1、設備平安操作規程總那么1、“平安為了生產，生產必須平安，全體員工必須認真貫徹執行平安第一，預防為主的 方針，嚴格遵守平安技術操作規程和各項平安生產的規章制度。2、新入廠員工必須承受三級教育即入廠教育、工段教育、崗位教育及現崗位平安技術 操作培訓，經考試合格前方可上崗工作，對電器、電梯、電氧氣焊、廠內機動叉車和各種 機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業人員上崗操作證方可上崗操作。3、所有生產員工在每班上崗前，必須穿戴好勞保防護用品，在操作旋轉轉機床時，不準系 領帶，女工的長發需放入工作帽內，辮子應盤頭，袖口必須扎緊，嚴禁帶手套操作旋轉的 設備，車間內不準赤背、打赤腳，不準穿拖鞋，員工在工作時必須

2、嚴格按各種機臺的操作 規程操作。4、設備應定人、定崗操作，對本工種以外的設備必須經自己的主管領導批準，并在已掌握 操作程序的前提下方可操作，操作前應檢查設備和工作場地，排除一切故障及隱患。5、凡設備在旋轉或運行過程中任何人不準橫跨旋轉部位，不準從其上方傳遞物件，不準觸 摸旋轉部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉工件或可能會發生彈爆 裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。6、檢查、調整、清掃、擦拭設備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時，要先停車斷電。7、不準超限使用設備，不準擅自撤除機床上的防護罩網等平安裝置，工作完畢或路途停電 均應切斷設備的電源。8、工作時應集中精力，堅守崗

3、位，不準擅自離開已開啟的機械設備，不準請他人替代自己 工作，工作時間不準打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談，睡覺，看書、報、雜志等和做及工作無 關的事，嚴禁釀酒者進入工作崗位。9、設備出現故障，需要維修時，必須停車進展，并掛修理牌，在例行保養清洗擦拭，加注 潤滑油時都必須先停車，不準開機進展，以免發生危險，機床及運轉部位上方不得放置任 何物件。10、嚴格遵守平安用電規那么，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設備，如確因工作和 生 活上的需要，折裝電氣設備時，要找電氣設備的維修人員，不了解電器設備的性能或及自 己無關的設備不得隨意開合按鈕，合拉開關時應站立開側面操作以免電弧傷人，電工維修 作業時必須在設備或

4、電控箱的明顯位置懸掛示警牌，他人不得隨意摘取或送電。11、對易燃易爆等危險物品應分類妥善存放，存放處要有明顯標志和禁火牌，在公司的整 個區域內嚴禁吸煙，維修人員和外來的工程人員的明火作業，必須要事先提出申請，在得 到正式批準后還要通知有關部門人員協助，必須限定在一個指定的區域圍內，并且要有監 護人，和平安保護及防范措施。12、保證生產作業環境的平安，保持生產工段、庫房平安通道的暢通，工作現場存放物料 的堆放要整齊穩妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應及時去除干凈。13、平安消防設備不得隨意移動或它用，置放于哪個部門就歸屬哪個部門監管，并指派專 人保養維護，始終處于良好的使用狀態。1

5、4、嚴格執行各級領導責任制，經常提醒員工，不得違反操作規程，勤巡視、勤檢查，每 天下班前必須切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排除隱患杜絕各類事故的發生。15、當發生工傷，火災事故時，要積極搶救，并保護好現場，立即向領導和有關部門報告， 不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現象發生。16、各級領導要結實樹立“平安第一的思想， “不重視平安就是犯罪違章指揮就是“殺 人努力提高平安意識，爭做平安示范的帶頭人。17、每位員工除應認真遵守本總那么外還必須遵守本工種崗位的平安操作規程，認真學習 業務熟練掌握平安操作技能。電工平安操作規程1、電氣操作是特種作業，必須經過勞動部門的平安技術培訓，經考試合格后持證上崗

6、 2、電氣作業人員必須掌握一定的電氣平安知識，了解本職責范圍內的電氣設備性能，熟悉 觸電后的急救方法，并能果斷的采取應急措施。3、上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護用品，配備各種工具必須完好可靠，制止 使用破損失效的工具，對不同電壓等級、工作環境、工作對象應選用及之相匹配的絕緣用 具。4、電氣操作時應嚴格執行工作制度、工作許可證制度、監護制度、危險作業審批制度、監 時線審批制度等。5、在供、配電設備線路上及登高作業時，必須設監護人，監護人不得從事操作，不得做及 監護無關的事情。6、任何電氣設備未經本人驗電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業時，必須經歷電 合格前方可操作，對于及供電線路

7、相連結的局部，除進展斷電、放電、驗電外，還應掛接 監時接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。7、動力配電箱柜，閘刀開關，不允許帶負荷停送電，必須先將各用電設備的電源開關切斷 才能操作，手拉或合閘開關時必須一次到位，人應必免正面對開關操作，防止被出現不正 常的火花和電弧燒傷。8、維修操作時，不準在設備運轉過程中拆卸修理，而必須停車、切斷電源，然后按技術操 作程序進展工作。9、修理作業時臨時中斷工作后再重新開場工作前，必須再次驗電。10、各種電氣接線的接頭，要保證導通面積不低于導線的橫截面積，接線時應盡可能的采 用工具緊固壓接或手工扎接，不應用手扭接，線頭不能突出，不得有松動現象，必免接觸 不良

8、發生危險。11、架設臨時用電線路要事先申請在得到正式批準前方可實施，線路的架設高度，在環境 允許的情況下，室內一般不低于 2.5 米，室外不低于 4.5 米，用絕緣性良好的橡膠護套線， 并需單獨設立總控制開關，臨時線的設置不能超過 15 天，超過時需重新審批，保用現場掛 臨時線危險“示警牌，室外夜間應掛紅色示警燈 12、電氣發生火災時，要立即切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不可用水或泡沫滅 火劑滅火。機械維修工的平安操作規程1、維修前應將維修設備切斷電源，掛“上有人操作，制止合閘的標志牌。2、拆卸的零部件應集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設施、消防通道，清洗零部件的油盒、

9、油桶不得置放于開關箱柜下面。3、使用電開工具時，應注意檢查是否有接零接地保護，使用手持照明燈具時，必須使用w36V的平安電壓4、修理中的起重搬抬作業不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人 指揮。5、不準在設備的運行當中，試模轉動部位或滑動面，及用手指試探鏍孔。6、檢修液壓，氣動系統時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。7、登高檢修工作業，必須戴平安帽子系平安帶。不準上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。8、試車前應檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關是否靈敏可靠，各傳動系統的 平安防護裝置是否齊全有效，當確認無誤時，方可開車運轉。中央吸塵系統平安操作規程1、中央吸塵系

10、統，實行專人管理，專人使用，他人和不了解本設備性能的人員嚴禁操作本 設備。2、中央吸塵系統風機馬達為55KW臺，為了實現降低生產能耗的目的，原那么上在少量生 產設備作業時不開中央吸塵系統。3、為了減少線路開啟動力負荷，開機時馬達應逐臺分別啟動，嚴禁同時或短時間內開啟兩 臺以上風機馬達，防止電流突然增大發生意外事故。4、設備開啟后，操作者應注意觀察本設備的運行狀態，聽是否有異常聲響，發現情況異常 和故障要及時關機，當排除異?，F象和故障前方繼續開機運行。5、 對設備要實施定期監測，以保證每個分支管道的吸塵口，風速都能到達 18m3S以上。 向大氣排放粉塵的含量應小于或等于 5mg/ m3粉塵土的粒

11、度應在10微米以內，即符合國 家允許的粉塵排放標準。6、做好設備的維護保養工作，保證設備始終處于良好的運行狀態，實施定期或不定期的維 護保養工作，主要包括： 調整馬達皮帶的張緊度； 及時更換已破損失效的傳動皮帶； 各轉動部位定期加注潤滑油； 去除吸塵管道內的沉積木屑；7、每次設備的關機，應在其它各木工機械設備停頓工作后，中央吸塵系統仍需再繼續運行5 分鐘，保證對吸塵管道和風機內積存下來的木屑等物被徹底的清空， 方便下次設備啟動時 的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風機葉中，損壞設備。冷壓機的平安操作規程1、非本機臺操作者或未經領導批準同意不得隨意操作本機床。2、操作工應能熟練的操作，并能熟悉機床

12、的性能及操作根本原理。3、開機前應檢查壓力油箱的油面，是否在標準范圍內，檢查液壓系統的油泵、各種閥類、壓力表是否正常，各連接部位鏍釘、鏍帽是否松動，檢查作業區域內是否有障礙物的存在。4、開機后聽馬達是否有異常聲響，看壓般的升降是否自如，工作時不準超過額定壓力15mpa，假設發現異常要立即停機待修。5、在調整工件壓模，測量、檢查工件或給設備加油及維修保養時，均應停車進展。6、有兩人以上同時操作時，要相互協調照顧，開機者在確認送料者的身體或手已完全離開危險區域前方可啟動壓盤向下。7、嚴禁任何人在本機床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。8、操作者應經常對設備進展維修保養，發現問題時及時報修。9、工

13、作完畢后應清理作業環境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。手拉鋸的平安操作規程1、操作手拉鋸時，不能戴手套。2、進展鋸割加工時，人的身體不要正以鋸中心操作，應偏立于回轉方向的任意一側。3、根據加工的材質、厚度、形狀不同，鋸割的速度和切銷量應有所不同。4、鋸寬度100mm的短料時應使用工具或采取有效的平安措施，將工件壓緊防止發生事 故。5、加工異形、有角度工件時，應先將設備調整好，固定鎖緊工件并試鋸，當確認平安無誤 時，方可進展加工。6、保持鋸片的鋒利，經常擦試保養并注油潤滑。7、工作完畢，及時停車，嚴禁鋸片空運轉，切斷電源，清理工作臺及周圍環境后，方可離臺鉆的平安操作規程1、操作時不準戴手套2、使

14、用4伽以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆， 防止工件掛在鉆頭上旋轉時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可 以手持工件鉆孔。3、鉆削不同的材料應選擇不同的轉速。手動進刀時，一般應按照逐漸增壓和逐漸減壓的原 那么進展，尤其鉆孔監近鉆通時，進刀量和壓力不能過猛，以免發生危險。4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理制止用手拉、嘴吹風來去除，而用毛刷鐵勻等工具去 除。5、不準在旋轉著的鉆頭下翻轉工件或檢查測量加尺寸。6、工作完畢時，關閉臺鉆電源，再切供電電源去除機床上鐵屑，清掃環境衛生方可離去。臥式砂帶機的平安操作規程1、清理設備及周圍的閑雜物品，待加工的各種

15、板件應擺放整齊拿取方便。2、安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉方向應及電動機的轉向一 致，檢查吸塵管的安裝是否結實有效。3、調整好工作臺的高度并拉開工作臺前后移動數次，檢查其移動的平穩和靈活性，檢查移 動正輔助壓力砂架應左右移動平滑、靈活。4、先翻開吸塵管閥門，接通供電電源翻開設備的控制電源砂帶旋轉，操作時，被砂磨部件 放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉開工作臺前后移動，靠移動式輔助砂架作用于 砂帶上的自重壓力自動砂屑，如果采取手工操作時，作用于砂帶和被砂板上的壓力應均勻， 不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產品的加工質量。5、工作完畢后及時停車斷電，關閉吸

16、塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設備外表的粉塵 并擦試保養設備，工作臺的升降絲杠應加注潤滑脂，周圍的作業環境要清理干凈，方可離 去。水簾機平安操作規程1、水簾機是噴涂凈化設備， 水槽內必須保持足夠量的循環水， 才能保證水幕形成水簾效果； 2、水槽內的油漆或膠類結晶體懸浮物俗稱油渣 ), 應該定期清理，循環水應定時或根 據污染程度進展更換，換水后排水閥門應完全關閉，防止發生跑水現象 3、后過濾風柜檔板應定期翻開清理，對油漆或膠類結晶體附著物進展徹底去除，以免影響 風機的抽風效果。4、開機后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風機旋轉是否平穩，風機的葉片必須保證 每運轉 2 個星期或根據實際情況清理

17、一次，去除吸附在風機葉片上的積塵，以防止風機的 平衡被破壞而產生振動現象。5、工作完畢后應及時切斷電源方可離開工作現場。臺式切割機平安操作規程1、整理好作業現場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應分別擺放。2、選用符合切割要求的鋸片，刃口應鋒利。3、開機前應檢查鋸片的安裝是否結實安裝罩擋屑板，托架是否平安可靠，保護接零是否完好，每次重新接線后的首次開機應檢查切割鋸片的旋轉方向是否正確。4、被切割的工件應夾穩固定， 切割有角度工件時， 應先將所需要角度調整好， 固定并鎖緊5、工作時應盡量避開正面對鋸片操作，應該站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上6、切割作業時切削量 推壓力要適中，

18、進刀時要緩慢推進防止用力過猛產生夾鋸現象時， 要立即關機，否那么會使電機負荷增大或燒毀。7、工作完畢應及時切斷電源，清理作業現場前方可離去。三層熱壓機的平安操作規程1、檢查每層熱壓板面，應無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸及活塞桿的外連接處，應保持無灰塵、雜物。3、接通電源，將選擇開關搬到自動控制位置。4、根據壓板的材質， 所用膠液的性質不同以及壓板的工藝要求， 選擇好適宜的溫度、 時間、 壓力。5、 翻開油溫選擇開關，為導熱油預熱，當溫度加熱到70-95 C時便可以工作。6、壓力的大小應根據所壓板材的面積在壓力圖表上查出。7、熱壓非標準小于8X4尺板

19、時，應盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件 太少時，應放置同種規格厚度的墊板，每層熱壓板內應放置各種材質一樣厚度的板材，防 止因受力不均而損壞設備。8、板材涂膠后應盡快裝入壓板內并立即合上一層壓板再繼續下一層，以防膠干后影響被壓 板材的質量。9、工作中發現設備的異常，應立即停機斷電查明原因，或報告待修，平時應注意對設備維 護保養，導熱油應不定期的檢查、補充中更換。10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環境方可離去。六排鉆1、翻開吸塵管閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應在0.6-0.7 m pa,分路壓力應在0.4-0.5 m pa范圍內，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否

20、成點滴狀態。2、豎排主軸的調整內容。1 ）四個豎排鉆的主軸滑座上共有 8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內做 90°范圍 內的調整，調整時用內六角板手松開鉆盒上確實個鎖緊鏍釘，將鉆盒旋轉到所需要的角度 后再鎖緊鏍釘。2）滑座的橫向移動調整，通過設備的專用手動揺柄插入調整孔內轉動，使主軸滑座能夠左 右橫向移動，然后，通過觀察尺寸視窗內的尺寸刻度線，將滑座調整到所需要的尺寸位置 即可。3）鉆盒縱向移動調整時，用內六角板手分別松開 1#或 2#鉆盒座上的 4個鎖緊鏍釘，使用設備專用手動揺柄，插入 1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上，轉動揺柄，然后分別觀察1#或2#記數器的續數，至所需要的

21、尺寸位置即可 4）鉆孔深度的調整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標尺指示，使其在上止點和下 止點范圍內移動至所需要的位置。5）鉆孔速度的調整，通過調節滑座上的節流閥，旋鈕便可獲得最正確的鉆削進給速度。3、左右兩側的橫排主軸的調整：1）松開垂直方向上的燕尾導軌鎖緊手柄，轉動其移動鏍桿，可實現垂直方向上的尺寸要求。2）工件橫向定位尺寸的調整，將設備專用手動揺柄，插入橫排滑座調整孔內，轉轉手柄，觀察右側滑座尺寸窗內刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。3）調整橫向主軸進給的行程旋鈕，觀察標尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。4）調整橫向進給速度節流閥，即可獲得較為理想的鉆削進給速度。4、工件的

22、縱向定位尺寸調整是通過設備的專用手動搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調整鏍桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉動手柄并觀察其間 的計數器至所需的位置，調好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。5、推料氣缸縱向初始位置的調整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導軌縱向推或拉氣缸座至 所需位置，調好后鎖緊調整手柄。6、送料傳送帶托架的橫向位置調整，松開期間的鎖緊手柄，轉動橫向位移手柄，調整時應注意不要及送料傳送帶下方的豎排主軸發生的干預現象，以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。7、上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端，而且應在這件托架的正上方，假設鉆通孔時應考 慮躲閉鉆頭防止損壞設備。8、各部位調整好

23、后，應仔細檢查各運動件及相鄰件有無干預現象，當確認無誤后，方可開 機進展首件試加工。9、工件完畢后，切斷電源、氣源，關閉吸塵管閥門，進展設備維護保養，整理工作現場， 工件擺放整齊，去除垃圾、切屑，方可離去。三四排鉆的平安操作規程1、 翻開吸塵管閥門，接通電源開關和氣源開關，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6 mpa 范圍內。2、檢查油霧器油內油量，不夠那么補足加 10#氣開工具油，油霧器滴油部位的供油量一 般應控制在 3-5 滴/ 分鐘。3、豎排鉆主軸的調整。1) 松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄，依次調整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調 整時轉動機床右端的手柄，通過計數器觀察，到達所需

24、要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座 手柄。2) 豎排鉆孔深度的調整，可旋轉深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示，調整至所需要的尺寸即可 完成。3) 鉆孔的進給速度，通過節流閥的調整可以獲得最正確的理想豎排進給速度4、黃排主軸的調整：1）中心高度：調整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現。2）鉆孔深度：調整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉于輪的相對位置可獲得六種鉆孔 深度。3）進給速度：調整橫排鉆節流閥可獲最正確的理想橫排進給速度。5、壓板的定位是調整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之到達加工過程中 的定位要求。6、兩個工件托架的位置， 應根據被加工件的尺寸大小來合格確定定痊， 原那么是夾緊可靠

25、， 變形較小。7、上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。8、其它壓氣缸的壓力點，應盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉向，安裝刀具時及之相對應。10、當鉆頭用鈍時，應及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否那么將導致切悄力增大， 加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現象。11、工作完畢后，關閉電源，氣源開關和吸塵管閥門對設備的進展維護保養，清掃作業現 場的環境衛生，去除垃圾切悄，方可離去。手持電開工具的平安操作規程1、手持電開工具的使用場所保護接地電阻值不應大于 4Q。2、按電器安裝的規程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡

26、皮 護套線，其中綠 / 黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地零用，插頭、插座必須符合 國家標準。3、使用前應做必要的日常檢查，其主要內容和工程如下：a、外殼、手柄有無破裂和損壞。b、保護接地連接線是否正確、牢靠，護套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷 線。c、開關動作是否靈活有效，有無損壞。d、平安保護裝置是否完好。e、轉動局部是否靈活自如。4、工具如有損壞必須進展修理，修復后工具的絕綠值和耐壓試驗應符合要求。5、工具在使用中應注意轉子發出的異常聲響，注意轉子及電刷之間摩擦而產生的火花，當 電刷磨損到一定程度時要及時更換。6、不能修復的工具必須辦理報廢銷帳手續，報廢工具包括沒有零配件暫

27、不能修復的 不得及可使用的良好品混在一起。7、工具的報廢， 必須由工程部進展認真檢查鑒定， 當確認已無可利用價值或修復費用較高， 很不經濟，方可判定報廢處理，并出據部門意見，舊品退回倉庫銷帳，再申領新品。油漆噴房的平安操作規程1、做好設備開機的各項準備工作。 檢查水池內循環水，應該滿足實際用量要求，缺乏要進展補充。 去除水池內油漆結晶體的懸浮物俗稱油渣 ，不能超過一定的量，不能影響循環水的 過濾和水泵的正常工作，水池原那么上要每星期清理一次。2、設備開機后要檢查抽塵系統是否正常運轉，噴漆柜的水簾是否能夠形成水幕狀態，風機 是否有異常聲響和跳動噪音。3、檢查送風系統，保證有足夠量清新空氣送進噴房

28、內： 送風馬達、風機無明顯跳動和異常噪音。 進風口過濾棉要設專人定期清理。a、初級過濾網每周必須清理一次。b、高效過濾網每月清理一次。4、噴漆柜水簾循環水應每月定期更換一次，水的排放應經過沉淀，排出的水應符合國家環 保污水排放標準。5、經常檢查各部馬達、風機的運轉情況，調整皮帶的張緊度，并定期進展潤滑油加注保養 對粘附在風機葉片上的附著物應及時去除掉，以免破壞風機的動平衡，產生大的噪音。6、定期監測粉塵和污水的排放情況，排放物均應到達國家環保要求，不對周邊環境造成污 染。7、每次工作完畢后及時清理現場，關閉用電器開關，切斷電源關閉水源方可離去。帶鋸機的平安操作規程1、工作前要先翻開電源和吸塵管

29、閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調整機構的固定鏍栓， 并確認平安可靠前方可開機生產。2、開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉，限位擋塊適宜的位置上，發現問 題及時停車處理3、要保持鋸齒的鋒利，經常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要平安結實，當鋸條出現微小裂 痕時應當停頓使用，防止發生突然斷裂傷人。4、工作時，人員防止正面對鋸條操作，不準系領帶，袖口扎緊，嚴禁敞懷上崗，不準戴手 套操作。5、操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短 小材料時，要采取防護措施，防止傷人。6、經常對設備進展維修保養，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。7、工作后及時停機

30、斷電，關閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環境衛生，運走廢料頭鋸切下 來的木屑方可離去。推臺鋸的平安操作規程1、工作前做好平安防護工作，接通電源，翻開吸塵閥門。2、按照加工件的材質、厚度的要求選用適擇的鋸片。3、使用的鋸片必須鋒利， 嚴禁使用變形或有裂紋及連續崩齒三個以上的鋸片。 鋸片安裝后， 必須鎖緊，在確認無誤時方可開機工作。4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關以確保平安，盡量使用隨機專用工具制止利用其它硬物體 打亂動亂敲，鋸片裝好后，應用手轉動主軸，以檢查鋸片的裝卡情況，然后裝好平安保護 罩。5、鋸片裝好后，應根據工件的加工要求有可傾斜及不可傾斜兩種調整好鋸片的傾斜角 度，調好后應擰緊防松手柄，防止

31、刀具變位。6、根據加工件調整好基準檔板的位置，根據工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的 轉速，防止電機負載過大。7、 設備啟動時，必須嚴格按照電機啟動原那么進展，開機時，開關應先旋到“丫位置, 使電機起運轉的20秒鐘后，緊接著再旋轉到“"位置，使電機運行轉入正常狀態后，才 能進展正常工作。8、每天工作完畢后切斷電源，關閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設備內外的木屑，然后關 閉氣源，清掃機臺周圍的衛生，方可離去。萬能磨刀機平安操作規程1、操作前應按規定要求穿戴好勞動保護用品， 戴防塵口罩， 護目眼鏡， 戴套袖或袖口扎緊， 穿緊身衣或戴圍裙。2、整理好工作現場，工具和待修磨工件應定置擺放

32、，設備上制止隨意亂放其它閑雜物品。3、每天應對設備進展認真的維護保養工作，定期對設備轉動、滑動部位注潤滑脂，冷卻水 應定時更換。4、砂輪安裝前應進展認真的檢查，對有缺陷和裂紋的砂輪嚴禁使用。5、砂輪的安裝及設備調整應借助于專用扳手和工具，嚴禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪，以防止砂輪破損蕺低調囪修磨精度。6、設備操作時人員應側立于砂輪旋轉垂面偏左或偏右 30°夾角的位置， 防止人體或頭正對 著砂輪操作，以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。7、操作中需要對被加工件進展檢查，測量時，必須在停機的狀態下才能進展。8、工作完畢后及時切斷電源，整理好工作現場方可離去。水簾機平安操作規程1、水簾

33、機是噴涂凈化設備， 水槽內必須保持足夠量的循環水， 才能保證水幕形成水簾效果。2、水槽內的油漆或膠類結晶體懸浮物俗稱油渣 ，應該定期清理，循環水應定時或 根據污染程度進展更換，換水后排水閥門應完全關閉，防止發生跑水現象。3、后過濾風柜檔板應定期翻開清理，對油漆或膠類結晶體附著物進展徹底去除，以免影響 風機的抽風效果。4、開機后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風機旋轉是否平穩，風機的葉片必須保證 每運轉 2 個星期或根據實際情況清理一次，去除吸附在風機葉上的積塵，以防止內機的平 衡被破壞而產生振動現象。5、工作完畢后應及時切斷電源方可離開工作現場1、每次開機要認真檢查布袋的安裝是否平安、結實，

34、如果發現安裝不正確應立即糾正，假 設發現破損現象，要及時修補或更換新袋。2、吸塵機的布袋支撐桿應將布袋始終保持在被支撐狀態，風機吸塵管接頭應按照吸塵管的 數量設置，不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好，以提高網管的吸力。3、開機后或維修后的首次開機，應注意檢查電動機的旋轉方向，防止僅轉，觀察馬達的運轉是否平穩，無異常噪音，工作溫度不應大于 70°C。4、布袋內的積塵，每星期至少清理一次，也可以視布袋內的積塵量隨時清理，布袋安裝時 應分清上袋和下袋，防止安裝錯誤。5、時常擦去設備外表的浮塵， 防止灰塵過多， 注意清潔衛生， 工作完畢后要及時切斷電源， 方可離去。1、接通氣源翻開吸塵管閥門，每班

35、的操作要提前 5 分鐘到崗位接通供電電源開關，拉起緊 急停車開關，此時兩只琥珀色指示燈亮，表示在加熱膠爐，將溫度控器顯示數碼設置在 190 度以上，檢查膠爐熱熔膠是否足量，不夠那么加之。2、按規定對傳動鏈條，輸送帶及各傳動機構調整機構的潤滑部位注油潤滑，及加熱膠爐相 連的涂膠輪軸應加注高溫潤滑油。3、接通氣源、檢查油霧口內的潤滑油量，放掉濾水器內的積水。4、注意膠爐和涂膠輪2只溫度控制表，當SV燈亮時，即膠爐已到達所需要的溫度，可以 啟動變頻和送料馬達開場工作。5、根據封邊工件的厚度調整好送料壓座的高度，壓緊力應適中，修邊刀座的上下前后滑動 應自如富有彈性。6、根據加工工藝的要求，高速輸送帶的

36、帶速，調整涂膠量，調整壓輥的壓力，修邊刀的修 邊量，鋸片的鋸切深度。7、根據行程開關的啟閉動作，檢查前后切封邊帶鋸片座的往復移動情況。8、工作中保持刀具的鋒利，清理刀頭和鋸齒里的膠質，清理涂膠輥外溢的膠液。9、在調整裝卸鋸片時應斷電停車，當設備在完全停頓的狀態下方可進展。10、注意設備的運行情況，發現異常要及時停頓工作，檢查分析原因或報修。11、工作完畢后及時清理設備及周圍環境的衛生，運走垃圾，切斷電源、氣源關閉吸塵管 閥門方可離去。1、翻開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應不低于 0.6 m pa,檢查油霧器內的油量， 放掉濾清器內的積水可定期進展 。2、 檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙

37、、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊紅點對整， 然后鎖好機蓋，接通電源。3、在電腦控制屏上操作時，應快速、準確，以節約為目的，按照開料圖進展編程，并輸入 開料數據指令。4、 每次的鋸切高度不得超過 80伽，走鋸速度在2以下，在50 mm時速度6以下，防止電機 的負荷過大，防止設備損壞。5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發生人身傷害事故。6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。7、一般情況下， 機上的所有限位開關， 電腦屏上的各數據按鈕及控制閥門， 不得隨意亂動、 亂調。8、經常對設備各局部進展維護保養，定期檢查設備水平，板件上機應輕拿輕放，防止破壞 加工基準，影響

38、加工精度。9、在工作中當設備出現異?，F象時，應立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設備的損 壞。10、工作完畢后，要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切悄關閉電源、氣源，關閉吸塵 管閥門，整理作業現場，工件擺放整齊，清掃、去除加工剩余的邊角廢料前方可離去。定厚油漆砂光機的平安操作規程1、接通電源、翻開吸塵管閥門， 翻開供氣閥門， 檢查油霧口內的油量， 放掉濾油內的積水， 氣源壓力不應小于0.6 m pa。2、檢查砂帶及輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力一般為 0.3-0.5 mpa，然 后關好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進展，間隔應在 3-6 秒鐘，以 防止三部電機同時

39、啟動時電流突然增大防止發生過載。3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調整器，進展微調時可用手輪或各組砂帶軸上的 微調裝置進展。為防止砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據工件高度和工 件的砂削厚度由從小漸大調整，直到適宜的砂削量。4、砂帶、輸送帶的速度調整，必須在電機轉動情況下進展，嚴禁在電機停頓轉動后運調整 手輪。5、更換砂帶必須關閉吸塵系統的活動閥門后才能進展，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動 指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調節器作適當的調整。6、在砂削小于600伽的板件時，可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于 600伽的板件，也可 分左右錯開位置放入，防止集中使用砂帶上的某一局部

40、，而提高砂帶的使用壽命，操作時 放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量防止空砂。7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進展微調。8、一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調電控板上的各種數據按鈕。9、工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件制止強行直接拉出，應降 低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調整設備。10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光 質量，否那么也會影響砂帶的使用壽命。11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內外的粉塵砂屑，清理工作場地的周 圍環境，切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。實木

41、自動開料鋸平安操作規程1、工作前按規定要求著裝，不準穿寬松衣服，袖口扎緊，不準系領帶，非本機組人員不得操作本設備。2、開機前去除生產現場的障礙物，已加工區和待加工區的材料應擺放整齊，并預留出必要 的通道，以方便工作。翻開電源及吸塵管閥門。3、工作時操作者嚴禁站在加工件正面對著的位置上 即進料履帶、 壓料輪、鋸片防護蓋等 防止被加工件發生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。4、根據所加工木方的厚度，調整送料壓板的壓力，一般不能小于 5伽。5、先翻開鋸片馬達開關，間隔 5秒鐘后再翻開輸送帶馬達開關，檢查電機旋轉聲音是否異 常，輸送帶運行是否平穩，在電氣控制面板上如果 OIL 紅色燈亮表示輸送帶注油

42、泵缺油， 需補足。6、設備開動時，手和其它物品不得靠近轉動中的鋸片，設備維護保養時必須在旋轉著設備 全部停頓的狀態下進展。7、工作完畢后分別關閉輸送帶電機鋸片電機，切斷總電源，關閉吸塵管閥門，對設備進展 縱保養擦拭，去除設備切屑，清掃周圍環境衛生，方可離去。雙面刨床平安操作規程1、按規定要求穿戴好個人平安保護用具。2、開機前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致 3、先翻開設備總電源開關和吸塵管閥門，然后依次翻開上的面刨刀、馬達開關和底面刀馬 達開關，當上下刨刀轉速到達正常后再翻開輸送鏈條開關，制止同時翻開三個電機馬達開 關，防止電流突然增高。4、上下刨刀一資總的

43、切削量不能超過 10伽。5、工作時，操作者盡量避開正面對進料口，防止板件發生突然反彈傷人。6、設備連續工作 2 小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。7、經常時對設備進展維護保養，各個注油嘴應定期注潤滑油脂 ，每月以高速、高溫油 對刀具軸心作潤滑。8、工作完畢依次關閉電機馬達，切斷總電源，關閉吸塵管閥門，清理周圍環境擦拭保養設 備，工件擺放好方可離去。多片鋸平安操作規程1、按規定要求穿戴好個人平安用品， 去除工作周圍的障礙物。 接通電源， 翻開吸塵管閥門2、根據要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數量，調整各鋸片之間的距離。3、檢查設備反彈片是否歸位，防止工作時板件發生突然反彈傷人。4、翻開設

44、備鋸片馬達待轉速到達最高值時，再開啟輸送帶馬達，切不可同時啟動鋸片和輸 送帶馬達，防止電流突然增高燒毀電氣設備。5、根據加工件的尺寸，調整壓輪的壓料高度6、實際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進料路線上，應避開進料口防止發生反彈 傷人。7、工作完畢后切斷電源，關閉吸塵管閥門，擦拭設備整理作業環境，生產工件擺放整齊， 去除垃圾切屑，搞好環境衛生方可離去。木材枯燥房平安操作規程1、每天正式枯燥前必須對枯燥設備作例行檢查，其內容如下：1）窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護層是否有剝 落等現象，如發現問題應及時報告修復。2）加熱系統檢查：A、加熱器閥門翻開10-15

45、分鐘溫度應到達要求，否那么可能是外表積塵或內部積滿冷凝水, 應設法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內污物或水銹堵塞，應立即去除，如仍有冋題可能是零部 件磨損所致，應更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D蒸汽過濾器應定期檢查維護，過濾網是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯接處是否有漏水漏汽的現象。3）調濕系統的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應迅速霧化，如果 被異物堵塞應及時去除。4）氣流循環系統的檢查：風機開動后不應產生明顯的振動現象，風機的轉數應定期檢查， 保證枯燥房內有足夠的循環內量。2、木材的堆放： 木材堆時應是一層板材，一層隔條，兩層板材之間

46、被隔條隔開，形成一個長方體，這樣枯 燥介質從板材上下外表的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的枯燥。3、手動控制操作：1）木材裝進枯燥房后，關嚴房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙翻開電源開關，指示燈亮查看 電壓表，電流表顯示，當確認一切正常前方可開啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左 轉 “OFF 中間檔“右轉，當需要左轉時按鈕搬到左轉位置，然后按運行開關，電 機即開場運轉，轉速由慢至快并到達正常電機啟動必須按先后啟動順序，當第一臺轉速 到達要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動，如欲改變轉向必須先按“ OFF按鈕，待電 動停穩后再將按鈕搬至“右轉，并按啟動程序開動電機。2）進排氣閥門是由伺服電機控制的，假

47、設想翻開，那么可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“ON檔，假設想關閉閥門可旋到“ OFF檔即可。3）加熱器閥門的控制：枯燥開場時，先翻開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底 排盡后，再翻開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關閉疏水器的旁通閥，枯燥過程中 應根據枯燥木材的實際需要，調節加熱閥門開關的大小，以保持房內溫度的穩定。4）噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據枯燥過程中，房內濕度要求而設定的，當房內濕度高 于要求數值時，應關閉噴蒸閥門，同時翻開房頂進排氣道，排除濕氣，房內濕度低于要求 數值時，應翻開噴蒸閥門。4、自動控制：1）微機的開啟：A、翻開電源總開關；B、將轉換開關搬到自動位置；C、翻開鑰匙

48、開關；D翻開微機控制開關；E、進排氣按鈕轉到中間位置；F、按下START/STO按鈕風機運轉。2）樹種設定：根據所枯燥木材的樹種，旋轉微機控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當前所枯 燥樹種或相近樹種的檔位上。3）含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“ FMC位置最好含水率再調終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。4）枯燥溫濕度的設定：按下“SET設定鍵，干濕球溫度顯示儀內閃爍，表示可始設定溫度， 根據枯燥木材的基準要求，調節濕球溫度、干球溫度，然后按下“ ENTER 按鈕，表示整個 調整設定完畢

49、，再按下開場鍵START/STOP系統將按照設定的要求進展工作。5）工作狀態顯示：加熱狀態指示燈亮表示加熱器正在加熱。風機正轉，反轉狀態指示燈之一亮，表示風機是以正轉或反轉正在轉動。假設干小時后風機將自動切換運行狀態正轉 停頓-反轉，以使加熱和枯燥的均勻，保證枯燥的質量，另外：當枯燥房內溫度過低時， 噴蒸閥自動翻開進展噴蒸，同時噴蒸狀態指示燈，當濕度過高時，進排氣孔翻開排出濕空 氣，同時進排所指示亮，當出現異常情況，警告指示燈亮。6）報警說明：在控制過程中，當出現異常情況時，系統將自動報警蜂鳴器發出“嘀嘀嘀聲。如房內溫度偏高或濕度偏低，進氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。 按“確認鍵將消除

50、報警。7）預熱時間及溫濕度控制：預熱時間按板材厚度來確定通常按1.5-2H/CM 計算，當房內 溫濕度到達規定的預熱溫濕度要求時，才開場計算預熱時間。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手正轉分別鎖緊夾具，輕踏腳動開 關，輸送鏈條帶開工作排面稍做反轉，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉運行，托桿復位，工 作排面落在托桿上。利用氣動扳手反轉分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用一 樣的程序裝上待拼板件完成一個工作循環。6、定期對設備進展維護保養：1）每天不定時去除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣開工具油是否在標準油量線以上，如低 于油量線時應補加工 10#氣開工具油；2）夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂

51、肪 1 次；3）夾具頭圓棒頭每周加機油一次；4）輸送帶鏈條軸承：每三個月應加黃潤滑脂一次； 5）減速機每年應更換齒輪箱油一次；CNC操作標準1工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。2未經允許不得翻開機床電器防護門，不要對機內系統文件進展更改或刪 除。3請勿更改CNC系統參數或進展任何參數設定；4定時檢查CNC導軌油，不得缺油工作，5 保持機床整體清潔， 手上有油 不得直接接觸操作面板 ；6CNC機床主軸不得長時間超過6000r/mi n運行，長時間加工中，定時用手檢 查主軸溫度是否異常 正常溫度不超過 30 度， 最高轉速不得 過 8000r/min 精雕機除外。7 特別 注意刀把座處的清潔

52、， 每天必 須進展一次 清理， 用 清潔布擦拭錐角 面， 嚴禁 用 硬物刮或敲打錐角面。8 大型 工件移至工 作臺時， 不得直接 由高處落下 ， 盡量輕緩， 防止碰撞臺 面。9 認真 檢查潤滑系 統工作是否正常， 如機床長時 間未開動， 可 采用 手動方 式向各局部供油潤滑。10 使 用 的刀具應及機床允許的規格相 符， 有嚴重破損的刀具要及時更 換。11 調 整刀具所用 的工 具不要遺忘在機 床內。12 檢 查 裝夾方式是否穩固， 刀具刀把 是否干預， 移動行程是否足夠。13 機 床開動前， 必須關好機床防護門 。14 分中 時確 認基準邊位置， 分中 棒不得超過 500r/min 必須重復

53、一次 ，以確保無誤15去除切屑、擦拭機床，使機床及環境保持清潔狀態。 16依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。17不 能接觸旋轉中的主軸或刀具，測 量工件、清理機器或設備時，必 須先 將機器停頓運轉。18機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停機。19加 工中發生問題時，請按重置鍵“ RESET 使系統復位，緊急時可按緊 急停頓按鈕，停頓機床，但在恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。20手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機平安操作規程1. 將機臺及作業場所清理干凈。2. 仔細檢查有關緊固件是否擰緊，有關潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送

54、料輥、減速箱是否靈活，有無干預現象。待一切正常前方可開車3、檢查機床是否電源良好， 是否接好地線， 以免萬一漏電致使操作人員發生觸電事故4、檢查刀片是否鋒利，因機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新 刃磨或調換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進展刃磨或更換，使刀軸上的刀 片重量均勻一致。否那么刀軸在高速轉動時會產生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短 軸承的使用壽命。5、新刃磨或調換新刀片后， 重新裝在刀軸上， 每個壓軸螺釘必須旋緊， 而且不能漏裝。 刀軸在旋轉時嚴禁翻開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。6、非操作人員不得及機床靠自太近，應保持一段平安距離 1m 以外，以免影響工

55、作 和發生人身事故。7. 準備好材料和輔料 :7.1 、根據木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm 厚左右。7.2、使用升降搖桿調節壓刨加工厚度， 根據材料實際厚度， 依照刻度表下降在 3-5MM7.3、開啟馬達，待機器正常運轉時開場進料，注意進料時均勻用力稍推即可，不能強 行用力推。7.4、在進料過程中，盡量使木料在機床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，防止刀 具局部磨損。7.5 、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節而使刀軸轉速變慢， 或有異常響聲時， 應立即關掉電源，排除故障方 可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或 損壞刀軸和其他有關零件。7.6、操作

56、對已經發現的損壞機件， 應及時通知有關部門檢查或調換， 切不可帶病工作， 防止發生人身、設備事故。7.7、把刨削好的物料穿插整齊放置在卡板，拉至指定位置存放7.8、工作完畢后，必須清掃工作場所，清潔機床，關掉總電源，才能離開?？諌簷C操作標準1. 檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物，機油高于 “可視孔戒備線，缺乏時給予補給。2. 擰開油箱蓋參加適量的空壓機專用機油，檢查達標 “戒備線后擰油箱蓋。3. 翻開主出氣孔，放凈儲氣箱內氣體，再擰開儲氣箱的底孔閥，放凈箱內的積水，切忌 最后關閉底孔閥。4. 翻開空壓機的主電源，空壓機自動運轉。5. 檢查電機轉動方向應及傳送帶上的箭頭一致。6. 檢查正常后關閉空壓機房門。7. 空壓機規劃放置區域制止堆放物品，空壓機上制止放置物品8保持機房地面枯燥，防止打滑9. 空壓機特殊設備檢修、校驗，非專業人員制止拆卸，機房制止隨意出入10. 定期空壓機日常保養每周至少排放一次氣壓水，定期檢查補給機油11. 氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。Cnc保養要點數控車床（CNC車床）的操作需要進展日常保養，維護保養操作要點：