1、上海仲礫環保科技工程有限公司 生產作業指導書 生產作業指導書QL/ZY-07-2015 目錄 裁剪作業指導書。2折邊作業指導書。3焊接作業指導書。4噴漆作業指導書。7折彎機作業指導書。10剪板機作業指導書。15 裁剪作業指導書一、 目的： 使裁剪工件符合質量要求，避免不規范作業造成意外。二、 適用范圍： 裁剪工序三、 作業準備：1. 將設備和作業場所清理干凈；2. 檢查設備是否正常；3. 檢查裁剪工具是否鋒利，裁剪工具是否在一條直線上，試機檢查運轉是否正常；4. 熟悉操作規程及工藝要求；四、 操作程序：1. 將板材放在推床上，調好檔位尺寸；2. 根據加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪費

2、；3. 用卡具將板材卡住，根據板材的硬度和厚度調整裁剪；4. 每裁剪一種規格的板材，必須做到受檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合工藝要求，相鄰兩邊是否保持90度，板材是否繃缺、爛邊，如不符合標準，應重新調試機器，正常時方可繼續操作；5. 加工過程中要輕拿輕放，堆放有序，防止碰傷、損壞工件；6. 加工完后搬運到指定地點，標識清楚、注明批號、型號、名稱、規格、數量、時間及操作者；7. 操作結束，切斷電源，將現場清理干凈；五、 注意事項1、 操作時，板件應緊靠機臺檔板；2、 開小料（小于150）時，不能用手直接推進，應用壓條壓住推進和接料；3、 如開出的板材有誤差應考慮調整裁剪尺寸，調整裁剪刀片時，應

3、關閉電源，待機器停穩后，方可操作；4、 對有損傷嚴重等有缺陷的板材，應進行合理篩選和搭配。折邊作業指導書一、目的為規范產品的生產過程，確保生產線人員對折邊機進行安全操作，制定本作業指導書。二、適用范圍適用于本公司生產部對于折邊機操作全過程的控制。三、職責3.1 本生產線的操作人員負責檢查和清理機器設備。3.2操作人員負責產品生產過程中的物料選擇、質量保證、質量檢查和報表填寫。3.3 生產部經理負責安排生產并編寫3.4 零配件倉庫管理員負責打印包裝零配件清單。四、工作程序4.1 生產通知單 操作人員從生產部接到生產訂單，根據生產排程決定生產的先后次序。期間應留意此生產訂單是否為同一訂單的續單。若

4、是，可根據有關的生產報告及質量檢驗記錄作參考，以保證產品性能的一致性。4.2物料確認工作人員根據生產訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度，是否與生產訂單上的要求一致。產品厚度、長度及角度規定：生產1.9以上產品厚度時，一定要用寬槽：生產2.43.0厚度時長度要小于或等于4500，最小角度78度。4.3 開機前檢查每天開機前，操作人員應根據生產設備檢修記錄上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態后，方可以開機生產。4.4 機器的啟動和關閉 開機時a啟動機器時應先將電柜開鎖，將電源開關打到OK狀態b按下油泵啟動鍵關機時c關閉機器時，同時踩

5、動腳踏開關，時壓刀降到數字轉換點以下位置。d按下油泵停止鍵e將主電源開關旋至OFF的位置。焊接作業指導書一、目的 為了保證項目部在施工過程中對焊接特殊過程的必要的控制，特制定本焊接作業指導書以指導項 目部對施工項目的焊接作業進行管理和控制，并要求所有的焊接操作工都按照此規程進行操作焊接。二、焊接材料的選擇 結合公司通常在施工項目焊接的鋼筋的型號和規格，公司在通常焊接過程中所選用的主要焊接材料為：E50和E43系列焊條。焊接Q235系列的鋼材時應選擇E43系列的焊條；焊接新級鋼材時應選擇E50系列的焊條。焊條一般選用3.2和4.0，具體焊接時根據焊接的母材規格選用。三、焊接方法的選擇公司通常選用

6、的焊接方法有：閃光對焊、電渣焊和手工電弧焊。四、焊接前的準備工作鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。根據焊接鋼筋的規格種類，選擇適合的焊條。所選擇的焊條應不能受潮，對于受潮的焊條，必須進行烘干或涼干后才能進行焊接。焊接的操作工應持有相應的焊接操作的上崗證書，沒有證書的焊工禁止焊接。焊工在焊接前應檢查所使用的焊接設備，性能應良好，接地裝置良好。焊工在焊接前對焊機進行適當的調整，調整到適合焊接的電流位置才能進行焊接。五、焊接過程閃光對焊的焊接要求：閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器

7、級數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當焊接、級鋼筋時，調伸長度宜在內選用。燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分(包括端面的不平整度)，再加。閃光-預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于。需要預

8、熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為，預熱次數應為次；每次預熱時間應為1.。電渣壓力焊的焊接要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于。手工電弧焊的焊接工藝要求：a.幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應在中間引弧；平焊時，應從中間向兩端施焊；立焊時，應先從中間向上端施

9、焊，再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應采取控溫施焊，層間溫度宜控制在之間；.坡口焊的焊縫余高應分兩層控溫施焊；.、級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度宜比前一焊道在兩端后縮4、在負溫條件下進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時，應對焊接設備采取防寒措施，并防止冷卻水管凍裂。閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊及氣壓焊均可在負溫條件下進行；但當環境溫度低于-時，不宜進行施焊。雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現場進行閃光對焊或電弧焊時，當風速超過.時，應采取擋風措施。在現場進行氣壓焊時，當風速超過.，應采取擋風措施；在負溫下

10、施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施；當溫度低于-，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。5、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。6、焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。六、焊接后的質量檢查1、閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于

11、76;；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。e、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算；外觀檢查的接頭數量，應從每批中檢查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿

12、與鋼筋)時，可按生產時同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。2、電渣壓力焊常見問題的處理措施：缺陷處理措施備注彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和止點，上鋼筋要頂壓到位未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑3、手工電弧焊的質量要求：焊縫表面平順，局

13、部下凹不得大于；焊縫不得有裂紋；焊縫表面不得有3個直徑大于.的氣孔；鋼筋咬邊深度不得超過.；鋼筋間距偏差不應大于。 噴漆作業指導書 L0 F  h/ L一、目的規定了噴漆的設備操作,工藝范圍,工藝流程,工具,質量控制標準以及安全操作規程。二、適用范圍本標準規定了公司產品涂裝的操作方法、技術要求和檢驗方法。: X& 3 B0 o4 I三、術語及定義/ L+ Y6 4 O" 2 S- l（1）涂料：是一種有機高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結成膜，學名叫“有機涂料”，俗稱“油漆”。5 o6 v" h% o. n/ K7 k（2）

14、涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。/ E; a2 e1 I! O7 3 （3）稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達到施工應用目的的物料。（4）底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料。（5）防銹漆：由防銹顏料和適當的漆料配置而成，用以防止大氣中的氧氣和水分對金屬（主要指鋼鐵）銹蝕的涂料。: X: K) R, + D' ( s3 P（6）起泡：漆膜干結后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內部包藏著液體或氣體，或者發生破裂的現象。（7）流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕的現象。（8）針孔：漆膜在干結過程中，表面出現的

15、一種凹陷的透底的針尖細孔現象。( q4 g6 M: u. _- u3 C: （9）滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表面的現象。（10）桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類似桔皮的現象。' v: t0 I* F" L. w" F（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的顏色的現象。（12）附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的堅牢程度。（13）脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離

16、的現象稱為脫落。當涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落時稱為脫皮。  y8 ' W! $ z0 * |) y四、作業程序 檢查打干磨吹灰掛鉤罩漆烘烤下架$ " Y3 k$ % D( R6 M, I$ S五、操作步驟- Q$ O8 j/ g# R$ Q  一、工作前2 L- # C9 G- g& r（1）上班首先閱讀當天制令單，了解并記錄有特殊噴漆要求的單號。（2）檢查工作過程中需要的工具，如掛鉤、吹槍等是否到位，完好。如果沒有或損壞需及時上報。（3）檢查當天使用的原、輔材料，如果不夠需向上級領導反映，班組長做好材料的領

17、取工作。" V* （4）打開噴臺電源、烤箱電源，檢查設備運行情況，如有異常需修理完好后方可使用。（5）完成上述工作后，用吸塵器和抹布對烤箱內的衛生進生清理，使烤箱內保持一個干凈的環鏡R二、工作中（1）檢查：對上道工序的來料進行檢查，查看是否有漏印、劃傷、膠水印、紙頭、顆粒、撞傷等不良，如有則退回上道工序。（2）吹灰：左手拿除塵布,右手拿吹槍,邊吹邊用氣槍吹,將整個都擦一布。在吹灰過塵中同時注意有無劃傷、顆粒、膠水、撞傷等不良，如有則挑出返回上道工序。吹灰時氣槍不要對著噴臺這邊吹（3） 掛鉤；將吹灰完成用鐵鉤掛到噴臺上，注意掛時要輕拿輕放。掛鉤時需檢查一下工藝孔，如有破損需換另一面掛，

18、防止在掛的過程中掉下來。掛到烘箱架上時，每個應留6-8CM距離，防止相互粘連造成返工。2 g. g. 8 a4 A( y7 F（4）噴漆；/ o$ 6 5 c5 n5 t0 f! s2 C1、噴漆人員在噴漆時需做好個人防護工作，戴上防護眼鏡、防護面具和防護手套，以防油漆等濺入眼中。2、油漆配比夏季為油漆：稀料=1：1；冬季為1：0.8-0.6左右。+ r/ k: B4 U: C0 4 C3、氣壓調整為0.25-0.4MPA。4、噴漆時將噴槍調到3-4左右，噴時再次進行檢查，如有不良的退回上道工序。噴漆時應整張噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導致流掛現象的出現。; L3 9 g1 p7 w;

19、 u5、 烤漆：烘箱溫度上限為160，下限為150。保溫時間為15分鐘。6、 下架：出爐時要小心從烘箱架上滑脫造成損傷。下架時要檢查質量，如有明顯不良的需挑出。三、工作后7 M$ 8 b# $ $ q  G5 K（1）下班時需清理打掃場地，把可回收的垃圾分開放到指定區域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。" z% r; H. 1 o2 , r/ w（2）清潔工具設備，關掉電源、水、氣及門窗和工具箱。4 j$ r. + t; e: ( |+ f（3）做好當班的工作記錄，總結當天的工作情況。六、檢驗標準 1、外觀：漆膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細

20、小的突起和縮孔。進行二次噴涂的工件充許表面桔皮略重于一次噴涂，但同一平面桔皮應均勻。2、光澤度；75度3、沖擊強度；50KG/CM 測試標準按GB1727-79進行4、附著力；準備1塊規格為200mm×200mm的試片。試片經表面處理后，與產品涂裝方式一樣涂上一層，待徹底干透后，用鋒利的專用刀片或保險刀片，在試片表面劃一個夾角為60的叉，刀痕要劃至鋼板。然后貼上專用膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。5、硬度：2H鉛筆 6、厚度：檢查方法是：用電磁式膜厚計測量。每0.5m2測一個點，管路等細長體每0.

21、51m長測量一個點，三點平均值應超過標準總涂層厚度的90；但三點平均的最小值不應小于標準涂層總厚度的70。測得的涂層厚度分配標準誤差（三點平均值）應小于標準涂層總厚度的20。外觀必須100%檢驗，其余項目每月一次。7 m5 x, 6 P! Z" r  i每批油漆投入生產時或發生異常情況時必須用標準試片測試漆膜性能。$ ) y8 A/ U# 6 t! 8 A" 七、工具輔料及設備- C. S* r1 X( U（1）水簾房           

22、60;    （2）燃油烘箱              / _( N" j3 l8 T, l! D) x（3）油漆氣動泵            （4）噴槍                  # K1 y0 X*

23、 u1 s. E" c* y# H! " f$ r（5）攪拌器                - " L9 P; u0 R9 |7 g$ h2 F9 （6）吸塵布               ( x! B& R4 H1 T$ b+ A（7）氣槍（8）鐵鉤（9）打磨工作臺: 0 j, z" x; T6 m' f4 B6 l八、設備維護

24、 一、每天維護5 M$ Q; l2 I1 2 V. N$ p" p& W（1）每天需對使用過的噴槍進行清洗，防止堵塞。9 i# v5 A) w0 F8 H- H（2）每天清理水簾房中水面上的油漆。（3）每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。（4）清理掛具上的涂層，防止油漆過厚后滴落。（5）清潔烘箱架及烘箱內部。 二、每周維護: T) t3 s, y. o1 E, S（1）徹底清洗噴槍、氣動泵內部。8 b- d8 a1 T, M（2）徹底清理一次烘箱內部。0 o% * p/ S9 A+ l: + # Y; （3）烘干車每周潤滑車輪一

25、次，烘箱頂風機每周加油一次。三、每月維護( N/ $ Y/ f8 |" S（1）徹底清理水簾房中的油漆，包括抽風機上的油漆。（2）徹底清理烘箱內部和烘箱外部的灰塵。（3）徹底清理整個噴房內的衛生。（4）檢查電器控制的狀況。四、每半年將設備系統的檢修一次。2 h! Y) U2 e# K/ X九、噴漆安全操作規程/ u9 T4 z; O: , 0 e（1）噴漆時，噴槍應對準需要噴漆的位置上下左右移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚污染空氣。, a8 （2）操作時要注意噴槍頭不能松動，應防止回氣將油漆濺入眼睛。（3）操作臺旁存油漆的容器應放置平穩并加蓋。（4）經常注意油漆容器的滴漏液情況，對滴漏的

26、容器要及時更換，對油漆桶等的蓋閥等，在使用后要隨手關緊，嚴禁滴漏。（5）操作人員應穿純棉織品工作服，不能穿帶釘鞋進入生產崗位，車間各操作點不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。  e( % C" Z& |; x1 （6）車間內的設施因維修用明火時，要嚴格注意防火。（7）各種油漆要堆放規格化，油漆桶堆放高度不應超過1.5m，最多存量不宜超過兩天的使用量。折彎機作業指導書一、 目的 為規范產品的生產過程，確保生產線人員對折彎機進行安全操作，制定本作業指導書。 二、 適用范圍 適用于本公司生產部對于折彎機的操作控制。 三、 引用標準/法規/文件 JB/T1434

27、992板料折彎機技術條件 JB 10148-1999板料折彎機安全技術要求 四、 定義 折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。 我公司使用的是WC67Y-400/4000的液壓板料折彎機。 五、 職責 5.1 本生產線的操作人員負責檢查和清理機器設備。 5.2 操作人員負責產品生產過程中

28、的物料選擇、質量保證、質量檢查和報表填寫。六、工作程序 6.1 生產通知單 操作人員每天由生產部處接到生產訂單，根據生產排程決定生產的先后次序。其間應留意此生產訂單是否為同一訂單的續單。若是，可根據有關的生產報告及質量檢驗記錄作參考, 以保證產品性能的一致性。 6.2 物料確認 工作人員根據生產訂單上的要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。 產品厚度、長度及角度規定：生產1.9mm以上產品厚度時，一定要用寬槽；生產2.4mm3.0mm厚度時長度要小于或等于4500mm,最小角度78度。 6.3 開機前檢查 a）每天開機前，操作

29、人員應根據機器每日維修檢查記錄上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態后， 方可以開機生產。 b）每日開機后，生產前，操作工要對安全裝置進行有效測試： 雙腳踏開關同時工作是否靈敏；上模到數字轉換點時，其縫隙應略大于手指間距。 檢查電眼是否靈敏，將測試用具（高度應大于25mm）立于下模上，同時踏腳踏開關，上模應下落至數字轉換點立即回程。 進行以上測試，所有安全裝置均有效后，方可開機生產。 6.4 機器的啟動和關閉 開機時， a. 啟動機器時應先將電柜開鎖，將電源開關打到“ON”狀態 b. 按下油泵啟動鍵(綠色鍵) 關機時， a. 關閉機器時，同時踩動腳踏開關，使壓刀降到數字轉換點以

30、下位置 b. 按下油泵停止鍵(紅色鍵) c. 將主電源開關旋至“OFF”的位置，上鎖 6.5 試折 程序輸入后，若產品形狀較為復雜，應用廢料進行試折。 6.6 第一片檢查 操作人員根據要求試生產第一片產品并按檢驗標準進行檢驗以判定產品是否合格，檢驗時應檢查產品的尺寸，角度，顏色方向，在量度時，要同時度量兩端的尺寸和角度，以保持一致。操作人員負責將檢驗結果記錄于檢驗表上。 6.7 生產過程中的質量檢驗 生產時應留意板面質量，不應有劃傷。 打包堆放產品時要交錯有序，注意保護顏色。 填寫板質量檢查表。 6.8 廢次品的處理 發生廢次品時，首先停止生產，判斷產品不合格的類型： 6.8.1原材料質量問題

31、 問題屬于涂層黑斑油漬，則可以擦拭干凈而不損壞涂層，繼續生產； 問題屬于材料本身有不能挽回的質量問題，則要將已生產出的不合格品隔離放置，并貼上紅色不合格標識，避免與合格品混淆。操作工放出一定量的鋼卷作質量檢查，若發現整個鋼卷都有相同問題，則停止生產將剩余材料回倉，并填寫紅色不合格品標簽貼在鋼卷上。若不是整個鋼卷都有問題，則在生產中注意觀察，并隨時將有問題的材料挑出后分隔放置，直到生產結束。操作工在生產日報表上填寫鋼卷的不合格項，使用及廢料處理情況。 6.8.2產品/半成品問題 如果問題出在產品/半成品上，操作員立即向生產經理和質量主管匯報。 根據情況判斷產品本身無質量問題，是產品的顏色、強度、

32、厚度、長度等不符合訂單的要求，操作員將產品隔離放置后加貼不合格標識保留備用。操作員工填寫不合格品報告。 根據情況判斷產品本身有質量問題，如板型不準確，非原材料原因涂層磨損等，產品按規定作報廢處理，操作員工將產品放置廢品區。操作員工填寫不合格品報告。 6.9 吊運 吊運產品時，每次起吊不能超過一捆。調運時應注意不得損壞包裝。 6.10 清潔 完成以上工作以后，應清除廢品，清潔生產場地和機器，保持工作環境的清潔美觀。 6.11 填寫每日生產報告 操作人員負責填寫一系列生產用表，并于每日下班前交生產部。七、 操作程序 7.1操作規程 1. 嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。 2啟

33、動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。 5設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。 7根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎

34、力不準大于公稱力。 8調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。 9兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。 10不作單邊及單點的負荷工作。 11板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 12不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。 13調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 14正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。 15在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 16正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。 1

35、7最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 18機床工作時，機床后部不允許站人。 19嚴禁單獨在一端處壓折板料。 20運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 21禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 22經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。 23發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。 24關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 25完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地。 7.2 折彎機使用方法 按普通的液壓折彎機加工Q235板料

36、來做簡單介紹： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作） 2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。 3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。 7.3折彎機保養與維護： 在進行機床

37、保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 1、液壓油路 a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新機工作2000小時后換油，以后每工作40006000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； d.系統油溫應在3560之間，不得超過70，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 2、過濾器 a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； c.油箱上的空氣過濾器，

38、每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 3、液壓部件 a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力 液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁

39、的工件進行加工。 八、 清潔a）調整清掃必須停車進行。b）設備應有專人負責，未經批準不得任意使用。c）確保安全生產，提高工作效率，發生人身設備事故，應保持現場，并報告有關部門。 d）應堆放好成品，工作結束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關箱。剪板機作業指導書QL/ZY-07-2015一、目的 為規范產品的生產過程，確保生產線人員對剪板機進行安全操作，制定本作業指導書。 二、適用范圍 適用于本公司生產部對于剪板機的操作控制。 三、引用標準/法規/文件 JB87811998 剪板機安全技術要求 四、定義 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施

40、加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液壓擺式剪板機 五、職責 相關生產人員負責生產過程中的物料確認、質量保證和報表填寫。 六、工作程序 6.1 物料選擇 相關工作人員根據生產要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。應先使用余料。 6.2 開機前的檢查 每天開機前，操作人員應根據機器每日

41、維修檢查記錄上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態后， 方可以開機生產。 必須檢查以下項目： 1） 所有保護項目必須齊全。 2） 操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3）在通向機床的各個方位必須自由出入。 4）機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 6.3 機器的啟動和關閉 啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ON” 狀態，然后開啟主控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時，應先將主控開關放至“OFF”狀態，然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態，上鎖。 6.4 剪板機使用方法 剪板機在使用過程中可能產生如下的情況： a）開動剪板機機器作空轉若干循環，確保

42、在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。 b）試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 c）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定2022MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。 d）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。 e) 剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。 我公司使用的剪板機規格： 型號可剪板厚 （mm）可剪板寬（mm）剪切角材料強度 （N/mm）后擋料調節范圍（mm）行程次數 （

43、次/分）主電機功率（Kw）重量（Kg）外形尺寸 L×W×H（mm）QC12Y-12/4000液壓擺式剪板機1240001°4045020-6001018.5145004680×2150×20006.5 操作程序 A） 操作準備 6.5.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。6.5.2本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。6.5.3本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。6.5.4機床各部應經常保