1、動力操作規程第一章 司爐、副司爐崗位操作法第一節、崗位任務，生產原理及管轄范圍1.1 崗位任務1.1.1 司爐崗位任務：1） 保證鍋爐蒸發量穩定；2） 保持汽包水位正常；3） 保持正常汽溫、汽壓；4） 保證蒸汽品質合格；5） 保證燃燒穩定，提高鍋爐熱效率。此外，司爐在車間和班長的統一領導下，對本爐安全經濟運行負全面責任。司爐有權啟、停操作，有權對本爐的運行工況進行調整，有分析、判斷、處理事故的權利，并負責對付司爐和助手的監護和培訓工作。1.1.2副司爐崗位任務1）配合司爐，保證鍋爐運行穩定。2）協助司爐，負責操作鍋爐各汽水閥門。3）定期巡檢本爐及所屬設備，發現異常及時匯報4）負責對助手的監護和

2、培訓工作5）負責本崗位的衛生清掃，消防器材的使用和保管。1.2生產原理1.2.1 CFB燃燒原理煤送入爐膛后，迅速被爐堂內存在的大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動。粗大粒子在被上升氣流帶入懸浮區后，在重力及其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降粒子流。被夾帶出爐膛的粒子氣固混合物進入旋風分離器，大量物料被分離出來送回爐膛，進行循環燃燒。未被分離的極細粒子隨煙氣進入尾部煙道，經靜電除塵器進行預除塵后，進入脫硫塔進行脫硫處理，脫硫后的煙氣再進入布袋除塵器凈化后，由引風機送入煙囪排入大氣。1.2.2受熱蒸發原理將水經水冷壁加熱成飽和蒸汽，再經過熱器加溫

3、達到具有一定過熱度的過熱蒸汽，最后送生產用汽裝置。第二節、工藝流程簡述2.1給水系統：除氧器給水泵給水操作平臺膜式省煤器汽包下降管水冷壁下聯箱水冷壁水冷壁上聯箱汽包2.2蒸氣系統：汽包飽和蒸汽引出管前包墻過熱器頂棚管及后包墻過熱器側包墻過熱器吊掛管入口集箱吊掛管吊掛管下集箱低溫段過熱器噴水減溫器高溫段過熱器集氣聯箱鍋爐主汽門主蒸汽隔離汽門主蒸汽母管熱用戶第三節、崗位操作程序3.1啟爐前的準備工作3.1.1檢查所有閥門并置于下列狀態系 統閥門名稱位置給水系統主給水及其旁路門調節門、給水管道放水門、給水管空氣門關閉給水截止門、省煤器再循環門（若鍋爐無水，在上水前關閉，上水后開啟）開啟減溫水系統減溫

4、水出、入口門，調節門關閉蒸汽系統電動主汽門經開關試驗后關閉主汽門旁路門關閉爐頂空氣門、對空排汽門開啟汽包水位計的汽門.水門.開啟汽包水位計的放水門關閉排污放水定期排污總門、連續排污一次門開啟所有定排一 二次門、連續排污門二次門關閉事故放水門關閉疏水系統主汽門前所有的疏水門開啟取樣蒸汽及爐水取樣門.汽包加藥門關閉給煤給煤機下閘門開啟其他所有壓力表一次門、所有流量表的一次門開啟3.1.2檢查所有的風門檔板.并處于下列狀態。3.1.2.1引風機入口擋板經開關試驗后關閉.出口檔板開啟。3.1.2.2一二次風機入口擋板經開關實驗后關閉。返料風門關閉，撥煤風門開啟。3.1.2.3旋風筒底部放灰門關閉.用細

5、爐渣將返料器填封，以防啟動風機后煙氣短路。燃燒室底部放渣門關閉。3.1.3檢查燃燒室.料床.返料器等內部無焦渣及雜物；風帽無堵塞現象。各部分人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密。冷渣機及輸渣系統試轉正常。3.1.4檢查除塵及脫硫裝置，處于良好工作狀態。3.1.5檢查轉動機械；軸承潤滑油潔凈，油位正常。開啟冷卻水門.水流正常。地腳螺絲及安全罩牢固。3.1.6準備好點火用具，各種記錄及運行日志。3.1.7做如下實驗：1）風機擋板開關試驗2）供油速斷閥開關試驗3）事故按鈕及聯鎖試驗4）主汽門開關試驗5）給煤機試轉3.1.8與有關人員聯系,作好下列準備工作：1)熱工值班人員:將各儀表及操作裝置

6、置于工作狀態。2)燃料值班人員:原煤斗上煤。3)化學值班人員:化驗爐水品質。4)電氣值班人員:電器設備送電。5)準備好足夠的點爐爐渣（粒度8mm以下）。6)檢查點火油槍及供油系統是否正常。3.2正常工作3.2.1鍋爐上水1）上水的質量應為除氧水.并符合鍋爐給水質量監督指標。2）根據爐本體溫度，近可能使用溫度較低的除氧水。3）上水時間:鍋爐從無水上至到汽包-100mm處。夏季不少于1-2小時，冬季不少于2-3小時。4）用給水管路上水,須經省煤器(關再循環門)。5）先用給水小旁路緩慢進水,副給水供低負荷供水用。6）在上水前和上水后各記錄膨脹指示值一次,在上水過程中應檢查汽包,聯箱的手孔門及各部的閥

7、門,法蘭,絲堵等是否有漏水現象,當發現有漏水現象時,應停止上水,并進行處理。7）水面計應保持清晰.準確.當鍋爐水位升至點火水位時(-75mm水柱停止上水,水位應保持不變，若水位出現明顯變化，應查明原因預以消除。8）如鍋爐原來有水，經化驗水質合格后，可將水位調至點火水位。以驗證爐水真實性和給水系統的可靠性。9）上水時應注意監視汽包上下壁溫.溫差不得高于50，如溫差接近50時應降低上水速度。3.2.2鍋爐點火1）司爐接到點火命令,應按規程要求對鍋爐設備進行全面檢查并做好點火準備,通知除塵值班員進行布袋粉塵預涂。2）對爐內進行徹底清掃,清除一切雜物。3）在爐底鋪設一層粒度08毫米的爐渣,高度約500

8、mm,厚度要均勻.4）啟動油泵，作油槍霧化試驗，記錄最低霧化油壓。5）關閉爐門.啟動引風機和一次風機.保持燃燒室負壓為50-100pa.6）作流化試驗，記錄最低流化風量、一次風機轉速，風室風壓及床層差壓電機電流。7）開啟點火風門，關閉正常風門。8）高能點火器進入點火位置.啟動高能點火器，2-4秒后開啟油槍入口閥,通過觀火孔觀察著火情況,著火后退出點火器。9）如點火失敗,馬上關閉油槍入口門,排除故障。兩次點火間隔時間不少于5分鐘。10）調節油壓及點火風門,控制鍋爐升溫速度,控制床溫均衡上升,床溫升溫速度控制在150/h。11）料層溫度升至550時，保持爐膛出口壓力-150pa，啟動一臺給煤機,控

9、制轉速,少量給煤,觀察料層溫度和煙氣含氧量。12）根據煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷是否著火.如著火慢慢增大給煤量.同時降低油壓,但不能小于最小霧化油壓,如煤沒著火.停止給煤.調整油壓,提高床溫,等煤著火后,繼續給煤控制床溫升速約150/h.監視床溫各點值是否均衡。第一只油燃燒器點火之后約15分鐘，投入第二只油燃燒器，按內襯升溫函數曲線增加燃油量。控制燃燒器的混合風風量，使水冷風室內溫度小于900。13）觀察返料溫度,對溫度過高則放灰。14）當爐溫達至850將油槍撤出,開啟正常風門,關閉點火風門,適當調整給煤機的轉速和一次風量,控制爐溫在850-950燃燒正常后,調節返料風門.使其流化循環,直

10、至進入正常運行狀態。15）啟動二次風機,根據煙氣含氧量調整二次風量.(注:如果鍋爐將在低于75t/h負荷下運行,可不啟動二次風機)。16）點火注意事項：a 冷態鍋爐自點火至并汽.夏季不少于330分鐘,冬季或承壓部件有缺陷時.應適當延長時間.升壓過程中應注意燃燒調整.保持爐內溫度均勻上升.各承壓部件受熱均勻,膨脹正常,大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量.b 點火時可減少風量在流化風量以下,油著火后應立即將風量調至不低于流化風量.升溫過程,一次風量要大于最小流化風量.c 點火過程中注意返料溫度和返料風壓是否均衡,如果出現異常檢查返料系統是否正常,如果返料系統對異常側進行放灰處理。d 點火過

11、程中,注意保持鍋爐水位,爐膛負壓,控制汽包壓力,過熱器出口溫度升高速度,當壓力升高速度過快時,應降低給煤量,降低升溫速度.點火時油壓不能低于最低霧化油壓.3.2.3鍋爐的升溫升壓3.2.3.1 冷態正常啟動升溫升壓要求:1) 升溫升壓過程中,應該調整給煤量.減溫水量.鍋爐排汽量,使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升，但不能超過435。2) 調整向空排汽閥開度，維持鍋爐連續上水不高于40T/H。3) 汽包上下壁溫差 停止上水后，在給水門不漏的條件下，經過5分鐘，壓力下降值不許超過0.10.2Mpa2 承壓部件的靜密封點無泄漏及濕潤現象；3 承壓部件無殘余變形；8） 試驗后進行降壓，降壓時應緩慢進行，降壓

12、速度控制在每分鐘0.30.5Mpa，需要放水時，應聯系化學化驗爐水品質，如合格可放至點火水位，否則應全部排掉。當汽包壓力降至近零時，需開啟上部空氣門。9） 進行水壓試驗除須遵守電業安全規程的有關規定外，尚需設專人監視與控制壓力。并將結果及檢查中發現的問題記在有關的紀錄薄上。4.2.7漏風試驗：4.2.7.1 鍋爐爐墻砌筑或經過檢修后，應在冷態下，以負壓方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性。4.2.7.2 試驗步驟：1） 關閉各處人孔、觀察孔；2） 啟動引風機，開啟引風機入口擋板，關閉一、二次風機擋板控制爐膛出口壓力-350pa，用火把靠近鍋爐外表面,不嚴密處火焰即被吸向鍋爐側；3） 在不嚴密處作

13、標記；4） 試驗完畢，關閉引風機入口擋板，停止引風機運行。4.2.8流化試驗和布風板均勻性試驗： 1）在布風板上鋪設循環流化床底料約500mm；1） 啟動引風機、一次風機、調整一次風機擋板，增加一次風量，使料層處于流化狀態；2） 繼續開大一次風，使料層流化加劇，然后逐漸減小一次風量，從燃燒室爐門觀察料層流化情況，并使用鋼管檢查料層各處的密實程度，以能夠自由落到風帽為合適，反之為流化死區，記錄不出現流化死區的最小風量、一次風機轉速、電流；3） 保持最小流化狀態5分鐘，關閉一次風機擋板，停止一次風機、引風機；4） 檢查床面是否平整，若料層表面平坦，表明布風均勻，若料層表面凹凸不平，就表明布風不均勻

14、；應檢查風帽磨損情況，將磨損嚴重的更換，并重新實驗；5） 流化試驗應進行兩次，最小流化風量以第二次數據為準。4.2.9油槍霧化試驗：1） 啟動油系統；2） 將油槍從燃燒器內撤出，將油槍頭放在一容器內；3） 打開該爐油隔離閥、油槍入口閥，調整油系統循環調節閥，緩慢增加油槍前油壓，觀察油槍內噴出油的情況；4） 噴出油呈白色汽霧狀且油槍無油滴下時為霧化良好，此時的油壓，即為最低霧化油壓，記錄該油壓；5） 當油壓升至1.5Mpa時，油依舊沒有良好霧化，停止霧化試驗，清理或更換油咀；6） 霧化試驗結束后，開啟油系統壓力調節閥，關閉該爐油隔離閥，油槍入口閥，停止油泵。4.2.10功能試驗：4.2.10.1

15、 汽包水位保護：1） 試驗時間：點爐前；2） 將汽包事故放水電動閥設置為連鎖狀態，汽包水位達到+50mm，高水位報警，汽包水位達到+75mm，事故放水電動閥自動開啟，水位降至+50mm以下，事故放水電動閥自動關閉；3） 汽包水位降至-50mm，低水位報警；4） 由熱工人員輔助作此試驗，模擬實現各報警和動作值。4.2.10.2 MFT保護：1） 試驗時間：點爐前；2） 打開MFT幫助畫面；3） 將所有項開關設為0；4） 將試驗項汽包水位高高高的開關設為1；5） 熱工人員輔助觸發該條件，觀察是否出現MFT動作后的現象；6） 如各現象均出現，則復位MFT，并且將該開關設為0，如沒有出現MFT動作后的

16、現象，則通知熱工人員及時處理；7） 依次試驗其它MFT保護條件。4.2.10.3 試驗閃光報警器：1） 時間：每班接班后5分鐘；2） 運行員操作；3） 操作步驟：按下試驗按鈕；4） 標準要求：警報器響，各報警指示燈閃亮。4.2.11 轉動機械拉合閘、事故按鈕、聯鎖試驗試驗：4.2.11.1 退出鍋爐總聯鎖，運行人員進行有關轉動機械開關拉合閘試驗，此時輔助操作盤上有關開關的紅綠燈應指示正確的。4.2.11.2 事故按鈕試驗：1） 合上被試電機開關，紅燈亮，綠燈滅；2） 按就地事故按鈕，此時事故喇叭響，綠燈亮，若試驗不正常，聯系電氣人員處理至合格為止。4.2.11.3 聯鎖試驗1)聯系電氣人員確認

17、電機電源均處于試驗位置后，投入總聯鎖，依次合上引風機、一次風機、返料風機、二次風機、給煤機。2)當兩臺引風機同時運行，停止一臺，連鎖不動。3）一臺引風機運行時如停止或兩臺引風機運行時同時停止，各個與聯鎖結合的電機均跳閘，紅燈滅，事故喇叭響；若不跳閘，聯系人員處理，直到試驗合格；4)送風機停，連鎖動作，除引風機外依次跳閘。4.2.12安全門定砣4.2.12.1在鍋爐大小修后或安全門進行檢修后，安全門必須進行檢驗和定砣試驗時，檢修、運行及安監負責人應在場。4.2.12.2試驗應由專人指揮、專人聯系、司爐應注意監視汽壓和水位變化、水位應保持略低零水位、燃燒必須穩定。4.2.12.3安全閥定砣壓力為：

18、匯汽集箱安全閥整定壓力：3.97（1.043.82）Mpa、；鍋筒安全閥整定壓力4.77（1.064.5）Mpa。定砣順序：先飽和后過熱。4.2.12.4 定砣調試步驟：1） 先將安全閥的彈簧預緊；2） 緩慢升至動作壓力，并維持穩定；3） 當壓力達到安全閥動作時，用扳手緩慢放松彈簧壓緊螺母直至安全閥動作，記下啟座和回座壓力，并注意水位變化。4定砣完畢后，做升壓跑砣試驗一次，并記錄好各門的動作，回座壓力。第五節、異常現象及處理5.1、事故處理原則事故處理原則: 消除事故根源，限制事故發展，并解除事故對人身和設備的威脅，在保證人身和設備不受損害的前提下，盡可能保持機組繼續運行。5.2、緊急停爐5.

19、2.1 MFT（主燃料跳閘）5.2.1.1 現象：1） 給煤機停止；2） 二次風機停止；3） 一次風機停止；4） 給水自動調節切手動；原因：1） 汽包水位高高高（+200mm）；2） 汽包水位低低（-90mm）；3） 爐膛壓力高（+100Pa）；4） 爐膛壓力低（-400Pa）；5） 一次風機跳閘；6） 兩臺引風機跳閘；5.2.1.3 處理：MFT動作后，應迅速打開MFT幫助畫面，查明首發條件，迅速排除故障，并及時復位MFT，為重新啟爐做準備。返料器及汽水系統處理參照停爐處理。5.2.2 手動緊急停爐：發生下列任意條件，應手動緊急停爐：1）MFT應動作而未動作時；2）DCS系統異常，危及設備或

20、人身安全時；3）旋風返料器內結焦經多方處理無效時；4）所有水位計損壞時；5）流化床嚴重結焦，不能維持正常燃燒時；6）放渣管斷裂漏渣，無法保持料層壓差時；7）一次風機、引風機嚴重損壞時。5.2.3 緊急停爐的操作：1）放掉底料，并將兩側返料器內積灰放凈；2）開啟過熱器疏水，關閉主汽隔離閥；3）密切監視水位，停止上水時開啟省煤器再循環閥；4）通知除灰人員將積灰放凈； 5）緊急停爐后的維護可按正常停爐進行；6）停爐操作完畢后應將緊急停爐時間、原因、操作項目詳細記錄，及時將事故向上級匯報。5.3、故障停爐5.3.1 故障停爐的條件：1）水冷壁管、省煤器、過熱器泄漏時；2）燃燒室內與煙氣接觸的面或聯箱上

21、的耐火材料脫落時；3）爐墻裂縫且有倒塌危險時；4）鍋爐汽溫超過允許值，經多方調整和降低負荷，仍不能恢復正常時；5）鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低于標準，經努力調整和處理仍不能恢復正常時；6）流化床內局部結焦，旋風返料器堵灰時；7）給煤機損壞不能維持床溫時；8）風機震動超過規定值，經多方處理和減負荷仍無效；9）給水、蒸汽、排污、疏水系統的管路及法蘭門嚴重泄漏，運行中無法處理時；10）安全閥動作后不回座經多方處理無效；11）放渣管堵塞，經多方努力消除，料層壓差超過極限值時13.5KPa.5.3.2 故障停爐的操作步驟：1）請示調度，要求停爐，接調度令準備停爐操作票；2）對設備進行全面檢查；3）逐漸

22、減少給煤量和總風量，逐步降低鍋爐至45T/H；4）關閉二次風機入口擋板，停二次風機，關閉風入口擋板；5）繼續減少給煤量，調整一次風量，負荷降至45T/H，停止給煤機運行，關閉給煤機下閘門；6）如要求清空給煤機，應先關閉煤倉下閘門，給煤機內無煤時停止給煤機；7）如要求清空煤倉，應在上述負荷下，將煤倉剩煤燃盡，給煤機內無煤時停止給煤機；8）床溫降低至800，關閉一次風機調節擋板，停返料風機、一次風機，同時放掉返料灰；9）關閉引風機入口擋板，停引風機；10）關閉主蒸汽電動隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器；11）鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時，應有專人監視鍋爐汽壓，水位。停

23、止上水后開啟省煤器再循環閥；12）環境溫度在10以上時，停爐后及時關閉引風機，一、二次風機冷卻水。5.4、鍋爐滿水5.4.1 現象：5.4.1.1 汽包水位高于+50mm；5.4.1.2 閃光報警器報警，水位高信號燈明亮；5.4.1.3 給水流量不正常地大于蒸汽流量；5.4.1.4 嚴重滿水時：1）就地水位計水位消失；2）蒸汽管道內發生水沖擊；3）過熱蒸汽溫度下降。5.4.2 原因：1）給水自動調節系統故障；2）水位計指示不正確，運行人員誤判斷而產生誤操作；3）鍋爐減負荷太快；4）給水壓力突然升高；5）運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作；6）高水位保護失靈。5.4.3 處理：

24、1）嚴重滿水時立即停爐；2）輕微滿水時進行如下處理；給水自動調節系統故障，立即將給水自動切為手動，減少給水量，水位繼續升高，應開啟事故放水電動閥，在水位降至+50mm以下時關閉。5.5、鍋爐缺水5.5.1 現象：1）汽包水位低于-50mm；2）閃光報警器報警，低水位信號燈明亮；3）過熱蒸汽溫度升高；4）給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管和省煤器爆破時現象相反）；5）當水位低于（-150mm）時為嚴重缺水。5.5.2 原因：1）給水自動調節系統故障；2）水位計指示不準，使運行人員誤判斷而操作錯誤；3）給水壓力低；4）水冷壁管或省煤器管破裂；5）運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調節不及時或誤

25、操作。5.5.3 處理：5.5.3.1 當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應采取下列措施：1） 沖洗對照就地水位計，確定指示是否正確；2） 立即將給水自動切為手動，增大給水。5.5.3.2 如果給水壓力低，應提高給水壓力，水位繼續降低，應降低鍋爐蒸發量，以維持水位，水位正常后可將蒸發量恢復正常。5.5.3.3 經上述處理，水位繼續下降，并降至負75mm時，除應繼續加強上水處，還應關閉所有的排污閥和放水閥。5.5.3.4 如果水位繼續下降，水位在汽包水位計消失時，應立即停爐，關閉主汽閥，繼續加強上水。5.5.3.5 嚴重缺水時，立即停爐，禁止上水，放掉底料和返料灰；關閉一切擋板

26、。自然冷卻。5.6、汽包水位計損壞5.6.1 汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列。5.6.2 汽包水位計損壞一臺，應加強另一臺就地水位計的監視。5.6.3若汽包的兩臺就地水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續運行兩個小時；1）給水自動調節系統可靠。2）閃光報警器正常。3）電接點水位計指示正確，并在四小時內曾與就地水位計指示對照過且正常。4）鍋爐負荷穩定。 5.6.4上述四條均不可靠，只允許參照電接點水位計運行20分鐘。5.7、汽水共騰5.7.1現象1）汽包水位急劇升高，嚴重時看不清水位。2）過熱蒸汽溫度急劇下降。3）嚴重時蒸汽管道內發生水擊。5.7.2原因1）爐水.給水品質不符合標準

27、，爐水懸浮物或含鹽量過大。2）汽包水位長期在較高水位運行，連續排污失去作用。3）沒有進行必要的排污或排污管道堵塞。4）增加負荷太快或長時間超負荷運行。5.7.3處理1）適當降低鍋爐蒸發量。2）全開連續排污閥，并檢查管道是否有堵塞現象，必要時開啟事故放水電動閥或定期排污閥。3）通知化學停止加藥，取樣化驗。4）維持汽包水位略低于正常水位，但不低于-50mm。5）如汽溫偏低，開啟過熱器疏水和蒸汽管道隔離閥前疏水。6）在爐水質量未改善前，不允許提高鍋爐蒸發量。7）故障消除后，應沖洗汽包水位計。8）采取上述措施無效，請示停爐。5.8、水冷壁管損壞5.8.1 現象：1）汽包水位迅速下降；2）給水流量不正常

28、地大于蒸汽流量；3）負荷下降，主汽溫度下降；4）燃燒室壓力增大，從爐本體不嚴密處噴煙氣；5）排煙溫度下降，引風機電流增加；6）燃燒不穩或造成滅火；7）從爐墻外部可聽見蒸汽噴出的響聲。5.8.2 原因：1）飛灰磨損使管壁變薄；2）膜式水冷壁有缺陷。5.8.3 處理：5.8.3.1 如水冷壁管損壞不嚴重，能維持住正常水位，且故障不會擴大時，可適當降低負荷，維持短時間運行，待備用爐投入運行。如備用爐遲遲不能投入運行，而故障爐的損壞情況有加劇時，立即停爐。5.8.3.2 不能維持正常水位應按下列規定處理：1）立即停爐，將底料、循環灰放掉，保留引風機運行，保持爐膛出口壓力不低于-350Pa。2）停爐后的

29、維護按正常停爐處理。3）加強上水如仍不能維持汽包水位時，應停止上水。蒸汽泄漏基本消除后，停止引風機運行。5.9、省煤器損壞5.9.1 現象：1）給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降；2）省煤器和空氣預熱器煙氣溫度降低或兩側溫差增大；3）省煤器煙道內有異音，從不嚴密處向外冒汽或水，嚴重時煙道漏水；4）引風機電流增加，排煙溫度降低。5.9.2 原因：1）飛灰磨損或安裝、檢修質量不合格；2）給水品質不合格，使管子內壁結垢腐蝕；3）啟、停爐時，鍋爐停止上水，未開啟省煤器再循環閥。5.9.3 處理：1）維持汽包正常水位，降低鍋爐蒸發量，并盡快將備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發量；2）

30、請示停爐時間；3）在維持運行中，汽包水位迅速下降應立即停爐；4）停爐后，為維持水位，應向鍋爐上水，關閉所有放水閥。5.10、空氣預熱器漏風5.10.1現象1）漏風預熱器后煙溫降低；2）漏風側空氣溫度降低；3）一次風預熱器漏風時，進入風室的風量與一次風量相差較大；4）一次風預熱器漏風嚴重，流化床流化不起來，床溫升高。5.10.2原因：1）運行時間較長，飛灰磨損；2）預熱器管有質量缺陷，局部管壁較薄或焊縫不嚴、磨漏；3）煙氣溫度太低，低于煙氣露點，造成露點腐蝕；4）煙氣含水太高，煙氣露點升高，造成露點腐蝕；5）低溫段空氣溫度太低，使煙氣側管壁溫度太低，達到或低于煙氣露點造成露點腐蝕；6）省煤器泄漏

31、，造成酸腐蝕。5.10.3 預防及處理：1）每次停爐時進行風壓試驗，將漏風預熱器管修好或堵死；2）盡量不使鍋爐低負荷狀態下長期運行；3）省煤器泄漏應及早停爐處理；4）空氣溫度太低且煙氣溫度又較低時應開啟一次熱風再循環門；5）流化床不能正常流化時應立即停爐處理。5.11、過熱器管損壞5.11.1 現象：1）蒸汽流量下降，不正常地小于給水流量；2）排煙溫度下降，引風機電流增加；3）爐膛正壓增大，嚴重時，不嚴密處向外冒煙。5.11.2 原因：1）蒸汽品質不好，過熱器內結垢，使管壁過熱燒壞；2）過熱器長期超溫；3）安裝質量不好，煙氣流速不均；4）防護罩磨損未及時修復；5）旋風分離效率低或煙速經常超出設計值造成飛灰磨損；6）運行時間過久，內部結垢嚴重而未做沖洗