1、2011-2-121鋁合金型材基礎知識2011-2-122提綱n鋁的基本知識 n鋁型材產品介紹n生產工藝介紹n型材質量要求n型材名稱與編號n力爾型材產品介紹2011-2-123鋁的基本知識n什么是鋁什么是鋁n鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。n鋁的密度只有2.7103/m3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。鋁及其合金的優良特點是外觀好、質輕、可機加工、物理和力學性能好、抗腐蝕，由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量。鋁在軍工中也有廣泛應用 。2011-2-124鋁的基本知識n鋁的可塑性非常好。純的鋁很

2、軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性。n純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據各種不同的用途，要求具有更高的強度和改善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元素，生產出滿足各種性能和用途的鋁合金。2011-2-125鋁合金分類按性能和用途不同，可分為：n工業純鋁（L）n防銹鋁（LF）n硬鋁（LY）n超硬鋁（LC）n鍛鋁（LD）n和特殊鋁（LT） 2011-2-126鋁合金分類n工業純鋁 其加工性能好，導電性好，主要用于制作導電母線電線及熱交換器。 n防銹鋁 防銹鋁是熱處理不可強化合金，只能通過冷加工來強化。常用的有LF2（5052）、L

3、F4（5083）和LF21（3003），具有中等強度良好的塑性和抗蝕性。2011-2-127鋁合金分類n鍛鋁 典型牌號有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。 LD30和LD31具有中等強度，有良好的塑性和優良的可焊性、抗蝕性，無應力腐蝕裂傾向，可陽極氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結構件、工業材。 2011-2-128鋁合金分類n硬鋁 硬鋁的強度高，典型牌號為LY12（2024）。該牌號的熱擠壓型材熱處理后，其室溫下的抗拉強度可達392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作150C以下工作的零件。 n超硬鋁 典型牌號有LC4，

4、亦稱超高強度硬鋁，擠壓件室溫下的抗拉強度不小于539MPa。主要用于航空工業，飛機結構中主要受力組件 2011-2-129鋁及鋁合金國際牌號命名體系 合金組別按下列主要合金元素劃分 n1.純鋁 1XXX組表示純鋁(其鋁含量不小于99.00%), 其最后兩位數字表示最低鋁百分含量眾小數點后面的兩位 n 2.Cu(銅) 2XXXn3. Mn(錳)3XXXn4. Si(硅) 4XXX n5. Mg(鎂)5XXX n6. Mg+Si(鎂+硅) 6XXX n7. Zn(鋅) 7XXX n8. 其它元素8XXX n9. 備用組 9XXX2011-2-1210變形鋁合金的狀態代號 變形鋁合金分為五種狀態：F

5、 O H W TnF 自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定 nO 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品 nH 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 H代號后面跟有兩位或三位阿拉伯數字。 2011-2-1211變形鋁合金的狀態代號nW 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段 nT 熱處理狀態 (不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產

6、品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。 2011-2-1212T 熱處理狀態nT0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高強度的產品 nT1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 nT2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品 2011-2-1213T 熱處理狀態nT3 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以

7、提高強度的產品。 nT4 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品 。nT5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 2011-2-1214T 熱處理狀態nT6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 nT7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了

8、最高峰點的產品。 nT8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。 2011-2-1215T 熱處理狀態nT9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。 適用于經冷加工提高產品強度的產品。 nT10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 說明：鋁擠壓工業上常用方法-固熔處理中淬火冷卻有的用水冷，也有的用風冷 (T5用風冷,T6用噴水)。 2011-2-12166063 T5n6063 合金牌號nT5 人工時效狀態n6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為

9、了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業型材標準。n人工時效就是熱處理，將擠出后的型材裝入時效爐內，在一定溫度下保溫一段時間，來提高型材的強度。2011-2-1217化學成分n合金牌號 60636063（% %）6063A6063A（% %）60616061（% %）n硅Silicon Si0.20-0.600.30-0.600.40-0.80n鎂Magnesium Mg0.45-0.900.60-0.900.80-1.20n鐵Lron Fe0.35 0.15-0.35 0.70n銅Copper Cu 0.10 0.10 0.15

10、-0.40n錳Manganese Mn0.100.150.15n鉻Chromium Cr0.100.050.04-0.35n鋅Zinc Zn0.100.150.25n鈦Titanium Ti0.100.100.15n其他單個Others（each）0.050.050.05n其他全部Others（total）0.150.150.15n鋁Aluminium Al 余量 余量 余量2011-2-1218鋁型材產品介紹鋁型材產品可分為：n基材n陽極氧化n電泳涂漆n粉未噴涂n氟碳漆噴涂n隔熱型材2011-2-1219鋁型材產品介紹n基材：指表面未經處理的鋁合金建筑型材。 n氧化型材：鋁型材通過陽極氧化方

11、式，在型材表面形成一層致密的氧化膜。 表面處理方式 ：陽極氧化（銀白色）；陽極氧化加電解著色；陽極氧化加有機著色n電泳型材：氧化后的型材進行電泳涂裝，然后對漆膜要進行烘烤固化，這樣就在原有的氧化層鋁材表面形成一層堅而硬的漆膜。 表面處理方式 ：陽極氧化加電泳涂漆；陽極氧化、電解著色加電泳涂漆2011-2-1220鋁型材產品介紹n粉末噴涂型材 ：利用靜電極吸附，在經嚴格處理的鋁合金型材表面，噴涂上一層特種熱固性樹脂粉末，經過特殊高溫固化加工制成。n氟碳漆噴涂型材：以氟碳樹脂為基料，配以金屬微粒或云母晶體為色粉的有機涂料、氟碳基料化學的結構中以氟碳化學鍵結合。這種結合是至今被認為最穩定，最牢固的結

12、合。 涂層分為： 二涂層：底漆加面漆 三涂層：底漆、面漆加清漆 四涂層：底漆、阻擋漆、面漆加清漆 2011-2-1221鋁型材產品介紹n 隔熱型材：以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復合型材。隔熱型材分為澆鑄式和穿條式，隔熱材料將鋁合金型材分為內外兩部分阻隔了鋁的熱傳導。 n澆注式 ：把液態隔熱注入鋁合金型材澆注槽內并固化，切除鋁合金型材澆注槽內的臨時連接橋使之斷開金屬連接，通過隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結合起來在一起的復合方式。 （又稱注膠式）n穿條式：通過開齒、穿條、滾壓工序，將條形隔熱材料穿入鋁合金型材穿條槽內，并使之被鋁合金型材牢固咬合的復合方式。 2011-2-12

13、22生產工藝介紹-熔鑄n主要生產設備：熔煉爐，鑄造機 n工藝流程：來料檢查配料裝爐熔煉、扒渣取樣化驗精煉、扒渣靜置鑄造檢驗入庫 n產品：鋁棒，長度8-12米，直經90mm、105mm、120mm、178mm2011-2-1223生產工藝介紹-擠壓n主要生產設備：擠壓機（660、800、1000、1400、2600、4000）n輔助設備：與之相配的長棒熱剪爐、模具爐、拉伸機、成品鋸等；時效爐；n工藝流程：鋁棒加熱（模具、盛錠筒加熱）擠壓冷卻淬火（風冷、水冷）拉伸矯直鋸切檢驗人工時效檢驗入庫n產品：基材，不同規格型號的產品，建筑材、工業材、門窗型材、幕墻型材等。 2011-2-1224生產工藝介紹

14、-氧化電泳n主要生產設備：氧化電源、吊機、各工藝槽、烘烤爐 n氧化工藝流程：基材裝掛脫脂水洗堿蝕水洗中和水洗陽極氧化水洗電解著色水洗封孔水洗烘干卸料檢驗包裝入庫n電泳工藝流程：基材裝掛脫脂水洗堿蝕水洗中和水洗陽極氧化水洗電解著色水洗熱水洗電泳水洗烘烤卸料檢驗包裝入庫n產品：氧化型材、氧化著色型材、電泳型材 2011-2-1225生產工藝介紹-粉未噴涂n主要生產設備：立式噴涂生產線、臥式噴涂生產線n立式工藝流程：來料檢查上料酸洗水洗成膜處理水洗烘干靜電噴涂低溫流平木紋噴涂毛刷低溫流平木紋噴涂毛刷 滾涂高溫固化下料成品檢查包裝入庫n臥式工藝流程：領料吹鋁屑檢查扎排水洗脫脂除油水洗純水洗鉻化水洗軟質

15、純水洗滴水烘干檢測卸排檢查上架吹灰噴粉檢查固化下架檢驗包裝入庫n產品：粉未噴涂型材、噴涂木紋型材 2011-2-1226生產工藝介紹-氟碳漆噴涂n主要生產設備：氟碳漆噴涂生產線n工藝流程：領料扎排水洗除油脫脂水洗純水洗鉻化水洗軟質純水洗風干烘干下排 上架吹塵底漆-流平面漆流平清漆流平固化冷卻下架檢測包裝入庫n產品：氟碳漆噴涂型材2011-2-1227生產工藝介紹-隔熱型材穿條式n主要生產設備：開齒機、穿條機、滾壓機n工藝流程：來料檢查開齒穿條滾壓檢測包裝入庫n產品：穿條式隔熱鋁型材 2011-2-1228生產工藝介紹-隔熱型材注膠式n主要生產設備：注膠機、切橋機n工藝流程：來料檢查注膠凝固切橋

16、檢查包裝入庫n產品：注膠式隔熱鋁型材2011-2-1229型材質量要求建筑型材質量應符合鋁合金建筑型材國家標準nGB 5237.1-2008 第1部分 基材nGB 5237.2-2008 第2部分 陽極氧化型材nGB 5237.3-2008 第3部分 電泳涂漆型材nGB 5237.4-2008 第4部分 粉未噴涂型材nGB 5237.5-2008 第5部分 氟碳漆噴涂型材nGB 5237.6-2004 第6部分 隔熱型材 2011-2-1230型材質量要求-基材基材質量要求n型材的化學成分應符合GB/T3190的規定。n尺寸允許偏差符合GB5237.1-2008標準要求。建筑型材尺寸允許偏差執

17、行高精級，配合尺寸執行超高精級。 n型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。 型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在。 n型材的韋氏硬度HW不小于8。2011-2-1231型材質量要求-氧化型材n陽極氧化膜的質量 n陽極氧化膜的厚度級別應根據使用環境加以選擇，其要求應符合下表的規定，并在合同中注明。未注明時，門、窗型材符合AAl0級，幕墻型材符合AAl5級。 n產品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷 級別平均膜厚/m 局部膜厚/m AA10108AA151512AA202016AA2525202011-2-1232型材質量要求-電泳型材n復合膜：型材表面陽極氧

18、化處理后再經電泳涂漆而形成的具有耐蝕性、耐候性和耐磨性的膜。n厚度級別n涂漆后的漆膜應均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷 級別膜厚/m陽極氧化局部膜厚漆膜局部膜厚復合膜局部膜厚A91221B9716S615212011-2-1233型材質量要求-噴涂型材n裝飾面：指型材經加工、制作并安裝在建筑物上后，處于開啟和關閉狀態時，仍可看得見的表面。n涂層：涂覆在金屬基體表面上經固化的熱固性飽和聚酯粉末層。 n裝飾面上涂層最小局部厚度40m。 注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，致使型材某些表面(如內角、橫溝等)的涂層厚度低于規定值是允許的。n噴粉型材裝飾面上的涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現象。 2011-2-1234型材質量要求-氟碳漆型材n漆膜：指涂覆在金屬基本表面上，經固化的氟碳漆的膜，也可稱為涂層。n涂層種類： 二涂（膜厚30m）底漆 面漆 三涂 （膜厚40m）底漆 面漆 清漆 四涂 （膜厚65m）底漆 阻攔漆 面漆 清漆 膜厚指平均膜厚n型材裝飾面上的涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、氣泡、脫落及其他影響使用的缺陷。2011-2-1235型材質量要求-隔熱型材n隔熱材料：用以連接