1、多用爐生產線操作規程、?.、.前言Aichelin多用爐生產線包括裝出料車，升降備料臺，固定備料臺，低溫回火爐，清洗機，箱式多用爐，高溫回火爐。（一）啟爐停爐操作規程啟爐操作：在每次啟動設備前，必須對所有部件進行徹底的外觀詳細檢查，必須檢查每個部件的損壞情況及損壞原因。結構部件損壞會導致操作故障和重大損壞。準備：-爐門必須處于打開狀態-安裝好拆除的紅色彎管-檢查氮氣罐中的液體儲量-檢查工藝介質的儲量-生產線外部電源已經接通-從所有運輸裝置上卸下不屬于設備的物體啟爐：1、接通電源。2、等待系統啟動后打開前室風扇，后室風扇轉到自動。3、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。4、檢查各機械動作是否正

2、常，如有動作異常及時處理，保證設備動作正常。5、接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，關閉中門，按照多用爐升溫曲線進行升溫。6、升溫同時檢查配氣系統氣體壓力是否正常，如果出現異常及時處理，保證設備供氣正常。7、當爐溫升到400以上后，打開安全氮氣截止閥，調整安全氮氣流量46M3/h。8、打開丙烷氣的截止閥，并檢查廢氣燒嘴和火簾的截止閥是否打開。9、點燃廢氣燃燒裝置的點火燒嘴（按火焰控制器上的紅色指示燈）。10、 關閉前門，再次打開前門，觀察火簾動作是否正常，如有異常及時解決。11、 如果火簾動作正常，關閉火簾截止閥。12、 啟動油攪拌器，油池加熱，等油溫達到設定值后檢查淬火油油位是否達到油位高度，

3、如果油位過低及時添加淬火油，使油位達到要求高度。13、 啟動油冷卻泵和油冷卻風扇。14、 多用爐后室溫度高于750后，按下“廢氣點火”點燃廢氣燒嘴，接通“供氣開”，開始供氣，供氣量按甲醇3L/h,氮氣3.3M3/h計。15、 等到中門排氣孔噴出火焰穩定在250毫米左右后，點燃前門火簾，關閉前門。16、 等后室爐壓穩定后，檢查壓力，如有異常及時檢查并處理，當爐壓正常后，按空滲過程進行空滲。注意：只有在中門排氣孔噴出火焰穩定后，才能關閉前門，否則將會發生事故，會造成設備嚴重損壞及嚴重人身傷害。多用爐升溫過程：1、 2006小時2、 4006小時3、 6006小時4、 8004小時5、到溫長期保溫多

4、用爐空滲過程:1、爐溫高于750c后，接通“供氣開”，關閉富化氣，進行空滲。2、等爐內碳勢上升到0.3左右，打開丙烷截止閥，流量控制在0.2M3/h左右。3、0.6碳勢保持4小時。4、0.8碳勢保持4小時。5、空滲完成后，空爐碳勢6、設定為0.4。多用爐燒碳黑過程：1、將爐溫降到850C02、當爐溫穩定后，打開前門。3、等前室內爐氣燃燒結束后，關閉火簾截止閥。4、關閉碳勢控制，關閉安全氮氣截止閥，停止后室供氣。5、中門打開50100mm,保持24小時。6、關閉中門。7、打開安全氮氣，流量68M3/h。8、接通“供氣開”。9、打開碳勢控制。10、等到中門排氣孔噴出火焰穩定在250毫米左右后，點燃

5、前門火簾，關閉前門。按空滲規程進行下一步操作。說明：當爐內有碳黑沉積時，會破壞滲碳工藝過程，影響加熱元件的熱傳遞，降低爐內元件的使用壽命。如爐內出現積碳時，必須及時燒掉，建議23周燒碳黑一次，如果積碳存積較多時，應縮短燒碳黑的周期。停爐：1、結束多用爐的工作周期，卸出工件。2、打開前門。3、關閉碳勢控制。4、切斷后室供氣。5、降低爐溫至400c以下。6、關閉安全氮氣，工藝氮氣截止閥，富化氣截止閥，甲醇截止閥，關閉所有工藝介質總控制閥，拆掉供氣管路中的紅色彎管（長期停爐）。7、關閉“加熱控制開”，“變頻器電源開”，關閉前室后室循環風扇，關閉油冷卻泵及油冷卻風扇，關閉電源主開關。（二）多用爐操作規

6、程工藝程序裝載：上位機控制：1、在“F19”程序選擇畫面內按下“F9”鍵將程序控制改為“FOCOS”控制2、從上位機“工藝過程監視”畫面中用鼠標點擊F3、F4,選擇將要進行熱處理的爐號3、添入相應的工件號4、按“shift+F12”組合鍵下載程序。注意：程序從上位機下載后，要到MP270的F19（programsselection取面中檢查所下載程序是否正確。防止出現錯誤。MP270控制：1、在“F19”程序選擇畫面內按下“F9”鍵將程序控制改為MP270控制。2、輸入將要進行的熱處理程序號，按“ENTER”鍵確認，屏幕顯示“Takeover”。3、按下“F17”鍵加載工藝程序，屏幕顯示“TA

7、KENOVER，程序加載成功。準備：1、將要進行熱處理的主爐轉換到自動。2、選擇和工件對應的工藝，裝載工藝程序。3、按下“K15”鍵和“K8”鍵，設備會提示裝爐（裝爐燈閃亮）。在正是裝爐前，應該在MP270中檢查確認一下所選擇的程序是否正確。裝爐：1、后將料盤用料車從回火爐中拉出，送到要進行熱處理的主爐前。2、按住主爐“前門開”按鈕，等到火簾點燃前門自動打開后松手，打開主爐前門。3、等到主爐前門完全打開用料車將料盤推入主爐。（料車操作詳見料車操作規程）注意：等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推拉鏈退回。禁止在進料過程中手動停止推拉鏈，否則將發生事故4、按下“前門關”

8、按鈕主爐前門將自動關閉。5、按下“裝出爐結束”按鈕，待前室換氣結束后，工件將被自動送入后室開始滲碳。工藝監控：1、在工件從前室到后室，從后室到前室以及淬火過程中爐前應有人看守，以防止發生故障。做到及時處理。2、設備自動運行過程中如出現報警應根據情況及時處理。氮氣 3.3 M3/h吹掃空氣 50100L/h空氣調節 0.4-0.8 M3/h3、流量監控：甲醇3L/h參比空氣1.65L/h丙烷0.4-0.8M3/h甲醇、參比空氣、吹掃空氣流量以浮子的中間位置為準氮氣、丙烷、空氣調節流量以浮子的上沿位置為準根據裝爐量，丙烷、空氣流量可以做適當的調整。注意循檢時及時對流量變化進行調整空爐溫度：910空

9、爐碳勢：0.4注意空爐碳勢不可以設定過高，否則在裝爐升溫過程中容易產生積碳。4、生產過程中注意檢查“K15”、“K8”鍵是否常亮，“供氣開”是否打開，“控制電壓”是否接通，同時注意檢查三相加熱電流是否平衡，發現問題及時反映。出爐：1、工藝程序運行結束并淬火淋油結束后，等出爐燈閃亮后，按住“前門開”按鈕，等到火簾點燃前門自動打開后松手。2、前門打開到上限位后用料車將料拉出。（料車操作詳見料車操作規程）3、按下“前門關”按鈕主爐前門將自動關閉。4、按下“裝出爐結束”按鈕，升降臺將自動降到位，當前室換氣結束后裝爐指示燈會自動閃亮，提示裝爐，如果下一爐為同樣的產品，直接裝爐即可；如果產品不同，重新下載

10、對應程序。定碳方法：。位防止出現碳勢不正常，影響工件質量，應經常對爐內碳勢進行標定一.2604儀表碳勢的補償。1 .氧探頭毫伏值補償1）按壓O鍵直到顯示“level1，用鍵選擇%vei3”，儀表提示輸入“password”按鍵輸入密碼“3”，儀表顯示pass,進入level3菜單。2）按壓白鍵直到顯示“ZIRCONIAPROBE，按鍵選擇“optionspage”，按。鍵進入直到顯示“probeoffset（毫伏值補償），按鍵根據鋼箔定碳結果調到需要的數值，隨后同時按壓和。鍵退出。示例：930c定碳，碳勢設定值1.00,實際定碳值0.95。補償方法：從上位機“實用程序”菜單中選擇“氣氛計算”程

11、序，輸入滲碳溫度930C,CO含量20%碳勢先輸入1.00,點擊探頭電壓，顯示1155MV隨后碳勢輸入0.95,點擊探頭電壓，顯示1152MV兩者電壓差值為3MV因為實際碳勢比設定碳勢低，所以在“probeoffset（毫伏值補償）中應該將補償值減3MV即將實際的顯示碳勢從1.00變為0.95,則碳勢控制系統自動加入富化氣將實際碳是從0.95升到1.00,達到了補償的目的。當實際定碳值比設定碳勢高時，補償方法與上面相反。補償后要重新進行定碳直到吻合為止。修正后誤差應該在土0.03之內才允許進行進一步對模型進行線性修正。2 .碳勢的修正。碳勢修正的目的：因為實際2604儀表的碳勢控制模型不一定與

12、實際氧探頭相符，所以用“custlin1page”可以對整個碳勢控制模型進行修正，以使兩者更好的吻合。1）按壓分鍵直到顯示“level1，用鍵選擇%vel3”，儀表提示輸入“password”按鍵輸入密碼“3”，儀表顯示pass,進入level3菜單。2）按壓A鍵直到顯示“INPUTOPERS,按鍵選擇“cust而1page”，按鍵進入該子菜單，將鋼箔定碳結果分別輸入各對應輸出即可。“Input214”點的值為2604儀表的碳勢計算值。“Ouput214”點的值為箔片測量的各點實際碳勢值Inputvalue%Cp1.232604當前碳勢計算值Ouputvalue%Cp1.15當前輸出值Oupu

13、tstatusgood菜單工作狀態InputLo%Cp0最低輸入值OutputLo%Cp0最低輸出值InputHi%Cp1.5最高輸入值OutputHi%Cp1.5最高輸出值Input2%Cp0.40第二點儀表顯示值Ouput2%Cp0.40第二點鋼箔定碳結果Input3%Cp0.80第三點儀表顯示值Ouput3%Cp0.82第三點鋼箔定碳結果Input4%Cp1.00第四點儀表顯示值Ouput4%Cp1.03第四點鋼箔定碳結果Input5%Cp1.20第五點儀表顯示值Ouput5%Cp1.18第五點鋼箔定碳結果Input6%Cp1.50第六點儀表顯示值Ouput6%Cp1.50第六點鋼箔定碳

14、結果現場可以根據需要設定各修正點的位置和數量。每一個點都要在穩定態經過多次定碳才可確認。綜合考慮一般可以用四點定碳：首先標定1.0碳勢，修正氧探頭MV值使碳勢相吻合，隨后先后標定1.20、0.80、0.60各點的碳勢，在“custlinlpage”中進行修正。注意：當更換氧探頭時，如果采用同樣型號的氧探頭，因為其與當前碳勢控制模型基本吻合，一般不需要更換模型，按以上方法重新標定后，平常只需要修正“probeoffset（毫伏值補償）即可。（當前碳勢控制模型為DRAYTON當選用其它類型氧探頭時，要根據模型重新選擇碳控模型，并對“custlin1page”中各點重新進行標定。3 .定碳方法。1

15、.）將定碳片用銀子小心夾出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干凈，隨后用銀子夾出，用烘干機充分烘干。隨后用萬分之一天平稱出箔片的初重。2 .）將鋼箔卷成筒狀放入定碳桿前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中鋼箔脫落，從定碳孔將鋼箔裝入爐中，保持約25分鐘后將定碳桿從爐中抽出，此時試樣管的出口排出的爐氣會被點燃，緩慢減小試樣管球閥的開度，直到火苗已經很小但仍能保持穩定燃燒為止，防止空氣進入，讓鋼箔在試樣管中冷卻約四分鐘，隨后吹滅定碳孔的火焰，用濕棉紗將試樣管冷卻到不燙手為止，隨后取出定碳片，關閉取樣管。整個過程中要防止鋼箔氧化。注意定碳時鋼箔需要在爐內保持足夠長的時間后再取出，以保證滲透，從而測量準確

16、。3 .）將鋼箔用脫脂棉仔細擦干凈，必要時重新用丙酮清洗烘干，隨后稱出鋼箔末重。4 .）碳勢的計算公式為：鋼箔末重-鋼箔初重碳勢=X100+鋼箔原始含碳量鋼箔末重當采用MESSA定碳儀時，系統會自動計算碳勢。5 .）隨后根據計算好的碳勢在2604儀表中進行修正即可。注意：整個操作過程中都要保持鋼箔的清潔，不允許用手或其它不干凈的東西接觸。（三）設備的保養1、后室循環風扇密封油杯，及時添加密封油2、后室循環風扇油自冷系統油量指示維持在120140之間，如果不足及時添加。3、前室和后室循環風扇電機及油攪拌電機每半年重新添加潤滑脂。4、經常檢查油冷卻管路，油冷卻泵出口壓力如果低于0.1Mpa時，應及

17、時清理油過濾器中的過濾網。在清理前注意首先關掉MP270中的“油冷卻”及“油循環”，并注意關掉“13Q1”，防止因前室超溫造成油冷卻泵自動運行。5、經常檢查前門密封，必要時更換盤根。6、每隔一定時間應停爐對后室保溫、馬弗、碳化硅導軌、循環風扇、等進行檢查，發現問題應及時處理。同時應定期檢查升降臺、推拉鏈、前門以及中門運行是否平穩。7、控制柜冷卻空調及冷卻風扇的濾網每周要定期清理。8、淬火油槽的油位應經常檢查。油量不足及時添加。（四）故障處理1 .常見報警信息處理編R故障代碼故障原因解決辦法1后室超溫EXCESSTEMPERATUREANNEALINGROOM1 .后室主控溫熱電偶損壞，顯示溫度

18、氐于實際值。2 .2604主控溫模塊壞1 .更換主控溫偶，注意平時及時進行校溫。2 .更換控溫模塊。2油槽超溫EXCESSTEMPERATUREOILBATH1 .油槽控溫熱電偶損壞，顯示溫度低于實際值。2 .2604油槽控溫模塊壞1 .更換油槽控溫偶。2 .更換控溫模塊。3前室超溫EXCESSTEMPERATURESLUICE1 .三通閥卡死或者電動頭損壞。2 .工件在前室緩冷造成的。1 .維修或者更換，維持生產可以臨時考慮拆掉電動頭手工旋轉。2 .設備會自動降溫，不需要處理。4爐內熱電偶損壞THERMOCOUPLEBROKENFURNACE1 .熱電偶失效。2 .中間補償導線斷開或虛接。1

19、 .更換熱電偶。2 .檢查補償導線。5油池熱電偶損壞THERMOCOUPLEBROKENOILBATH同上同上6溫度超出偏差值TEMPERATUREOUTOFTOLERANCE1 .正常生產中在升溫或降溫過程中的正常報警。2 .控溫參數有問題。1 .到溫后自動消失。2 .修改參數。7溫度沒有達到設定值TEMPERATURESETVALUENOTREACHED1 .熱電偶失效。2 .正常生產中在升溫或降溫過程中的正常報警。1 .更換熱電偶。2 .到溫后自動消失。8達到碳黑極限SOOTLIMITREACHED1.當前溫度卜.碳勢過高。1.降低碳勢設定值。9供氣故障GASIFYINGFAILED1

20、.廢氣燃燒故障。2 .低于安全溫度。3 .低壓氮氣壓力低。4 .沒有爐壓。1 .檢查廢氣點火燒嘴。2 .達到安全溫度后按供氣開再啟動。3 .檢查供氮系統，調節減壓閥。4 .檢查爐子密封。10廢氣燃燒故障WASTEGASBURNERFAILED1 .液化氣供氣壓力不足。2 .火焰監測接線端子虛接。3 .點火燒嘴出氣口堵塞。1 .調整供氣。2 .檢查連接線。12碳勢超出公差C-LEVELOUTOFTOLERANCE1 .丙酮以及空氣加入量不合理。控制有振蕩。2 .氧探頭氣密性損壞，偶爾漏氣。1 .合理調整丙酮以及空氣加入量。2 .更換氧探頭。13爐內無壓力NOFURNACEPRESSURE爐子密封

21、不好。檢查爐子密封。14低壓氮氣壓力低NONITROGENPRESSURE氮氣供應/、足。15前室壓力低NOSLUICEPRESSURE1 .高壓氮氣供應不足。2 .前門漏氣氮氣/、足。高壓氮氣閥有問題。16沒有達到碳勢設定值C-LEVELSETVALUENOTREACHED1 .正常生產中在升碳勢或降碳勢過程中的正常報警。2 .氧探頭吹掃電磁閥漏氣。實際碳勢失控。3 .裝爐量較大，丙烷加入量不足。1 .到碳勢后消失。2 .更換電磁閥。3 .加大丙烷加入量。30高壓氮氣壓力低NITROGENPRESSUREFORFASTGASIFYINGFAILED高壓氮氣供應不足。31甲醇壓力低METHAN

22、OLEPRESSURETOOLOW甲醇供應不足。推拉鏈越位TRAYPOSITIONTOFAR1 .推拉鏈位直小止確。2 .推拉鏈越位限位布置靠前。1 .先打到調整，手動處理，待出爐后重新調整凸輪開關。2 .調整限位位置。36淬火油油位低OILLEVELMINIMUM添加淬火油。37淬火油油位高OILLEVELMAXIMUM淬火油添加過多。38探頭電壓故障FAILUREPROBEVOLTAGE1 .氧探頭損壞，沒有輸出。2 .中間屏蔽線斷路。1.更換氧探頭。2.檢查接線。39氧探頭熱電偶頭損壞THERMOCOUPLEBROKENPROBE1 .熱電偶損壞。2 .中間連接補償導線斷。1.更換氧探頭

23、。2.檢查接線，主要是各接頭。41雙限位故障TWOLIMITSWITCHESATTHESAMETIME其中一個限位損壞，沒有打開。更換。42工步不執行STEPNOTEXECUTED1 .兩個踏板限位沒有同時壓上。2 .在工件從后室向前室拉料前出現工步不執行可能是1）高壓氮氣壓力低，前面報警沒有處理。2）升降臺上升過程的擾動造成前室換氣時間啟動。1 .料盤沒有到位，重新調整料位；料盤損壞。更換料盤；料盤到位但變形嚴重，人為給信號后繼續動作，待出爐后處理。2 .1）調整高壓氮氣壓力正常，當前室換氣時間從“RUN”變為“ELASPED，程序自動繼續執行。2）不需要處理，待前室換氣結束后程序會自動運行

24、。43升降料臺安全限位故障SAFETYLIMITSWITCHLOWERINGSTAGE1 .下限位或減速點壞。2 .升降臺電機抱閘沒有抱緊。3 .升降料臺安全限位誤動作1 .更換下限位或減速點。2 .調整電機抱閘間隙，必要時更換摩擦片。3 .調整升降料臺安全限位間隙。44控制電壓斷開CONTROLVOLTAGEFAILED1 .急停按鈕按卜。2 .相關繼電器損壞。1 .松開急停按鈕，重新按下控制電叱。2 .檢查49K1,49K2,49K3及相關接線。45火簾故障FLAMECURTAINFAILED1 .丙烷氣供氣壓力不足。2 .火焰監測接線端子虛接。3 .火焰監視器壞。1 .調整供氣壓力。2

25、.檢查連接線快接插頭。3 .更換火焰監視器。46油循環1馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR1FAILED1.14Q1跳閘。1 .檢查空開動做電流是否合理。2 .檢查油攪拌系統是否有抱死現象。47油循環2馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR2FAILED1.15Q1跳閘。同上。50注意！前室沒有料盤，NOTRAYINSLUICE!1 .關前門時沒有裝料。2 .兩個踏板限位都沒用到位。1 .正常提示功能。2 .料盤變形嚴重。56油冷卻泵馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONOILCOOLINGPUMP

26、13Q1跳閘。1 .檢查空開動做電流是否合理。2 .油冷卻泵過載。57后室循環風扇馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONANNEALINGROOMCIRCULATORFAILED12Q2或12Q3跳閘。同上。59前門馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONSLUICEDOORFAILED16Q1跳閘。同上。60中門馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONINTERMEDIATEDOORFAILED16Q2跳閘。同上。61升降臺馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONLOWERINGSTAGEFAILED17Q3或17Q4跳閘。同上。62推拉鏈馬達保護空開故障MOTOR

27、PROTECTIONTRAYTRANSPORTFAILED17Q1跳閘。同上。64料盤從后室到前室時故障TRAYTRANSFERFAULTANNEALINGROOM-SLUICE后室循環風扇馬達保護空開跳閘。檢察原因后恢復即可。66FOCOS連接故障FOCOSCONNECTIONFAILEDPLC與上位機通訊故障。1.檢查通訊線。2.檢查PLC通訊模塊。67緊急停止按下EMERGENCYSTOPTRIPPED處理完故障后打開急停按鈕，接通控制電壓。68低于安全溫度SAFETYTEMPERATUREFALLENBELOW爐溫低于750度。69Profibus2604通訊故障PROFIBUS260

28、4FAILEDPLC于2604通訊故障。檢查通訊線，必要時更換2604通訊模塊。76油攪拌1故障1OILCIRCULATORFAILD1 .油拌傳動皮帶斷開。2 .電機或傳動系統故障。1.rto2.檢查電機及傳動系統。77油攪拌2故障2OILCIRCULATORFAILD同上同上2 .其他故障處理2.1停電故障處理。1）首先調整后室安全氮氣流量5M3/h左右，保證爐壓。2）檢查爐內當前料盤位置，檢查爐內推拉鏈、升降臺、中門的具體位置。3）如果工件在后室，在氮氣供應充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復。如果停電初期出現廢氣火焰熄滅，應及時用火把點燃，以減少爐內有毒氣體的排放。4）如果工件在油池中

29、淬火，在氮氣供應充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復。一般情況下，禁止打開前門，防止因淬火油的局部超溫與空氣接觸后引起燃燒。5）如果爐子正在進料過程中，建議用手動方式將工件拉到前室，關好中門（注意關中門時，應緩慢下降，以減少前室出現負壓的可能性），等待供電恢復。6）如果爐子正在出料過程中，建議用手動方式將工件推到后室，關好中門（注意關中門時，應緩慢下降，以減少前室出現負壓的可能性），等待供電恢復。7）如果發現爐子正在升降臺下降，淬火過程中，檢查升降臺既沒再上限位，也沒在下限位，將升降臺電機手輪掛上，用內六角扳手將升降臺電機抱閘緩慢松開，抱閘松開程度以手輪能夠緩慢轉動，升降臺能平穩降到下限位為準

30、。（注意：禁止將升降臺抱閘完全松開將升降臺快速落下，否則有可能造成設備升降系統損壞。）2.2進料過程中推拉鏈越位1） 設備轉到調整狀態。2）在MP270調整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回到基本位置。2） 將后室越位的限位開關拆掉。3） 按住F3鍵將推拉鏈推入到1號燈亮位，隨后按住F5鍵將中門打開到上限位。4） 按住F3鍵將推拉鏈推入到13號燈亮（拉料位），過程中觀察后室有料檢測推桿是否有動作，如果有則執行9）。5） 將推拉鏈電機手輪掛上，用內六角扳手將推拉鏈電機抱閘松開，抱閘松開程度以手輪能夠自由轉動。6） 手動將推拉鏈繼續向內推入，直到后室有料推桿出現動作，向外繼續伸出510mm。7） 用內

31、六角扳手將推拉鏈電機抱閘內六角螺釘旋出，將抱閘壓緊，去掉手輪。8） 在MP270調整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回，直到基本位置。10） 按住F7鍵將中門關閉到下限位。11） 將后室越位的限位開關重新安裝好。12） 手動打開前室循環風扇，待工件在前室冷卻下來后取出，對爐子推拉鏈系統進行整體調整。2. 3爐壓偏低，或者高壓沖氮頻繁動作。1）防爆口漏氣，沒有關嚴，檢查防爆口，必要時更換盤根。2）廢氣排放保壓閥卡住。打開前門，拆開保壓閥，清除掉里面的碳黑3）前門漏氣。必要時更換盤根。3. 4工件裝入后室，發現程序錯。1）將自動/調整開關打到調整。2）從調整再打回自動。3）重新輸入正確的程序號。4）按

32、K15、K8鍵重新啟動程序。共14頁第13頁料車操作規程料車移動：1、在確認料車前方無障礙物（料車軌道上的障礙物，料車行進路線上的人員等）的情況下允許料車向目標設備移動。2、確認料車可以移動后，按住“快速向右”鍵，料車快速向右移動或者按住“快速向左”鍵，料車快速向左移動3、當料車接近目標設備距離0.5米左右時轉為按住“慢速向左”鍵或者“慢速向右”鍵，料車慢速接近目標設備，當料車正對設備時，料車會自動停止移動，并且“料車就位”燈點亮。注意不能用料車的快速移動實現定位，否則將造成定位不準確，使料盤位置偏斜，影響系統正常運行。推拉料盤：1、按下“推拉鏈向前”推拉鏈向前運行，當推拉鏈伸出到位后推拉鏈運行自動停止，并且