1、2022年電大生產運作與管理考試資料簡答題93題附答案1簡述生產與運作管理的內容。答：一明確清晰的生產與運作系統職能戰略。確定生產與運作系統職能戰略的工作主要有： 生產與運作系統總體策劃，如自制還是外購、批量、運作類型等。 產品或服務的選擇、開發及設計。 生產與運作系統設計。二 確定合理的生產與運作組織形式。其主要內容有：對企業生產與運作過程，從空間、時間等角度進行分析。研究布置問題，對生產線的設置進行分析和確定，以適應生產與運作的客觀要求保證生產與運作的正常進行。從時間、動作角度對生產與運作進行研究，制定合理、科學的勞動定額，從而使生產過程省力、高效。要適應市場緊急的需要，要對市場需求有靈敏

2、的嗅覺、快速的應變能力，考慮生產與運作管理體制問題，營造一個良好的生產與運作管理機制，促進生產發展。三 制定科學的生產與運作計劃。其主要內容有：認真調查、研究、分析市場需要、社會需求，進行生產與運作預測。根據生產與運作預測結果，結合企業實際情況，認真、嚴肅地編制綜合生產計劃、主生產計劃、生產作業計劃，形成企業的生產綱領。四 實施準確的生產與運作系統運轉活動。其主要內容有：實施生產與運作計劃。生產與運作控制。生產與運作現場管理。五 提供良好的生產與運作系統維護、改進。其主要途徑實現有：(1)業務流程再造。（2）大規模定制。（3）精益生產。（4）供應鏈。（5）企業資源計劃、商務智能。（6）清潔生產

3、、循環經濟、低碳經濟等。2簡述現代生產與運作管理同傳統生產管理相比有哪些變化。 答：(1) 現代生產與運作管理的管理范圍與傳統的生產與運作管理相比大大加寬，由原來的僅考慮加工過程本身向外擴展，使其與經營管理等界限愈加模糊，趨向一體。(2) 按照市場需求， 多品種、中小批量、單件生產成為企業生產的主流。(3) 以計算機及網絡技術為代表的先進科學技術給生產管理帶來的作用和影響，甚至可以說產生了生產方式革命性變革。(4) 改變長期以來生產與運作管理側重于研究制造業的狀況。3簡述企業總平面布置的總體原則和具體原則。教材第47頁答總體原則：有利于企業內各項生產、服務活動的正常進行，提高經濟效益。有利于加

4、強管理。有利于保證生產、服務的安全，增進職工的身心健康。具體原則：綜合的原則。單一流向的原則。最小最大的原則。安全的原則。立體的原則。彈性的原則。4簡述企業地址選擇的影響因素及選址程序。教材第44頁答：影響因素：國家的有關方針。政策，國民經濟發展的整體需要和布局、規劃，各地方的規劃發展及有關法規。市場需求。要針對市場去選定企業地址，力求做到貼近市場實現，有效滿足市場需求。資源的利用。這方面涉及因素較多，有人力資源的問題、物力資源的問題等。氣候、地質、水文等自然條件。寫作關系。其應便于企業與其他相關單位的聯絡、協作、配合。環境保護。把環境保護專門列出來考慮是有其實現意義的。創造發展的條件。這主要

5、是指辦企業不能光顧眼前，要想到發展，認真考慮新建企業能否適應客觀條件、市場需求的變化并具有應變能力。選擇程序：準備工作。準備工作主要有：確定選址基本思路、總體目標；圍繞選址目的手機相關政策、環境、流程、交通運輸、工作要求等各種資料；成立專門組織等。 調查研究 。多方實地勘察可選現場及周圍環境、市場、資源狀況；走訪相關部門了解、咨詢有關政策、規定、要求，這一環節一定要把情況摸透，再次基礎上提出初步意見。制定方案。在掌握內外情況基礎上認真制定這種方案，結合現場實際提出各種方案的利弊之處，請專家及相關人員進行評議，比較和充實方案，進行可行性研究，經過反復論證，制定出一個好的方案，報上級主管部門審批。

6、5簡述流水線生產的優缺點及分類。教材第51頁答：流水線的優點：第一，工作的專業化程度高。流水線的每個工作地僅承擔一個或幾個工序加工，由于加工內容高度一致，屬于大批大量生產，因而大大提高了專業化程度。第二，生產節奏性強。按照一定的節拍或節奏有規律、連續地進行生產，使生產的均衡加強。第三，生產過程封閉性強。自成系統，便于控制、協調。第四，流水線上各個之間 生產能力可相對控制。由于工序間多采取平行移動方式，生產周期短，保證了生產過程的比例性、平行性、同步性。從流水線生產具備的優越性來看，流水線生產能滿足市場對產品的大批量需求，使用產品成本低、效率高、供應快，二流水線生產本身又有利于管理，形成了提高經

7、濟效益和促進企業進步的優勢。流水線的缺點：第一，流水線生產的自身設置決定了流水線有一些不足，突出之處是它只能生產一種或一類產品，一旦市場需求變化了，它適應變化的能力則較弱，這一點在現實生產中表現比較突出。第二，流水線生產受自身條件限制，它的最大產量是固定的，超產易受制約。第三，由于操作者始終固定在一個工作地或工序上，進行重復性勞動，給工人身心帶來了一些不良的影響，應定期劉歡工作內容，適當做一些調節。流水線的分類： 按照對象輪換方式分類。它可以分為固定流水線和移動流水線。按照對象數目分類。它可以分為單一對象流水線、混合流水線和多對象流水線等。 按照移動方式分類。它可以分為不變流水線、可變流水線、

8、成組流水線。 按連續程度分類。它可分為連續流水線和間斷流水線。 按節奏性分類。它可以分為強制節拍流水線、自由節拍流水線、粗略節拍流水線等。按機械化程度分類。它可分為自動流水線、機械化流水線、手動流水線。6. 結合房地產業、醫院、會計師事務所說明其生產與運作的輸入轉換輸出過程的基本內容。答：房地產業：輸入：建筑工人勞動、簡述材料、簡述機械設備的使用、資金、簡述設計管理技術等。轉換：建筑施工過程。輸出：房屋及配套設施。醫院：輸入：醫護人員的技術勞動、醫院設施設備的使用和管理、醫療材料、醫院正常運轉所需資金等。輸出：對患者進行診治的服務。會計師事務所：輸入：會計師等技術人員的勞動、委托服務對象提供的

9、企業信息等數據、計算機等軟硬件設施設備、信息咨詢、運轉資金。轉換：對委托服務對象的服務過程。輸出：對委托對象的服務。7簡述新產品開發原則。答:(1)堅持以市場為向導,不斷滿足社會需求是其出發點和歸宿,這是最基本的原則,離開了這一原則,開發新產品就是空談.(2)突出技術特點，發揮技術優勢。（3）講究經濟效益，開發新產品要使企業具有好的經濟效益，按市場規律辦事。（4）保持持續開展的原則，是新產品開發健康，持續進行，而不是一錘子買賣。8簡述服務藍圖的構成、作用、制作步驟。答：構成：（三要素）第一，四種行為，即顧客行為，前臺員工行為，后臺員工行為、支持活動。第二，三條線，互動分界線、可視分界線。第三，

10、有形展示，及顧客與服務系統交互過程中所接觸的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內容。作用：（1）能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清楚的看到每個人在其中的位置，在服務整體的職能和作用，從理論上樹立以顧客為導的服務理念。 （2）通過展示服務個環節組成要素及關系形成服務戰略。 （3）通過對服務人員與客戶的接觸分析，為改進設計打基礎，通過內部互動分界線顯示，發現顧客接觸點，促進質量持續改進。 （4）認清服務薄弱環節來確定服務質量，改進服務目標。（5）為內部營銷活動提供基礎，為明確成本、收入不同要素投資提供基礎。（6）能清楚提供由表及里地提高服務質量的途徑。步驟：第一步，明確制定服務藍圖

11、的目標，第二步，辨別顧客接受服務的過程，第三步，站在顧客表述服務過程，第四步：描述為顧客服務的前臺員工及后天員工的服務行為、支持活動，第五步，把顧客行為、服務及支持活動組合起來，第六步，在每個顧客行為上加上有形展示，第七步，繪制出完整的服務藍圖并加以展示，使用。9簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內容。答：（1）選擇，是根據目的去確定寫實對象。（2）記錄，是在確定寫實對象的基礎上，將寫實對象的具體的情況填入有關記錄，應在觀察日之前完成。（3）觀察，是在預先確定的觀察日，在規定輪班內，按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作日。（4）整理，是將觀察的結果加以分類，整理，匯總，按消耗工時的不同性質將發

12、生時間加以區別，求出其占總時間比例。（5）總結，是對整理的資料加以分析研究，發現問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結，以求改進。10簡述制定主生產計劃的程序。答：制定主生產計劃程序其前提是有明確的綜合生產與運作計劃，將產品的預測需求，訂單、庫存、生產能力等相關信息綜合考慮，大致確定主生產計劃方案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改主生產計劃，或對資源進行增加，達到平衡后，報有關部門審批，主生產計劃的指標主要有：計劃生產量、存貨需求。待分配庫存等。11簡述精益生產的基本結構。答：精益生產的基本結構其體系有三大支撐：零庫存、多品種、零缺陷與三大支撐對應的管理技

13、術為準時生產、組成技術、質量管理其基礎為計算機網絡支持下的并行工作方式和小組化工作方式。12簡述生產調度制度形式。答：（1）計劃性原則 （2）預見性原則 （3）集中統一原則 （4）及時性原則 （5）群眾性原則13簡述全面質量管理產生和發展的原因 答：(1) 它是生產和科學技術發展的產物。(2) 人的作用越來越受到重視， 產品質量除受技術和物的影響外， 最大的影響因素就是人的主觀能動性和責任感。(3) 在市場激烈競爭下， 消費者成了最終質量的評定者， 消費者的維權意識也在增強。14簡述六西格瑪管理的特征 答：對顧客需求的高度關注高度依賴統計數據重視改善業務流程積極開展主動改進管理倡導無界合作、勤

14、于學習的企業文化15簡述庫存的功能與弊端 答：功能保證各生產環節的獨立性；適應市場需求的變化增強生產計劃工作的靈活性增強企業抵御原材料市場變化的能力達到經濟訂貨規模在供應鏈中起到緩沖作用弊端：占用企業資金增加企業的產品成本與管理成本掩蓋企業眾多的管理問題增加企業運營風險16談談庫存管理的新發展 答：庫存管理在企業管理中具有重要意義，新的發展導致產生更多的庫存管理模式。目前有一種特殊的庫存概念零庫存。它并不是指以倉庫存儲的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略實現庫存量的最小化，其內涵是以倉庫儲存的某些種物品數量盡可能小，接近于零，既不保存經常性庫存。它是在物資有充分社

15、會儲備保證的前提下所采取的一種特殊供給方式。零庫存的主要實現方式：無庫存形式；委托營業倉庫存儲和保管貨物；協作分包方式；按訂單生產方式；實行合理配送方式。另有基于供應鏈管理的聯合庫存。用于供應鏈的管理時，采用和組成的庫存形式。17試述ABC管理法在庫存管理中的應用 答：具體應用：先按物資所占用的資金大小分類排隊，為A、B、C三類，A類：物資消耗最大，規則、占用面積大。應是物資管理重點對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存盤點，來料期限，領發料等都嚴格要求。C類：消耗量不大，單件較低，面積占用較小的物資，或不經常領用的零星器材、維修配件等、作物資管理一般對象，采用比較粗放的管理方式，定量訂購的控制

16、方式，可適當當加大保險儲備量，以防缺料現象的發生。B類：特點和重要程度介于A、C類之間，企業要根據物資管理的能力和水平，選用定期訂購方式或定量訂購方式。18試述設備在企業中的作用 答：設備是企業進行生產的主要物質技術基礎，是固定資產的主要組成部分。對設備管理的作用：是企業生產經營的基礎工作。是企業產品、服務質量的保證是提高企業經濟效益的重要途徑。是搞好安全生產和環境保護的前提。是企業長遠發展的重要條件。機器設備狀況的好壞，直接影響著企業生產的發展，生產效率的高低和經濟效益的好壞。19簡述設備管理的發展。答：發展趨勢:1設備管理信息化，2設備維修社會化、專業化網絡化3可靠性工程在設備中應用4狀態

17、監測技術和故障診斷技術的應用5從定期維修向預知維修轉變。信息化在設備管理中的應用可以促進設備維修的專業化、社會化、預知維修離不開設備的故障診斷技術和可靠性工程，設備維修的專業化又促進了故障診斷技術，可靠性工程研究和應用，它們相互依存、促進。20簡述定置管理的作用和要求。答：作用：1有利于改善勞動環境2有利于提高勞動效率3有利于提高產品4有利于安全5有利于降低消耗6有利于提高企業在市場上的聲譽7有利于提高員工的素質加強職工隊伍的建設8有利于提高經濟效譽。要求：1符合生產工藝的要求，圍繞生產產品、提供服務來進行2從實際出發3落實到各項工作的標準化4發揚節約精神、不搞鋪張浪費、不摘形式主義5動員全體

18、員工參加，人人互助、參與；踏實、穩步前進。21簡述大規模定制生產的特征。答：大規模定制生產主要是通過靈活性和快速響應來實現多樣化和定制化。主要特征：1需求的分化2多元化的細分市場3低成本與定制化的產品和服務4產品開發周期短5產品的生命周期短。22簡述設備管理的內容。答：1設備管理規劃決策、選型、設計、制造或購置。其主要依據技術上先進經濟上合理，生產上可行的原則進行，直接影響和決定設備的全壽命使用和管理工作2設備的正確安裝、使用與維護，設備的正確安裝和使用，可減少磨損和故障，保持良好的工作性能和應用精度，而及時的維護可保證設備的安全運行良好狀態。3設備的檢查與修理；設備的檢查是機器設備運行情況；

19、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。通過檢查才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時消除隱患。4設備的更新改造。應做到有計劃；有重點地對現有設備進行技術改造和管理。23試述生產現場管理的原則。答：1立足于實現企業經營目標的原則。企業運作現場管理的一切活動的最終目標都要體現在企業經營目標的實現上。2追求經濟效益的原則。這是指要按市場需求組織生產的過程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入換取最大的產出。3不斷講求創新的原則。在生產與運作現場管理中，要不斷地實現創新。4貫徹規范化的原則。在生產與運作現場管理中，講求思考問題規范、行動規范，按預先制定

20、的規鄣、制度、要求去做。5突出強調服務的原則。服務質量的好壞直接影響著生產與運作現場工作水平的高低、資源的利用狀況。24結合實際談談你對開展清潔生產的認識。答：清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。清潔生產的理論基礎包括:(1) 物資平衡理論按照物質不滅定律，企業在生產中，物資按照平衡原理進行轉換，生產廢料是由原料轉化的。廢料愈多，說明原料消耗愈多，清潔生產堅持物質平衡原理，要是廢料產生最少，必須堅持原

21、料投入最少，只有少投入才有可能較少廢料產出。然而原材料少投入是一個方面，還必須做到原料的最充分利用，對產生的廢料再利用，使其成為生產的進一步延伸，變廢為寶，拉長生產鏈，盡可能的利用各種技術，使廢料做到最少。(2) 最優化理論清潔生產是典型的技入產出問題，在滿足用戶需求的前提下，力求做到投入最少，產出最大。即以滿足需求最大、產出廢料最少為目標函數，以原材料、能源、生產工藝、過程控制、設備運行、產品和服務、資金、人員、周圍環境、方針、政策等為約束條件，認真加以綜合求解，獲得最優化結果。(3) 技術進步支撐理論清潔生產是追求效益、造福人類的生產方式，必須堅持以先進的科學技術去作支撐，求得其不斷地推進

22、和發展。要以產品服務設計、生產工藝過程、服務過程、產品使用、服務的提供，廢棄物的不斷再利用及處理的各個方面采用先進的科學技術，尤其是信息技術、生物技術、材料技術、制造技術等等大理、主動地加以利用，使清潔生產成為一個技術創新的過程。25、何謂運營系統？它應具備哪些基本功能？答: 運營系統:是指使一個”投入變換產出”的運營過程得以實現的手段的總稱. 運營系統包括一個物質系統和一個管理系統,物質系統是一個實體系統,主要由各種設施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統主要是指運營系統的計劃和控制系統,其中的主要內容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統的基本功能包括創新、質量、

23、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。26、何謂生產率？它對提高企業競爭力有何意義？答：生產率是對一個國家、行業、商業單位使用其資源（或生產要素）的效率的一種常用衡量標準。廣義生產率可定義為：生產率=產出/投入。提高生產率可以使企業大幅度降低成本、贏得更多的時間，提供更多更好的服務，并實現其他多種目標。任何企業如果不在提高生產率上下功夫，那么必將被淘汰。27、何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？答：設施的最大產出數。通常運營能力受設施數量或規模、設施的有效運行時間、設施的運行效率等影響因素。28、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？答：MRPII是Manufacturing reso

24、urces Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產計劃編制、物料結構文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業管理、成本管理、財務管理等核心模塊。29、何謂全面質量管理？它有哪些核心觀念？答：全面質量管理是指一個組織以質量為中心、以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質量第一、顧客至上、預防為主、數據說話、以人為本。30簡述運營管理職能方面，決策劃分的層次。（1）第一層次為戰略決策，它考慮企業經營方針上的問題。（2）第二層次為戰術決策，（3）第三層次為作業計劃與

25、控制決策。31簡述促進企業生產系統改進的外部原因。（1）顧客需求愛好變化。（2）技術原因。（3）競爭對手原因。（4）政治的和法律的原因。32簡述生產系統改進的基本內容。所謂生產系統，是指在正常情況下支持單位日常業務運作的信息系統。生產系統的改進一般包括產品的改進，加工方法的改進，操作方法的改進，生產組織方式的改進。（1）產品的改進。從改進動因的內外部因素分析中可以看出，產品改進是一項企業經常性的工作。隨著社會的發展，人們需求的個性化多樣化，對同一種產品會表現出不同的需求，有功能上的、外觀上的等等，迫使企業開發出各種不同型號不同系列的產品去爭取消費者。此外，為了降低成本也需要對產品作重新設計。

26、（2）加工方法的改進.隨著產品品種的增多，以及生產總量的增加，都會使原來的加工方法不能適應新的變化，需要對它進行改進。加工方法的改進可以表現在 HYPERLINK http:/ t _blank 設備更新、加工工藝的改進、生產流程的改進等。 （3）操作方法的改進.系統中許多資源利用效率低的原因是操作不 HYPERLINK http:/ t _blank 科學不合理，通過操作方法的改進，把作業不合理、不經濟、次序混亂的因素去掉，可以提高資源利用率。 （4）生產組織方式的改進。組織方式的改進會使生產系統發生質的變化。如本來生產單位的設置是按工藝原則，現改成對象原則；原來是成批輪番生產，現改成 HY

27、PERLINK http:/ t _blank 流水線生產等等。33簡述運營戰略的特點。（1）成本（2.）質量（3）交貨速度（4）制造柔性34、新產品選擇應考慮哪些因素。（1）企業經營方向（2）企業技術特長（3）產品的獲利能力35、簡述新產品開發風險產生的原因。（1）產品開發是一個技術很強的工作，產品開發本身就存在技術上的風險，因實現產品功能的技術不成熟或加工技術不過關而導致失敗。（2）產品設計不僅僅是技術工作，也是一項經濟活動，在經濟上存在很大風險。（3）市場需求發生變化也會導致新產品開發的風險。36、簡述企業選址的原則。（1）費用原則（2）聚集人才原則（3接近用戶原則（4）長遠發展原則37

28、、簡述組織流水生產的必要條件。組織流水生產線要滿足以下條件：（1）產量要足夠大，單位產品的勞動量也要大，產量大是最基本的前提。（2）制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當的合并和分解，使某些工序的作業時間基本相等或成倍數。（3）產品結構和制造工藝相對穩定。（4）必要的廠房條件38、試述生產能力計劃的特性。（1）生產能力計劃具有戰略性（2）生產能力計劃具有風險性（3）生產能力的時效性（4）生產能力定量上的不確定性39、簡述生產控制的決策步驟控制決策就是根據產生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟：（1）分析原因（2）擬定措施（3）效果預期分析（

29、4）實施執行40、簡述簡化組織結構減少管理費用的三條規則。（1）控制管理幅度（2）監督重要部門（3）減少管理層次41、簡述零庫存管理的目的。零庫存管理的目的是通過降低庫存，發現管理中存在的問題，然后解決這些暴露出來的問題，使生產系統得到改善，零庫存管理體現出精益生產最求盡善盡美的管理思想。42簡述向大規模定制轉變的基本模式417大規模定制是指以大規模生產的成本和速度，為單個客戶或單件多品種的市場，定制加工制造任意多數量的產品。在定制的模式中，低成本主要是通過范圍經濟實現的，用標準化零件實現規模經濟，零部件按多種方式進行組合，形成最終產品。大規模定制是優化供應鏈、增強對顧客反應能力的一種有意義的

30、方式，是通過供應鏈來完成的。43簡述生產能力的三種計量單位。（1）以產出量為計量單位（2）以原料處理量為計量單位（3）以投入量為生產計量單位44、簡述影響生產進度的原因。（1）設備故障（2）停工待料（3）質量問題（4）員工缺勤45、簡述調整結構適應需求的基本措施。（1）開發新產品，調整產品結構。（2）開拓經營新領域，調整經營結構。（3）調整投資結構，保證產品結構與經營結構的調整。46制造性生產和服務性運作有哪些區別？答：這兩類生產的基本區別如下：（1）產出的物理性質不同；（2）資本的密集程度不同；（3）與顧客的接觸程度不同；（4）企業輻射的范圍不同；（5）績效的評估方法不同。47生產運作系統由

31、哪些要素構成，它們之間有何內在關系？答：生產運作系統主要由硬件要素和軟件要素構成。（1）生產運作系統的硬件要素主要包括生產技術、生產設施、生產能力、生產系統的集成。（2）生產運作系統的軟件要素主要包括人員組織、生產計劃、生產庫存、質量管理。（3）生產運作系統中的硬件要素和軟件要素各自有它們自己的作用，硬件要素的內容和組合形式決定生產運作系統的結構形式；軟件要素的內容和其組合形式決定生產運作系統的運行機制。具有某種結構形式的生產運作系統，要有一定的運行機制與之匹配。48流程型生產和加工裝配型生產的主要區別何在？答：按生產方法和工藝流程的性質，可將制造性生產分為流程型生產和加工裝配型生產。流程型生

32、產的工藝過程是連續進行的，且工藝過程的順序是固定不變的。加工裝配型生產的產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產品生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總成裝配最后成為產品。49存貨型生產和訂貨型生產有何區別？答：按企業接受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產劃分為存貨型生產和訂貨型生產。（1）存貨型生產是在對市場需求量預測的基礎上，有計劃進行生產，產品有庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供產銷的銜接，按量組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。這種生產方式的顧客定制程度很低，通常是標準化、大批量地進行輪番生產，其生產效率比較高。（2

33、）訂貨型生產是在收到顧客的訂單后，才按顧客的具體要求組織生產，進行設計、供應、制造和發貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產品大多是非標準化的，在規格、數量、質量和交貨期等方面可能各不相同。這種生產基本上沒有成品存貨。生產管理的重點是確保交貨期，按期組織生產過程各環節的銜接平衡。50大量生產、成批生產和單件生產各有何特點？答：按生產任務的重復程度和工作地的專業化程度，可將制造性生產劃分為大量生產、成批生產和單件生產。（1）大量生產的特點是生產的品種少，每一品種的產量大，生產穩定且不斷重復生產。（2）成批生產的特點是生產的產品產量比大量生產少，而產品品種較多，各種產品在計劃期內成批地輪番生產，大多

34、數工作要負擔較多工序。（3）單件生產的特點是產品對象基本上是一次性需求的專用產品，一般不重復生產。51服務性運作有哪些類型？答：服務性運作的類型如下：（1）按照是否提供有形產品，可分為純服務性運作和一般服務性運作。（2）按照與顧客接觸的程度，可分為高接觸型、混合型和準制造型運作。（3）按生產系統的特性劃分，可分為技術密集型運作和人員密集型運作。52簡述我國安全生產方針。答：“安全第一，預防為主，綜合治理”是我國的安全生產方針。“安全第一”，首先強調安全的重要性。安全與生產相比較，安全是重要的，因此要先安全后生產。也就是說，在一切生產活動中，要把安全工作放在首要位置，優先考慮。它是處理安全工作與

35、其他工作關系的重要原則和總的要求。“預防為主”是指安全工作應當做在生產活動開始之前，并貫徹始終。“凡事預則立，不預則廢。”安全工作的重點應放在預防事故的發生，事先考慮事故發生的可能性，以盡量減少事故的發生和事故造成的損失。因此，必須在從事生產活動之前，充分認識、分析和評價系統可能存在的危險性，事先采取一切必要的組織措施、技術措施，排除事故隱患。“綜合治理” 是強調要從技術、教育、政策規定和法制建設等各方面加強管理與綜合治理的力度。以“安全第一”的原則，處理生產過程中出現的安全與生產的矛盾，保證生產活動符合安全生產、文明生產的要求。53簡述生產運作戰略的特點。答：生產運作戰略具有三個特點：（1）

36、貢獻性，它強調對企業競爭優勢的貢獻，通過對產品目標的明細化使生產系統功能具有優先級而保證競爭優勢的突出，為企業競爭提供堅實的產品和后援保證；（2）一致性，它強調生產運作系統與企業要求的一致性，同時也強調生產運作系統內部硬件要素與軟件要素的一致、協調關系，以此來保證整個生產運作系統的目標及其優先級；（3）操作性，它強調戰略既是一種計劃思想，又應便于貫徹實施。54現代生產的競爭力具體表現在哪些方面？答：現代生產的競爭力被歸納為以下五個方面：（1）成本，是指具有競爭性價格的產品和服務；（2）柔性，包括對需求變化的應變能力、靈活性和新產品開發的速度；（3）質量，包括產品質量和過程質量；（4）交貨，包括

37、交貨速度和交貨可靠性；（5）服務，包括有效的售前和售后服務及產品支持能力等。55簡述生產戰略與公司戰略的關系。答：公司戰略的制定應考慮到生產運作戰略的優勢和劣勢，揚長避短。同樣，生產運作戰略必須同該公司的整體戰略相一致，制定出的生產運作戰略要服務于公司的目標。這就要求高級管理者要同職能部門一起制定出生產運作戰略，做到生產運作戰略與公司戰略之間相互一致而非相互沖突。56簡述企業生產戰略形成中內外環境分析的重要性。答：外部環境分析能夠對生產運作產生顯著的影響，從而影響生產運作戰略以及公司戰略的形成。對內部環境的分析通常能幫助識別企業目前生產運作的優劣勢。57簡要分析基于成本的戰略。答：基于成本的戰

38、略是指通過發揮生產系統的規模經濟優勢，以及實行設計和生產的標準化，使得產品的成本大大低于競爭對手的同類產品，獲得價格競爭優勢并造成一種市場進入壁壘。58簡要分析基于質量的戰略。答：基于質量的戰略是指企業把質量作為競爭優勢的來源，即依靠顧客感知到的產品或服務的相對質量的領先地位，贏得市場高的占有率和穩定的利潤。59簡要分析基于時間的戰略。 答：基于時間的戰略是指企業把時間轉化成一種關鍵的競爭優勢來源，通過縮短產品開發周期和制造周期以提高對市場需求的反應速度，使企業具備提供眾多的產品種類和覆蓋更多細分市場的能力。60質量管理的主要內容有哪些？答：質量管理的主要內容有：（1）了解顧客的需求。通過對市

39、場的調查了解顧客需求，并以顧客滿意度作為質量管理的目標。（2）員工參與和團隊建設。充分發揮每個員工的作用，利用質量團隊等形式改進產品質量。（3）系統和過程的持續改進。質量改進是一個持續循環的過程，通過不斷的改進，提升顧客的滿意水平。61質量成本可以分為哪幾種？答：質量成本可分為：（1）內部損失成本，是與低劣產品或服務有關的到達用戶前的成本，如返工費、修理和停工損失等；（2）外部損失成本，是與提交用戶不合格產品或服務有關的成本，如退貨、信譽降低損失等；（3）鑒定成本，是為核算、評價和審核原材料、成本和服務，與產品質量標準一致所發生的成本，如檢驗設備、試驗、檢驗人員等產生的費用；（4）預防成本，是

40、與減少潛在質量問題有關的成本，如質量改善項目、培訓、檢測產生的費用等。62什么是工序能力和工序能力指數，為什么要考察工序能力？答：工序能力是指工序在一定時間內處于穩定狀態下的實際加工能力，可以衡量工序質量的高低。工序能力指數是技術要求和工序能力的比值（TUTL6），是反映工序滿足產品質量標準（規格、公差等）程度的指標。通過對工序能力的調查，可以根據特定工序的運行狀況采取不同的措施，如對能力不足的工序進行改進等措施。63質量小組在質量管理過程中的作用如何，如何順利實現其作用？答：質量小組是發現和解決質量問題及吸引職工參與質量改進工作的重要手段，其作用在于有利于發現涉及多個部門、多個管理層的質量問

41、題，以及對其進行改進。在質量小組的活動中應廣泛吸納與質量問題相關的部門、層次的人員加入，充分發揮生產第一線的工人的作用。同時，企業各個部門及管理層應對質量小組以支持和幫助，保證質量小組作用的充分發揮。64簡述PDCA 循環的工作步驟。答：PDCA（戴明環）是指在質量持續改善活動中使用的“計劃（PLAN）實施（DO）檢查（CHECK）處理（ACT）”的工作循環方法。計劃指對工序進行研究，明確要解決的問題，制定出改進計劃并給出計劃的評價方案；實施是依據計劃進行質量改進的過程；檢查步驟分析計劃實施結果是否達到計劃目標；處理階段，如果計劃目標實現則推廣使用新的方法，如果尚未達到目的則進行下一輪的循環過

42、程。65說明構成產品成本要素，以及降低產品成本途徑。答：產品成本構成要素：直接材料、直接工資、制造費用。降低產品成本的途徑主要有：第一，改進質量；第二，降低物料消耗；第三，提高生產率；第四，降低庫存；第五，縮短生產線；第六，減少機器停機時間。66物料消耗控制的方法有哪些？答：第一，改革產品設計，減少構成產品或者零件凈重的物料消耗；第二，采用先進工藝，減少工藝性物料消耗；第三，采用新材料和代用料；第四，實行集中下料，推廣套裁下料方法；第五，加強物料的運輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗。67影響勞動生產率的因素有哪些，如何提高勞動生產率？答：影響勞動生產率的因素有：勞動者，資本，管理等。

43、提高勞動生產率的途徑有：改善工作設計，進行時間研究，實行物質激勵等。68何謂發生安全事故要“四不放過”？答：即安全事故的原因沒查清不放過；事故責任者和職工群眾沒受到教育不放過；沒制定出防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。事故調查的根本目的就是防止事故的再發生，即根據事故調查的結果，提出整改措施，控制或消除此類事故。69縮短交貨期對提高企業競爭能力有何意義？答：在現代市場競爭中，交貨期、質量和價格這三個因素是訂貨成交的決因素。企業即使能夠以顧客所希望的價格，但如果不能按照顧客所希望的交貨期提供他們所希望的產品，那么，顧客就不會向企業訂購這種產品。更進一步說，如果把質量視為銷售的先決條件

44、的話，在許多情況下，交貨期是比價格更重要的決定條件。所以，縮短交貨期會大大增強企業的競爭地位，帶來巨大的經濟效益。70縮短交貨期有哪些對策措施？答：縮短交貨期的對策措施有：（1）產品開發方式上采用并行工程；（2）在計劃環節運用MRP系統；（3）在生產組織上采用敏捷制造方式。71并行工程與順序工程有何本質差別？答：順序工程先進行市場分析，將分析結果交給設計部門，設計部門人員進行產品設計，然后將圖紙交給另一部門進行工藝方法的設計和制造工藝裝備，采購部門根據要求進行采購，等一切都齊備以后，再進行加工測試。產品結果不滿意時再反復修改，再加工，再測試，直至滿意。而并行工程基于團隊機制將產品開發各階段的工

45、作平行完成，如同時進行市場概念、產品設計、制造過程和輔助系統開發，即對產品設計、工藝、制造等上下游各方面進行同時考慮和并行交叉設計，由產品開發團隊成員協作完成。72 MRP的發展經歷了哪幾個階段？答：MRP發展經歷了以下三個階段：（1）基本 MRP階段：作為一種庫存計劃方法的改進，即物料需求計劃階段；（2）閉環 MRP階段：作為一種生產計劃與控制系統；（3）MRP階段：作為一種企業生產經營管理的計劃系統，即制造資源計劃。73應用 MRP有何現實意義？答：應用MRP最重要的意義是在信息技術的支持下實現了企業的系統管理。由于計算機的強大計算功能和信息儲存能力，人們對生產經營的管理能力加強了，由原來

46、對產品的管理進入到了以零件為對象的管理，實現對企業制造資源的準確計算，避免了庫存管理的盲目性，做到了準時生產。74常用的作業排序規則有哪些？答：常用的作業排序規則有：（1）先到先服務規則；（2）最短作業時間規則；（3）超限最短加工時間規則；（4）最早到期規則；（5）最短松弛時間規則。75實現大規模定制的主要障礙是什么？答：實現大規模定制的主要障礙是：（1）客戶需求采集。客戶需求采集非常困難，主要是因為網上的溝通存在許多障礙。（2）生產流程的柔性。對于每一個產業來說，也只有某些特定的流程達到了足夠的柔性，因此只有某些特定的產品特性能夠客戶化。（3）物流支持。物流并不僅僅是困擾大規模定制的一個難題

47、，事實上它也是進行所有的電子商務（如 B2C、B2B 等）所面臨的問題。76根據傳統生產方式的特點，分析大量生產方式產生的必然性。答：（1）傳統生產方式有很大的缺點，主要表現為成本高，缺乏一貫性、可靠性，是進一步提高生產率的最大障礙。（2）大量生產方式能夠實現最佳效益，即成本最低、利潤最高。77 CIMS 的功能結構是由哪四個子系統組成的？答：CIMS 的功能結構是由以下四個子系統組成的。（1）管理信息分系統（MIS）。包括經營管理、生產計劃與控制、采購管理、財務管理。（2）技術信息分系統。包括計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規程編制（CAPP）、數控程序編制（NLP），用以支持產品設

48、計和工藝準備，處理有關產品結構方面的信息。（3）制造自動化分系統（CAMS）。包括各種不同自動化程度的制造設備和子系統，如數控機床、柔性管理單元、柔性制造系統、裝配系統、進貨管理系統、運輸管理系統、設備維修系統，用來實現信息流對物流的控制和完成物流的轉換，支持企業制造。（4）計算機輔助質量管理分系統（CAQ）。用以制定質量管理計劃，實施質量管理，處理質量信息，支持質量保證。78為什么說流水線生產是一種高效率的作業方式？答：（1）工作地的專業化程度很高。（2）各工作地按照勞動對象加工的工藝順序排列。（3）按照統一規定的節拍生產產品。（4）各道工序生產同步化。79為什么說大量生產方式正面臨著嚴峻挑

49、戰？答：（1）標準化產品生產與顧客多樣化需求相矛盾。（2）高度專業化的剛性化生產與快速的需求變動相矛盾。（3）生產的單調化與員工的豐富化要求相矛盾。80簡述企業流程再造的特性。答：企業流程再造的特性：（1）企業流程再造的出發點是顧客而不是上司；（2）企業流程再造的對象是業務流程而不是組織結構；（3）企業流程再造需要應用信息技術但不等于自動化；（4）企業流程再造適用于各類企業而不只是困境企業。81簡述企業流程再造理論提出的歷史背景。答：企業流程再造理論提出的歷史背景：（1）傳統勞動分工理論的失效；（2）“3C”力量的沖擊，即顧客、競爭、變化三要素對傳統的組織形式、管理模式和業務流程提出挑戰；（3

50、）企業中僵化的官僚體制和人的因素對企業再造的影響。82創新設計新流程，可采取哪些主要策略？答：創新設計新流程可采用的主要策略有：（1）廢除。即以“是否確信為必要活動”的眼光重新審定向來被企業視為“理所當然”的活動，廢除對產品“增值”無效的環節。（2）合并。即把分散在不同職能部門、由多名專業人員完成的幾項活動，壓縮成一項相對獨立的任務，由一個人或一個團隊來完成。（3）分散。即將專業的職能打散融進各系統中。（4）改變。即改變活動間的順序或改變活動間的邏輯關系。（5）自動化。即在企業流程再造中有效地使用信息技術。83分析虛擬制造的種類。答：廣義的制造過程不僅包括了產品的設計加工、裝配，還包含了對企業

51、生產活動的組織與控制。從這個觀點出發，可以把虛擬制造劃分為三類：以設計為中心的虛擬制造、以生產為中心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。84什么是精益生產方式？精益生產方式的特征是什么？答：（1）我們可以把精益生產方式理解為：生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的（人力、物力、時間、空間）方法與手段滿足顧客對價格的要求。（2）精益生產的特征可以總結為：以用戶為“上帝”，以“人”為中心，以“精簡”生產過程為手段，以產品的“零缺陷”為最終目標。85大量生產方式與精益生產方式在銷售上有何區別？答：大量生產方式的產品銷售，由經銷人員在經銷點坐等用戶上門購買，被

52、稱之為被動銷售。精益生產方式的產品銷售，由經銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。86與大量生產相比，精益生產方式在新產品開發上有何不同？答：精益生產方式在產品開發上有四個方面與大量生產不同，這四個方面是：領導，協力工作，溝通，并行開發。87生產計劃中的產值指標分為哪幾種？答：產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，可以分為商品產值、總產值與凈產值三種。其中，商品產值指標是指企業在計劃期內應當出產可供銷售的產品和服務的價值，它一般按現價計算。總產值是用貨幣表現的企業在計劃期內生產活動總成果量，一般按不變價格計算。凈產值是企業在計劃期內通過生產活動新創造的價值。88網絡優化的方法和內容有哪些？答：網絡優化就是根據預定目標，在滿足既定約束條件下，按某一衡量指標尋求