入環（節油環）1.節油環的作用 使得氣缸能二次吸入空氣，以提高混合氣的燃燒速度，使燃燒更完全。（2）節油環導入汽缸中的新鮮空氣渦流在壓縮過程中變為強烈的同方向渦流，加強霧化，使得燃燒充分，減少積炭現象，延長火花塞和氣門的使用壽命。（1）可以降低排氣行程后殘余氣體的量和溫度，掃除火花塞周圍的廢氣，使混合氣易于燃燒，提高怠速和低效率時工作穩定性。（3）新充入空氣，增加充氣效率，提高效率，提升加速、爬坡性能。（4）有利于對火花塞的冷卻，減少產生爆燃的可能性。（5）同時燃燒完全，減少排氣污染。3. 3. 使用節油環時注意問題使用節油環時注意問題（1）節油環一定要配裝

35、在長型火花塞上。（2）需要定期清理螺紋間隙，防止空氣阻塞。（3）保持節油環清潔。2.4.2 2.4.2 發動機磁化節油器發動機磁化節油器主要目的：加強對油的霧化，提高燃油活性， 清除積碳，節油消煙 1. 工作原理 應用電磁原理，通過高效磁剛，使通過磁鋼所形成空間磁場的燃料分子的微小顆粒帶有磁性，燃油發生磁化。此話有的顆粒之間同極相斥，使大顆粒變為小顆粒，改變汽油分子排布，減小密度，空氣充分，改善燃燒條件。20度時，柴油此話前后密度測試：磁化前 0.84g/cm3 磁化后 0.83g/cm3 分散性提高2.4.3 2.4.3 噴水節油器噴水節油器目的：目的：解決高壓縮比發動機爆燃問題，并能提高發

36、動機動力性降低油耗。（代替含鉛抗爆劑）工作原理：工作原理：在噴油管道上裝一特殊噴嘴，噴嘴噴出極細水霧，在混合器內與可燃混合氣混合，并一起進入燃燒室。高溫進入燃燒室內的水霧轉化為蒸汽。噴入得水霧量多少可以通過壓縮機來控制。 一般為使噴水節油裝置發揮更好效果，需配合進行發動機廢氣再循環，從而提高發動機燃料經濟性。2.4.4 2.4.4 節油點火裝置節油點火裝置傳統蓄電池點火系統：傳統蓄電池點火系統： 由蓄電池或發電機供給6V、12V、24V的低壓直流電，借點火線圈和斷電器將低壓電轉變為高壓電，再通過分電器分配到各缸火花塞，使火花塞兩電極之間產生電火花，點燃可燃混合氣。傳統蓄電池點火器缺點：傳統蓄電池點火器缺點：（1）分電器的白金觸點容易燒蝕，使用壽命短；（2）點