1、深圳市博利萊科技有限公司制定日期2013-5-18修訂日期文件編號安全操作規程匯編版本/版次A0BLL-AQ-005-2012頁 次1低壓配電作業安全操作規程1 范圍 本規程規定了本公司低壓配電作業崗位上崗條件、操作前準備、操作要求、停（送）電操作、市電發電轉換操作等安全操作要求。本規程適用于本公司的低壓配電作業。2 要求2.1上崗條件所有操作本崗位的操作者必須持電工證，經本公司二級安全生產教育培訓合格，持證才能上崗。2.1操作前準備 操作人員上崗操作前必須佩戴好勞動防護用品；2.3操作要求a)遵守供電管理制度，嚴格按照電工操作規程作業；對低壓配電房實施專職電工專人管理，保證供電正常。b)每天

2、巡視設備的運行情況，如實填寫運行記錄。發現設備異常及時檢修，確保設備的運行正常。定期對設備進行維護保養，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動物進入造成短路事故。c)除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。d)設備檢修時必須斷電操作，并確保在需停電檢修設備的回路上有一個明顯的斷開點；此外，在斷開點上懸掛“有人操作嚴禁合閘”的警示標牌。e)特殊情況必須帶電作業時，應有可靠的防護措施，并按照安全操作規程進行作業，現場有專人監護，以防觸電事故。3 停（送）電操作（1）停電程序：斷開低壓側各分路負荷開關和閘刀斷開低壓側總空氣開關斷開低壓側總刀開關。（2）送電程序：與停電順序相反。合上低壓側總

3、刀開關合上低壓側總空氣開關合上各分路刀開關及負荷開關。4 市電發電轉換操作4.1有自動投入功能的市電發電供電系統。市電停電數秒鐘后，發電機啟動并建立電壓，電氣聯鎖裝置動作，線路自動轉入發電供電。此時，電工對需人工轉換的部分線路進行手動轉換。市電恢復后，對于上述設備、線路再行轉換及重新啟動。轉換操作應參照“停送電操作順序”進行。4.2 無自動投入功能市電發電供電系統。市電停電時，手動啟動發電機，待電壓穩定后，逐級依次進行轉換。市電恢復后，則依照與之相反的順序進行轉換電操作。轉換操作應參照“停送電操作順序”進行。制定 審核批準空壓機安全操作規程1. 檢查各間分螺絲或螺母是否有松動現象。1. 皮帶松

4、緊是否適當。2. 管路是否正常，油位是否適當。3. 電線或電囂開關是否合乎規定，接線是否正確。4. 各輸腳支點是否有置墊或固定平穩。5. 空氣壓縮機皮帶輪是否輕易可以用手轉動。6. 空氣壓縮機工作前，最好打開出氣球閥空轉五分鐘以上，再關閉出氣球閥正常操作。7. 空氣濾清器要經常檢查是否有污塵附著，過濾棉要常取下清洗或更換，以保持良好的空氣過濾效果。8. 油色變黑或用油污染時(大約每使用500小時后)須換機油(注意：請勿在運轉時添加新機油)。9. 每日于空氣壓縮機使用后，應旋開桶底泄水閥，將桶內所有積水及油污等排除干凈。10. 空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發熱，一般溫度均很高，這是必然

5、現象并非異狀。11. 空氣壓縮機在運轉中，若縫停電或于使用后，務請將電源切斷桶內存氣放完，以確保安全。12. 下班后，由保安關閉空氣壓縮機總開關。13. 空氣壓縮機由工程部負責保養、維修，其它人嚴禁進入該區域。制定審核批準砂輪機安全操作規程一、 安裝砂輪時，砂輪與兩側板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。二、 嚴禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。三、 砂輪機必須安裝托架。托架與砂輪片的間隙，應經常調整，最大不超過3mm，托架的高度調整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。四、 砂輪機安全罩的防護玻璃應完整，使用砂輪機時應站在側 面并戴防護眼鏡。五、 不得兩人同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側面打

6、磨 工件，不得用砂輪機打磨軟金屬，非金屬以及大工件。六、 砂輪片的有效半徑磨損到原來半徑的三分之一時必須更換。制定審核批準 車床安全操作規程1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內；操作時，嚴禁戴手套。2、開機前，務必檢查機床各部位及周圍環境是否正常，機床周圍不得有水、油漬；試機先從低檔到高檔的空運轉，確保一切正常后方可進行加工。3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下；裝夾車刀時，露出部分不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平；工具、量具等物品不能擺在機床上。4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，

7、加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務必佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時，須戴口罩。5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷；嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑；落地切屑及時清理，保持工作環境安全。6、裝卸及測量工件須在主軸停穩及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉前車刀必須退出加工區域。7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削螺紋時一般采用低速運轉，并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。8、切大料時，不得直接切斷，應在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或砸壞機床。9、加工不規則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉，確認平衡后再正式加工，工件切斷時，不準用手

8、接。10、加工長工件時，長徑比超過10的應使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或跟刀架，長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設支架。11在車床上打磨工件時，應將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件；用銼刀時，必須右手在前，左手在后，面部側向主軸箱；打磨內孔時，應用木棍支撐砂紙，同時車速不許過快。12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機。制定審核批準銑床安全操作規程 1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發的員工必須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內；操作時，嚴禁戴手套。 2、開機前務必檢查各運動部位，操作手柄和安全防護裝置等是否正常，并用低

9、速試運行，確保一切正常后方可進行加工。3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固，工具、量具等物品不能擺在機床上，機床周圍地面上不得有水有油，廢屑及時清理。 4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，必須戴防護眼鏡，高速切削要使用防護擋板；銑削鑄鐵、纖維及其它可產生粉塵的工件時，必須戴口罩。5、出現帶狀、節狀切屑時，務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷，避免切屑隨主軸飛繞傷人；嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行，停機前應將刀具退出加工區域。裝夾重工件時要用起吊工具，并嚴格執行吊車操作規章。7、按要求選擇切削用量，嚴禁吃刀過深或快

10、走刀切削。自動快速移動時要注意手輪（搖柄）傷人。8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配，擰動時不要用力過猛，防止滑脫，用完后即時取下，；在快速自動進給時，手輪離合器必須打開，謹防隨機飛轉傷人。9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著，不要用手直接握住銑刀。10、清潔機床時必須停機進行，去除毛刺時要小心用力，停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。11、機床運行中，操作者不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關注切削狀態，發現異常迅速關機，并掛“修理中”牌，通知有關人員進行修理。制定審核批準注塑機安全操作規程一、開機前的準備工作1.清理設備周圍環境，不許存放與生產無關的

11、物品，清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉絲擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。2.檢查設備各部安全保護裝置是否完好，檢查試驗“緊急停止”是否有效，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。3.設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。4.檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領導報告，領班自行處理或通知維修人員處理。5.檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。6.檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。二、開機1.合上機床總電源開關，檢查

12、機器是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。2.打開油冷卻器冷水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待銀屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。3.手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。4.操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈不準開機。5.非當班操作者不準按動各種按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作一臺注塑機。6.安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。7.機器修理10分鐘以上一定要先將注塑座

13、后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時操作者不準脫崗。8.有人在處理機器或模具時任何人不準起動電機，身體進入機床內或模具開檔內，必須切斷電源。9在模具打開時，不得用注塑座撞擊定模，避免定模脫落。10.對空注射每次不超過5秒，連續兩次注不動時，通知臨近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時用鐵鉗或其它工具，避免燙傷。11.熔膠筒工作中存在高溫、高壓及高電力，禁止踩踏、攀爬及擱置物品，避免燙傷、電擊。12.料斗不下料，不準使用金屬棒、桿粗暴捅打，避免料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架損壞。13.機床運行中發現響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，立即停機，向有關人員報告現象和原因。三、停機注意事項1.關閉

14、料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出。2.生產具腐蝕性材料（PVC）,停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。3使注塑座與固定模板脫離，模具處于開模狀態。4.關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將總電源關閉。5.清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈整潔。制定審核批準碎料機安全操作規程1、破碎原料時必須注意電源線路破損造成觸電事故。 2、破碎原料時嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以奐刀片物料傷人。 3、破碎原料時嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。 4、嚴禁破碎水口料時一次性放入太多造成卡死，

15、燒壞電機。 5、碎料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關，以奐引起觸電事故。 6、物料破碎完成后應及時關閉電源。制定審核批準磨床安全操作規程1、開機前檢查地腳螺栓，確認其完好；2、開車前檢查緊固件 ，確認其完好；3、啟動前檢查工作臺等，確認無異物；4、啟動前檢查電氣線路絕緣、接地、漏電保護，確認其完好；5、啟動前檢查車床其他安全防護裝置，確認其完好；6、啟動前檢查工作環境，確認照明正常、場地無其他危險雜物；7、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開；8、嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷；9、必須戴好工作帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。10、開車前

16、應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常；11、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置；12、工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削；13、開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量；14、細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人；15、調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求、無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動；16、新砂輪安裝后應先空轉 3 5 分鐘，確認正常后，方可使用；17、在試轉時，人應站在砂輪的側面；18、磨平

17、面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵；19、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢；20、使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油；21、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊；22、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給；23、停車時，應先退回砂輪后，方可停車；24、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉 2 3 分鐘，進行脫水，方可停車；25、停車后做

18、好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。制定審核批準火花機安全操作規程一操作者應熟知機器的結構性能原理和故障處理辦法嚴禁非授權人員擅自操作該機器。二操作者工作前應檢查機臺上有無其它物品(包括銅公夾具墊鐵)保持臺面整潔。三操作前應檢查以下項目確認正常后方可進行操作1溫感器及滅火器口一定對準機頭加工部位2開機前一定要拉(23次)注油開關保持軌道潤滑通暢3電機運行及接地是否正常4機器電氣系統是否正?？煽?。四操作時注意力集中雙手離開加工位置以防觸電與碰傷。五操作時油管一定要對準工件部位。六機器開動后不準用手去觸摸工件或銅公。七操作中發現異常情況時應立即停機切斷電源然后通知維修人員處理并在機器上懸

19、掛“機器故障嚴禁操作”的警示牌嚴禁自行修理和讓機器“帶病操作”。八工作結束后必須切斷機器電源然后打掃衛生保持工作場地整潔。交接班時必須把本班機器運轉及安全等情況交代清楚。制定審核批準電腦鑼安全操作規程（1）工作前必須認真學習本安全操作規程，熟練掌握操作規程方可進行。 （2）工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。 （3）開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 （4）各按鈕相對位置應符合操作要求，認真編制、輸入數控程序。 （5）要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情

20、況下方可進行切削加工。（6）加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 （7）機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 （8）調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 （9）工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 （10）不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 （11）發現異常情況及報警信號，應立即停車請有關人員檢查。（12）不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。制定審

21、核批準 油壓機安全操作規程1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗。嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。2、班前應戴好規定的勞動保護用品。3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。4、清除臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑動行程，空車運行一至兩分鐘，一切正常放可工作。5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調整。6、嚴禁超過最大工作壓力工作。7、嚴禁超過最大行程工作。制定審核批準手動葫蘆安全操作規程一、懸掛葫蘆的構架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。二、起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。三、起吊

22、物件時，除操作人員外其它人員不得靠近被起吊的物件。四、起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍，嚴禁在吊物件下站人或近距離行走。五、用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須由專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作要協調一致。六、放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。制定審核批準擠出機安全操作規程1 目的指導操作者正確使用擠出機，保證操作者安全，同時提高擠出機的利用率、延長使用壽命。2 范圍適用于擠出車間各種型號擠出機生產線。3操作流程3.1開機前的準備工作確認擠出機、定型水箱、牽引機、切割機、翻板架在同一直線上。確認主機、電機正常；機筒加熱圈正常；檢查整條生產線，設備各部件安裝、

23、連接正常。接通齒輪箱、加料口等所有冷卻水，檢查管道是否暢通，有無滲漏。通電試運行，確定抽濕真空泵、水箱真空、水箱噴淋、牽引機、切割機、翻板架等運行正常。根據生產安排，按裝模技術要求，安裝相應模具和定型套；安裝時要注意均勻、對稱用力，防止模具變形、漏料；安裝加熱圈、電偶和插頭，加熱圈應大小合適，與模具接觸良好，不得松動；電偶放置、加熱區設置應合理；電偶、加熱圈插頭一一對應、順序接好，不應凌亂，更不能弄錯對應關系。3.2升溫、準備程序一切就緒，按照加溫程序開始加溫：大模：先將各區溫度設定為100，到溫后保溫30分鐘，再將各區溫度設定為150，到溫后保溫30分鐘，然后將各區溫度升到工藝規定溫度，到溫

24、后即可開機。小管：先將各區溫度升到120，到溫后保溫30分鐘，再將各區溫度升到工藝規定溫度，到溫后即可開機。在加溫過程中應注意： 以上各溫度以溫度計實測為準，應注意經常校正各溫控表。 較大模具應提前加熱，使機筒、模具可以大致同時到達規定溫度。調整口模均勻，更換合適的切割機夾具。檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶（輥）、切割機、翻板架處于同一水平線上，需牽引管者穿入牽引管，再次檢驗水平，調節牽引機壓力到合適水平。對自動切割設備大致調節行程開關，使其能正常切割和翻料。根據實際情況做好其它準備工作。以上準備工作根據所需時間長短，在加溫前或加溫過程中進行，保證到溫后可正常開機。3.3操作程序到溫后按照

25、產品要求加入清機料或生產料開機。同步調速和主、輔機調速器調零，緩慢啟動主機，同時慢慢喂料，根據主機電流及熔壓的變化，逐漸提高主機速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前應注意：口模出料前主機轉速不能超過10rpm，也不能太慢，出料后即可根據實際情況加快主機轉速，口模前方不能站人，觀察出料狀況不能直視口模，避免異物噴出傷人；有碳化現象時排氣孔也不能接近。.3.3口模出料穩定后再次檢查、調整口模，使口模間隙均勻。把口模擠出物拉過冷卻定型裝置，帶進牽引機和切割機，操作員要全神貫注并與轉動部分保持距離，避免手被帶進牽引造成人身傷害。在制品外形沒有正常之前，切割機要手動切割，而且要有專人負責操作切割機

26、和翻料板，待制品正常后再啟用自動切割。適當調整螺桿轉速、加料量和各區段溫度，直至獲得最好的產品質量和最佳產量、最佳工藝條件為止。及時調整產品壁厚、長度等尺寸和重量，保證產品外觀。在擠出過程中，要經常檢查設備的運轉情況，如：主機電流和扭矩，各傳動部分，各加熱器、各區溫度、真空、氣壓、冷卻水等是否正常。發現不正常要及時處理，必要時通知上級、維修人員處理或停機處理。3.4停機程序首先停止喂料，輔機調速器調零、停止。關掉無冷卻系統的加熱區，逐漸下調有冷卻系統的加熱區的設定溫度以降溫。適量適時加入清機料，適當調低主機速度；斷機筒真空。估計能將生產料全部排完時停止加清機料，進一步降低主機速度以保護螺桿。將

27、機筒內的料完全排空后停機，主機調速器調零，同步調速器調零。關主機電源，關冷卻水、壓縮空氣。切斷機器的總電源，按后序安排適當處理模具、擠出機。4注意4.1機臺加熱位置嚴禁身體部位靠近及放置手套等物品。4.2嚴禁私自拆修及調整設備參數，嚴禁往模頭淋水。4.3裝拆模時必須用手拉葫蘆(航吊)將模具吊緊加以防護，手腳不能伸到或對正模具下方。4.4在螺桿內有存料及加熱未夠時嚴禁開啟主機驅動螺桿，以免螺桿內咬死或刮花炮筒。4.5裝拆模時必須將加熱器,電源插頭拿開,嚴禁敲打發熱板及模頭。清理模具及機筒余料時務必使用銅條或鋁條,嚴禁使用銳利器具.4.6開機時嚴禁用鐵質性硬物捅插排氣。制定審核批準噴砂機安全操作規

28、程 1工作時，必須戴好防塵口罩和防護眼鏡。2噴砂前，應先起動通風除塵設備，并檢查設備各部分是否正常。3沒有通風除塵設備或通風除塵設備發生故障時，不準進行噴砂工作。4必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關上后，方準進行噴砂工作。5開動噴砂機時，應先開壓縮空氣開關，后開砂子控制器；停機時，應先停砂子控制器，后停壓縮空氣。6觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應保持暢通，如有堵塞應進行修理，不得敲打噴砂機。制定審核批準 煉膠機安全操作規程1本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。 2全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。 3冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻

29、的情況下開車。 4設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。 5冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。 6易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。 7各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65時應停車。 8壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。 9混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。 10油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。 11禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中

30、情況。1本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。 2全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。 3冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。 4設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。 5冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。 6易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。 7各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65時應停車。 8壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立

31、即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。 9混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。 10油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。 11禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。制定審核批準鉆床安全操作規程1嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規程。2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。3使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6不準在旋轉的刀具下，

32、翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 制定審核批準 混料機安全操作規程1.上崗前，本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。 2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動；各連接線是否牢固完好；開式齒板間有無雜物，防止發生人身傷害事故。3.試開啟倒料電機，觀察混合槽傾倒是否正常。4.試車時，注意機器是否有異常的雜音，以便及時停車檢查。5.混料時啟動轉動電機要點動進行，防止負荷過大損壞設備，傷及操作人員。6.攪拌過程中，禁止用手或其它物件幫助攪

33、拌，以免造成人員傷亡及機件損壞。7.混料完畢，停止電機運轉，出料時啟動傾斜電器，混料口傾斜面不準站人。8.出料完畢，混料器恢復原位。9.混料結束后及時將料倉蓋安裝好，防止人員跌入受傷。 制定審核批準沖床安全操作規程一、一般要求1應選用符合安全標準和技術要求的沖壓機器。2應有可靠的安全防護設施，當操作人員身體誤入危險區時，能保證人身安全。應加強對設備的維修保養，保證其完好。3建立嚴格的操作規程和操作人員培訓制度，不合格者不準上崗。4要求有安全的啟動裝置二、沖壓機的安全裝置要求1安全裝置必須能夠保護操作者，并對操作者沒有任何形式的傷害。2當不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護應采用：手工具

34、給進或取出工件，即將操作者的手隔離于模具危險區之外，常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細盤、電磁細盤等。3采用的安全裝置及其控制元件必須符合國際要求。4安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業人員的指導下進行。5安全保護裝置（1）安全保護裝置（各種防護罩或防護隔欄）是對危險區最可靠的保護裝置，應優先采用。（2）安全保護裝置的結構要求和距離危險區界限的距離，必須符合國際規定。（3）安全保護裝置的防護高度應等于或大于滑塊行程長度和調節長度之和。三、沖壓機的操作要求： 1開機前應做好準備工作： （1）操作人員首先應了解機器的結構、性能和技術參數；絕對不允許超負荷使用，

35、待壓工件的變形力一定要小于機器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓裁。 （2）開機前，應檢查沖壓機有無異常狀況，如各機構裝置包括離合器、制動器、剎車系統、腳踏板等是否正常，磨擦部分及潤滑部分有無磨損現象，油杯灌滿潤滑油。 （3）脫開離合器后才可以開動電機，然后再開動機器。如果按下啟動按鈕電機不轉，應立即按下停止按鈕，以防止燒毀電機。 （4）做數次空程試驗以檢查制動離合器、操縱器各部分有無故障，是否動作可靠。電機達到額定轉速再開動壓力機。 2操作者應按規定穿戴好各種勞動防護用品，機械啟動后如發現機械有異常，應及時通知專業維修人員。 3在送料、定料、出件、清除廢料，操縱、模具安裝、 制定審核批準

36、 切割機安全操作規程1、開機前檢查地腳螺栓，確認其完好；2、開車前檢查緊固件 ，確認其完好；3、啟動前檢查工作臺等，確認無異物；4、啟動前檢查電氣線路絕緣、接地、漏電保護，確認其完好；5、啟動前檢查帶鋸床其他安全防護裝置，確認其完好；6、啟動前檢查工作環境，確認照明正常、場地無其他危險雜物。7、穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽；8、檢查電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板，確認其正常，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明；9、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才答應啟動；10、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩；11、不得試圖切鋸未夾

37、緊的小工件（即小于15厘米）；12、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速；13、不答應任何人站在鋸后面；14、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一 只手或抬起手臂；15、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內；16、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止；17、發現有不正常聲音，應馬上停止檢查。18、關閉總電源；19、清潔、整理工作臺和場地。 制定審核批準電梯安全操作規程為保障各位員工的生命安全，本廠電梯調制到司機狀態，負責拉貨人員注意以下操作。1. 如遇火警，禁止乘坐電梯。2. 打開電梯開關，負責人員隨電梯上下行駛一個回程（不運貨，

38、檢查運行是否正常，有無故障）。3. 拉貨人員不得把過重的貨物放進轎廂內。（最大載重量為1500公斤）4. 拉貨人員拉貨時，首先把貨物放進轎廂內，然后按需到達層的數字鍵，同時按關門鍵，電梯自動運行到所去的層數，停穩后待門完全打開把貨物拉出轎廂即可。5. 電梯運行時，拉貨人員如遇到突然停電或電梯失靈不運轉時，不要驚慌，立即按警鈴求救或打電話通知負責人員。6. 指定人員負責電梯軌道及轎廂清潔。7. 電梯由電梯公司定期維護，保養。8. 下班后，負責人員對電梯巡查，然后關閉電梯電源開關。 制定審核批準配電室安全操作規程 1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和配電室各種設備的

39、性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。 2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。 3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監護人的人員，應經動力部門領導批準。 4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有監護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。 5雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。 6巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。 7、與供電單位或用戶調度員）聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯

40、系內容和聯系人姓名作好記錄。 8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。 9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。 10、用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。 11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。 12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。 13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。 14、工作結束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。 在未辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。 15、高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設牢固的臨