1、15萬噸電石爐裝置操作規程編 制： 審 核： 批 準： 一、 裝置概述1.電石爐系統 電石裝置是由小電石爐操作、高溫凈化除塵、尾氣水洗操作、凈爐氣氣柜和循環水組成。其中小電石爐是生產產品的主要生產單元。2.高溫凈化系統（1）通過控制過濾器入口溫度、過濾器入口壓力、過濾器壓差、爐壓，保障將電石爐產生的爐氣經過降溫過濾后達到環保排放要求或輸送到凈爐氣氣柜進行循環利用。（2）通過控制一級旋風分離器、二級旋風分離器、過濾器、鏈板機、斗式提升機、灰倉的排灰，保障凈化系統運行暢通。（3）通過利用氮氣定時對過濾器進行反吹，保障過濾器的過濾除塵效果。3.爐氣水洗系統 爐氣后處理主要是把電石爐爐氣經水洗、分離后

2、送入氣柜，經氣柜緩沖后送氣燒石灰窯工段做燃料；濁循環水單元主要為爐氣后處理裝置提供濁循環冷卻水。4.循環水系統循環水系統分為閉式循環水系統和軟水制備系統。1.裝置概況及特點1.1裝置概況1、裝置概況見下表類別爐體電極柱系統液壓 系統變壓器上料 系統環型加料機自動出爐系統高溫凈化系統除塵 系統數量1313113122、裝置組成本裝置由以下幾個部分組成：（1）小電石爐操作系統；（2）高溫凈化系統。（3）爐氣水洗系統（4）循化水系統。3、主要產品及副產品本裝置產品為純度65%90%的碳化鈣（CaC2）；裝置副產品一氧化碳（CO）經過干法除塵、水洗除焦后回收利用，主要用于石灰石原料煅燒和炭材干燥烘干。

3、提高了循環經濟，節約了資源浪費，從而保護環境。1.2裝置特點本裝置具有如下特點：采用埃肯密閉電石爐和高溫凈化除塵，爐料通過自重加入爐內，憑借電阻熱和電弧熱在1900-2300高溫下進行反應生成電石；產生的高溫爐氣（CO）通過高溫凈化回收利用，提高了循環經濟，節約了資源浪費。二、值長崗位1.定員:1*X2.崗位工作職責及管轄范圍值長工作職責1.負責本值的安全生產、經濟運行、生產調度、員工培訓、行政管理工作，是本值安全生產第一責任者。2.負責傳達、執行上級有關部門安全生產的方針、政策，行政管理指令，根據實際情況組織制定本值的實施細則。3.負責組織開展安全活動，監督檢查全值各崗位人員“兩票三制”的執

4、行情況。4.負責本值正常的生產運行指揮工作，負責組織、指揮全值人員進行異常和事故處理。5.負責根據設備運行情況、系統運行方式的變化、氣候變化、設備的薄弱環節，采取相應措施，做好事故預想。6.負責組織實施發電部頒下發的各項技術措施和反事故預案。7.負責受理主輔設備的檢修申請票，并按規定向上級調度提出申請；批準當值內一般性輔助設備的檢修工作，組織人員做好安全措施，配合檢修處理重大缺陷。8.負責全值開展勞動競賽和節能分析活動。9.負責合理安排運行方式，接受并組織執行上級調度命令，與上級調度人員進行聯系、協調生產工作。10.負責根據本公司運行工作的重點和人員的技術素質，組織開展各種形式的培訓工作，制定

5、值內培訓計劃并落實，檢查培訓效果。11.負責向公司領導匯報生產情況，負責值長日志的填寫工作。12.負責全值員工的思想建設、形象建設，穩定員工隊伍。13. 負責運行值基礎管理、文明生產工作，檢查勞動紀律，并依據有關部門規定對違章違紀者進行處罰，根據人員的出勤情況，合理安排工作任務。值長的工作權限 1.有權在值班期間指揮全公司的生產運行工作，在節假日和夜間代表生產副總經理、總工程師行使全公司的生產調度指揮權，并對生產指揮的正確性負責。2.有權代表本公司和上級調度部門進行生產聯系，接受并執行調度命令；代表本公司向上級公司匯報生產情況。3.有權對不符合的命令提出異議，接受的命令直接危及人身和設備安全時

6、，有權拒絕執行，并匯報本公司生產領導。4.有權對各崗位運行人員下達操作命令，指揮協調本值人員進行正常操作和事故處5.有權對生產現場的違章作業行為進行批評教育，對不聽從勸阻的有權暫停其工作。6.有權依據本公司制定的有關部門運行人員競爭上崗的有關部門規定對本值人員的崗位進行調整。7.有權調動檢修人員消除設備缺陷，批準檢修工作時間，有權對消除缺陷的及時性進行考核。8.有權依據值內制定的獎懲辦法對本值人員進行獎勵和考核。值長的工作標準1.加強運行值的管理工作，不斷增強員工的凝聚力，建設團結、文明、高效的員工隊伍，達到達標先進班組的條件。2.加強安全教育，不斷增強員工的安全意識，提高安全管理水平，全值不

7、發生誤操作，不發生人身輕傷及以上事故，不發生人為責任的一類障礙和事故，完成本公司下達的各項安全生產指標。3. 加強“兩票三制”的監督、管理工作，兩票合格率達到100%，認真查處并糾正習慣性違章行為，達到“零違章”的安全目標。4.認真開展勞動競賽和節能活動，帶領全值人員完成公司下達的各項經濟指標。5.加強專業技術和調度業務的學習，不違反調度紀律，不發生誤下令情況。6. 加強機組的負荷管理，根據機組狀態以及負荷情況與調度進行有效的聯系，完成本公司下達的各項任務。7.掌握本值各崗位人員實際的技術水平，有針對性地開展各種培訓活動，完成本公司下達的培訓任務.目 錄1 適用范圍2 生產任務3 生產原理4

8、工藝流程敘述5 原材料、輔助材料規格6 控制指標7 生產操作方法7.1 DCS中控崗位操作7.1.1 開車前的準備工作7.1.2 原始開車7.1.3 正常開車7.1.4 正常操作7.1.5 正常停車7.1.6 緊急停車7.2 現場巡檢崗位操作7.2.1 開車前的準備工作7.2.2 原始開車7.2.3 正常開車7.2.4 正常操作7.2.5 正常停車7.2.6 緊急停車8 主要設備的操作與維護9 不正常情況及處理方法10 產品及“三廢”的規格11 工序安全衛生12 本工序消防、防護器材的使用方法13 工序的設備匯總一覽表三、崗位操作規程1.適用范圍本規程適用于本公司15萬噸小電石爐工序操作規范。

9、2.生產任務本工序的任務是通過電熱法進行冶煉，生成電石（主產品）和一氧化碳（副產品），生成的副產品利用高溫凈化通過干法除塵技術將大顆粒灰塵除去，最后經過水洗裝置洗滌回收利用。3 生產原理爐料電石爐內憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應制得碳化鈣。熔池內電石以液態形成，電石內含有部分未反應完全的石灰和炭素，產生一氧化碳爐氣通過爐料逸散至爐面。當爐內溫度超過2200時，生成的電石會發生分解。碳化鈣生成反應式如下：CaO+3C=CaC2+CO466kJ實際上電石的生成反應過程是相當復雜的，在電石爐內不單是一個化學反應的場所，也是電磁感應和能量交換的場所。首先在反應區發生如下反應：CaO+

10、C=CaO·C（相互擴散態）CaO·C（相互擴散態）Ca(氣態)+COCa(氣態)+2C=CaC2從反應區流下來的碳化鈣和氧化鈣在熔融狀態下進行互熔和擴散作用，得到質量均勻的熔融物，并逐漸向下沉降：mCaC2+nCaO=mCaC2·nCaO此熔融物在高溫條件下再進行熔煉：mCaC2·nCaO（m1）CaC2·（n2）CaO3Ca+2CO通過這個反應增加碳化鈣的含量，并與上面沉降下來的低質量的碳化鈣相混合而保持質量均一，這種質量決定于爐溫和爐料的配比。電石的實際反應速度，不僅要由化學反應的速度來決定，而且還決定于石灰的滲透速度、焦炭的崩裂分散和擴

11、散速度、焦炭的化學活性等。而影響氧化鈣碳化反應速度的根本因素則是爐溫的變化。KAe-E/RT式中：K反應速度常數；A常數；E反應的活化能（粗略估計為200kcal/mol）；R氣體常數，1.98kcal/mol·；T反應溫度如果爐溫從1900提高到2100，反應速度常數為K1/K2eE/R（1/T01/T1）e200000/1.98(1/2173-1/2373)=e4.0=54.4如果爐溫從1800提高到2100，則反應速度常數為：K1/K2e200000/1.98(1/2073-1/2373)=e6.2=490所以，爐溫對反應速度的影響是十分巨大的。要想提高爐溫，主要是靠生產高質量

12、的電石，相應地也要提高電石爐的負荷。在這種情況下，爐膛內的電阻將會下降，電極不容易深入到適當的位置，甚至出現明弧操作，這就會降低各項技術經濟指標。通常采用的辦法為：適當提高電流電壓比，使其能在電阻較低的情況下，仍然進行閉弧操作；摻用部分比電阻較大的碳素材料等。電石的生成反應是一個吸熱反應，為完成此反應，必須供給大量的熱能。理論上生成一噸發氣量為300L/kg的電石，消耗于此反應的電能為：式中：0.806發氣量為300l/kg的電石的碳化鈣的百分含量；3600電熱，即1kwh電能完全轉化為熱能的數值（J/kwh）；64碳化鈣的分子量。實際上，工業電石爐生產一噸電石的時候，所消耗的電能遠遠超過計算

13、所得的數值，可見大量的電能損失了，這些損失主要有以下幾個方面：（1） 電石爐中的副反應；（2） 電石爐氣和被爐氣帶走的粉塵及出爐電石所帶走的顯熱；（3） 消耗在電爐變壓器、短網、電極以及通過爐體的熱損失等等。3.2副反應生產中，在進行電石生成反應的同時，進行著如下副反應：CaC2=Ca+2C60.7kJCaCO3=CaO+CO2 178kJCO2+C=2CO164kJH2O+C=CO+H2166kJCa(OH)2=CaO+H2O109kJCa2SiO4=2CaO+SiO2121kJSiO2+2C=Si+2CO574kJFe2O3+3C=2Fe+3CO452kJAl2O3+3C=2Al+3CO1

14、218kJMgO+C=Mg+CO486kJ上述反應大部分是原料中帶進的雜質所引起的。發生這些副反應時，不但要消耗碳材和電能，而且有礙電石生成的反應過程，對生產是十分有害的。3.工藝流程概述焦炭、石灰分別由上料輸送皮帶機送到配料貯倉，各自經上輸送機進入稱量斗按設定配比由壓力傳感器稱量后，再分別由下輸送機下到長皮帶機上混合，由三通閥切換可通過1分料皮帶機或2分料皮帶機進入兩臺電石爐環形料機，加到求料的環形料倉。12只環形料倉里的混合物料由自重持續加入電石爐內參與反應。電石爐內煉好的液體電石定期排出，經流料嘴流入出爐小車上的電石鍋，由牽引機拉進冷卻房，經5噸行車吊下冷卻，空鍋再由牽引機拉回爐口待下一

15、爐出爐使用。冷卻好的電石破碎后由裝載機裝上汽車外運至用戶或破碎后輸送至乙炔工序。35kV電源自外線經35kV開關，送入三臺單相變壓器變壓后，通過低壓短網、通水銅管、通水電纜送到爐內銅管、集電環，由接觸元件送到三相電極。電流通過電極后，產生的電阻熱、電弧熱維持爐內碳化反應所需的熱量。電石爐碳化反應過程中產生的爐氣送至高溫爐氣凈化除塵系統處理后，由爐氣管道外送煤氣柜回收利用系統或排空。電石爐的循環冷卻水由三只水分配器分送至電石爐各通水部件，吸收爐內熱量后進入循環水集箱，經循環水回水管送回循環水系統，經冷卻、水質處理后送回電石爐三只水分配器。3. 原輔材料規格及型號原材料：焦炭：固定碳：84%水份：

16、1%粒度：525mm石灰：CaO%：92%生過燒：6%粒度：1050mm電極糊：揮發份：12.014.0% 灰份：4.0% 抗壓強度：17MPa 電阻率：53·mm2m68·mm2m 體密度：1.38g/cm3 固定碳：80%6.工藝指標控制6.1中控崗位工藝指標產品質量指標指標名稱指標優級品一級品合格品發氣量（20、101.3kPa）L/kg300280260乙炔中磷化氫（V/V）% 0.060.08乙炔中硫化氫（V/V）% 0.10粒度（5mm80mm）的質量分數 85篩下物（2.5mm以下）的質量分數 5產品成份：碳化鈣（CaC2）85.3%氧化鈣（CaO） 9.5%

17、二氧化硅（SiO2） 2.1%氧化鐵和氧化鋁（Fa2O3+Al2O3） 1.45%氧化鎂（MgO） 0.35%碳（C） 1.2% 副產品：CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等粉塵的成分和含量粉塵種類CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比34.237.115.80.967.14.84電石爐最大運行視在功率：33MVA電極工作端長度（爐墻耐火磚層上沿以下部分）：1000mm1200mm每班電極壓放間隔時間：30分鐘爐氣氫含量：15% 空氣中CO含量：30mg/m3石灰：焦炭 100：5570（干基）焦炭粒度5mm25mm石灰粒度10mm50mm電極糊柱高度

18、4.0m4.5m電極工作端長度 1000mm1200mm爐氣溫度400700（與凈化系統銜接）爐壓0Pa+10Pa（與凈化系統銜接）電極壓放長度20mm/次電極壓放間隔時間不小于30min 通水電纜冷卻水溫 60出爐次數 1爐/小時（負荷在16000kW以上時）液壓系統最大工作壓力 10.5MPa油溫 65溢流閥設定壓力 7.5MPa8.5MPa循環冷卻水分配器壓力 0.30MPa0.35MPa循環水濃縮倍數 2.53.5循環水總磷 6×10-68×10-6循環水余氯 0.5×10-61×10-6工作區域一氧化碳30mg/m3為安全指標動火分析指標CO1

19、.0%（VV）為安全指標C2H2 0.2%（VV）為安全指標進入密閉容器工作時氣體指標 CO 50mg/m3（允許工作時間60分鐘）為安全指標100mg/m3（允許工作時間30分鐘）為安全指標200mg/m3（允許工作時間1520分鐘）為安全指標O2 18%為安全指標原材料：焦炭：固定碳：84%水份：1%粒度：525mm石灰：CaO%：92%生過燒：6%粒度：1050mm電極糊：揮發份：12.014.0% 灰份：4.0% 抗壓強度：17MPa 電阻率：53·mm2m68·mm2m 體密度：1.38g/cm3 固定碳：80%6.2配料崗位工藝指標爐料配比石灰：焦炭 100：5

20、570（干基）焦炭:水份 1%固定碳 84%粒度 3mm25mm石灰: CaO% 90%生過燒 8%粒度 5mm40mm電極工作端長度 1000mm1150mm水壓 0.30MPa0.35MPa水溫 60爐氣溫度 400600爐壓 0Pa15Pa空氣中CO含量 小于30mg/m3 液壓系統最大工作壓力 10.5MPa油溫 65溢流閥設定壓力 7.5 MPa8.5MPa進入密閉容器工作時氣體指標CO 50mg/m3（允許工作時間60分鐘）100mg/m3（允許工作時間30分鐘）200mg/（允許工作時間1520分鐘）6.3自動出爐崗位工藝指標操作控制指標16000kW以上 8爐以上 間隔60mi

21、n1200016000kW 6爐/班 間隔80min小于12000kW 出爐次數另定流料時間 20分鐘左右電石冷卻時間：打鍋耳時間 15分鐘 電石鍋內冷卻時間 90分鐘6.4電極糊崗位工藝指標操作控制指標加電極糊次數：1次班糊柱高度：4.0m4.5m電極糊塊度：100mm6.5高溫凈化崗位工藝要求（1）爐氣量電石爐產能為6t/h,爐氣量為Q=2800nm3/h（2）爐氣平均成分CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等（3）爐氣含塵濃度含塵濃度50-150g/Nm3（4）粉塵的成分和含量粉塵種類CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比34.237.115.80.

22、967.14.84（5）爐氣溫度正常為600-700 非正常為1000（6）煙氣粒徑分布粒徑0-22-55-1010-200-40大于40百分比37.519.621.815.64.11.46.6尾氣水洗主要工藝參數（1） 爐氣后處理單元名稱數值單位1#爐氣出口壓力1213，高報數值：13Kpa2#爐氣出口壓力1213，高報數值：13Kpa3#爐氣出口壓力1112，高報數值：13Kpa水洗塔塔頂壓力68Kpa增壓風機出口壓力10，高報數值：12Kpa1#爐氣出口溫度180250，低報數值：1802#爐氣出口溫度180250，低報數值：1803#爐氣出口溫度180250，低報數值：180水洗塔塔頂

23、溫度4050，報警值：60爐氣中氧氣含量O2：01爐氣中粉塵含量粉塵：10mgNm3增壓風機出口流量最小：3100，正常：9300，最大：12000Nm3h（2） 濁循環水單元濁循環水量：150m3/h；濁循環水溫度：供水溫度40，回水溫度50，溫差：10；濁循環水壓力：供水壓力：0.50，回水壓力：重力流，中間提升壓力0.27MPa ；濁循環水系統其它參數及排放物：操作時間8000小時，濃縮倍數N=3，蒸發水量2.13m3/h，風吹損失水量0.15m3/h，排污水量0.92m3/h，補充水量3.20m3/h，排放物：經一、二級沉淀池去除的污泥，定期清除、送出界區；系統內管道工作壓力：濁循環水

24、給水管線0.50MPa，濁循環水回水管線0.27MPa，生產給水管線0.40MPa，生活給水管線0.20MPa，泵房內集水坑排水管線0.10MPa，濁循環水排污管管線0.50MPa，沉淀池至熱水池之間管道及濁循環水單元內其他排水管為重力流。6.7 循環水崗位工藝指標半閉式循環水系統水量m3/h供水壓力MPa回水壓力MPa供水溫度回水溫度水質電石爐設備19800.35-0.450.05-0.22838軟水變壓器冷卻1800.2-0.30.05-0.12838軟水軟水制備半閉式系統補水500.3常溫軟水干法乙炔補水700.3常溫軟水閉路冷卻水補水2000.3常溫軟水6.8爐氣氣柜崗位工藝指標及參數

25、結構型式多級離心式安裝地點 戶外輸送介質 電石爐尾氣加壓機入口爐氣流量 9000 Nm3/h (干氣體）加壓機入口爐氣壓力 1.03kPa加壓機入口爐氣溫度 70加壓機入口爐氣相對濕度 100%加壓機出口爐氣壓力 150 kPa加壓機出口爐氣溫度 70軸承型式 滑動軸承軸承潤滑 稀油潤滑軸封 雙端面干氣密封加壓機數量 4套工作制度 3用1備（2）主電機主電機類型 三相異步防爆電機起動方式 兩臺直接起動和兩臺變頻軟起動調節方式變頻調節旁通回流控制+進口預旋器供電電壓 10kV/50Hz變頻范圍0-50Hz電機噪聲值 85 dB(A)冷卻方式 循環水冷卻附屬設備：加壓機出入口補償器、氮氣減壓閥和配

26、管，現場一次儀表、加壓機變頻柜、加壓機的本體配管及必要的附件及電氣室內需要的電控和儀控設備。 （3）設備參數序號名稱符號單位設計點參數備注1加壓機型號EI350-2.31/0.7822吸入介質電石爐尾氣3吸入介質相對濕度in%100%4吸入介質絕熱指數K1.46標態流量QNNm3/min90007吸入壓力PinkPa(G)1.03.08吸入溫度tin709排氣壓力PoutkPa(G)15010風機軸功率NshkW68011配用電機功率NmotkW800設備參數設備名稱 3萬m3橡膠膜密封儲氣柜公稱容積30000 m3有效容積30000.42 m3柜體直徑38200mm柜體高度41350mm柜體

27、總高 48000mm煤氣進口壓力 47.5kPa最大壓力 4kPa(其中1kPa可調活配重)貯氣壓力 3.5±0.2kPa最大溫度 70度活塞最大升降速度 35m/min活塞工況升降速度 2.22.5 m/min（4）壓縮機參數以下煤氣流量為標準狀態下的流量，標準狀態是指0和0.1013MPa(a)。設備參數結構型式多級離心式輸送介質 電石爐尾氣軸承型式 滑動軸承軸承潤滑 稀油潤滑軸封 雙端面干氣密封加壓機數量 4套工作制度 3用1備主電機類型 三相異步防爆電機起動方式 兩臺直接起動和兩臺變頻軟起動調節方式變頻調節旁通回流控制+進口預旋器供電電壓 10kV/50Hz變頻范圍0-50H

28、z防護等級 IP55絕緣等級 F級防爆等級 ExdIIBT4溫升等級 B級，電機噪聲值 85 dB(A)（離設備邊緣1米）。冷卻方式 循環水冷卻附屬設備：加壓機出入口補償器、氮氣減壓閥和配管，現場一次儀表、加壓機變頻柜、加壓機的本體配管及必要的附件及電氣室內需要的電控和儀控設備。 （5）配套輔機的技術參數及要求 電動機 （兩臺變頻防爆電機，兩臺防爆電機）額定電壓：10000V額定功率：800kW冷 卻：空冷極 數：2P功率因數：dIIBT4絕緣等級：F級防護等級： IP55電加熱器:按標準配置（6）氣柜儲存介質成分成份單位波動范圍預期值CO干氣%557568H2干氣%102515CH4干氣%0

29、126CO2干氣%0.440.8N2干氣%51511O2干氣%040NH3mg/Nm3含硫化合物（如SO2）mg/Nm35001000600烴類（包括焦油)mg/Nm3508060H2O%182220固體顆粒mg/Nm3< 50< 50溫度< 7053 (1)電石尾氣加壓設施工藝參數加壓機入口煤氣流量 9000 Nm3/h (干氣體）加壓機入口煤氣壓力 1.03kPa加壓機入口煤氣溫度 70加壓機入口煤氣相對濕度 100%加壓機出口煤氣壓力 150 kPa加壓機出口煤氣溫度 707生產操作方法1 新開爐送電操作1檢查電極夾持設備每個導電接觸元件上的彈力是否正確。2檢查彈簧組件

30、上的鎖定螺釘是否緊固。3檢查設備是否漏水，各冷卻水管路暢通。4檢查電極加熱風機運轉是否正常。5檢查電極加熱元件的工作狀態。6保護定溫器應該調整到230。7檢查設備的水壓、氣壓是否正確。8檢查各導電部分有無接地或雜物，以防短爐，檢查各電接點是否擰緊。9關閉各檢查孔（或根據情況按開爐情況執行）。2開車程序1 送電前的準備工作。2.調整或檢查各儀表的“0”位，將負載調為最低。3.檢視指示燈信號。4.檢查各開關是否靈敏。5.檢查爐料的配比情況。6.檢查完畢后將結果通知當班班長。7.填寫送電操作表由班長簽字后可與變電部門聯系送電。8.送電時將電極調節扭轉為手動操作后給信號。9.送電后，根據班長指示及爐內

31、反應情況，適當調整負載和電流或電阻，并記錄時間。3、短期停爐、開爐(1)停爐操作過程與調度聯系，取得同意后，在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點擊分閘按鈕，電石爐即停電。電石爐停電后，應將電石爐停送電開關鎖定，拔掉鑰匙。(2)若是計劃停爐，特別是因接觸元件部位刺火、漏水停爐，則在停爐前幾個班注意控制電極工作端長度，不宜太長。(3)停電前將電壓級數調到最小，然后再停電。(4)停電前，燒好爐眼，盡量排空液體電石，若停爐時間較長，則出爐口應進行保溫。(5)停電后，迅速下落電極，直到落不下為止。(6)停電后測三相電極長度，并做好記錄。 (7)按檢修要求

32、，料管上下兩端閘死。(8)打開檢查門，檢查爐內有無漏水或其他異常情況。(9)停電時間超過4小時，則每隔4小時要動作電極一次，防止電極被凍結。開爐(1)開爐操作過程新開爐送電前應進行下列檢查工作：a.所有絕緣點檢查合格。b.水冷系統檢查、試壓、試漏工作完成，水冷系統無泄漏、無堵塞，水冷膠管接觸高溫部位已經纏繞石棉繩、布。c.機械設備經單試、聯試正常。d.電氣系統調試正常，處于備用狀態。e.所有儀表靈敏、指示正確。f.油壓系統經試車正常，油路暢通、無泄漏。g.作業場所清理干凈，道路及上、下樓梯保持通暢無阻。h.原料及操作工、器具準備齊全。i消防滅火器材齊全備用。送電前所有準備工作檢查無誤后，填寫送

33、電操作表，并交由主操簽名，與變電部門聯系送電。與調度聯系，得到送電指令后，在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點擊合閘按鈕，電石爐即送電。(2)將電極位置提至400mm600mm，以最低電壓級數送電。(3)視電極質量情況，增加電流。(4)視電流上升情況，安排出爐時間。4.停車程序：在正常停爐時，必須事先通知調度及變電站，得到同意后，將電壓、電流降低到規定的限度，方可停電；遇特殊情況，需緊急停電時，允許滿負荷緊急停電，停電后立即通知調度、變電站、值班電工及供電部門。5停電后重新開爐(1)送電前準備工作檢查無誤后，填寫送電操作表，并交由主操簽名，與變

34、電部門聯系送電。與調度聯系，得到送電指令后，送電。(2)電石爐的送電負荷應按停電時間長短及電極壓放情況確定。(3)停電時間在48小時以內，采用型送電，48小時以上，則采用Y型送電，但若電極質量不好，表面有裂縫，或電極經冷卻后發黑，則需視情決定，逐步提高負荷。(4)不同停電時間的電爐負荷提升：電石爐停電時間不超過48小時，電極保護良好，未壓放電極的，采用型27級電壓送電。負荷提升按下表進行：停電時間操作電流控制提升至滿負荷的時間0h3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時間的一半3 h8h25kA30kA停電時間的一半8h25kA30kA以5kAh的速度提升(5)如有電壓壓放，則按電極不同的壓

35、放量來確定電石爐的送電負荷。一般壓放量小于350mm可以型送電，8小時左右時間恢復到原功率。如電極壓放量大于350mm，則以Y型送電，16小時至30小時時間恢復到原功率。原則上壓放量越大，恢復功率時間越長。送電初始提升負荷慢，后期可稍加快負荷提升速度。6緊急停車(1)電石爐運行時，遇下列情況應緊急停電：電石爐動力電突然停電時；電石爐循環冷卻水系統突然停水時；電石爐發生電極軟斷、硬斷事故時；電石爐爐氣溫度突然急劇升高時；短網、通水電纜接頭、爐內銅管接頭等導電部件有明顯刺火發紅等情況；接觸元件、底環、保護板等爐內通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽時；爐內通水部件大量漏水時；爐內大量翻液體電石時；液壓

36、系統電極升降大立缸油管突然爆裂，造成電極升降系統突然失壓時；液壓系統起火時；液壓系統電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時；變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時，以及變壓器油溫突然迅速上升時；電石爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成電石爐較大正壓，爐面竄火嚴重時。(2)當發生緊急情況時，按下操作臺上緊急停電按鈕，電石爐即停電。停電后將電石爐送電開關鎖定，拔下鑰匙。(3)如果能夠出爐的話，應立即打開爐眼出爐，盡量排空爐內液體電石。(4)如果還能供應循環冷卻水，應繼續供應循環冷卻水，不得過早停供循環冷卻水，避免爐內設備過熱損壞。(5)如果三相電極能夠升降運動，則將三相電極落到底。按故障情

37、況采取相應處理措施。(7)如遇壓縮空氣系統故障突然停供壓縮空氣，如壓縮空氣停供時間較長，電石爐需要停電；如停供時間較短，可采用人工方式操控環形料機刮板加料，繼續生產。7.1中控崗位操作方法7.1.1定員：1*X 副操：1*X7.1.2中控崗位職責7.1.2.1在當班班長統一領導下，根據電石爐運行電壓級數及使用功率大小，主動掌握電極壓放時間、長度、次數等。控制好一次、二次電流額定值，提高功率因數；合理組織生產，保證三相電極安全、正常、平衡、穩定生產，做到電石生產優質、高產、低耗。7.1.2.2負責電石爐系統報警盤的監視工作及特殊情況聯系處理。7.1.2.3負責三相電極工作端長度測量工作。7.1.

38、2.4做好電石爐崗位之間的相互協調。7.1.2.5如實、按時、清晰記錄崗位原始記錄，并保持原始記錄整潔。7.1.2.6負責所屬設備的操作、維護保養和場地的清潔衛生工作。管轄范圍電石爐開停車及停送電、操作電流的控制、電壓檔位的操作控制、電容器的操作、電極長度測量及控制、電極壓放的控制、爐壓的控制、爐溫的控制以及監控畫面。7.1.3正常操作方法7.1.3.1操作電流的控制操作1、三相電極的操作電流控制通過升降三相電極位置高低來實現。降電極則增大操作電流，升電極則減小操作電流。2、電極電流的控制方式分手動控制方式和自動控制方式。3、手動控制方式：在電石爐DCS操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉換

39、開關設為手動。這時三相電極（或任意一相、二相電極）控制方式為手動。點擊電極1（或電極2、電極3）上升按鈕，則1電極上升，這時1電極把持器位置數值變大，相應地1電極操作電流減小；如點擊電極1（或電極大、電極3）下降按鈕，則1電極下降，這時1電極把持器位置數值變小，相應地1電極操作電流增大。4、自動方式：在電石爐DCS操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉換開關設為自動。這時三相電極（或任意一相、二相電極）控制方式為手動。并在設定值框中輸入設定值。由DCS控制系統按設定的電流控制值自動升降電極，使電極操作電流在設定范圍內運行。5、當發生電極控制故障，或電極升降系統檢修試運行，可以采用現場控制方式。

40、將電極升降三維轉換開關設為現場，即可以在現場操作控制電極的升降。6、某一相電極電流發生變化時，對另一相電極的電流有一定的正影響。三相電極的影響關系是：1電極影響3電極；3電極影響2電極；2電極影響1電極。7、操作者可以根據原料狀況、爐況、電壓級數、電極工作端長度等多個因素綜合考慮，來合理控制操作電流，以電石生產高產低耗，實現最佳經濟運行指標為目標，保持電石爐在最佳負荷運行。8、操作電流應控制在合理范圍內，不能過大或過小，操作電流過大或過小對電石爐的正常生產均有負面的影響。7.1.3.2電壓檔位的控制操作1、變壓器的二次側電壓檔位的調整，通過變壓器有載調壓開關的調整來實現。27檔為最低電壓檔位，

41、1檔為最高電壓檔位。2、在電石爐DCS操作屏電極站操作界面，點擊變壓器檔位選擇A（B、C），點擊檔位升，則變壓器A電壓檔位數值變小，相應地其二次側電壓增大。點擊變壓器檔位選擇A（B、C），點擊檔位降，則變壓器A電壓檔位數值變大，相應地其二次側電壓減小。點擊變壓器檔位選擇All,點擊檔位升，則三臺變壓器電壓檔位數值均變小，相應地其二次側電壓均增大。點擊變壓器檔位選擇All，點擊檔位降，則三臺變壓器電壓檔位數值均變大，相應地其二次側電壓均減小。3、操作者可以根據原料狀況、爐況、電極工作端長度、一次電壓等多個因素綜合考慮，選用合理的變壓器二次側電壓檔位，保持電石爐在最佳負荷運行。4、電石爐有功功率折

42、算視在功率不得超過變壓器最大允許視在功率。變壓器最大允許視在功率為29.7MVA。7.1.3.3電極長度的測量及控制1、電石爐正常生產時，為維持合適的電極工作端長度，每班應測量電極長度一次。2、測量電極長度應在出爐完畢以后進行。測量前可略降電石爐電壓檔位，將爐氣切回粗氣煙囪放空，將粗氣煙囪蝶閥全開。確認電石爐爐壓為負壓狀態，爐氣負壓在20Pa以上。3、記錄電極把持器高度。從側面打開電極測量孔，確認測量孔中無火焰噴出時，用圓鋼插入，憑感覺插到電極端頭部位。測量并記錄圓鋼與水平線的夾角，對照夾角與長度關系表，得出其長度，并加電極把持器高度，即可算出電極總長。4、電極工作端長度電極總長度電極把持器高

43、度760毫米。5、電極工作端長度應嚴格控制在合理范圍內，過長或過短對電石爐的正常生產均有較大的負面影響。6、當電極工作端長度過短，難以維持正常生產時，可以一次性壓放一定長度的電極，以Y型或型電壓較低電壓檔位送電，采用二相帶一相焙燒的方式或三相同時焙燒的方式進行。焙燒電極時必須嚴格控制電石爐負荷。7、測量電極時必須遵守安全規定，測量人員應站在測量孔側面，不得身體正對測量孔，防止火焰噴出灼傷。7.1.3.4電極壓放操作1、為保證電極工作端長度，每班必須保證電極有足夠的壓放長度。電極班壓放長度應做到與電極消耗長度達到平衡。2、根據每班電極測量長度，并依據電石爐運行負荷，預估電極消耗長度，制定電極壓放

44、總長度，以保持電極工作端長度在控制指標范圍內。3、原則上電極壓放按壓放總長度在班工作時間內平均壓放。在實際壓放中應結合電極電流情況靈活掌握壓放時間。4、為保證電極壓放安全，避免電極壓放事故的發生，應嚴格控制兩次電極壓放時間間隔在30分鐘以上。5、電極壓放的操作過程（1）電極壓放有自動、手動、現場三種操作方式。（2）在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點擊一相電極的壓放裝置圖標，在彈出的電極壓放控制框內，設定壓放間隔計時，點擊電極壓放三維轉換開關，將操作方式設為自動。電極壓放過程即由程序控制自動壓放。（3）在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點擊一相電極的壓放裝置圖標，在彈出的電極壓放控制框

45、內，點擊電極壓放三維轉換開關，將操作方式設為手動。點擊單循環壓放按鈕，電極即開始手動壓放過程，自動完成電極壓放循環。如要停止電極的壓放操作，點擊壓放急停按鈕，即可停止電極的壓放操作。（4）當電極壓放操作控制發生故障時，點擊一相電極的壓放裝置圖標，在彈出的電極壓放控制框內，點擊電極壓放三維轉換開關，將操作方式設為現場。即可在現場的電極壓放操作盤上進行電極的壓放操作。6、電極在壓放過程中，由于電極燒結異常、電極殼變形、液壓系統油壓不足等因素，會造成電極實際壓放量不足，所以必須定期檢查電極實際壓放量是否相符。7、當發生電極壓放困難時，應及時停電拆開電極護屏檢查電極有無卷鐵皮等異常情況，不得強壓造成底

46、環壓脫。7.1.3.5爐壓的控制1、在電石生成反應進行的過程中，爐料中的水分、揮發分及反應生成的一氧化碳爐氣不斷排出，造成電石爐內壓力升高。爐內氣體通過粗氣煙囪或凈化系統排出，爐內壓力下降。爐內壓力由粗氣煙囪蝶閥或凈化系統粗氣風機變頻器和爐壓控制器來調節平衡控制。2、為避免爐外空氣進入電石爐內，使一氧化碳燃燒造成爐氣溫度升高，或空氣進入凈化系統，造成爐氣凈化系統的事故隱患，電石爐爐壓宜控制微正壓運行。3、電石爐爐壓必須嚴格控制，不得負壓操作。同時不得控制正壓過高，以防火焰噴出造成電石爐設備燒損或發生人員燒傷事故。4、電石爐內經常發生塌料現象，塌料時爐壓會急劇升高。所以在電石爐操作時必須集中注意

47、力，隨時調節爐壓。5、在電極測量時，為保證電極測量安全，應控制較大的負壓。控制負壓操作前應將爐氣切換回粗氣煙囪排放。6、電石爐壓的控制過程(1)爐壓控制有自動、手動兩種控制方式。電石爐生產正常時，爐壓控制應有采用自動控制方式。(2)在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點擊電石爐圖標上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點擊轉開關，將爐壓控制置于自動狀態。根據設定的爐壓值，由程序自動控制爐壓。(3)在電石爐DCS操作站電極站操作界面上，點擊電石爐圖標上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點擊轉換開關，將爐壓控制置于手動狀態。點擊開按鈕，則蝶閥開度增大，爐壓下降；點擊關按鈕，則蝶閥開度減小，爐壓上升。(4)當爐內發生塌料，爐壓急劇升高時，可在操作臺上旋轉蝶閥開關至開位置，此時蝶閥處于全開位置，爐壓可迅速下降。待爐壓下降至正常值后，應及時旋轉蝶閥開關至關位置。7.1.3.6爐溫的控制1、電石爐的爐氣溫度必須嚴格控制在規定的范圍內。爐氣溫度的