1、危險化學品生產單位安全生產檢查要點2013年3月危險化學品生產的行業特點 1. 1.危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危險特性的危險化學品。 危險化學品危險特性決定了其生產過程中如果防范措施不到位容易發生爆炸、火災、急性中毒（窒息）、慢性中毒（職業病）、化學灼傷、噪聲和粉塵（職業病）等。（河北趙縣重大爆炸事故） 2.高溫與高壓 高壓聚乙烯生產壓力為300Mpa 乙烯生產工藝中裂解爐溫度高達1200攝氏度 3.工藝過程復雜工藝過程復雜 化學反應復雜：如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、化學反應復雜：如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化

2、等。胺化等。工藝復雜：涉及反應、輸送、過濾、蒸發、冷凝、精餾、提工藝復雜：涉及反應、輸送、過濾、蒸發、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作。純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作。自動化控制復雜：可編程序控制器（自動化控制復雜：可編程序控制器（PLC）、集散控制系統）、集散控制系統（DCS）、緊急停車系統（）、緊急停車系統（ESD）、安全儀表系統（）、安全儀表系統（SIS）等等。等等。 4. 4.連續作業連續作業操作人員夜間易瞌睡。操作人員夜間易瞌睡。冬天易凍凝；夏天儲存高溫。冬天易凍凝；夏天儲存高溫。長期連續生產，容易引起設備的疲勞、腐蝕等變化累積。長期連續生產，容易引起設備

3、的疲勞、腐蝕等變化累積。危險化學品安全管理的總要求 危險化學品安全管理，應當堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，強化和落實企業的主體責任。 生產、儲存、使用、經營、運輸危險化學品的單位（以下統稱危險化學品單位）的主要負責人對本單位的危險化學品安全管理工作全面負責。 危險化學品單位應當具備法律、行政法規規定和國家標準、行業標準要求的安全條件，建立、健全安全管理規章制度和崗位安全責任制度，對從業人員進行安全教育、法制教育和崗位技術培訓。從業人員應當接受教育和培訓，考核合格后上崗作業；對有資格要求的崗位，應當配備依法取得相應資格的人員。（危化條例第四條） 有事故應急預案，必要的應急救援器材。 有

4、符合安全要求的生產、經營、儲存、使用的基本條件。做好危險化學品執法監察工作的思路 以危險化學品安全生產相關法律法規、標準規范為依據，以評價報告、設計專篇等為技術支撐，通過查閱資料和現場檢查，對企業獲得安全許可情況、安全管理，人員的教育培訓，安全設施設計的維護、使用、保養，作業過程管理、危險化學品的儲存等方面進行檢查，督促企業排查整改事故隱患，落實企業安全生產主體責任，確保我市危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。危險化學品執法檢查的重點（主要參考安全生產監管監察職責和行政執法責任追究的暫行規定國家安監總局24號令第八條） 1. 危險化學品企業基礎安全管理2. 安全設施的安裝、使用、維護和保養3.

5、 危險化學品儲存安全管理4. 作業管理5. 重大危險源管理6. 危險化學品登記一、企業基礎安全管理 檢查依據：危險化學品安全生產許可證實施辦法（41號令） 1.企業應當依法設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。配備的專職安全生產管理人員必須能夠滿足安全生產的需要。（山東省生產經營單位安全生產主體責任規定第九條規定） 2.企業應當建立全員安全生產責任制，保證每位從業人員的安全生產責任與職務、崗位相匹配。（可參考化工企業安全管理規定） 3.企業應當根據化工工藝、裝置、設施等實際情況，制定完善安全生產規章制度。（山東省危險化學品生產企業安全生產基本條件）一、企業基礎安全管理 4.企業應當根

6、據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原輔料、產品的危險性編制崗位操作安全規程。 （化工企業工藝安全管理實施導則AQ-T3024） 5.企業應當按照國家規定提取與安全生產有關的費用，并保證安全生產所必須的資金投入。（企業安全生產費用提取和使用管理辦法財企【2012】16號） 6.企業應當依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費。一、企業基礎安全管理 7.教育培訓企業主要負責人、分管安全負責人和安全生產管理人員必須具備與其從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，依法參加安全生產培訓，并經考核合格，取得安全資格證書。企業分管安全負責人、分管生產負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業

7、知識或者相應的專業學歷，專職安全生產管理人員應當具備國民教育化工化學類（或安全工程）中等職業教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業技術職稱，或者具備危險物品安全類注冊安全工程師資格。特種作業人員應當依照特種作業人員安全技術培訓考核管理規定，經專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作證書。危險化學品生產經營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協議工等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業。（生產經營單位安全培訓規定）從業人員在本生產經營單位內調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（工段、區、隊）和

8、班組級的安全培訓。生產經營單位實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應當對有關從業人員重新進行有針對性的安全培訓。一、企業基礎安全管理8.應急管理（一）按照國家有關規定編制危險化學品事故應急預案并報有關部門備案；（按照生產安全事故應急預案管理辦法（國家安監總局令第17號）和生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002）、參照危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）（安監管危化字200443號），編制企業的危險化學品事故應急救援預案、專項應急預案和現場處置方案，定期組織培訓和演練，并及時進行評審修訂。）（二）建立應急救援組織或者明確應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設

9、備設施，并定期進行演練。 生產、儲存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業，除符合本條第一款的規定外，還應當配備至少兩套以上全封閉防化服；構成重大危險源的，還應當設立氣體防護站（組）。一、企業基礎安全管理9.組織安全生產檢查，及時排查治理生產安全事故隱患。企業應按照危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則的要求 ，建立隱患排查治理工作責任制，完善隱患排查治理制度，規范各項工作程序，實時監控重大隱患，逐步建立隱患排查治理的常態化機制。檢查依據：安全生產事故隱患排查治理暫行規定 總局16號令處罰依據：第二十六條生產經營單位違反本規定，有下列行為之一的，由安全監管監察部門給予警告，并

10、處三萬元以下的罰款：（一）未建立安全生產事故隱患排查治理等各項制度的；（二）未按規定上報事故隱患排查治理統計分析表的；（三）未制定事故隱患治理方案的；（四）重大事故隱患不報或者未及時報告的；（五）未對事故隱患進行排查治理擅自生產經營的；（六）整改不合格或者未經安全監管監察部門審查同意擅自恢復生產經營的。二、安全設施的安裝、使用、維護、保養 檢查的法律依據：危險化學品安全管理條例等 生產、儲存危險化學品的單位，應當根據其生產、儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業場所設置相應的監測、監控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離

11、操作等安全設施、設備，并按照國家標準、行業標準或者國家有關規定對安全設施、設備進行經常性維護、保養，保證安全設施、設備的正常使用。 生產、儲存危險化學品的單位，應當在其作業場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志。二、安全設施 1、安全設施的含義 指企業（單位）在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。 2、安全設施的分類 安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。預防事故設施檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數

12、據分析等檢驗檢測設備、儀器。（石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH50493-2009)）有毒氣體指衛生部衛法監發2003142號中所列的有毒蒸汽或有毒氣體,常見的有: 二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯, 光氣(碳酰氯)可燃氣體指甲類可燃氣體或液化烴、甲B、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體。甲類氣體是指可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限小于10(體積)的氣體；液化烴(甲A)是指15時的蒸氣壓力大于0.1MPa的烴類液體及其它類似的液體，例如液化石油氣、液化乙烯、液化甲烷、液化環氧乙烷等；甲B液體是指除甲A以外，閃點小于28的可燃液體，乙A類液體是指閃點

13、等于或大于28至等于45的可燃液體。甲B與乙A類液體也可稱為易燃液體。 氣體檢測檢驗設施存在的常見問題： 1.是否在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號是否傳輸到相關的控制室或操作室； 2.檢查安裝的可燃或有毒氣體報警儀是否符合規范（安裝部位和數量）； 3.檢查報警儀是否經過檢測檢驗； 4.檢查報警儀是否處于正常的工作狀態。預防事故設施 設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。(按照石油化工靜電接地設計規范（SH3097）等標準

14、要求，在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施。對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道應采取靜電接地措施。可燃液體、液化烴裝卸棧臺的管道、設備、構筑物的金屬構件和鐵路鋼軌等，應設置了電氣連接并接地。汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設立靜電專用接地線。甲、乙、丙類油品作業場所、儲存場所應設置消除人體靜電裝置。 按照建筑物防雷設計規范（GB50057）等標準要求，在廠區安裝防雷設施。倉庫應設置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。工藝裝置內露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，應設置防雷接地設施。在爆炸危險區域內的輸油（油氣）管道，應采用跨接等防雷措施。檢查方式：查看防雷檢

15、查報告)檢查防火堤的設置是否符合要求1、防火堤內的儲罐布置不宜超過2排，單罐容量小于等于1000m3且閃點大于120的液體儲罐不宜超過4排；2、防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。對于浮頂罐，防火堤的有效容量可為其中最大儲罐容量的一半；3、防火堤內側基腳線至立式儲罐外壁的水平距離不應小于罐壁高度的一半。4、含油污水排水管應在防火堤的出口處設置水封設施，雨水排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置；5、每一儲罐組的應設置不少于2處人行踏步或坡道，并設置在不同方向上。隔堤、隔墻亦應設置人行踏步或坡道。6、相鄰兩罐組防火圍堤外堤腳線之間，應留有不小于7米的消防空地；預防事故設施防爆設施：各種電氣、儀

16、表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。（爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058）（主要檢查：是否存在非防爆電氣儀表，是否使用防爆電機，是否使用非防爆工具）作業場所防護設施：作業場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等設施。(凡是在其封閉的車間、庫房等作業場所并具有易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品，應安裝良好的通風系統。放散密度比空氣大的氣體和蒸氣時，吸風口應設在地面以上0.31.0m處；放散密度比空氣小的氣體和蒸汽時，吸風口應盡量緊貼頂棚布置，其上緣距頂棚不得大于0.4m。)安全警示

17、標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難及風向等警示標志。(按照安全標志及其使用導則（GB2894）、安全色（GB2893）等標準要求，在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置符合規定的安全標志。)控制事故設施 泄壓和止逆設施 用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施。（易燃易爆的甲、乙類廠房泄壓面積應滿足規范要求；可能引起超壓的設備應設置安全閥；有突然超壓或發生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，應安裝超壓導爆裝置、遠控緊急切斷泄壓排放裝置、超溫超壓報警裝置） 緊急處理設施 緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者

18、加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施。減少與消除事故影響設施防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。滅火設施：水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網、消防站等。緊急個體處置設施：洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備。逃生避難設施：逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統）、避難信號等。勞動防護用品和裝備包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀

19、干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。三、危險化學品的儲存安全管理檢查的主要依據：危險化學品安全管理條例等危險化學品應當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，并由專人負責管理；劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應當在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發、雙人保管制度。 危險化學品的儲存方式、方法以及儲存數量應當符合國家標準或者國家有關規定。儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。 對劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，儲存單位應

20、當將其儲存數量、儲存地點以及管理人員的情況，報所在地縣級人民政府安全生產監督管理部門（在港區內儲存的，報港口行政管理部門）和公安機關備案。危險化學品專用倉庫應當符合國家標準、行業標準的要求，并設置明顯的標志。儲存劇毒化學品、易制爆危險化學品的專用倉庫，應當按照國家有關規定設置相應的技術防范設施。 儲存危險化學品的單位應當對其危險化學品專用倉庫的安全設施、設備定期進行檢測、檢驗。危險化學品儲存的基本要求根據常用化學危險品儲存通則（GB15603-1995）的規定，儲存危險化學品基本安全要求是：1、儲存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。2、危險化學品必須儲存在專門的危險化學品倉庫中

21、。3、危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求；爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。4、儲存危險化學品的倉庫必須配備有專業知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。5、儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合危險貨物包裝標志（GB190-2009）的規定。同一區域儲存兩種或兩種以上不同級別的危險化學品時，應按最高等級危險化學品的性能標志。6、危險化學品儲存方式分為3種：隔離儲存、隔開儲存、分離儲存。7、根據危險化學品性能分區、分類、分庫儲存。各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存。8、儲存危險化學品的建筑物、區域內嚴禁吸煙和

22、使用明火。分類儲存原則根據危險化學品的性能分區、分類、分庫貯存，化學性質相抵或滅火方法不同的各類危險化學品，不得混合貯存。 1、爆炸物品不準和其他類物品同貯，必須單獨隔離限量貯存； 2、壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存；3、易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同貯，氧氣不得與油脂混合貯存； 4、易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性的氧化劑應單獨存放；5、腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。6、有毒物品應貯存在陰涼、通風干燥的場所，不能接近酸類物質。如氰化鉀、氰化鈉等氰化物，與酸類接觸后會產生

23、劇毒的氰化氫氣體，引起附近人員中毒死亡。檢查重點：一、檢查儲存場所是否符合要求：（一）貯存化學危險品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等級、層數、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國家有關規定；（二）化學危險品貯存建筑物、場所消防用電設備應能充分滿足消防用電的需要；（三）化學危險品貯存區域或建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，應符合相關安全要求；（四）劇毒化學品倉庫應單獨設置，有雙門、雙鎖、防盜報警、通風設施設備。二、檢查儲存方式、方法與儲存數量是否符合國家標準（一）專庫存放的化學品應該單獨存放，例如，丙酮、甲醇、乙醇不能與其他化學品混存；爆炸物品不準和其他類物品同

24、貯存；（二）劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應當在專用倉庫內單獨存放，并實行雙人收發、雙人保管制度。（三）遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存；四、重大危險源管理 檢查主要依據：危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局40號令） 危險化學品單位應當按照危險化學品重大危險源辨識標準，對本單位的危險化學品生產、經營、儲存和使用裝置、設施或者場所進行重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結果。 危險化學品單位應當對重大危險源進行安全評估并確定重大危險源等級。 危險化學品單位應當建立完善重大危險源安全管

25、理規章制度和安全操作規程，并采取有效措施保證其得到執行。 安全監測監控系統符合國家標準或者行業標準的規定。（AQ3035危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范，AQ3036危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范)四、重大危險源管理危險化學品單位應當按照國家有關規定，定期對重大危險源的安全設施和安全監測監控系統進行檢測、檢驗，并進行經常性維護、保養，保證重大危險源的安全設施和安全監測監控系統有效、可靠運行。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。,危險化學品單位應當明確重大危險源中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任機構，并對重大危險源的安全生產狀況進行定期檢查，及時采取措施

26、消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時制定治理方案，落實整改措施、責任、資金、時限和預案。危險化學品單位應當對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能和應急措施。危險化學品單位應當在重大危險源所在場所設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦法。四、重大危險源管理 檢查重點： 1.重大危險源的評估、備案情況 2.重大危險源的監測監控設施情況和重大危險源設施、設備檢驗、檢測情況； 3.重大危險源的安全警示標志設置情況； 4.重大危險源應急預案制定、演練情況等。五、作業安

27、全管理 危化品生產企業現場安全作業管理稍有疏忽，措施落實不到位，極易引發事故。在檢維修、施工過程中，由于各種原因的影響，如果安全作業票證辦理不規范，作業人員安全確認和防范措施落實不到位，很可能導致在工作中產生某種失誤，造成事故的發生。有關數據表明，在危化品生產企業現場作業過程中發生的事故中，由于票證管理不到位造成的事故約占事故總數的85%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數的10%，其余5%是綜合因素造成的。可以看出，在相同的工作條件下，安全作業票證管理不到位是造成事故的主要原因。 2011年，發生在我市的鑫岳化工事故，金匯玉米事故，發生在新泰的聯合化工爆燃事故等均發生在作業環節五、

28、作業安全管理 化工裝置的檢維修管理和動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、破土、斷路、設備檢維修、盲板抽堵和其他危險作業的許可管理應當符合化學品生產單位動火作業安全規范（AQ3022-2008）化學品生產單位受限空間作業安全規范（AQ3028-2008）、化學品生產單位高處作業安全規范AQ3025-2008、化學品生產單位動土作業安全規范AQ3023-2008、化學品生產單位吊裝作業安全規范AQ3021-2008和關于加強化工裝置檢維修作業環節安全管理工作的通知（魯安監發2011186號）和國家及省有關法律、法規、規章及標準的規定。化學品生產單位動火作業安全規范（AQ30222008） 凡

29、在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于 GB50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業； 凡處于 GB 50016規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點 15 m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。 使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于 5 m，二者與動火作業地點不應小于10 m，并不得在烈日下曝曬。 拆除管線的動火作業，應先查明其內部介

30、質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。 在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。 動火作業前應進行安全分析， 動火分析的取樣點要有代表性。 在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域 內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點 10 m。 取樣與動火間隔不得超過 30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過 30 min，應重新取樣分 析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。 動火分析合格判定 當被測氣體或蒸氣

31、的爆炸下限大于等于 4%時，其被測濃度應不大于 0.5%（體積百分數）；當被測 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時，其被測濃度應不大于 0.2%（體積百分數）。化學品生產單位受限空間作業安全規范受限空間：化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。受限空間作業實施作業證管理，作業前應辦理受限空間安全作業證受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或 拆除管道。與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。受限

32、空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。4.3清洗或置換 受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：氧含量一般為 18%21%，在富氧環境下不得大于 23.5%。有毒氣體（物質）濃度應符合 GBZ 2 的規定。可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于 4%時，其被測濃度不大于 0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時，其被測濃度不大于 0.2%（體積百分數）。通風 應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。化學品生產單位受限空間作業安全規范作業前 30 min 內，應對受限空間進行氣體采樣

33、分析，分析合格后方可進入。4.5.2 分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態。4.5.3 采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。4.5.4 作業中應定時監測，至少每 2 h 監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率； 作業中斷超過 30 min 應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常 時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。4.5.5 涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。4.5.6 采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取 4.6 中規定的防護措施。

34、4.6個體防護措施受限空間經清洗或置換不能達到 4.3 的要求時，應采取相應的防護措施方可作業。4.6.1 在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應拴帶救生繩。4.6.2 在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火 花的工具。4.6.3 在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。4.6.4 在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。化學品生產單位受限空間作業安全規范4.7照明及用電安全4.7.1受限空間照明電壓應小于等于 36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于 1

35、2V。4.7.2使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中， 作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。4.7.3臨時用電應辦理用電手續，按 GB/T 13869 規定架設和拆除。4.8監護4.8.1受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。4.8.2進入受限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。4.8.3在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，并隨時保持與受限空間作業人員的聯絡。4.8.4監護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業人員的人數和身份，對人員和工器具進行清點。4.9其它安全要求4.9.1在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。4.9.2受限空間出入口應保持暢通。4.9.3多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施。4.9.4作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不得拋擲材